CN106012212B - 礼服面料织造方法和礼服品种面料织造专用边撑 - Google Patents

礼服面料织造方法和礼服品种面料织造专用边撑 Download PDF

Info

Publication number
CN106012212B
CN106012212B CN201610624321.8A CN201610624321A CN106012212B CN 106012212 B CN106012212 B CN 106012212B CN 201610624321 A CN201610624321 A CN 201610624321A CN 106012212 B CN106012212 B CN 106012212B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weaving
temple
dress
ceremonial
face fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610624321.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106012212A (zh
Inventor
张战旗
徐旭
翟秀清
陈化龙
焦学飞
高永森
彭飞飞
陈科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lufeng Weaving and Dyeing Co Ltd
Original Assignee
Lufeng Weaving and Dyeing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lufeng Weaving and Dyeing Co Ltd filed Critical Lufeng Weaving and Dyeing Co Ltd
Priority to CN201610624321.8A priority Critical patent/CN106012212B/zh
Publication of CN106012212A publication Critical patent/CN106012212A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106012212B publication Critical patent/CN106012212B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/22—Temples

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种礼服面料织造方法和礼服品种面料织造专用边撑。对于纬密大于250根/英寸、折子宽度小于0.25厘米的礼服品种，在织造时采用反织；对于其他的礼服品种，在织造时采用正织。采用正织时，安装礼服品种面料织造专用边撑，通过礼服品种面料织造专用边撑调节压布张力，礼服品种面料织造专用边撑包括两个T型支架和压布杆，两个T型支架的水平边分别通过第一螺母固定在织布机两侧的边撑上部，T型支架的竖直边上设有调节槽，调节槽通过第二螺母与压布杆连接。本发明通过对不同规格的礼服面料采用不同的织造方法，能有效提升礼服面料的可织造性，能避免织造过程中布面折子倒向不一致的问题，方便后工序生产。

Description

礼服面料织造方法和礼服品种面料织造专用边撑
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种礼服面料织造方法和礼服品种面料织造专用边撑。
背景技术
在织造礼服品种时，边撑和中间部分折子倒向不一致，易出乱折。染整过程中对折子进行处理使折子倒向一致，但是效果不明显，处理后乱折现象仍然存在，不能满足客户的要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种礼服面料织造方法，礼服面料织造方法，通过对不同规格的礼服面料采用不同的织造方法，有效提升礼服面料的可织造性；避免织造过程中布面折子倒向不一致的问题，方便后工序生产；本发明还提供一种礼服品种面料织造专用边撑。
本发明所述的礼服面料织造方法，对于纬密大于250根/英寸、折子宽度小于0.25厘米的礼服品种，在织造时采用反织；对于其他的礼服品种，在织造时采用正织。
对于纬密大于250根/英寸、折子宽度小于0.25厘米的礼服品种，在织造时采用反织，在使用反织时，利用剑杆织机托布台在反面对起折部分进行挤压，使织造时折子处于同一倒向，有效解决布面两侧折子与中间折子倒向不一致的问题；对于其他的礼服品种，在织造时采用正织，使用正织织造车速效率高，经停低，利用礼服品种面料织造专用边撑改进折子倒向问题。
正织和反织为本领域常规工艺。
采用正织时，安装礼服品种面料织造专用边撑，通过礼服品种面料织造专用边撑使礼服品种折子倒向一致。
礼服品种面料织造专用边撑包括两个T型支架和压布杆，两个T型支架的水平边分别通过第一螺母固定在织布机两侧的边撑上部，T型支架的竖直边上设有调节槽，调节槽通过第二螺母与压布杆连接。
两个T型支架的水平边上均设有固定槽，两个固定槽分别通过第一螺母固定在织布机两侧的边撑上部，通过调节第一螺母在固定槽中的位置，能够实现T型支架与织布机两侧的边撑的位置调节。
压布杆为伸缩结构，伸缩结构为常规伸缩结构，根据不同品种的布幅的大小调整压布杆的长度。
边撑的底部与压布杆的底部位于同一水平面，边撑的高度大于压布杆的高度，T型支架的水平边位于边撑上部，所以T型支架的竖直边与压布杆有一定夹角。T型支架的竖直边上设有调节槽，调节槽通过第二螺母与压布杆连接。通过调节第二螺母在调节槽中的位置，能够调节T型支架的竖直边与压布杆之间的夹角大小，从而实现压布杆压布张力大小的调节。
T型支架的竖直边上添加刻度，共2-15个刻度，由上至下分别为2-15，优选8-15个，每两个相邻刻度之间的间距为1cm，通过调整第二螺母在T型支架的竖直边上对应的刻度不同而改变压布杆对布面的压力，从而在不影响布面质量的情况下解决折子倒向不一致的问题。
在织造过程中压布杆能够对布面进行压布，能有效提升礼服面料的可织造性，避免织造过程中折子倒向不一致的问题，方便后工序生产。压布杆的底部优选设置凹槽，凹槽与压布杆的长度方向平行，相当于布面经过压布杆底部多次压布处理，效果更佳。压布杆材料优选为通电发热材料，在织造过程中对压布杆通电，压布杆发热，提升压布杆对布面折子处理能力。压布杆底部优选设置喷孔，喷孔内喷蒸汽，在织造过程中能够对布面进行熨烫，进一步提升压布杆对布面的折子处理能力。
一种礼服品种面料织造专用边撑，包括两个T型支架和压布杆，两个T型支架的水平边分别通过第一螺母固定在织布机两侧的边撑上部，T型支架的竖直边上设有调节槽，调节槽通过第二螺母与压布杆连接；边撑的底部与压布杆的底部位于同一水平面，边撑的高度大于压布杆的高度，压布杆为伸缩结构。
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)本发明通过对不同规格的礼服面料采用不同的织造方法，能有效提升礼服面料的可织造性。
(2)本发明能避免织造过程中布面折子倒向不一致的问题，方便后工序生产。
附图说明
图1是本发明实施例2所用的礼服品种面料织造专用边撑的结构示意图；
图2是本发明实施例2所用的礼服品种面料织造专用边撑的侧面视图；
图中：1-T型支架，2-固定槽，3-第一螺母，4-边撑，5-第二螺母，6-调节槽，7-压布杆，8-凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种礼服面料织造方法，此礼服面料坯布规格：经纱为纯棉60支和纯棉50支，纬纱为纯棉50支，经纱密度为113根/英寸，纬纱密度为320根/英寸，织物组织为1/1+DB起折，折子宽度为0.21厘米，对纹板进行更改，织造时采用反织。
在织造过程中折子倒向一致，未出现乱折的现象。
实施例2
一种礼服面料织造方法，此礼服面料坯布规格：经纬纱同为纯棉40支，经纱密度为80根/英寸，纬纱密度为153根/英寸，组织为1/1+起折，在织造时采用正织。
起折品种挂机结束后，采用小纬密进行点动引纬，同时处理开车过程中停台，将断线连接完毕。
采用正织时，安装礼服品种面料织造专用边撑，通过礼服品种面料织造专用边撑使礼服品种折子倒向一致。
如图1和图2所示，礼服品种面料织造专用边撑包括两个T型支架1和压布杆7，两个T型支架1的水平边分别通过第一螺母3固定在织布机两侧的边撑4上部，T型支架1的竖直边上设有调节槽6，调节槽6通过第二螺母5与压布杆7连接。压布杆7为伸缩结构。两个T型支架1的水平边上均设有固定槽2，两个固定槽2分别通过第一螺母3固定在织布机两侧的边撑4上部。边撑4的底部与压布杆7的底部位于同一水平面，边撑4的高度大于压布杆7的高度。压布杆7的底部设置凹槽8。T型支架1的竖直边上添加刻度，共2-15个刻度，由上至下分别为2-15，每两个相邻刻度之间的间距为1cm。
调整第二螺母5在T型支架1的竖直边上对应刻度11处，根据品种工艺要求进行织造试验，对上机参数进行调整，正常开车，观察折子倒向，发现折子挤压效果不能达到要求，将第二螺母5调整至T型支架1的竖直边上对应刻度12处，折子左中右倒向一致且折子挤压均匀。在后续整理过程中未反馈乱折问题。

Claims (7)

1.一种礼服面料织造方法，其特征在于：对于纬密大于250根/英寸、折子宽度小于0.25厘米的礼服品种，在织造时采用反织；对于其他的礼服品种，在织造时采用正织；
采用正织时，安装礼服品种面料织造专用边撑，通过礼服品种面料织造专用边撑使礼服品种折子倒向一致；
礼服品种面料织造专用边撑包括两个T型支架（1）和压布杆（7），两个T型支架（1）的水平边分别通过第一螺母（3）固定在织布机两侧的边撑（4）上部，T型支架（1）的竖直边上设有调节槽（6），调节槽（6）通过第二螺母（5）与压布杆（7）连接。
2.根据权利要求1所述的礼服面料织造方法，其特征在于：压布杆（7）为伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的礼服面料织造方法，其特征在于：两个T型支架（1）的水平边上均设有固定槽（2），两个固定槽（2）分别通过第一螺母（3）固定在织布机两侧的边撑（4）上部。
4.根据权利要求1-3任一所述的礼服面料织造方法，其特征在于：边撑（4）的底部与压布杆（7）的底部位于同一水平面，边撑（4）的高度大于压布杆（7）的高度。
5.根据权利要求1所述的礼服面料织造方法，其特征在于：压布杆（7）的底部设置凹槽（8）。
6.根据权利要求4所述的礼服面料织造方法，其特征在于：T型支架（1）的竖直边上添加刻度，共2-15个刻度，每两个相邻刻度之间的间距为1cm。
7.根据权利要求1所述的礼服面料织造方法，其特征在于：压布杆（7）底部设置喷孔。
CN201610624321.8A 2016-07-29 2016-07-29 礼服面料织造方法和礼服品种面料织造专用边撑 Active CN106012212B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610624321.8A CN106012212B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 礼服面料织造方法和礼服品种面料织造专用边撑

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610624321.8A CN106012212B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 礼服面料织造方法和礼服品种面料织造专用边撑

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106012212A CN106012212A (zh) 2016-10-12
CN106012212B true CN106012212B (zh) 2018-04-13

Family

ID=57133833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610624321.8A Active CN106012212B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 礼服面料织造方法和礼服品种面料织造专用边撑

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106012212B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113417054A (zh) * 2021-07-15 2021-09-21 鲁丰织染有限公司 解决接结双层面料织造分层不一致的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2114985A1 (de) * 1971-03-17 1972-10-19 Gebrüder Sulzer AG, Winterthur (Schweiz) Webmaschine zur Herstellung von Frottiergewebe
CN1616730A (zh) * 2003-11-13 2005-05-18 天津纺织集团天一有限公司 纵向条形平纹与立体加密凸条相间的三层压折布料及工艺
CN101509166A (zh) * 2009-03-18 2009-08-19 鲁丰织染有限公司 礼服面料的织造方法
EP2343404A1 (en) * 2010-01-12 2011-07-13 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Pile orientation device for pile fabric loom
CN102633155A (zh) * 2012-04-24 2012-08-15 苏州比阳特服装设备有限公司 一种铺布机的压布装置
CN202671784U (zh) * 2012-06-26 2013-01-16 常州市润源经编机械有限公司 毛巾机的卷取装置
CN105714444A (zh) * 2016-02-05 2016-06-29 江苏工程职业技术学院 一种纬弹经管织物的生产工艺
CN205893562U (zh) * 2016-07-29 2017-01-18 鲁丰织染有限公司 礼服品种面料织造专用边撑
CN206157324U (zh) * 2016-11-18 2017-05-10 陕西长岭纺织机电科技有限公司 织机边撑筘幅调整装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2114985A1 (de) * 1971-03-17 1972-10-19 Gebrüder Sulzer AG, Winterthur (Schweiz) Webmaschine zur Herstellung von Frottiergewebe
CN1616730A (zh) * 2003-11-13 2005-05-18 天津纺织集团天一有限公司 纵向条形平纹与立体加密凸条相间的三层压折布料及工艺
CN101509166A (zh) * 2009-03-18 2009-08-19 鲁丰织染有限公司 礼服面料的织造方法
EP2343404A1 (en) * 2010-01-12 2011-07-13 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Pile orientation device for pile fabric loom
CN102633155A (zh) * 2012-04-24 2012-08-15 苏州比阳特服装设备有限公司 一种铺布机的压布装置
CN202671784U (zh) * 2012-06-26 2013-01-16 常州市润源经编机械有限公司 毛巾机的卷取装置
CN105714444A (zh) * 2016-02-05 2016-06-29 江苏工程职业技术学院 一种纬弹经管织物的生产工艺
CN205893562U (zh) * 2016-07-29 2017-01-18 鲁丰织染有限公司 礼服品种面料织造专用边撑
CN206157324U (zh) * 2016-11-18 2017-05-10 陕西长岭纺织机电科技有限公司 织机边撑筘幅调整装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106012212A (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101429696A (zh) 一种经向弹力布及织造方法
CN107366814A (zh) 一种可升降的纺织机
CN108045048A (zh) 三维间隔织物增强空间膜材及其制备方法和加工装置
CN107299445B (zh) 基于蜂巢组织的轻薄凹凸棉毯的织造方法
CN105540334B (zh) 一种纤维纱线穿纱工艺
CN106012212B (zh) 礼服面料织造方法和礼服品种面料织造专用边撑
CN208585855U (zh) 一种纺织品服装的生产设备
CN106381603B (zh) 一种在小样织机上织造经向间断式泡泡纱的装置及其织造方法
CN207919096U (zh) 经编机的张力调整机构以及经编机
EP3414383A1 (en) Compacting machine for fabrics and corresponding compacting method
CN103938392B (zh) 一种纱线丝光的生产方法及平幅纱线丝光机
CN107164867B (zh) 基于蜂巢组织的轻薄凹凸棉毯的染整方法
CN215516065U (zh) 一种纺织面料压料机构
CN206680666U (zh) 一种无梭织布机
CN205893562U (zh) 礼服品种面料织造专用边撑
CN207016961U (zh) 一种圆纬机用加高型撑布架
KR101312664B1 (ko) 섬유 원단의 양면 폴리싱 가공장치
CN205974894U (zh) 织韩国绒的剑杆织机
CN206599306U (zh) 一种用于纺织机的布料整理装置
CN106801284B (zh) 一种利用大提花织造的分区目板的装造方法
CN209481997U (zh) 一种轧光机整纬整弧装置
CN110528216A (zh) 一种闪蒸法高密度聚乙烯纸的柔化处理系统及处理工艺
CN213061267U (zh) 一种经编机用扩布机构
CN204753011U (zh) 一种无浆纱布喷气织机
CN206721438U (zh) 一种广角布加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant