CN104497549A

CN104497549A - 一种水性pu发泡树脂

Info

Publication number: CN104497549A
Application number: CN201410776860.4A
Authority: CN
Inventors: 林斌生
Original assignee: GUANGDONG FION LEATHER PRODUCT Co Ltd
Current assignee: GUANGDONG FION LEATHER PRODUCT Co Ltd
Priority date: 2014-12-17
Filing date: 2014-12-17
Publication date: 2015-04-08

Abstract

本发明公开了一种水性PU发泡树脂，该水性PU发泡树脂是以下重量份数的原料制备：水性聚氨酯树脂52~60份、水20~38份、聚苯乙烯发泡剂5~12份、十二烷基硫酸钠3~10份、有机硅流平剂1~2份、棕榈油1~3份、聚丙烯酸乳液1~3份、经过回收处理后的纸浆废液1~5份、乳化硅油0.5~2份。本发明的水性PU发泡树脂配方简单，采用了水性的原料，环保性高，加入了经过处理后的纸浆废液可起到辅助发泡的作用。本发明的水性PU发泡树脂还具有稳定性佳、性价比高的特点。

Description

一种水性PU发泡树脂

技术领域

本发明涉及一种皮革发泡树脂，具体是一种水性PU发泡树脂，属于皮革加工领域。

背景技术

人造革目前被普遍用来制作各种皮革制品，或替代部分的真皮材料。人造革也叫仿皮或胶料，是PVC和PU等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。在人造革的制备过程中，利用树脂进行发泡是获得高质量人造革的关键因素之一。

CN 101074279B 公开了一种高强度溶剂型聚氨酯干式发泡树脂及制备方法，其包括55～70%的主剂，10～15%的固化剂，4～8%的木质粉，8～15%的碳酸钙，1～4%的催化剂，4～8%的丁酮；其特征在于：主剂包括45～75%的聚酯二元醇、0.1～2%的小分子二元醇、2～10%的二异氰酸酯、20～40%的丁酮或二甲基甲酰胺及1～5%的增塑剂;固化剂包括40-70%的二异氰酸酯、5～15%的小分子二元醇、20～45%的丁酮或二甲基甲酰胺。其制备方法为，将55～70%的主剂，10～15%的固化剂，4～8%的木质粉，8～15%的碳酸钙，1～4%的催化剂及4～8%的丁酮混合后，在120-140℃下进行发泡2-5分钟。CN102382450B公开了一种合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂及其制备方法，按重量份计，羊巴发泡树脂由如下重量配比的原料组成：溶剂型PU树脂40份～50份；细型高温羊巴粉1份～2份；粗型低温羊巴粉0.5份～2份；丁酮30份～50份；甲苯5份～15份；有机硅油1份～3份。发泡树脂的制备方法为将配方量的细型高温羊巴粉、粗型低温羊巴粉、丁酮、甲苯以及有机硅油加入到溶剂型PU树脂中，高速搅拌至分散均匀，过滤即得。

上述的两种发泡树脂均为溶剂型发泡树脂，虽能具有良好的发泡效果，但由于采用了大量的溶剂，造成了皮革的制备过程对环境、工人的健康造成了不良的影响，不符合清洁生产的要求。溶剂型加工助剂在制革业当中的应用使得制革行业仍是一个污染较大的制造业。

发明内容

本发明的目的是提供一种性价比高的水性PU发泡树脂，该水性PU发泡树脂是以下重量份数的原料：水性聚氨酯树脂52~60份、水20~38份、聚苯乙烯发泡剂5~12份、十二烷基硫酸钠3~10份、有机硅流平剂1~2份、棕榈油1~3份、聚丙烯酸乳液1~3份、经过回收处理后的纸浆废液1~5份、乳化硅油0.5~2份；采用如下步骤制备：

（1）将水性聚氨酯树脂、经过回收处理后的纸浆废液、水以转速100~200r/min混合搅拌，然后加入有机硅流平剂、聚苯乙烯发泡剂的一半，继续搅拌均匀；

（2）将步骤（1）获得的混合液过滤，在滤液中加入剩余的聚苯乙烯发泡剂、十二烷基硫酸钠、棕榈油、乳化硅油，继续搅拌均匀；

（3）加入聚丙烯酸乳液，继续搅拌至所需粘度，即可。

所述经过回收处理后的纸浆废液是将造纸过程中的白水经过过滤除去其中的纤维和其他杂质后得到；其回收处理方式可以是过滤、超滤、离心、超声振荡中的一种或几种。

优选的，所述水性发泡树脂是由以下重量份数的原料制备得到：水性聚氨酯树脂52~55份、水25~35份、聚苯乙烯发泡剂5~10份、十二烷基硫酸钠3~9份、有机硅流平剂1~2份、棕榈油1~2份、聚丙烯酸乳液1~2份、经过回收处理后的纸浆废液1~3份、乳化硅油0.5~1份。

进一步优化的方案是：所述水性发泡树脂是由以下重量份数的原料制备得到：水性聚氨酯树脂55份、水32份、聚苯乙烯发泡剂8份、十二烷基硫酸钠7份、有机硅流平剂1.5份、棕榈油1.5份、聚丙烯酸乳液2份、经过回收处理后的纸浆废液2.5份、乳化硅油0.5份。

本发明的水性PU发泡树脂配方简单，采用了水性的原料，环保性高，加入了经过处理后的纸浆废液可起到辅助发泡的作用。本发明的水性PU发泡树脂还具有稳定性佳、性价比高的特点。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例 1 采用以下重量份数的原料制备本发明的水性PU发泡树脂：水性聚氨酯树脂55份、水32份、聚苯乙烯发泡剂8份、十二烷基硫酸钠7份、有机硅流平剂1.5份、棕榈油1.5份、聚丙烯酸乳液2份、经过回收处理后的纸浆废液2.5份、乳化硅油0.5份。

制备方法如下：

（1）将水性聚氨酯树脂、经过回收处理后的纸浆废液、水以转速200r/min混合搅拌，然后加入有机硅流平剂、聚苯乙烯发泡剂的一半，继续搅拌均匀；

（3）加入聚丙烯酸乳液，继续搅拌至所需粘度，即可。

实施例 2 采用以下重量份数的原料制备本发明的水性PU发泡树脂：水性聚氨酯树脂52份、水38份、聚苯乙烯发泡剂10份、十二烷基硫酸钠 10份、有机硅流平剂2份、棕榈油1份、聚丙烯酸乳液1.5份、经过回收处理后的纸浆废液1份、乳化硅油1.5份。

实施例 3 采用以下重量份数的原料制备本发明的水性PU发泡树脂：水性聚氨酯树脂60份、水20份、聚苯乙烯发泡剂5份、十二烷基硫酸钠3份、有机硅流平剂1份、棕榈油3份、聚丙烯酸乳液3份、经过回收处理后的纸浆废液5份、乳化硅油2份。

实施例 4 采用以下重量份数的原料制备本发明的水性PU发泡树脂：水性聚氨酯树脂58份、水35份、聚苯乙烯发泡剂12份、十二烷基硫酸钠5份、有机硅流平剂2份、棕榈油2份、聚丙烯酸乳液2.5份、经过回收处理后的纸浆废液1.5份、乳化硅油0.5份。

Claims

1.一种水性PU发泡树脂，其特征在于：该水性PU发泡树脂是以下重量份数的原料：水性聚氨酯树脂52~60份、水20~38份、聚苯乙烯发泡剂5~12份、十二烷基硫酸钠3~10份、有机硅流平剂1~2份、棕榈油1~3份、聚丙烯酸乳液1~3份、经过回收处理后的纸浆废液1~5份、乳化硅油0.5~2份；采用如下步骤制备：

将水性聚氨酯树脂、经过回收处理后的纸浆废液、水以转速100~200r/min混合搅拌，然后加入有机硅流平剂、聚苯乙烯发泡剂的一半，继续搅拌均匀；

将步骤（1）获得的混合液过滤，在滤液中加入剩余的聚苯乙烯发泡剂、十二烷基硫酸钠、棕榈油、乳化硅油，继续搅拌均匀；

加入聚丙烯酸乳液，继续搅拌至所需粘度，即可。

2.根据权利要求1所述的水性PU发泡树脂，其特征在于：所述经过回收处理后的纸浆废液是将造纸过程中的白水经过过滤除去其中的纤维和其他杂质后得到。

3.根据权利要求1或2所述的水性PU发泡树脂，其特征在于：所述纸浆废液回收处理方式是过滤、超滤、离心、超声振荡中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的水性PU发泡树脂，其特征在于：所述水性发泡树脂是由以下重量份数的原料制备得到：水性聚氨酯树脂52~55份、水25~35份、聚苯乙烯发泡剂5~10份、十二烷基硫酸钠3~9份、有机硅流平剂1~2份、棕榈油1~2份、聚丙烯酸乳液1~2份、经过回收处理后的纸浆废液1~3份、乳化硅油0.5~1份。

5.根据权利要求1所述的水性PU发泡树脂，其特征在于：所述水性发泡树脂是由以下重量份数的原料制备得到：水性聚氨酯树脂55份、水32份、聚苯乙烯发泡剂8份、十二烷基硫酸钠7份、有机硅流平剂1.5份、棕榈油1.5份、聚丙烯酸乳液2份、经过回收处理后的纸浆废液2.5份、乳化硅油0.5份。