CN110241491A - 一种亚麻涤纶包芯纱的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亚麻涤纶包芯纱的制备方法,包括如下步骤：1)通过选择分裂度大于等于280的亚麻原麻和优质的涤纶条，制成涤麻粗纱；2)再将涤麻粗纱经过生物酶处理、对涤麻粗纱进行脱胶处理后；3)将经过生物酶处理的涤麻粗纱经过湿纺细纱机纺纱并在纺纱过程中加入涤纶纱制成亚麻涤纶包芯纱细纱。本发明提供的亚麻涤纶包芯纱的制备方法生产出来的亚麻涤纶包芯纱不仅具有亚麻风格，而且还兼具涤纶特性，生产出来的纱线具有弹力佳、条干好的优点，满足使用者的需求。

Description

一种亚麻涤纶包芯纱的制备方法
技术领域
本发明涉及一种亚麻涤纶包芯纱的制备方法，属于亚麻纺织生产技术领域。
背景技术
麻纺织行业是一个具有古老传统和特色的加工产业，是我国纺织行业中具有国际竞争优势的产业，是一个具有时尚文化内涵的产业。麻纤维是最早用于纺织服装的天然纤维，以韧皮纤维和叶纤维为主，按照品种分类可分为亚麻、苎麻、黄(红)麻、大麻、罗布麻、剑麻等等。麻纺织行业是我国具有资源、生产和国际贸易比较优势的特色产业，亚麻纺织、苎麻纺织、大麻纺织等生产和贸易量均居世界首位。麻类纤维在种植、纺织加工、综合利用的整个过程中，具有鲜明的生态产业的特征，苎麻植物具有良好的水土保持功能和对土壤重金属修复功能，有利于促进生态环境保护和循环经济的发展。同时麻纺织终端产品涵盖了日常生活的方方面面，并融入更多的文化创意元素，使消费者生活更加多姿多彩。国家《产业结构调整指导目录》中已明确将“符合生态、资源综合利用与环保要求的特种天然纤维产品加工”列入纺织行业鼓励类条目，认为麻纺织业的发展对于改善纺织纤维原料结构，丰富纺织品品种市场、扩大出口等方面有着重要积极作用。
现有的亚麻纱线品种较为单一，且亚麻纱线的弹力不佳、条干较差，无法满足消费者的需要。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可以解决亚麻纱线弹力不佳和条干较差问题的亚麻纱线的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种亚麻涤纶包芯纱的制备方法，包括以下步骤：S1:选择分裂度大于等于280的亚麻原麻和优质的涤纶条，制成涤麻粗纱；S2:将S1中的涤麻粗纱经过生物酶处理，所述生物酶处理包括将粗麻条依次经过复配酶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；所述复配酶处理为将果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶按照质量比2:2:1:1配比后经过一次发酵处理，得到粗酶液对粗麻条进行初步脱胶处理，然后将果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶按照质量比3:1:2:1配比后经过三次发酵处理，得到高效酶液对经过初步脱胶处理的粗麻条进行二次脱胶处理；S3：将S2中经过生物酶处理的涤麻粗纱经过湿纺细纱机纺纱并在纺纱过程中加入涤纶纱制成亚麻涤纶包芯纱细纱。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤S2中碱洗使用浓度为5g/L的NaOH和质量比为2％的Na5P3O10的混合洗液，并加热至95℃，碱洗2小时，浴比为1:15。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤S2中氧漂使用浓度为2.5g/L的H202、浓度为1g/L的NaOH和浓度为2g/L的Na2SiO3的混合溶液，并加热至90℃，氧漂45分钟，浴比为1:10。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤S3中亚麻涤纶包芯纱细纱细度均为36公支。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤S3中湿纺细纱机为256锭轴。
本发明的有益效果为：这种亚麻纱线的制备方法，通过将亚麻原麻和优质的涤纶条混纺，通过生物酶处理和脱胶处理，再经过湿纺细纱机纺纱并在纺纱过程中加入涤纶纱制成亚麻涤纶包芯纱细纱，使该种亚麻纱线不仅具有原有亚麻纱线的特性，还兼具有涤纶纱线的特性，大幅提高了亚麻纱线的性能，使制成的亚麻涤纶包芯纱具有弹力佳、条干好的优点，兼有亚麻风格和涤纶特性。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更加清楚完整的了解本发明，下面对本发明的具体实施方式进行详细描述。
实施例
一种亚麻涤纶包芯纱的制备方法，包括以下步骤：S1:选择分裂度大于等于280的亚麻原麻和优质的涤纶条，制成涤麻粗纱；S2:将S1中的涤麻粗纱经过生物酶处理，所述生物酶处理包括将粗麻条依次经过复配酶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；所述复配酶处理为将果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶按照质量比2:2:1:1配比后经过一次发酵处理，得到粗酶液对粗麻条进行初步脱胶处理，然后将果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶按照质量比3:1:2:1配比后经过三次发酵处理，得到高效酶液对经过初步脱胶处理的粗麻条进行二次脱胶处理；所述碱洗使用浓度为5g/L的NaOH和质量比为2％的Na5P3O10的混合洗液，并加热至95℃，碱洗2小时，浴比为1:15；所述氧漂使用浓度为2.5g/L的H202、浓度为1g/L的NaOH和浓度2g/LNa2SiO3的混合溶液，并加热至90℃，氧漂45分钟，浴比为1:10；S3：将S2中经过生物酶处理的涤麻粗纱经过湿纺细纱机纺纱并在纺纱过程中加入涤纶纱制成亚麻涤纶包芯纱细纱。
上述实施例中，所述步骤S3中亚麻涤纶包芯纱细纱细度均为36公支，湿纺细纱机为256锭轴。
总而言之，本发明通过将亚麻原麻和优质的涤纶条混纺，通过生物酶处理和脱胶处理，再经过湿纺细纱机纺纱并在纺纱过程中加入涤纶纱制成亚麻涤纶包芯纱细纱，使该种亚麻纱线不仅具有原有亚麻纱线的特性，还兼具有涤纶纱线的特性，大幅提高了亚麻纱线的性能，使制成的亚麻涤纶包芯纱具有弹力佳、条干好的优点，兼有亚麻风格和涤纶特性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种亚麻涤纶包芯纱的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:选择分裂度大于等于280的亚麻原麻和优质的涤纶条，制成涤麻粗纱；
S2:将S1中的涤麻粗纱经过生物酶处理，所述生物酶处理包括将粗麻条依次经过复配酶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；所述复配酶处理为将果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶按照质量比2:2:1:1配比后经过一次发酵处理，得到粗酶液对粗麻条进行初步脱胶处理，然后将果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶按照质量比3:1:2:1配比后经过三次发酵处理，得到高效酶液对经过初步脱胶处理的粗麻条进行二次脱胶处理；
S3：将S2中经过生物酶处理的涤麻粗纱经过湿纺细纱机纺纱并在纺纱过程中加入涤纶纱制成亚麻涤纶包芯纱细纱。
2.根据权利要求1所述一种亚麻涤纶包芯纱的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中碱洗使用浓度为5g/L的NaOH和质量比为2％的Na5P3O10的混合洗液，并加热至95℃，碱洗2小时，浴比为1:15。
3.根据权利要求1或2所述一种亚麻涤纶包芯纱的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中氧漂使用浓度为2.5g/L的H202、浓度为1g/L的NaOH和浓度为2g/L的Na2SiO3的混合溶液，并加热至90℃，氧漂45分钟，浴比为1:10。
4.根据权利要求1所述一种亚麻涤纶包芯纱的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中亚麻涤纶包芯纱细纱细度均为36公支。
5.根据权利要求1或4所述一种亚麻涤纶包芯纱的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中湿纺细纱机为256锭轴。
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