CN105970447B - 一种剑杆织机边布导纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剑杆织机边布导纱装置，包括纱架台和穿线板，所述纱架台呈水平设置且其上端面上设置有若干用于插设纱筒的纱杆，所述纱杆的底端贯穿纱架台且在纱杆内设置有中空的导线通道，导线通道于纱杆顶点形成有进纱口，底端于纱架台下方形成有出纱口；所述纱架台下端面边缘设置有张力调节器，在纱架台设有张力调节器的一侧延伸设置有弹性片，张力调节器以及弹性片的数量均与纱杆相同，弹性片的端部设置有导纱器；废边纱穿过所述导线通道后依次经过张力调节器、导纱器和穿线板，解决了使用前需要事先缠绕到废边筒上，以及废边经线的张力会随废边纱的使用而变小的问题，具有废边经线张力均衡且不易断裂的优点。

Description

一种剑杆织机边布导纱装置

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别涉及一种剑杆织机边布导纱装置。

背景技术

在编织高密度织物时，覆盖系数越大，织口与打筘部相比向经纱的送出侧移动的量越大。由此，会出现以下问题：

1、发生织口附近的织物撞击打纬现象，难以得到所希望的纬纱密度的织物；

2、若使织机转速高速化，则织边部的织口与打筘部相比向经纱的送出侧移动的量变大的现象会更加显著地出现。由于织边部的经纱松弛，产生织边部和中央部的布长差，出现织边部的波动现象。织物通过剪裁、缝制来形成所希望的制品，但为了将织物最大限度地有效利用于目的的用途，通常，使用至织物的端部的附近。剪裁品的端部容易散乱，所以若在织边部附近上发生织边松动，则产生剪裁不良，不能确保作为制品的形状或不发挥功能；

3、坯布上的织边松动不仅影响卷绕工序、精炼工序、定型工序各自的加工通过性，还成为得到的织物的褶皱产生的原因。

针对上述问题，既有专利，如授权公告号为CN202786643U、申请公告日为2013年3月13日的中国专利公开了一种剑杆织机的废边导向装置，包括穿线板、废边固定座，在废边固定座底部加装滑移支撑杆，所述支撑杆由两根相互垂直的金属杆组成，其中水平的金属杆与废边固定座连接，垂直的金属杆与剑杆织机连接；水平金属杆和垂直金属杆通过卡箍连接。

通过在剑杆织机的两侧设置上述专利中的废边导向装置，在径向上导入纱线并经过剑杆织机后在织物两侧形成废边，最后将两侧废边剪切掉，通过该方式得到的织物即可解决上述问题。然而，上述专利中的导向装置在使用时存在以下缺陷：

1、需要事先将废边经纱卷绕到废边筒上，且在卷绕时需要根据生产的需求选择缠绕线条的数量，较为繁琐；

2、由于两侧废边的经纱的张力较大，所以在废边筒上通常会设置有压紧轮来增大废边纱的张力，而废边筒在使用过程中，卷绕其上的废边纱在消耗过程中废边筒的直径会变小，压紧轮的压力也会随之变小，导致废边经纱上的张力是变化的；

3、由于压紧轮的压力是变化的，使得废边筒的直径需要在一定范围内才能使得经纱的张力勉强符合要求，这使得废边筒上所缠绕的废边纱数量有限；

4、由于压紧轮的初始压力较大，使得此时的张力必定大于正常所需的张力，故此时废边纱时长会由于张力过大而断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种剑杆织机边布导纱装置，其解决了使用前需要事先缠绕到废边筒上，以及废边经线的张力会随废边纱的使用而变小的问题，具有废边经线张力均衡且不易断裂的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剑杆织机边布导纱装置，包括纱架台和穿线板，所述纱架台呈水平设置且其上端面上设置有若干用于插设纱筒的纱杆，所述纱杆的底端贯穿纱架台且在纱杆内设置有中空的导线通道，导线通道于纱杆顶点形成有进纱口，底端于纱架台下方形成有出纱口；所述纱架台下端面边缘设置有张力调节器，在纱架台设有张力调节器的一侧延伸设置有弹性片，张力调节器以及弹性片的数量均与纱杆相同，弹性片的端部设置有导纱器；废边纱穿过所述导线通道后依次经过张力调节器、导纱器和穿线板。

采用上述结构，通过在纱架台上放置纱筒的设置，使得废边纱可以直接放置在纱架台上再经过张紧后送入到剑杆织机中织成废边，无需将废边纱卷绕到废边筒上，简化了前道工序，节约物力和人力成本；并且每股废边纱均通过单独的张力调节器进行张力调节，使得张力基本保持恒定，不再随废边纱的使用而变小，同时，将导纱器设置在弹性片的端部，通过导纱器可以对废边纱进行导向，且弹性片的设置可以在张力突然增大的情况发生时弯曲变形而产生缓冲的效果来避免废边纱断裂，从而达到织处的废边经线张力均衡且不易断裂的效果。

进一步优选为：所述张力调节器包括转轴、压紧弹簧、调力纽以及多个压轮，所述转轴垂直固定于纱架台上，压轮和压紧弹簧均套设于转轴上，且调力纽螺纹连接于转轴的底端限位压轮和压紧弹簧于转轴上，多个所述压轮间通过压紧弹簧紧压。

采用上述结构，通过张力调节器的设置使得废边纱在两个压轮间受压产生阻力，并在转动调力纽的过程中控制压紧弹簧的弹力，进而控制废边纱所受的阻力，实现对废边纱的张力调控。

进一步优选为：所述弹性片一端固定于纱架台上，另一端呈向上翘起，所述弹性片翘起的一端端部设置有向下的折弯部，所述导纱器设置于折弯部上。

采用上述结构，翘起设置使得弹性片在使用时具有更好的弹性，形成更好的缓冲；而将导纱器设置到折弯部的目的在于调节导纱器上的穿线孔方向，在保证导向的同时，减小摩擦。

进一步优选为：所述导纱器所在水平面高于张力调节器上压轮所在平面。

采用上述结构，使废边纱从张力调节器到导纱器时具有一定的角度变化，而角度变化即代表张力的增大，从而增大张力调节器所能调节的张力量大小；同时，加之弹性片的翘起设置，使得在张力突然增大时，弹性片所能变形的量也越大，更加容易形成缓冲。

进一步优选为：所述进纱口和出纱口的开口处均设置有输纱器；所述纱杆上螺纹连接有用于支撑纱筒并调节纱筒高度的支撑块。

采用上述结构，可以调节纱筒的位置，避免纱筒与进纱口过远而使得废边纱从纱筒到进纱口的过程中与纱杆侧壁发生接触而造成摩擦，减小在使用过程中废边纱的磨损。

进一步优选为：所述纱架台的底端还设置有上油机构，所述上油机构包括油壶和插设于油壶内的油芯，所述油芯与靠近张力调节器的出纱口间连接有羊毛毡，从所述出纱口导出的废边纱与羊毛毡接触上油后进入到张力调节器。

采用上述结构，在废边纱从出纱口出来后经过上油机构在其表面上油后再送入到后续的操作中（其中，上油方式为纱线在一定拉力下与羊毛毡接触），可以减小废边纱的导向以及编织过程中的磨损，以及后期在将废边纱从废边中抽出时，附着在其表面的油可以起到润滑的作用，方便废边抽出回收利用，以及减小回收时断裂的几率和废边摩擦所受损耗来，从而增大废边纱回收利用的次数。

进一步优选为：所述羊毛毡与靠近张力调节器的出纱口连接的一端设置有多个套环，套环包括松紧带和与羊毛毡一体设置的毡带，松紧带两端连接在毡带的侧壁上与毡带形成上述套环；所述出纱口朝向张力调节器的一侧设置有缺口。

采用上述结构，通过套环来将羊毛毡的一端连接固定在出纱口上，同时通过缺口的设置，使得从出纱口导出的废边纱直接在缺口处与毡带接触上油。

进一步优选为：位于所述油芯和靠近张力调节器的出纱口之间的羊毛毡上设置有一配重杆，羊毛毡在配重杆的重力作用下下垂形成U形结构，且羊毛毡最低点低于上油机构的底端。

采用上述结构，通过下垂形成的U形结构，使得从除了靠近张力调节器的出纱口外的出纱口中导出的废边纱与U形结构的底部接触进行上油，从而实现对所有废边纱进行上油操作。

进一步优选为：所述纱架台底部连接有连接杆，连接杆与一固定于剑杆织机上的支架转动连接；所述连接杆的长度方向上设置有用于收纳油壶的嵌设腔；在连接杆侧面设置有视察口和注油口。

采用上述结构，通过将油壶设置到连接杆内来减小纱架台下端面上的结构，减小对纱线导向的阻挡，并通过视察口方便观察油壶内油量，通过注油口进行补油。

进一步优选为：所述纱杆设置为多排，连接杆位于靠近张力调节器的两排纱杆之间。

采用上述结构，形成集成，可以设置更多的废边纱数量以及都能达到上油的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、无需事先将纱筒上的废边纱卷绕到废边筒上，节约了生产所需工序，降低人力、物力成本；

2、克服了废边纱张力会随之使用而发生变化的缺陷，保持废边纱的张力，提高织处的废边质量，从而提高剑杆织机生产出的织物的质量，减少织边部的经纱松和褶皱现象；；

3、增加废边纱一次安装的数量，延长更换时间，减小更换次数，在一定程度上提高生产效率；

4、通过弹性片以及上油机构的设置，减小导向、编织以及后期回收过程中对废边纱造成的磨损和损坏，减小断裂的现象出现。

附图说明

图1是装有本发明边布导纱装置的剑杆织机的结构示意图；

图2是实施例一的结构示意图；

图3是实施例一的主视图；

图4是实施例一中张力调节器和弹性片的结构示意图；

图5是实施例二的结构示意图；

图6是实施例二的主视图；

图7是实施例二中上油机构的结构示意图，示出羊毛毡的结构；

图8是图7的A部放大图；

图9是实施例二中上油机构的背面结构示意图；

图10是实施例二中上油机构的结构示意图，示出了上油机构以及毡带的结构。

图中，1、纱架台；11、纱杆；111、支撑块；112、进纱口；113、出纱口；114、输纱器；115、缺口；12、连接杆；121、视察口；2、纱筒；3、穿线板；4、废边纱；5、支架；6、张力调节器；61、转轴；62、压轮；63、调力纽；64、压紧弹簧；7、弹性片；71、折弯部；72、导纱器；81、羊毛毡；82、毡带；83、配重杆；84、油壶；841、注油口；85、松紧带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种剑杆织机边布导纱装置，如图1所示，包括纱架台1和穿线板3，穿线板3上设置有若干导纱孔；纱架台1呈水平设置，在其底部通过螺栓固定连接有连接杆12，连接杆12一端突出纱架台1与一支架5转动连接，支架5通过螺栓固定连接在剑杆织机上。

参照图2，在纱架台1上设置有若干通孔，通孔呈阵列排布设置，本实施例中通孔设置为三排，没排数量为六个。其中，在每个通孔上均插设有一纱杆11，纱杆11表面设置有外螺纹，其通过两分别位于纱架台1上下两侧的螺母夹紧固定于纱架台1上。位于纱架台1上端的纱杆11长度远大于位于下端的长度。

在纱杆11上设置有圆台形的支撑块111，支撑块111采用橡胶等弹性材料制成。支撑杆与纱杆11螺纹连接，纱筒2套设插在支撑块111上实现固定，通过调节支撑块111的高度可以调节纱筒2在纱杆11上的位置。在纱杆11内设置有导线通道，导向通道沿纱杆11的轴向贯穿纱杆11形成中空结构。参照图2和图3，导向通道在纱杆11顶部的开口为进纱口112，导向通道在纱杆11底部的开口为出纱口113，进纱口112和出纱口113处均设置有呈鸡眼纽扣形状设置的输纱器114来减小纱线导向过程中的摩擦。

参照图2和图3，在纱架台1的下端面上固定设置有若干张力调节器6，张力调节器6的数量与纱杆11的数量相同，故本实施例中张力调节器6设为为十八个。十八个张力调节器6呈直线排列安装在纱架台1的一侧边缘，纱架台1设置有张力调节器6的一侧朝向穿线板3设置。

参照图4，每个张力调节器6均包括有转轴61、压紧弹簧64、调力纽63以及两个压轮62，转轴61的两端设置有螺纹，两端的螺纹段的最大直径与中间光滑段的直径相同。在纱架台1与张力调节器6对应的位置设置有贯穿纱架台1的安装孔，转轴61一端的螺纹段穿过安装孔通过两设置于纱架台1两侧的螺母夹紧固定，调力纽63螺纹连接于转轴61另一端的螺纹段上。

两个压轮62和压紧弹簧64套设于转轴61上，且两压轮62套于中间光滑段上且靠近纱架台1设置，压紧弹簧64抵接于压轮62和调力纽63之间，并通过转动调力纽63来调节两压轮62间的压力。两压轮62相互抵接的端面为圆形平面，在圆形平面边缘设置有弧形的环形折边，压紧弹簧64为锥形弹簧，锥形弹簧小的一端套在调力纽63上，大的一端套在环形折边内形成稳定的套设结构，从而防止压紧弹簧64发生晃动和偏移。

参照图2和图3，在在纱架台1设有张力调节器6的一侧设置有若干弹性片7，弹性片7的数量与纱杆11的数量相同，故本实施例中弹性片7设为为十八个。参照图4，弹性片7一端套在转轴61上通张力调节器6一同固定在纱架台1上，另一端向上翘起伸出纱架台1外，在弹性片7翘起的一端端部设置有向下的折弯部71，折弯部71上设置有圆孔，圆孔内卡设有导纱器72，导纱器72的形状与输纱器114的形状相同。

其中，参照图3，导纱器72所在水平面高于张力调节器6上两压轮62间的平面。

在使用时，将纱筒2放置在纱杆11上并插接固定在支撑块111上，将废边纱4从纱筒2中抽出，穿入到进纱口112中经过导向通道从出纱口113导出；并调节支撑块111的在纱杆11上的位置，避免废边纱4与纱杆11侧壁发生接触造成磨损；调节好位置后，将从出纱口113穿出的纱线夹到张力调节器6的两压轮62之间，再穿过导纱器72和穿线板3送入到剑杆织机中。

通过上述设置，通过在纱架台1上放置纱筒2的设置，使得废边纱4可以直接放置在纱架台1上再经过张紧后送入到剑杆织机中织成废边，无需将废边纱4卷绕到废边筒上，简化了前道工序，节约物力和人力成本；并且每股废边纱4均通过单独的张力调节器6进行张力调节，使得张力基本保持恒定，不再随废边纱4的使用而变小，同时，将导纱器72设置在弹性片7的端部，通过导纱器72可以对废边纱4进行导向，且弹性片7的设置可以在张力突然增大的情况发生时弯曲变形而产生缓冲的效果来避免废边纱4断裂，从而达到织处的废边经线张力均衡且不易断裂的效果。

实施例2：如图5和图6所示，与实施例1的不同之处在于，在纱架台1的底端还设置有上油机构，上油机构位于靠近张力调节器6的两排纱杆11之间，该上油机构包括油壶84和插设于油壶84内的油芯，在油芯与靠近张力调节器6的一排出纱口113间连接有羊毛毡81。

其中，参照图7、图8和图10，羊毛毡81的一端连接有毡带82，毡带82的两端一体连接于羊毛毡81上形成环形结构，在毡带82上连接有松紧带，松紧带与毡带82形成圆形套环，圆形套环套设在纱杆11的出纱口113上实现羊毛毡81与出纱口113间连接。参照图8,在套设有毡带82的出纱口113朝向张力调节器6的一侧设置有缺口115，废边纱4从出纱口113穿出后与毡带82接触。

在位于油芯和靠近张力调节器6的出纱口113之间的羊毛毡81上设置有一配重杆83，配重杆83为一金属杆，且该金属杆放置在羊毛毡81上。羊毛毡81通过在金属杆重力下下垂形成U形结构，且羊毛毡81最低点低于上油机构的底端，使得从远离张力调节器6的两排出纱口113中导出的废边纱4绕过U形结构的底部（在张力作用下与该部位接触）后送入张力调节器6中，在该过程中废边纱4部与上油机构其他部位接触。

另外，参照图5、图7和图9，连接杆12沿纱架台1的长度方向设置，其一端与纱架台1持平，另一端伸出与支架5转动连接。且，连接杆12的横截面呈直角四边形，在连接杆12的长度方向上设置有嵌设腔，嵌设腔长度大于同一排纱杆11上位于两端的纱杆11间的距离，嵌设槽位于连接杆12的上端面上可供油壶84嵌入。参照图9，在连接杆12侧面设置有视察口121和注油口841，视察口121用于观察油壶84内油的余量；注油口841为一单向阀，用于向油壶84内充油。

通过上油机构的设置，使得从靠近张力调节器6的一排出纱口113中导出的废边纱4与毡带82接触上油，从另外两排出纱口113中导出的废边纱4与羊毛毡81的U形结构的底部接触上油，通过对废边纱4上油来减小废边纱4的磨损和断纱率，同时方便后期从废边中回收废边纱4时在油润滑的作用下抽出，提高废边纱4的使用率，节约使用成本。

Claims (6)

1.一种剑杆织机边布导纱装置，其特征是：包括纱架台(1)和穿线板(3)，所述纱架台(1)呈水平设置且其上端面上设置有若干用于插设纱筒(2)的纱杆(11)，所述纱杆(11)的底端贯穿纱架台(1)且在纱杆(11)内设置有中空的导线通道，导线通道于纱杆(11)顶点形成有进纱口(112)，底端于纱架台(1)下方形成有出纱口(113)；所述纱架台(1)下端面边缘设置有张力调节器(6)，在纱架台(1)设有张力调节器(6)的一侧延伸设置有弹性片(7)，张力调节器(6)以及弹性片(7)的数量均与纱杆(11)相同，弹性片(7)的端部设置有导纱器(72)；废边纱(4)穿过所述导线通道后依次经过张力调节器(6)、导纱器(72)和穿线板(3；所述张力调节器(6)包括转轴(61)、压紧弹簧(64)、调力纽(63)以及多个压轮(62)，所述转轴(61)垂直固定于纱架台(1)上，压轮(62)和压紧弹簧(64)均套设于转轴(61)上，且调力纽(63)螺纹连接于转轴(61)的底端限位压轮(62)和压紧弹簧(64)于转轴(61)上，多个所述压轮(62)间通过压紧弹簧(64)紧压；所述弹性片(7)一端固定于纱架台(1)上，另一端呈向上翘起，所述弹性片(7)翘起的一端端部设置有向下的折弯部(71)，所述导纱器(72)设置于折弯部(71)上；所述纱架台(1)的底端还设置有上油机构，所述上油机构包括油壶(84)和插设于油壶(84)内的油芯，所述油芯与靠近张力调节器(6)的出纱口(113)间连接有羊毛毡(81)，从所述出纱口(113)导出的废边纱(4)与羊毛毡(81)接触上油后进入到张力调节器(6)；所述羊毛毡(81)与靠近张力调节器(6)的出纱口(113)连接的一端设置有多个套环，套环包括松紧带和与羊毛毡(81)一体设置的毡带(82)，松紧带两端连接在毡带(82)的侧壁上与毡带(82)形成上述套环；所述出纱口(113)朝向张力调节器(6)的一侧设置有缺口(115)。

2.根据权利要求1所述的一种剑杆织机边布导纱装置，其特征是：所述导纱器(72)所在水平面高于张力调节器(6)上压轮(62)所在平面。

3.根据权利要求1所述的一种剑杆织机边布导纱装置，其特征是：所述进纱口(112)和出纱口(113)的开口处均设置有输纱器(114)；所述纱杆(11)上螺纹连接有用于支撑纱筒(2)并调节纱筒(2)高度的支撑块(111)。

4.根据权利要求1所述的一种剑杆织机边布导纱装置，其特征是：位于所述油芯和靠近张力调节器(6)的出纱口(113)之间的羊毛毡(81)上设置有一配重杆(83)，羊毛毡(81)在配重杆(83)的重力作用下下垂形成U形结构，且羊毛毡(81)最低点低于上油机构的底端。

5.根据权利要求4所述的一种剑杆织机边布导纱装置，其特征是：所述纱架台(1)底部连接有连接杆(12)，连接杆(12)与一固定于剑杆织机上的支架(5)转动连接；所述连接杆(12)的长度方向上设置有用于收纳油壶(84)的嵌设腔。

6.根据权利要求5所述的一种剑杆织机边布导纱装置，其特征是：所述纱杆(11)设置为多排，连接杆(12)位于靠近张力调节器(6)的两排纱杆(11)之间。