CN105951235A - 一种涤纶纤维和亚麻混纺的湿纺工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶纤维和亚麻混纺的湿纺工艺方法，具体为：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与涤纶纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/涤纶纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为7～9mmol/L的氯化钠和硼酸，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为6～8:1。本发明提供的涤纶纤维和亚麻混纺服用性能高，这与煮漂时水溶液氯化钠和硼酸摩尔浓度比有关，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为6～8:1时，服用性能最优。

Description

一种涤纶纤维和亚麻混纺的湿纺工艺方法
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种涤纶纤维和亚麻混纺的湿纺工艺方法。
背景技术
随着人们环保和保健意识的增强，天然纤维织物倍受关注，尤其是麻类产品成为夏季服装市场销售热点，亚麻织物因具有吸湿散热快、挺括自然、粗犷豪放、防紫外线、穿着舒适凉爽等功能为人们喜爱。另据报道，亚麻织物还具有良好的防腐抑菌性能，在国外亚麻织物被医院用做手术服、床褥等。因此，开发亚麻产品具有广阔的市场前景。我国具有丰富的亚麻资源，但亚麻纤维加工技术水平低，加工过程中大约有50％以上的亚麻短纤维被废弃，因此，利用现有的纺纱设备开发亚麻落麻产品，充分利用天然纤维原料，具有重要的实际意义。亚麻落麻纤维具有强度高、伸长小、刚度大、抱合力差等特点外，其主要缺点是平均长度短、长度和细度离散度大、纤维粗硬、含杂质多，直接纺纱相当困难。现以亚麻落麻为原料，对其进行前处理，然后和涤纶短纤维混纺改善其可纺性。涤纶纤维强度高、弹性好、可纺性好，且耐热、耐晒、耐磨，其突出特点是初始模量高、伸长小、在小负荷作用下不易变形、变形回复能力好，缺点是吸湿性差，在纺织加工过程中易起静电。涤纶和亚麻在棍纺中能发挥各自独特的作用，涤纶纤维主要是改善可纺性，提高纱线强力和织物耐磨性、折皱回复性、洗涤尺寸稳定性；亚麻纤维主要是提高织物的吸湿、透气性，减少纺纱过程中的静电现象，改善织物的舒适性。因此，亚麻和涤纶混纺可以互相取长补短，实现性能互补。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶纤维和亚麻混纺的湿纺工艺方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种涤纶纤维和亚麻混纺，通过如下工艺步骤制备：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与涤纶纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/涤纶纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为7～9mmol/L的氯化钠和硼酸，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为6～8:1。
进一步地，混纺中涤纶纤维的含量为30～60wt％，其余为亚麻。
进一步地，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的氯化钠和硼酸，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为7:1。
进一步地，煮漂温度为45～65℃，煮漂时间为1～3小时。
进一步地，煮漂温度为55℃，煮漂时间为2小时。
本发明的优点：
本发明提供的涤纶纤维和亚麻混纺服用性能高，这与煮漂时水溶液氯化钠和硼酸摩尔浓度比有关，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为6～8:1时，服用性能最优。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：涤纶纤维和亚麻混纺
在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与涤纶纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/涤纶纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的氯化钠和硼酸，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为7:1。煮漂温度为55℃，煮漂时间为2小时。
其中，混纺中涤纶纤维的含量为45wt％，其余为亚麻。
实施例2：涤纶纤维和亚麻混纺
在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与涤纶纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/涤纶纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为7mmol/L的氯化钠和硼酸，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为6:1。煮漂温度为45℃，煮漂时间为3小时。
其中，混纺中涤纶纤维的含量为30wt％，其余为亚麻。
实施例3：涤纶纤维和亚麻混纺
在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与涤纶纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/涤纶纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为9mmol/L的氯化钠和硼酸，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为8:1。煮漂温度为65℃，煮漂时间为1小时。
其中，混纺中涤纶纤维的含量为60wt％，其余为亚麻。
实施例4：涤纶纤维和亚麻混纺
在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与涤纶纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/涤纶纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的氯化钠和硼酸，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为6:1。煮漂温度为55℃，煮漂时间为2小时。
其中，混纺中涤纶纤维的含量为45wt％，其余为亚麻。
实施例5：涤纶纤维和亚麻混纺
在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与涤纶纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/涤纶纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的氯化钠和硼酸，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为8:1。煮漂温度为55℃，煮漂时间为2小时。
其中，混纺中涤纶纤维的含量为45wt％，其余为亚麻。
实施例6：对比实施例，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为5:1
在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与涤纶纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/涤纶纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的氯化钠和硼酸，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为5:1。煮漂温度为55℃，煮漂时间为2小时。
其中，混纺中涤纶纤维的含量为45wt％，其余为亚麻。
实施例7：对比实施例，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为9:1
在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与涤纶纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/涤纶纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的氯化钠和硼酸，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为9:1。煮漂温度为55℃，煮漂时间为2小时。
其中，混纺中涤纶纤维的含量为45wt％，其余为亚麻。
实施例8：效果实施例
对实施例1～7制备的涤纶纤维/亚麻混纺的服用性能进行测试打分(满分为10分)。
结果见下表：
服用性能
实施例1 10
实施例4 9.8
实施例5 9.7
实施例6 5.3
实施例7 5.4
实施例2、3评价结果与实施例4、5基本一致。
上述结果表明，本发明提供的涤纶纤维和亚麻混纺服用性能高，这与煮漂时水溶液氯化钠和硼酸摩尔浓度比有关，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为6～8:1时，服用性能最优。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (5)

1.一种涤纶纤维和亚麻混纺，其特征在于，通过如下工艺步骤制备：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与涤纶纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/涤纶纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为7～9mmol/L的氯化钠和硼酸，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为6～8:1。
2.根据权利要求1所述的涤纶纤维和亚麻混纺，其特征在于：混纺中涤纶纤维的含量为30～60wt％，其余为亚麻。
3.根据权利要求1或2所述的涤纶纤维和亚麻混纺，其特征在于：将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的氯化钠和硼酸，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为7:1。
4.根据权利要求1或2所述的涤纶纤维和亚麻混纺，其特征在于：煮漂温度为45～65℃，煮漂时间为1～3小时。
5.根据权利要求4所述的涤纶纤维和亚麻混纺，其特征在于：煮漂温度为55℃，煮漂时间为2小时。
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