CN105040232A - 多功能色织织物的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能色织织物的生产方法，工艺流程依次为纱线染色、上助剂、织造、织物整理，其特征在于：1)上助剂工序中，利用单纱上浆机分别给经纱和纬纱上混合助剂，使经纱有防水防油免烫效果，纬纱有亲水免烫效果，工艺流程为：上助剂(纱线带液率为70～80％)→50～70℃烘干→155～175℃焙烘3～7分钟；单纱上浆机设备采用国产GA392型或日本YS-6型；2)织造工序中，织物正面显经纱，经向紧度80～95％，织物反面显纬纱，纬向紧度40～70％；3)织物整理工序中，工艺流程为：坯布→烧毛退浆→拉幅→预缩。本发明解决了防水透湿织物只防水透湿、不吸水的技术难题，实现了薄织物一面防水另一面吸水、透气导湿的功能，增加了舒适性，工作性能优良。

Description

多功能色织织物的生产方法

技术领域

本发明提供一种多功能色织织物的生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

随着人们物质生活的改善和提高，对服装(织物)的舒适性、健康性的要求越来越高，同时自我防护意识也增强了，对服装(织物)安全防护性能提出了更高要求，迫使纺织科技人员进一步研究、开发功能性的服装(织物)，以满足人们穿着的要求。

防水透湿织物是集防水、透湿、防风和保暖性能于一体的功能性纺织品，国外也称“可呼吸织物”。防水是指织物具有阻止外界环境中的液态水(如雨水)等透过织物的功能；透湿是指织物一侧的水蒸汽，如人体皮肤蒸发的汗液蒸汽，能通过织物扩散到另一侧的外部环境中，不会引起汗液蒸汽在织物内部凝结而使人感到憋闷不舒适。因此防水透湿织物实质上是将防护性与舒适性有机结合在一起的功能性纺织品。

现在技术制造的防水透湿织物材料有紧密织物、微孔膜涂层和亲水膜涂层织物。最早的防水透湿织物是文泰尔织物(Ventile)，是由纯棉低支纱织成的平纹织物，当织物干燥时，织物纱线间隙相对较大，约10μm；当水淋湿织物时，棉纱膨胀，使得纤维间内部微孔直径从10μm减至3～4μm。文泰尔织物的透气性和透水性随之发生变化。利用超细纤维织成高密度织物，结合拒水整理，也能达到同一目的。使用微孔膜，利用层压或涂层与织物复合，微孔膜内有许多细小的微孔(约0.1～3μm)，从而达到防水透湿的目的。还可以应用亲水膜，利用膜内大分子链之间的间隙，将水份导向织物外面。

20世纪80年代，在涂层技术中以聚氨酯、含氟三防助剂为代表的干/湿工艺技术的研发，对开发防水透湿功能产品起了巨大作用。但因织物较薄，涂层易渗到另一面，或浸压三防助剂方式的防水面料，造成织物另一面吸水性较差，不能解决汗水及时吸附，使服装穿着舒适性变差的问题。

发明内容

本发明提供了一种能克服上述缺陷、使织物实现一面防水、另一面吸水透气导湿、性能优良的多功能色织织物生产方法，其特征在于：

一种多功能色织织物的生产方法，工艺流程依次为纱线染色、上助剂、织造、织物整理，其特征在于：1)上助剂工序中，利用单纱上浆机分别给经纱和纬纱上混合助剂，使经纱有防水防油免烫效果，纬纱有亲水免烫效果，工艺流程为：上混合助剂(纱线带液率为70～80％)→50～70℃烘干→155～175℃焙烘3～7分钟；单纱上浆机设备采用国产GA392型或日本YS-6型；2)织造工序中，织物正面显经纱，经向紧度80～95％，织物反面显纬纱，纬向紧度40～70％；3)织物整理工序中，工艺流程为：坯布→烧毛退浆→拉幅→预缩。

所述的多功能色织织物的生产方法，经纱用混合助剂为耐久防水防油助剂、免烫树脂整理剂、催化剂与软水混合而成，防水防油助剂质量浓度为40～90g/L，其中免烫树脂质量浓度为40～70g/L，催化剂质量浓度为16～30g/L，混合助剂固体成份与纱线质量之比为8～25:100。

所述的多功能色织织物的生产方法，纬纱用混合助剂为耐久吸水助剂、免烫树脂整理剂、催化剂与软水混合而成，其中吸水助剂质量浓度为30～60g/L，免烫树脂质量浓度为40～70g/L，催化剂质量浓度为16～25g/L，混合助剂固体成份与纱线质量之比为8～20:100。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.解决了防水透湿织物只防水透湿、不吸水的技术难题，实现了薄织物一面防水另一面吸水、透气导湿的功能，接触皮肤面采用吸水纤维，吸附汗水、汗汽并扩散或传递到外部环境中，避免了恶劣天气时，服装内明显的水蒸汽凝聚，克服了汗水的潮湿、闷热感，增加了舒适性。

2.制作的织物不仅可广泛应用于日常服装，也可以应用于部队野外行军、作战、登山、体育等特殊领域。

具体实施方式

实施例1：面料为纯棉CM100/2*CM100/2*190*100*57/58〞，3/1斜纹组织，经向紧度94％，

纬向紧度50％，其制作步骤为：

1.耐久防水防油免烫纱线的制备，工艺流程为：纯棉纱线100S/2染色→加耐久防水防油免烫整理剂→50℃烘干→155℃焙烘4分钟，防水防油助剂质量浓度为40g/L，免烫树脂质量浓度为60g/L，催化剂质量浓度为16g/L，其它为软水，纱线带液率为75％，耐久防水防油免烫整理剂与纱线质量之比为18:100。

2.耐久吸水纱线的制备，其工艺流程为：纯棉纱线100S/2染色→加耐久吸水免烫整理剂→50℃烘干→155℃焙烘4分钟，吸水助剂质量浓度为30g/L，免烫树脂质量浓度为40g/L，催化剂质量浓度为25g/L，其它为软水，纱线带液率为74％；耐久吸水免烫整理剂与纱线质量之比为17:100。

3.制作机织面料：耐久防水防油免烫纱线做经轴，耐久吸水纱线做纬纱，进行织布，正面显经，反面显纬。

4.后整理工艺流程：坯布→烧毛退浆→拉幅→预缩。

所得织物检测结果：

实例2：面料为纯棉CM40*CM30*160*100*57/58〞，五枚缎纹组织，经向紧度89％，纬向紧度为64％。其制作步骤为：

1.耐久防水防油免烫纱线的制备，工艺流程为：纯棉40S/1染色→加耐久防水防油免烫整理剂→60℃烘干→165℃焙烘5分钟，防水防油助剂质量浓度为50g/L，免烫树脂质量浓度为60g/L，催化剂质量浓度为16g/L，其它为软水，带液率为75％，耐久防水防油免烫整理剂与纱线质量之比为20:100。

2.耐久吸水纱线的制备，其工艺流程为：纯棉30S/1染色→加耐久吸水免烫整理剂→60℃烘干→165℃焙烘5分钟，吸水助剂质量浓度为50g/L，免烫树脂质量浓度为60g/L，催化剂质量浓度为16g/L，其它为软水，纱线带液率为75％；耐久吸水免烫整理剂与纱线质量之比为15:100。

3.制作机织面料：将耐久防水防油免烫单纱线做经轴，耐久吸水纱线做纬纱，进行织布，正面显经，反面显纬。

4.后整理工艺流程：坯布→烧毛退浆→拉幅→预缩。

所得织物检测结果：

实施例3：面料为涤棉混纺纱T65％/C35％45*CM40*170*70*57/58〞，2/1斜纹组织，经向紧度为94％，纬向紧度为41％。其制作步骤为：

1.耐久防水防油免烫纱线的制备，工艺流程为：涤棉混纺纱T65％/C35％45S/1染色→加耐久防水防油免烫整理剂→70℃烘干→175℃焙烘6分钟，防水防油助剂质量浓度为90g/L，免烫树脂质量浓度为70g/L，催化剂质量浓度为30g/L，其它为软水，带液率为80％，耐久防水防油免烫整理剂与纱线质量之比为25:100。

2.耐久吸水纱线的制备，其工艺流程为：纯棉40S/1染色→加耐久吸水免烫整理剂→70℃烘干→175℃焙烘6分钟，吸水助剂质量浓度为60g/L，免烫树脂质量浓度为70g/L，催化剂质量浓度为18g/L，其它为软水，纱线带液率为80％；耐久吸水免烫整理剂与纱线质量之比为20:100。

3.制作机织面料：将耐久防水防油免烫纱线做经轴，耐久吸水纱线做纬纱，进行织布，正面显经，反面显纬。

4.后整理工艺流程：坯布→烧毛退浆→拉幅→预缩。

所得织物检测结果：

Claims (3)

1.一种多功能色织织物的生产方法，工艺流程依次为纱线染色、上混合助剂、织造、织物整理，其特征在于：1）上助剂工序中，利用单纱上浆机分别给经纱和纬纱上混合助剂，使经纱有防水防油免烫效果，纬纱有亲水免烫效果，工艺流程为：上助剂使纱线带液率为70～80%→50～70℃烘干→155～175℃焙烘3～7分钟；单纱上浆机设备采用国产GA392型或日本YS-6型；2）织造工序中，织物正面显经纱，经向紧度80～95%，织物反面显纬纱，纬向紧度40～70%；3）织物整理工序中，工艺流程为：坯布→烧毛退浆→拉幅→预缩。

2.根据权利要求1所述的多功能色织织物的生产方法，其特征在于：经纱用混合助剂为耐久防水防油助剂、免烫树脂整理剂、催化剂与软水混合而成，其中防水防油助剂质量浓度为40～90g/L，免烫树脂质量浓度为40～70g/L，催化剂质量浓度为16～30g/L，混合助剂固体成份与纱线质量之比为8～25:100。

3.根据权利要求1所述的多功能色织织物的生产方法，其特征在于：纬纱用混合助剂为耐久吸水助剂、免烫树脂整理剂、催化剂与软水混合而成，其中吸水助剂质量浓度为30～60g/L，免烫树脂质量浓度为40～70g/L，催化剂质量浓度为16～25g/L，混合助剂固体成份与纱线质量之比为8～20:100。