CN102383283B - 稀经编织物定型、染色、固纱工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稀经编织物定型、染色、固纱工艺，包括如下工艺步骤：1)将稀编经织物由放卷装置放卷并由含有可加温的张紧装置实现初定型及前段放卷的经向张力控制；2)进入含浸槽中浸轧，其中含浸槽中溶液由去离子水、三聚氰胺树脂、水性染料、渗透剂组成。3)在经纬向均施加一定张力的情况下进入烘箱内定型、染色、固纱；4)由高温定型装置牵出后进入冷却定型装置进行冷却定型；5)收卷。本发明通过对染色、固纱配方的研制及生产机台的改进，促使稀经编织物在一定的预张力下进行染色、定型、固纱的处理，确保织物在整个加工过程中网线不移位，网布不变形、并且经过固纱处理后，能保持加工后的形状，形成了染色、定型、固纱一次成型工艺。

Description

稀经编织物定型、染色、固纱工艺
技术领域
本发明涉及稀经编织物加工工艺。
背景技术
现有技术中经编织物的染色、浆固纱及定型是通过单独的工艺分别完成的，主要针对的是织造紧密，不会产生移位、变型的织物，稀经编织物的经纬向是采用捆绑丝相对固定的织造，经纬线间留有较大的网孔，如仍采用原有的传统加工工艺中会出现织物严重的变型，而无法使用，因此稀经编织物要能实际使用，必须进行处理，一般有粘合另外的一种材料，使其织物的经纬线相对固定，但有些产品不能这样处理，其成品有时需保留原有的网孔用于减轻风阻，并通过通风能降低温度，提高抗老化性，或不能过多的增加重量，另外用于经编织造的涤纶长丝颜色单一，实际使用的产品有些需对颜色有要求，故要求对颜色能进行调整。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种稀经编织物定型、染色、固纱工艺，实现染色、粘浆固纱及最后的定型一体化完成，颜色调整方便，避免织物变形。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：
1）将稀经编织物由放卷装置放卷并由张紧装置张紧以初定型；
2）进入含浸槽中浸轧，其中含浸槽中溶液由去离子水、三聚氰胺树脂、水性染料，渗透剂组成；
3）在经纬向均施加一定张力的情况下进入烘箱内定型、染色、固纱；
4）由高温定型装置牵出后，进入冷却装置进行冷却定型；
5）收卷；
所述三聚氰胺树脂是去离子水重量的6％～15％，所述水性染料是去离子水重量的5％～10％，所述渗透剂是去离子水重量的1％～3％；
所述张紧装置包括三个呈“品”字形排列的张紧辊及第一张力检测辊，稀经编织物由放卷装置放出后从上侧张紧辊顶部绕下经左侧张紧辊底部再由第一张力检测辊顶部绕出，所述张紧辊上设有加热装置，加热装置可控制加热温度为70℃～100℃。
优选的，所述第一张力检测辊处设有检测织物经向张力的张力传感器，所述上侧张紧辊及左侧张紧辊由一变频器控制转速，变频器接收张力传感器信号并根据张力大小调整上侧张紧辊及左侧张紧辊的转速大小。
优选的，所述含浸槽内设有一含浸辊，含浸辊底部位于含浸槽液面以下，稀经编织物从含浸槽底部绕过。
优选的，所述含浸槽左上方设有一传动辊，传动辊与张紧装置间设有两个平行的压辊，所述压辊低于所述第一张力检测辊及传动辊底部。
优选的，所述烘箱左右两侧设有夹持器夹持稀经编织物确保烘箱内织物纬向的张力。
优选的，所述高温定型装置为挤压所述稀经编织物的一对定型辊。
优选的，所述冷却装置包括若干个依次平行排列的冷却辊，稀经编织物依次绕过冷却辊。
优选的，所述烘箱左方设有两只夹持辊，稀经编织物进入烘箱前夹持在两只夹持辊之间，所述烘箱右侧设有一只第二张力检测辊，所述第二张力检测辊处设有检测稀经编织物经向张力的张力传感器，所述高温定型装置和冷却装置各由一变频器控制转速，变频器接收张力传感器信号并根据张力大小调整高温定型装置及冷却装置的转速大小。
本发明通过对染色、固纱配方的研制，以及生产机台的改进，促使稀经编织物在一定的预张力下进行染色、定型、固纱的处理，确保织物在整个加工过程中网线不移位，网布不变形、并且经过固纱处理后，能保持加工后的形状，形成了染色、定型、固纱一次成型工艺。因采用一次成型工艺，生产效率高。采用了前后张力自动控制，工艺控制简单，重复性好，产品一致性好。配方采用水性剂材料，符合环保要求及社会发展方向，对环境污染少。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明用机台的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，具体说明本发明稀经编织物定型、染色、固纱工艺的实施例，包括如下工艺步骤：
1）将稀经编织物由放卷装置放卷并由张紧装置提供一定的张力并实现织物初定型；
2）进入含浸槽中浸轧，其中含浸槽中溶液由去离子水、三聚氰胺树脂、水性染料、渗透剂组成。
3）在经、纬向均施加一定张力的情况下进入烘箱内定型、染色、固纱；
4）由高温定型装置牵出后冷却装置进行冷却定型；
5）收卷。
所述三聚氰胺树脂是去离子水重量的6％～15％，所述水性染料是去离子水重量的5％～10％，所述渗透剂是去离子水重量的1％～3％。
所述张紧装置包括三个呈“品”字形排列的张紧辊和第一张力检测辊，稀经编织物由放卷装置放出后从上侧张紧辊21顶部绕下经左侧张紧辊22底部再由第一张力检测辊23顶部绕出，所述张紧辊上设有加热装置，加热装置可控制加热温度为70℃～100℃。所述第一张力检测辊处设有检测稀经编织物经张力的张力传感器9，所述上侧张紧辊21及左侧张紧辊22由一变频器控制转速，变频器接收张力传感器信号并根据张力大小调整上侧张紧辊21及左侧张紧辊22的转速大小。所述含浸槽内设有一含浸辊32，含浸辊底部位于含浸槽液面以下，稀经编织物从含浸槽底部绕过。所述含浸槽左上方设有一传动辊31，传动辊与张紧装置的第一张力检测辊间设有两个平行的压辊，所述压辊低于所述第一张力检测辊及传动辊底部。所述烘箱左右两侧设有夹持器43夹持稀经编织物确保烘箱内织物纬向的张力。所述高温定型装置为挤压所述稀经编织物的一对定型辊51。所述冷却装置包括若干个依次平行排列的冷却辊61，稀经编织物依次绕过冷却辊。所述烘箱左方设有两只夹持辊41，稀经编织物进入烘箱前夹持在两只夹持辊之间，所述烘箱右侧设有一只张力检测辊42（即第二张力检测辊），所述张力检测辊（即第二张力检测辊）处设有检测稀经编织物经向张力的张力传感器9，所述高温定型装置5和冷却装置6各由一变频器控制转速，变频器接收张力传感器9信号并根据张力大小调整高温定型装置5及冷却装置6的转速大小。
由于在需加工前的放卷段和冷却定型段加装张力传感器和相应的变频控制器，并与电气上进行联动控制，使加工时张紧辊的速度根据张力设定的大小进行比较后自动调节，使加工过程中保持张力的一致性，确保了产品的均匀性和一致性。（涤纶产品在高温加工过程中易引起变型，且变型经过冷却定型后成为不可恢复，因此要保证加工过程中不能过量的变形）。由于烘箱左方设有两只夹持辊，所述烘箱右侧设有一只张力辊，同时烘箱内左右两侧设有夹持器夹持稀经编织物，确保了稀经编织物在烘箱内经向及纬向的张力。降低了操作要求，操作工艺可视化，数据化，拓宽了机台的加工范围，加工后的成品张力均匀，一致性好，存在的质量隐患少。

Claims (8)

1.稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：
1）将稀经编织物由放卷装置放卷并由张紧装置张紧以初定型；
2）进入含浸槽中浸轧，其中含浸槽中溶液由去离子水、三聚氰胺树脂、水性染料，渗透剂组成；
3）在经纬向均施加一定张力的情况下进入烘箱内定型、染色、固纱；
4）由高温定型装置牵出后，进入冷却装置进行冷却定型；
5）收卷；
所述三聚氰胺树脂是去离子水重量的6％～15％，所述水性染料是去离子水重量的5％～10％，所述渗透剂是去离子水重量的1％～3％；
所述张紧装置包括三个呈“品”字形排列的张紧辊及第一张力检测辊，稀经编织物由放卷装置放出后从上侧张紧辊（21）顶部绕下经左侧张紧辊（22）底部再由第一张力检测辊（23）顶部绕出，所述张紧辊上设有加热装置，加热装置可控制加热温度为70℃～100℃。
2.根据权利要求1所述的稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于：所述第一张力检测辊处设有检测织物经向张力的张力传感器（9），所述上侧张紧辊（21）及左侧张紧辊（22）由一变频器控制转速，变频器接收张力传感器信号并根据张力大小调整上侧张紧辊（21）及左侧张紧辊（22）的转速大小。
3.根据权利要求2所述的稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于：所述含浸槽内设有一含浸辊（32），含浸辊底部位于含浸槽液面以下，稀经编织物从含浸槽底部绕过。
4.根据权利要求3所述的稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于：所述含浸槽左上方设有一传动辊（31），传动辊与张紧装置间设有两个平行的压辊，所述压辊低于所述第一张力检测辊及传动辊底部。
5.根据权利要求4所述的稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于：所述烘箱左右两侧设有夹持器（43）夹持稀经编织物确保烘箱内织物纬向的张力。
6.根据权利要求5所述的稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于：所述高温定型装置为挤压所述稀经编织物的一对定型辊（51）。
7.根据权利要求6所述的稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于：所述冷却装置包括若干个依次平行排列的冷却辊（61），稀经编织物依次绕过冷却辊。
8.根据权利要求7所述的稀经编织物定型、染色、固纱工艺，其特征在于：所述烘箱左方设有两只夹持辊（41），稀经编织物进入烘箱前夹持在两只夹持辊之间，所述烘箱右侧设有一只第二张力检测辊（42），所述第二张力检测辊处设有检测稀经编织物经向张力的张力传感器（9），所述高温定型装置（5）和冷却装置（6）各由一变频器控制转速，变频器接收张力传感器（9）信号并根据张力大小调整高温定型装置（5）及冷却装置（6）的转速大小。
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