CN101768873A - 涂附磨具用聚酯基材的热处理牵引定型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是涂附磨具用聚酯基材的牵伸方法,聚酯纤维布依次通过多组牵伸辊,在每组牵伸辊上安装一个变频调速器,调节加热牵伸辊的转速,各组牵伸辊的转速依次递增,同时在加热牵伸辊中安装温控探头,通电加热控制牵伸辊到一定温度,当聚酯纤维布通过各组牵伸辊时,温控探头显示牵伸辊温度达到230-250度,通过多组牵伸辊出来的聚酯纤维布再用粘结剂灌浇,最后经过烘干、冷却充分定型。本发明解决了涂附磨具制造过程中布基延伸率较高问题,克服了布基的高低不平,使布基更平整、强力高、延伸率低,并且适合于重负荷的磨削。
Description
技术领域
本发明涉及的是聚酯基材的热处理牵引定型方法,尤其涉及涂附磨具专用的高强力、低延伸、重负荷使用条件下的聚酯基材的热处理牵引定型方法。
背景技术
在涂附磨具制造过程中,大部分基材是用纯棉或混纺基材,主要通过摩擦力湿拉后烘干的牵伸定型工艺加工而成。纯棉或混纺基材不适合高强力、低延伸、重负荷耐水耐油强力砂带用涂附磨具,强度达不到4000N/5CM的要求,断裂延伸率超过20%以上,导致涂附磨具伸长率太大,磨料会过早脱落,砂带使用寿命短,从而丧失磨削能力。
发明内容
本发明的目的是提供一种在涂附磨具制造过程中聚酯基材的热处理牵引定型方法。
本发明采用以下技术方案来实现,聚酯纤维布依次通过多组牵伸辊,在每组牵伸辊上安装一个变频调速器,调节加热牵伸辊的转速,各组牵伸辊的转速依次递增,同时在加热牵伸辊中安装温控探头,通电加热控制牵伸辊到一定温度,当聚酯纤维布通过各组牵伸辊时,温控探头显示牵伸辊温度达到230-250度,通过多组牵伸辊出来的聚酯纤维布再用粘结剂灌浇,最后经过烘干、冷却充分定型。
所述的每组牵伸辊由7个加热牵伸辊组成,加热牵伸辊与加热牵伸辊之间交错成V型排列,并有一定的间距。
本发明解决了涂附磨具制造过程中布基延伸率较高问题,克服了布基的高低不平,使布基更平整、强力高、延伸率低,并且适合于重负荷的磨削。
具体实施方式
方法步骤:聚酯纤维布依次通过多组牵伸辊,每组牵伸辊由7个加热牵伸辊组成,加热牵伸辊与加热牵伸辊之间交错成V型排列,并有一定的间距,在每组牵伸辊上安装一个变频调速器,调节加热牵伸辊的转速,各组牵伸辊的转速依次递增,同时在加热牵伸辊中安装温控探头,通电加热控制牵伸辊到一定温度,当聚酯纤维布通过各组牵伸辊时,温控探头显示牵伸辊温度达到230-250度,通过多组牵伸辊出来的聚酯纤维布再用粘结剂灌浇,最后经过烘干、冷却充分定型,形成高强力、低延伸、重负荷使用的涂附磨具基材。
方法原理:对于生产重负荷强力砂带等要求高的涂附磨具,在浸胶定型时必须进行基材牵引处理,以达到原布处理的“定型”要求。不同的布基、不同的产品对拉伸的要求不同。牵伸的原理是让布基通过一组速度不同的牵伸辊,辊子的转速一个比一个快,从而达到牵伸的目的,牵伸后立即用粘结剂进行定型干燥。定形主要是将织物保持一定的尺寸,经高温加热一定时间,然后以适当速度冷却的过程。在热定形过程中,聚脂纤维布的纤维结构发生的变化可分为两步进行。第一步,达到定形温度后(纤维布的软化点为235——240℃),处于应力作用下的纤维,结构中大分子链段的作用力较软弱的部分被破坏。第二步,纤维大分子链在新的位置上迅速重建新的分子间力,并被固定下来。这个过程说明热定形时使非晶区的大分子因热运动加剧而重排,原来可能存在于大分子的内应力得到消除,同时,重新建立起一些更为牢固的新联结点,使结晶区的完整性提高,从而提高纤维的热稳定性。
Claims (2)
1.涂附磨具用聚酯基材的热处理牵引定型方法,其特征在于:聚酯纤维布依次通过多组牵伸辊,在每组牵伸辊上安装一个变频调速器,调节加热牵伸辊的转速,各组牵伸辊的转速依次递增,同时在加热牵伸辊中安装温控探头,通电加热控制牵伸辊到一定温度,当聚酯纤维布通过各组牵伸辊时,温控探头显示牵伸辊温度达到230-250度,通过多组牵伸辊出来的聚酯纤维布再用粘结剂灌浇,最后经过烘干、冷却充分定型。
2.根据权利要求1所述的涂附磨具用聚酯基材的热处理牵引定型方法,其特征在于:每组牵伸辊由7个加热牵伸辊组成,加热牵伸辊与加热牵伸辊之间交错成V型排列,并有一定的间距。
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CN102390046A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-03-28 | 苏州远东砂轮有限公司 | 一种多方向聚酯砂布布基处理工艺 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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