CN206721438U - 一种广角布加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种广角布加工装置，其特征在于：包括沿经纱方向依次设置的送经轴、综框、钢筘、卷取轴、张力控制装置，张力控制装置包括两组张力轧辊，其中：一组张力轧辊设置在送经轴的后方，另一组张力轧辊设置在卷取轴的前端，两组张力轧辊与经纱呈一定夹角，通过张力控制装置实现织物张力恒定均一。本实用新型设计合理、结构紧凑，经纱左右张力恒定均一，可根据实际需要调整织物纬密度以及经纬线之间夹角大小，适合宽幅织物加工，能够满足直接织造高质量广角布的需求。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种广角布加工方法，具体是指一种织物经、纬向夹角100°-120°的广角布的加工方法。
背景技术：
广角布是用于三角传动带的广角包布，能有效延长三角带的使用寿命，组织为平纹组织，其两组纱线成120度相交织，在织物120度角的方向具有很大的延展性，而在60度角方向具有很高的强度。用来做多楔带和农机带的外包层，使其120 度角的中线和传动带的长度方向一致包覆，制成的传动带柔软耐正反屈曲，其表现出卓越的耐反向屈挠疲劳及耐磨性，用广角涤棉帆布作外包的传动带，在寿命试验中其包布磨损寿命可以提高120 %以上，带体综合寿命也提高了一倍多。
国内目前制作广角布的方法和装置主要有以下几种：
第一种是两步拉幅法生产。第一步用普通织机织出普通的经线与纬线呈90°直角相交的布；第二步再用一个拉幅装置将经线和纬线拉伸形成所需要的角度，该方法生产效率低，布幅比较窄，纬密稀，浪费大，成本高，限制了广角布的生产和应用。
第二种是广角布织造法，将主机框架与送经机架、卷取机架之间呈斜向放置，并配合新型打纬机构，将传统的摇摆打纬方式改为直线往复运动的打纬方式，使之能够打进与经线任意角度相交的纬纱，该方法由于织物上左右经纱张力相差较大，织物下机后不对等的应力引起织物“左松右紧”，扭曲严重，无法获得质量均已的广角布，且织机综框开口左右大小不一，不利于顺利引纬，造成织机效率低下。
基于上述原因，申请人作出本实用新型。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种质量稳定性好，且张力均一稳定的新型广角布加工装置，该装置能够直接织造高质量宽幅广角布，提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种广角布加工装置，其特征在于：包括沿经纱方向依次设置的送经轴、综框、钢筘、卷取轴、张力控制装置，张力控制装置包括两组张力轧辊，其中：一组张力轧辊设置在送经轴的后方，另一组张力轧辊设置在卷取轴的前端，两组张力轧辊与经纱呈一定夹角，通过张力控制装置实现织物张力恒定均一。
所述两组张力轧辊呈平行放置，并且与经纱呈一定夹角，该角度设置为10°～30°度。
所述张力轧辊包括上轧辊和下轧辊，其中，下轧辊为光辊，在上轧辊辊体上间隔设置有凸起和凹槽，所述的凸起和凹槽与上轧辊辊体呈一定夹角，并保持与经纱平行。
所述的凸起和凹槽与上轧辊辊体呈一定夹角，该夹角设置为10°～30°。
本实用新型的技术效果如下：
本实用新型通过设置有两组张力轧辊，其中：一组张力轧辊设置在送经轴的后方，另一组张力轧辊设置在卷取轴的前端，两组张力轧辊与经纱呈一定夹角，通过张力控制装置实现织物张力恒定均一。经纱从送经轴上放出，经过经纱绕梁，然后进入到第一对张力轧辊，第一对张力轧辊（上轧辊带沟槽，下轧辊为光辊），当综框升降时，上轧辊的凹槽对经纱产生压力，可控制经纱左右张力平衡。同时，由于张力轧辊与张力轧辊平行排布，两者之间的经纱所有长度相等，当综框上下提升后，不会影响经纱不同位置的经纱张力差异不大，可保持所有位置经纱张力相同，这样就避免传统的摇臂式打纬方式引起的打纬张力左右不匀问题。本实用新型设计合理、结构紧凑，操作方便灵活，经纱左右张力恒定均一，并可根据实际需要调整织物纬密度以及经纬线之间夹角大小，适合宽幅织物加工，质量好，成本低，效率高，能够满足直接织造高质量广角布的需求。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明：
图1 是本实用新型的整体结构图；
图2 是图1的侧视结构示意图；
图3是经纱张力轧辊结构图。
图中标号：1为经轴，2是经纱， 3为张力轧辊，4为综框，5为钢筘，6为张力轧辊，7是纬纱，8为卷取轴，9为凸起，10为凹槽，11为经纱绕梁，12为后梁，13为上轧辊，14为下轧辊。
具体实施方式：
如图1-图3所示，一种广角布加工装置，包括沿经纱2方向依次设置的送经轴1、综框4、钢筘5、卷取轴8，张力控制装置包括两组张力轧辊（3、6），其中：一组设置在送经轴1的后方，另一组设置在卷取轴8的前端，两组张力轧辊（3、6）与经纱2呈一定夹角，通过张力控制装置实现织物张力恒定均一。
结合图1所示，1为送经轴，2是经纱，3是一对张力轧辊，保持静止状态，用于控制经纱2的张力，4为综框，5为钢筘，6为一对张力轧辊，7为纬纱，8为卷取轴，在该实施例中，张力轧辊（3、6）呈平行放置，并且与经纱2呈一定夹角，该角度根据需要设置为10°～30°度，纬纱7则与经纱2呈相同角度交织。由于张力轧辊3与张力轧辊6平行排布，两者之间的经纱2所有长度相等，当综框4上下提升后，不会影响经纱2不同位置的经纱张力差异不大，可保持所有位置经纱张力相同。当织物下机后，如需要增大经纬纱的夹角，可通过斜向牵拉加定型实现。
在图2所示的实施例中，张力轧辊（3、6）的结构如图2所示，包括上轧辊13和下轧辊14，其中，下轧辊14为光辊，在上轧辊13辊体上间隔设置有凸起9和凹槽10，所述的凸起9和凹槽10与上轧辊13辊体呈一定夹角以保持与经纱平行，该夹角设置为10°～30°，这样，凸起9将经纱2平均分割成若干缕，并经凹槽10穿过，当综框4升降时，凹槽10对经纱2产生压力，可控制经纱2左右张力平衡。
作为替换的实施例，所述张力轧辊3采取带沟槽的上轧辊13、下轧辊14为光辊，而张力轧辊6的上、下轧辊均采用光辊。
如图3所示，本实用新型的工作原理如下：
经纱2从送经轴1上放出，经过经纱绕梁11，然后进入到第一对张力轧辊3，第一对张力轧辊3（上轧辊13带沟槽，下轧辊14为光辊），当纬纱7打入综框4开口处后，通过曲柄滑块机构，将钢筘5沿与纬纱7垂直方向将纬纱7打入织物中，当综框4升降时，上轧辊13的凹槽10对经纱2产生压力，可控制经纱2左右张力平衡。同时，由于张力轧辊3与张力轧辊6平行排布，两者之间的经纱2所有长度相等，当综框4上下提升后，不会影响经纱2不同位置的经纱张力差异不大，可保持所有位置经纱张力相同，这样就避免传统的摇臂式打纬方式引起的打纬张力左右不匀问题。
按照上述技术方案进行实施、经实际检验证明本实用新型设计合理、结构紧凑，操作方便灵活，经纱左右张力恒定均一，并可根据实际需要调整织物纬密度以及经纬线之间夹角大小，同时该方法适合宽幅织物加工，质量好，成本低，效率高，能够满足直接织造高质量广角布的需求。
Claims (4)
1.一种广角布加工装置，其特征在于：包括沿经纱方向依次设置的送经轴、综框、钢筘、卷取轴、张力控制装置，张力控制装置包括两组张力轧辊，其中：一组张力轧辊设置在送经轴的后方，另一组张力轧辊设置在卷取轴的前端，两组张力轧辊与经纱呈一定夹角，通过张力控制装置实现织物张力恒定均一。
2.根据权利要求1所述的一种广角布加工装置，其特征在于：两组张力轧辊呈平行放置，并且与经纱呈一定夹角，夹角设置为10°～30°度。
3.根据权利要求1所述的一种广角布加工装置，其特征在于：张力轧辊包括上轧辊和下轧辊，其中，下轧辊为光辊，在上轧辊辊体上间隔设置有凸起和凹槽，所述的凸起和凹槽与上轧辊辊体呈一定夹角，并保持与经纱平行。
4.根据权利要求3所述的一种广角布加工装置，其特征在于：所述的凸起和凹槽与上轧辊辊体呈一定夹角，该夹角设置为10°～30°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720414541.8U CN206721438U (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 一种广角布加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
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Family
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Family Applications (1)
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| CN201720414541.8U Active CN206721438U (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 一种广角布加工装置 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-04-19 CN CN201720414541.8U patent/CN206721438U/zh active Active
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