CN101476185A - 一种韧皮类纤维短纺湿纺混纺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种韧皮类纤维短纺湿纺混纺方法，包括将韧皮类纤维栉梳时产生的落麻进行混麻加湿、梳麻、针梳、精梳、针梳、粗纱、煮漂、短麻细纱、干燥和络筒，其特征在于，在韧皮类纤维漂白后，将得到的韧皮类纤维粗纱与其它纤维的粗纱或长丝在细纱机上混合。该方法混纺纤维不必与韧皮类纤维一起煮漂，解决了传统湿纺混纺中因煮漂试剂对混纺纤维的损伤而影响混纺纱性能的缺陷，且使纺制而成的混纺纱具有纱体光洁、毛羽少、条干均匀、耐磨性好等特点。另外，本方法可以充分发挥韧皮类纤维和混纺纤维的各自优点，而弱点得到互补，并且工艺简单，有利于提高韧皮类纤维混纺纱的品质，实现韧皮类纤维产品向高支、高档和品种多样化发展。

Description

一种韧皮类纤维短纺湿纺混纺方法

技术领域

本发明涉及一种韧皮类纤维短纺湿纺混纺方法，属于纺织工程技术领域。

背景技术

亚麻湿纺混纺纱是在亚麻湿纺纱工艺设备上进行的，但由于亚麻纺纱工艺和设备的特殊性，使得亚麻的湿纺混纺比较困难，对其进行的研究也很少。目前，极少量有报道的亚麻湿纺混纺是采用条混形式，即采用长麻条或短麻条与毛纤维、绢纤维及化学纤维和其它新型纤维在并条机或针梳机上采用条混方式纺制而成混麻条的。其中短纺湿纺混纺工艺流程为：将韧皮类纤维栉梳时产生的落麻进行混麻加湿、梳麻、针梳、精梳、针梳(麻予并)、针梳(麻条与其他纤维条)、粗纱、煮漂、细纱、干燥和络筒。

但是，现有的亚麻湿纺混纺存在以下问题：为了去除亚麻纤维中的胶质和杂质，提高亚麻纤维分裂度和白度，粗纱工序之后，须对混纺制成的粗纱进行煮漂，即混纺纤维要与亚麻纤维一起进行煮漂，而煮漂试剂中的酸、碱以及氧化剂等助剂会对混纺纤维的强伸性等性能产生损伤，混纺纤维的作用并不能充分发挥，最终，也将影响混纺纱的性能。

由于上述问题的存在，使现有的亚麻湿纺混纺方法不能发挥各种纤维的优良特性，不适合生产高支、高档产品，更不利于亚麻产品品种的多样化的发展，在很大程度限制了亚麻产品的推广和应用，制约了亚麻产业的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种韧皮类纤维短纺湿纺系统中的混纺方法，其能够克服上述混纺方法的不足，提高混纺纱的品质。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种韧皮类纤维短纺湿纺混纺方法，包括将韧皮类纤维栉梳时产生的落麻进行混麻加湿、梳麻、针梳、精梳、针梳、粗纱、煮漂、短麻细纱、干燥和络筒，其特征在于，在韧皮类纤维漂白后，将得到的韧皮类纤维粗纱与其它纤维的粗纱或长丝在细纱机上混合。

进一步地，所述韧皮类纤维粗纱与其它纤维的粗纱的混合方法优选为将其它纤维的粗纱浸入或不浸入水槽，与韧皮类纤维粗纱共同喂入细纱机牵伸区内同时被牵伸，经前罗拉输出后加捻成纱。

所述韧皮类纤维粗纱与其它纤维的长丝的混合方法优选为其它纤维的长丝浸入或不浸入水槽，从细纱机牵伸区的前罗拉处喂入，与韧皮类纤维粗纱共同加捻而成纱。

所述的韧皮类纤维优选为亚麻、胡麻、黄麻或红麻。

所述的其他纤维优选为涤纶、锦纶或粘胶纤维。

本发明的有益效果如下：

1、在亚麻短纺湿纺工艺过程中，采用本发明可实现亚麻纤维与其它纤维的混纺，使混纺纱具有纱体光洁，毛羽少，条干均匀、耐磨性好的特点，提高亚麻混纺纱的品质；

2、亚麻粗纱与其它纤维的粗纱或长丝直接在细纱机上进行混合，避免了混纺纤维与亚麻粗纱在煮漂工序一起煮漂，工艺相对简单，提高亚麻纤维分裂度和除杂的同时，又不损伤混纺纤维的性能，使纺制的混纺纱成纱的支数高且成纱质量好；

3、纺制的湿纺混纺纱充分发挥各种纤维的优良性能，使亚麻纤维与混纺纤维实现性能的优势互补。既能保持亚麻制品服用舒适、挺括、导热湿性好等优点，又改善了亚麻制品易皱、染色不鲜艳的缺点；

4、亚麻与不同纤维混纺，可以开发出满足不同季节、不同地区、不同消费者需求的亚麻产品品种，实现亚麻产品品种多样化，有利于扩大亚麻产品的应用范围，市场前景十分广阔；

5、亚麻纤维粗硬且价格昂贵，混纺不仅能提高成纱支数，还可在一定程度上降低成本；

6、本发明同样可用其他采用亚麻短纺湿纺系统加工的韧皮类纤维如胡麻、黄麻、红麻等的湿纺混纺，有利于提高这些韧皮类纤维的可纺性和产品质量，开发新的品种。

附图说明

图1为亚麻粗纱与涤纶粗纱混纺示意图；

图2为胡麻粗纱与涤纶长丝混纺示意图。

具体实施方式

下面结合实施例来具体阐述本发明。

实施例1-3中，亚麻60/粘胶40、亚麻65/涤纶35、胡麻50/涤纶50、黄麻55/锦纶45和红麻45/涤纶55中的数字代表混纺比(重量比)。

实施例1

采用本发明纺制25tex亚麻短麻65/涤纶35的混纺纱，主要工艺为：先将短麻纤维的混麻自动线(或黄麻回丝机上)进行配麻，并初步对原料进行开松、除杂、加湿，制成麻卷。然后进行梳麻制成短麻条，经针梳之后再经精梳机清除麻条中的短绒及麻粒子后，再经过针梳理条后制成粗纱，粗纱经煮漂工序之后在湿纺细纱机上与涤纶粗纱混合，干燥，络筒制得所需的混纺纱。

如图1所示，为亚麻粗纱与涤纶粗纱混纺示意图，亚麻粗纱与涤纶粗纱在细纱机上的混合方法为：亚麻粗纱9经煮漂工序之后与经过水槽7(设置有导纱辊8)的涤纶粗纱10一同进入细纱机的牵伸区，在经过后罗拉6、后皮辊5、轻质辊4、单皮圈3、前罗拉2和前皮辊1的牵伸处理后混合。

实施例2

采用本发明纺制30tex亚麻短麻60/粘胶40的混纺纱，主要工艺为：先将短麻纤维的混麻自动线(或黄麻回丝机上)进行配麻，并初步对原料进行开松、除杂、加湿，制成麻卷。然后进行梳麻制成短麻条，经针梳之后再经精梳机清除麻条中的短绒及麻粒子后，再经过针梳理条后制成粗纱，粗纱经煮漂工序之后在湿纺细纱机上与粘胶粗纱混合，干燥，络筒制得所需的混纺纱。

其中，亚麻粗纱与粘胶粗纱在细纱机上的混合方法与实施例1中亚麻粗纱与涤纶粗纱的混合方法相同，只是粘胶纤维的粗纱是不经过水槽7而直接喂入细纱机的牵伸区。

实施例1与实施例2中混纺纱质量如下表所示：

 

	强度cN/tex	强度不匀CV％	伸长率％	条干CV％	千米粗节+50％	千米细节-30％	千米麻粒+200％
								30tex亚麻60/粘胶40	12.1	14.7	6.5	24.84	867	1104	201
25tex亚麻65/涤纶35	17.1	15.3	8.8	23.88	784	1006	231

实施例3

采用本发明纺制25tex胡麻50/涤纶50，主要工艺为：先将短麻纤维的混麻自动线(或黄麻回丝机上)进行配麻，并初步对原料进行开松、除杂、加湿，制成麻卷。然后进行梳麻制成短麻条，经针梳后再经精梳机清除麻条中的短绒及麻粒子，再经过针梳理条后制成粗纱，粗纱经煮漂工序之后在湿纺细纱机上与涤纶长丝混合，干燥，络筒制得所需的混纺纱。

如图2所示，为胡麻粗纱与涤纶长丝混纺示意图，胡麻粗纱与涤纶长丝的混合方法为：胡麻粗纱11经煮漂工序之后经过水槽7(设置有导纱辊8)，之后经过后罗拉6、后皮辊5、轻质辊4、单皮圈3的牵伸处理，与涤纶长丝12一同进入前罗拉2和前皮辊1的继续牵伸之后混合。

采用相同方法制备30tex黄麻55/涤纶45以及36tex红麻45/涤纶55。实施例3中混纺纱的质量如下表所示：

 

	强度cN/tex	强度不匀CV％	伸长率％	条干CV％	千米粗节+50％	千米细节-30％	千米麻粒+200％
								28tex胡麻50/涤纶50	15.1	19.0	8.0	24.3	998	1180	263
32tex黄麻55/锦纶45	14.3	19.8	7.5	26.2	1120	1343	321
								38tex红麻45/涤纶55	13.8	22.1	7.2	27.8	1240	1392	345

Claims (5)

1.一种韧皮类纤维短纺湿纺混纺方法，包括将韧皮类纤维栉梳时产生的落麻进行混麻加湿、梳麻、针梳、精梳、针梳、粗纱、煮漂、细纱、干燥和络筒，其特征在于，在韧皮类纤维漂白后，将得到的韧皮类纤维粗纱与其它纤维的粗纱或长丝在细纱机上混合。

2.如权利要求1所述的一种韧皮类纤维短纺湿纺混纺方法，其特征在于，所述韧皮类纤维粗纱与其它纤维的粗纱的混合方法为将其它纤维的粗纱浸入或不浸入水槽，与韧皮类纤维粗纱共同喂入细纱机牵伸区内同时被牵伸，经前罗拉输出后加捻成纱。

3.如权利要求1所述的一种韧皮类纤维短纺湿纺混纺方法，其特征在于，所述韧皮类纤维粗纱与其它纤维的长丝的混合方法为其它纤维的长丝浸入或不浸入水槽，从细纱机牵伸区的前罗拉处喂入，与韧皮类纤维粗纱共同加捻而成纱。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种韧皮类纤维短纺湿纺混纺方法，其特征在于，所述的韧皮类纤维为亚麻、胡麻、黄麻或红麻。

5.如权利要求1-3中任一项所述的一种韧皮类纤维短纺湿纺混纺方法，其特征在于，所述的其他纤维为涤纶、锦纶或粘胶纤维。

Images