CN110561286B - 一种砂布的布处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种砂布的布处理工艺，包括以下步骤：a、通过开卷机开卷后的布基进入第一胶槽进行拉伸、并通过第一胶槽内的磁粉张力器增加拉伸阻力，同时第一胶槽内的胶液渗入布基内；b、布基进入第二胶槽继续进行拉伸，同时第二胶槽内的胶液渗入布基内；c、布基进入第三胶槽继续进行拉伸，利用第三胶槽内的电子速度控制器控制拉伸速度，同时第三胶槽内的胶液渗入布基内；d、利用第一刮刀的压力将胶液压入到布基内，再利用第二刮刀控制布基表面胶量；e、布基进入烘箱内进行高温干燥，利用高温将布基上的胶液固化，使布基定型。本发明的砂布的布处理工艺将传统工艺的4个工序结合成一个工序完成，同时拥有4个工序的效果，能降低制造成本，提高生产效率。

Description

一种砂布的布处理工艺
技术领域
本发明涉及一种砂布，特别涉及一种砂布的布处理工艺。
背景技术
传统砂布布处理制造在定型机上进行，工序为：拉伸—浸胶—背胶—正填各工序的作用：
一、拉伸(定型)
利用速度比和高温，使布基里的主要成分(绦纶)发生重组，从而定型，拉伸包括纵向和横向拉伸，拉伸目的是降低延伸率，减少砂布在使用时延伸；
二、浸胶
利用压力把浆料渗透到布基的里面，增加布基的硬度、耐水性等效果，也能达到定型的效果；
三、背胶
在布的背面涂上一层胶水，使砂布耐水、耐热、防打滑，同时也可以增加砂布背面的色彩；
四、正填
在布的正面涂上一层胶水，使布表面更加平整，同时增加砂布的粘结力。
但这种砂布的布处理工艺的制造工序比较多，工艺所花费的时间比较长，使得砂布的生产效率比较低，同时制造成本也较高。
因此，有必要做进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种生产效率高、制造成本低、工序少、实用性强的砂布的布处理工艺，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种砂布的布处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、将布基通过开卷机进行开卷，开卷后的布基进入定型机上的第一胶槽进行拉伸、并通过第一胶槽内的磁粉张力器增加拉伸阻力，同时第一胶槽内的胶液渗入布基内；
b、通过第一胶槽拉伸后的布基进入定型机上的第二胶槽、并在第二胶槽上继续进行拉伸，同时第二胶槽内的胶液渗入布基内；
c、通过第二胶槽拉伸后的布基进入定型机上的第三胶槽、并在第三胶槽上继续进行拉伸，利用第三胶槽内的电子速度控制器控制拉伸速度，同时第三胶槽内的胶液渗入布基内；
d、布基从第三胶槽出来后，先利用第一刮刀的压力将胶液压入到布基内，再利用第二刮刀控制布基表面胶量；
e、通过第二刮刀后的布基进入烘箱内进行高温干燥，利用高温将布基上的胶液固化，使布基定型，布基从烘箱出来后通过收卷机进行收卷。
所述第一胶槽、第二胶槽和第三胶槽内的胶液相同。
所述胶液主要由树脂、PVA和填料组成，树脂的重量百分比为50％～60％，PVA的重量百分比为10％～15％，填料的重量百分比为10％～20％。
所述胶液的使用温度为45℃～55℃。
本发明的砂布的布处理工艺将传统工艺的4个工序结合成一个工序完成，同时拥有4个工序的效果，能降低制造成本，提高生产效率；利用胶液在烘箱里高温固化，能使布基达到更好的定型的效果；通过第二胶槽的拉伸，在相同的力作用下，布基更容易拉窄，减少砂布使用时出现的延伸现象，胶液的配比能达到砂布所需的效果，其具有生产效率高、制造成本低、工序少、实用性强的特点。
附图说明
图1为本发明一实施例中砂布的布处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1，本砂布的布处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、将布基1通过开卷机8进行开卷，开卷后的布基1进入定型机上的第一胶槽2进行拉伸、并通过第一胶槽2内的磁粉张力器增加拉伸阻力，同时第一胶槽2内的胶液渗入布基1内；
b、通过第一胶槽2拉伸后的布基1进入定型机上的第二胶槽3、并在第二胶槽3上继续进行拉伸，同时第二胶槽3内的胶液渗入布基1内；
c、通过第二胶槽3拉伸后的布基1进入定型机上的第三胶槽4、并在第三胶槽4上继续进行拉伸，利用第三胶槽4内的电子速度控制器控制拉伸速度，同时第三胶槽3内的胶液渗入布基1内；
d、布基1从第三胶槽4出来后，先利用第一刮刀5的压力将胶液压入到布基1内，再利用第二刮刀6控制布基1表面胶量；
e、通过第二刮刀6后的布基1进入烘箱7内进行高温干燥，利用高温将布基1上的胶液固化，使布基1定型，同时布基1拥有背胶效果，布基1从烘箱7出来后通过收卷机9进行收卷。
本发明的砂布的布处理工艺通过在定型机上增加共3个胶槽，利用不同的速度，把布基1拉窄，同时胶槽里用胶液代替水(传统工艺定型是用90℃的水)，布基1通过胶槽，胶液渗入布里面，在进入烘箱7前，增加双刮刀装置，第一刮刀5利用压力，把胶液压到布里面，第二刮刀6控制表面胶量，再经过烘箱7高温干燥，利用胶液在烘箱7里高温固化，使布基1达到定型的效果，同时也有背胶的效果。第一胶槽2用磁粉张力器，增加阻力，第三胶槽4用电子速度控制器，这样就能产生不同的速度，使布基拉窄，第二胶槽3随行的，没有主动力，它的作用是增加阻力，减少第一胶槽2的负荷，同时加大第一胶槽2、第三胶槽4间的距离，使布更容易拉窄。
第一胶槽2、第二胶槽3和第三胶槽4内的胶液相同。胶槽里的胶液既能增加布基1的硬度、耐水性等效果，也能起到正填的效果。
胶液主要由树脂、PVA和填料组成，树脂的重量百分比为50％～60％，PVA的重量百分比为10％～15％，填料的重量百分比为10％～20％。树脂优点是粘结力强，硬度大，耐水性能好，是一种理想的浸胶浆料，但过量时(兼顾正填的胶量)，就会使布基1变脆，所以要加入PVA改性，使其有一定的柔韧性，而且不会影响粘结力。填料作用是填充布基1表面的空隙，使布基1表面更平整。另外，利用胶液在烘箱7里高温固化，能使布基1达到定型的效果。
胶液的使用温度为45℃～55℃。
本发明的砂布的布处理工艺将传统工艺的4个工序结合成一个工序完成，同时拥有4个工序的效果，能降低制造成本，提高生产效率；利用胶液在烘箱7里高温固化，能使布基1达到更好的定型的效果；通过第二胶槽3的拉伸，在相同的力作用下，布基1更容易拉窄，减少砂布使用时出现的延伸现象，胶液的配比能达到砂布所需的效果，
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种砂布的布处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、将布基(1)通过开卷机(8)进行开卷，开卷后的布基(1)进入定型机上的第一胶槽(2)进行拉伸、并通过第一胶槽(2)内的磁粉张力器增加拉伸阻力，同时第一胶槽(2)内的胶液渗入布基(1)内；
b、通过第一胶槽(2)拉伸后的布基(1)进入定型机上的第二胶槽(3)、并在第二胶槽(3)上继续进行拉伸，同时第二胶槽(3)内的胶液渗入布基(1)内；
c、通过第二胶槽(3)拉伸后的布基(1)进入定型机上的第三胶槽(4)、并在第三胶槽(4)上继续进行拉伸，利用第三胶槽(4)内的电子速度控制器控制拉伸速度，同时第三胶槽(3)内的胶液渗入布基(1)内；
d、布基(1)从第三胶槽(4)出来后，先利用第一刮刀(5)的压力将胶液压入到布基(1)内，再利用第二刮刀(6)控制布基(1)表面胶量；
e、通过第二刮刀(6)后的布基(1)进入烘箱(7)内进行高温干燥，利用高温将布基(1)上的胶液固化，使布基(1)定型，布基(1)从烘箱(7)出来后通过收卷机(9)进行收卷；
所述第一胶槽(2)、第二胶槽(3)和第三胶槽(4)内的胶液相同；
所述胶液主要由树脂、PVA和填料组成，树脂的重量百分比为50％～60％，PVA的重量百分比为10％～15％，填料的重量百分比为10％～20％。
2.根据权利要求1所述砂布的布处理工艺，其特征在于：所述胶液的使用温度为45℃～55℃。
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