CN105780548A - 羊毛织物的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种羊毛织物的染色方法,包括以下步骤:(1)将羊毛织物浸泡在1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体中,在70-85℃下预处理15-30分钟;(2)将预处理后的织物脂肪酶洗、水洗;(3)将水洗后的织物在包括柔软剂和冰醋酸的染液中进行染色,染色的温度为50-70℃,染色的时间为1.5-2小时;及(4)将染色后的织物进行皂洗、水洗得到染色后的成品羊毛织物。本发明的染色方法可以改善羊毛织物的柔软度,着色度和光泽,且上染率明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及印染领域,尤其涉及一种羊毛织物的染色方法。
背景技术
羊毛织物因其保暖性好而受到了人们的追捧,然而羊毛织物的制造过程中所涉及的染色工艺却存在一些问题,比如,染色难且着色不牢固,这限制了羊毛产业的发展,因此对羊毛织物染液的研究越来越多,主要是染色的染液配方以及工艺参数上需要进一步改善。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种羊毛织物的染色方法,该方法染色牢固,着色容易。
为达到上述目的,本发明提供了一种羊毛织物的染色方法,包括以下步骤:
(1)将羊毛织物浸泡在1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体中,在70-85℃下预处理15-30分钟;
(2)将预处理后的织物脂肪酶洗、水洗;
(3)将水洗后的织物在包括柔软剂和冰醋酸的染液中进行染色,染色的温度为50-70℃,染色的时间为1.5-2小时;及
(4)将染色后的织物进行皂洗、水洗得到染色后的成品羊毛织物。
优选地,在步骤(1)中,羊毛织物与离子液体的质量比为1:2-1:4。
更优选地,在步骤(3)中,染色时的浴比为1:20-1:30。
再优选地,在步骤(3)中,所述染液的pH值为4.5-5.5。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明采用离子液体进行预处理,并用脂肪酶进行水洗和包括柔软剂和冰醋酸的染液进行染色,避免了羊毛织物表面脂质影响织物的柔软度、光亮度和着色与手感,染色效果更好,可以获得高品质的羊毛织物。
具体实施方式
本发明具体实施方式的描述,能够更加清楚地了解本发明的细节。但是,在此描述的本发明的具体实施方式,仅用于解释本发明的目的,而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下,技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形,这些都应被视为属于本发明的范围。
实施例1
一种羊毛织物的染色方法,包括以下步骤:(1)将羊毛织物浸泡在1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体中,在70℃下预处理30分钟;(2)将预处理后的织物脂肪酶洗、水洗;(3)将水洗后的织物在包括柔软剂和冰醋酸的染液中进行染色,染色的温度为70℃,染色的时间为1.5小时;及(4)将染色后的织物进行皂洗、水洗得到染色后的成品羊毛织物。
实施例2
一种羊毛织物的染色方法,包括以下步骤:(1)将羊毛织物浸泡在1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体中,在85℃下预处理15分钟;(2)将预处理后的织物脂肪酶洗、水洗;(3)将水洗后的织物在包括柔软剂和冰醋酸的染液中进行染色,染色的温度为50℃,染色的时间为2小时;及(4)将染色后的织物进行皂洗、水洗得到染色后的成品羊毛织物。
本发明的染色方法中,采用离子液体预处理羊毛织物,使得织物的上染性能有了明显提高,一般传统方法上染率为78左右,离子液体处理后,上染率提高到了93.9%。其次,采用脂肪酶处理织物可以去除羊毛织物表面的脂质,可以显著改善织物的柔软度,光亮度、着色度与手感。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种羊毛织物的染色方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将羊毛织物浸泡在1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体中,在70-85℃下预处理15-30分钟;
(2)将预处理后的织物进行脂肪酶洗、水洗;
(3)将水洗后的织物在包括柔软剂和冰醋酸的染液中进行染色,染色的温度为50-70℃,染色的时间为1.5-2小时;及
(4)将染色后的织物进行皂洗、水洗得到染色后的成品羊毛织物。
2.根据权利要求1所述的羊毛织物的染色方法,其特征在于:在步骤(1)中,羊毛织物与离子液体的质量比为1:2-1:4。
3.根据权利要求1所述的羊毛织物的染色方法,其特征在于:在步骤(3)中,染色时的浴比为1:20-1:30。
4.根据权利要求1所述的羊毛织物的染色方法,其特征在于:在步骤(3)中,所述染液的pH值为4.5-5.5。
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