CN113914117A - 一种透气荧光腈纶面料的染整工艺 - Google Patents
一种透气荧光腈纶面料的染整工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113914117A CN113914117A CN202111239700.2A CN202111239700A CN113914117A CN 113914117 A CN113914117 A CN 113914117A CN 202111239700 A CN202111239700 A CN 202111239700A CN 113914117 A CN113914117 A CN 113914117A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- fluorescent
- acrylic
- temperature
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 31
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-ene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CC(=C)CS([O-])(=O)=O SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- SMTDFMMXJHYDDE-UHFFFAOYSA-N 2-prop-1-enylpyridine Chemical compound CC=CC1=CC=CC=N1 SMTDFMMXJHYDDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- GNBHRKFJIUUOQI-UHFFFAOYSA-N fluorescein Chemical compound O1C(=O)C2=CC=CC=C2C21C1=CC=C(O)C=C1OC1=CC(O)=CC=C21 GNBHRKFJIUUOQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 claims description 6
- -1 sulfonic acid sodium salt Chemical class 0.000 claims description 6
- YOCIQNIEQYCORH-UHFFFAOYSA-M chembl2028361 Chemical compound [Na+].OC1=CC=C2C=C(S([O-])(=O)=O)C=CC2=C1N=NC1=CC=CC=C1 YOCIQNIEQYCORH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 2
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N acrylaldehyde Natural products C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 6
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 6
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 206010039203 Road traffic accident Diseases 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- JBTHDAVBDKKSRW-UHFFFAOYSA-N chembl1552233 Chemical compound CC1=CC(C)=CC=C1N=NC1=C(O)C=CC2=CC=CC=C12 JBTHDAVBDKKSRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
- D06P1/621—Compounds without nitrogen
- D06P1/622—Sulfonic acids or their salts
- D06P1/623—Aliphatic, aralophatic or cycloaliphatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
- D06P1/613—Polyethers without nitrogen
- D06P1/6131—Addition products of hydroxyl groups-containing compounds with oxiranes
- D06P1/6135—Addition products of hydroxyl groups-containing compounds with oxiranes from aromatic alcohols or from phenols, naphthols
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
- D06P1/642—Compounds containing nitrogen
- D06P1/6426—Heterocyclic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/70—Material containing nitrile groups
- D06P3/72—Material containing nitrile groups using dispersed dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种透气荧光腈纶面料的染整工艺，属于面料染整技术领域。所述染整工艺包括以下步骤：将腈纶放入水缸中，加入质量分数为6‑10%的处理液，于40‑50℃温度下浸泡1‑1.5h，加入清洗剂搅拌15‑20min，再使用清水充分水洗至pH值为中性，在100℃下烘培25min；将烘干后的腈纶放入处理浴中进行染色和整理，在处理浴中加入荧光剂和含酸性基团组成的染色剂，调节pH为2‑5，将腈纶按浴比1：10‑100投入处理浴中，以0.5‑5℃/min的升温速度升温至80‑100℃，保温10‑60min，以0.5‑3℃/min的降温速度降温至50℃，加入抗黄变剂并浸轧后再进行汽蒸，最后将腈纶水洗、烘干或晾干。本发明工艺能显著提高面料的固色性能，同时也能改善面料的透气性和透湿性，提高面料的穿着舒适度。
Description
技术领域
本发明属于面料染整技术领域，具体为一种透气荧光腈纶面料的染整工艺。
背景技术
目前，我国一些特殊工种制服面料主要以黄色或橘红色的荧光涂料涂层腈纶面料为主，腈纶因手感柔软、蓬松，保暖性好，体积密度比羊毛低，广泛用于替代羊毛或与羊毛混纺，有“合成羊毛”之称，但由于腈纶是合成纤维，属于疏水性纤维，大分子中缺乏亲水性基团，分子链结构紧密，结晶度和取向度均较高，其亲水性差，从而导致透气性差，易产生静电、易沾污等问题。同时，面料中普遍存在基材面料荧光度不足、亮度系数低以及反光装饰材料可视性差等问题。即使新衣服的可视性能达到要求，但由于工作性质关系，工作人员需勤换勤洗，致使荧光的警示效果降低，甚至丧失警示效果，导致交通事故的。因此，需要采取有效的染整方法来提高面料的固色性能，延长面料的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种透气荧光腈纶面料的染整工艺，本发明工艺能显著提高面料的固色性能，同时也能改善面料的透气性和透湿性，提高面料的穿着舒适度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种透气荧光腈纶面料的染整工艺，包括以下步骤：
步骤一、将腈纶放入水缸中，加入质量分数为6-10％的处理液，于40-50℃温度下浸泡1-1.5h，加入清洗剂搅拌15-20min，再使用清水充分水洗至pH值为中性，在100℃下烘培25min；
步骤二、将烘干后的腈纶放入处理浴中进行染色和整理，在处理浴中加入荧光剂和含酸性基团组成的染色剂，调节pH为2-5，将腈纶按浴比1：10-100投入处理浴中，以0.5-5℃/min的升温速度升温至80-100℃，保温10-60min，以0.5-3℃/min的降温速度降温至50℃，加入抗黄变剂并浸轧后再进行汽蒸，最后将腈纶水洗、烘干或晾干。
进一步地，所述步骤一中的处理液为甲基丙烯磺酸钠和甲基乙烯基吡啶的混合溶液。
进一步地，所述步骤一中的清洗剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
进一步地，所述步骤二中染色剂中荧光剂和含酸性基团的含量比为5：2。
进一步地，所述荧光剂为分散荧光染料荧光黄10G、荧光艳橙G、荧光红G和荧光红B。
进一步地，所述含酸性基团为磺酸基或磺酸钠盐或羧酸钠盐。
本发明的有益效果为：本发明中的处理成分为甲基丙烯磺酸钠和甲基乙烯基吡啶，甲基丙烯磺酸钠能够很好的改善腈纶面料的染色性和耐热性，同时也能增加腈纶面料的手感，甲基乙烯基吡啶则能与甲基丙烯磺酸钠产生协同作用，显著增强腈纶面料的染色性能；然而提高腈纶面料染色性的同时还需要进一步地提高其固色性，因此，本发明所采用的染色剂为分散荧光染料荧光黄10G、荧光艳橙G、荧光红G和荧光红B，同时对染色温度以及时间进行调整，在低于100℃的染色温度下，分散荧光染料荧光黄10G、荧光艳橙G、荧光红G和荧光红这些染料能够很好的固定于腈纶面料上，除此之外，本发明还在染色后加入抗黄变剂并浸轧后再进行汽蒸，能够有效抑制腈纶面料在使用过程中所产生的黄变，同时也能进一步高染料的固色性能；本发明中采用烷基酚聚氧乙烯醚作为清洗剂，除了其高乳化性能能够很好的清洗面料中常常含有的润滑油以及硅油等，烷基酚聚氧乙烯醚还具有良好的抗静电功能，能够提升面料的抗静电性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种透气荧光腈纶面料的染整工艺，包括以下步骤：
首先将腈纶放入水缸中，加入质量分数为6％的甲基丙烯磺酸钠和甲基乙烯基吡啶混合而成的处理液，于40℃温度下浸泡1h，加入烷基酚聚氧乙烯醚搅拌15min，再使用清水充分水洗至pH值为中性，在100℃下烘培25min；其次，将烘干后的腈纶放入处理浴中进行染色和整理，在处理浴中加入荧光剂和磺酸基组成的染色剂，调节pH为2，其中荧光剂和含酸性基团的含量比为5：2，所述荧光剂为分散荧光红G，将腈纶按浴比1：10投入处理浴中，以0.5℃/min的升温速度升温至80℃，保温10min，以0.5℃/min的降温速度降温至50℃，加入抗黄变剂并浸轧后再进行汽蒸，最后将腈纶水洗、烘干或晾干。
实施例2
一种透气荧光腈纶面料的染整工艺，包括以下步骤：
首先将腈纶放入水缸中，加入质量分数为8％的甲基丙烯磺酸钠和甲基乙烯基吡啶混合而成的处理液，于45℃温度下浸泡1.3h，加入烷基酚聚氧乙烯醚搅拌17min，再使用清水充分水洗至pH值为中性，在100℃下烘培25min；其次，将烘干后的腈纶放入处理浴中进行染色和整理，在处理浴中加入荧光剂和磺酸钠盐组成的染色剂，调节pH为3，其中荧光剂和含酸性基团的含量比为5：2，所述荧光剂为分散荧光艳橙G，将腈纶按浴比1：80投入处理浴中，以4.5℃/min的升温速度升温至90℃，保温10-60min，以2.3℃/min的降温速度降温至50℃，加入抗黄变剂并浸轧后再进行汽蒸，最后将腈纶水洗、烘干或晾干。
实施例3
一种透气荧光腈纶面料的染整工艺，包括以下步骤：
首先将腈纶放入水缸中，加入质量分数为10％的甲基丙烯磺酸钠和甲基乙烯基吡啶混合而成的处理液，于50℃温度下浸泡1.5h，加入烷基酚聚氧乙烯醚搅拌15-20min，再使用清水充分水洗至pH值为中性，在100℃下烘培25min；其次，将烘干后的腈纶放入处理浴中进行染色和整理，在处理浴中加入荧光剂和羧酸钠盐组成的染色剂，调节pH为5，其中荧光剂和含酸性基团的含量比为5：2，所述荧光剂为分散荧光染料荧光黄10G，将腈纶按浴比1：100投入处理浴中，以5℃/min的升温速度升温至100℃，保温60min，以3℃/min的降温速度降温至50℃，加入抗黄变剂并浸轧后再进行汽蒸，最后将腈纶水洗、烘干或晾干。
对比例
本对比例与实施例2的工艺以及参数基本一致，不同之处在于本对比例没有加入抗黄变剂并浸轧后再进行汽蒸的后处理步骤。
通过对实施例1-实施例3以及对比例所染整处理后的腈纶面料进行断裂强度、色牢度进行检测，所得结果如下表1所示：
表1检测结果
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 |
| 断裂强度cN·dtex<sup>-1</sup> | 2.23 | 2.25 | 2.22 | 2.18 |
| 耐水洗色牢度/级 | 4 | 4 | 4 | 3 |
| 耐酸汗渍色牢度/级 | 5 | 5 | 5 | 3 |
| 耐碱汗渍色牢度/级 | 4 | 4 | 4 | 4 |
从上表1可以看出实施例2的各方面检测数据均较为优异，为最优实施方案，同时加入抗黄变剂并浸轧后再进行汽蒸的后处理步骤也对腈纶面料的色牢度有直接影响。
其中，断裂强度的测试方法为：GB/T 3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分：断裂强力的测定(抓样法)》。
耐水洗色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度测试方法均参照GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种透气荧光腈纶面料的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将腈纶放入水缸中，加入质量分数为6-10%的处理液，于40-50℃温度下浸泡1-1.5h，加入清洗剂搅拌15-20min，再使用清水充分水洗至pH值为中性，在100℃下烘培25min；
步骤二、将烘干后的腈纶放入处理浴中进行染色和整理，在处理浴中加入荧光剂和含酸性基团组成的染色剂，调节pH为2-5，将腈纶按浴比1：10-100投入处理浴中，以0.5-5℃/min的升温速度升温至80-100℃，保温10-60min，以0.5-3℃/min的降温速度降温至50℃，加入抗黄变剂并浸轧后再进行汽蒸，最后将腈纶水洗、烘干或晾干。
2.根据权利要求1所述的一种透气荧光腈纶面料的染整工艺，其特征在于，所述步骤一中的处理液为甲基丙烯磺酸钠和甲基乙烯基吡啶的混合溶液。
3.根据权利要求1所述的一种透气荧光腈纶面料的染整工艺，其特征在于，所述步骤一中的清洗剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1所述的一种透气荧光腈纶面料的染整工艺，其特征在于，所述步骤二中染色剂中荧光剂和含酸性基团的含量比为5：2。
5.根据权利要求1或4中所述的一种透气荧光腈纶面料的染整工艺，其特征在于，所述荧光剂为分散荧光染料荧光黄10G、荧光艳橙 G、荧光红 G 和荧光红 B。
6.根据权利要求1或4中所述的一种透气荧光腈纶面料的染整工艺，其特征在于，所述含酸性基团为磺酸基或磺酸钠盐或羧酸钠盐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111239700.2A CN113914117A (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种透气荧光腈纶面料的染整工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111239700.2A CN113914117A (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种透气荧光腈纶面料的染整工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113914117A true CN113914117A (zh) | 2022-01-11 |
Family
ID=79242920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111239700.2A Pending CN113914117A (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种透气荧光腈纶面料的染整工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113914117A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105672004A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-06-15 | 河南工程学院 | 一种腈纶织物荧光黄染色和多功能整理方法 |
| CN112663357A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-16 | 江苏翔鹰纺织科技有限公司 | 一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法 |
-
2021
- 2021-10-25 CN CN202111239700.2A patent/CN113914117A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105672004A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-06-15 | 河南工程学院 | 一种腈纶织物荧光黄染色和多功能整理方法 |
| CN112663357A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-16 | 江苏翔鹰纺织科技有限公司 | 一种改性腈纶棉混纺织物荧光黄染色方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 宋小平: "《精细化工品实用生产技术手册 染料制造技术》", 科学技术文献出版社, pages: 492 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109680514A (zh) | 一种涤氨四面弹力面料的染色工艺 | |
| CN105908534B (zh) | 一种粘胶筒子纱染色工艺 | |
| CN110344262B (zh) | 一种涤纶织物染色与防水整理同浴一步加工方法 | |
| CN110306310A (zh) | 一种可形成具有绉感的ptt/pet复合纤维织物的染整加工工艺 | |
| CN112227095A (zh) | 一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的一浴一步染色方法 | |
| CN105421097A (zh) | 一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法 | |
| CN109112854B (zh) | 一种锦纶织物的染色工艺 | |
| CN113638243B (zh) | 一种二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法 | |
| CN107217500A (zh) | 一种棉质面料的染色方法 | |
| WO2018010355A1 (zh) | 涤纶/阳离子可染涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法 | |
| CN110219182A (zh) | 一种涤纶纺织品快速染色的方法 | |
| CN109554939B (zh) | 一种聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的靛蓝染色方法及其产品 | |
| CN113914117A (zh) | 一种透气荧光腈纶面料的染整工艺 | |
| CN112301764A (zh) | 锦/氨高弹面料短流程染色方法 | |
| CN110230212B (zh) | 一种涤纶纺织品染色方法 | |
| CN111424441A (zh) | 一种混纺棉化纤染色用色浆及混纺棉染色方法 | |
| CN107558251A (zh) | 一种醋酯纤维交织面料的染整工艺及其染色剂 | |
| CN112921676B (zh) | 一种阻燃线的染色工艺流程 | |
| CN110863376B (zh) | 一种锦纶、氨纶纤维上色同步性提升剂及其使用方法 | |
| CN110565417B (zh) | 一种酸性黑染料染色织物固色、增深剂的制备及使用方法 | |
| CN113529437A (zh) | 一种弹力面料的染色方法 | |
| CN112227089A (zh) | 一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料活性染料一浴染色方法 | |
| CN108049218A (zh) | 一种醋酸纤维与阳涤复合丝交织面料的生产方法 | |
| CN106337291A (zh) | 一种mfpet纤维的染色工艺 | |
| CN107604709A (zh) | 一种提升泡沫染色颜色深度的发泡染液及其染色方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220111 |