CN112321991A - 一种玄武岩纤维的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玄武岩纤维的处理方法,属于玄武岩纤维处理领域,该处理方法包括如下步骤:(1)将待处理的玄武岩纤维清洗干净后,备用;(2)按如下重量份数比称取各组分:2‑5份硝酸盐、8‑15份咪唑啉类表面活性剂、60‑100份水,将称取的组分混合均匀后,即得预处理剂;将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理,得到活化玄武岩纤维;(3)将活化玄武岩纤维浸入溶液C内,待浸润完全后,取出并在40~60℃下烘干固化0.5~5h,完成浸润改性处理;重复浸润改性处理一至五次,即可。实验结果表明,采用本申请对玄武岩纤维进行处理后,其抗拉性能、抗断裂强度得到显著提升,玄武岩纤维后期的表面羽化得到较好的改善,具有较好的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及材料领域,尤其是玄武岩纤维处理领域,具体为一种玄武岩纤维的处理方法。
背景技术
玄武岩纤维是将玄武岩石料在1450℃~1500℃熔融后,通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少,对环境污染小,且产品废弃后可直接在环境中降解,无任何危害,因此是一种名副其实的绿色、环保材料。
玄武岩纤维具有优异的耐温性、单丝力学强度、弹性模量、密度、蠕变断裂应力、化学稳定性等物理化学性质,耐腐蚀性优于普通玻璃纤维,力学性能指标也优于普通玻璃纤维约30%,蠕变率则约为芳纶纤维的1/4,工艺能耗约为碳纤维的1/16。基于玄武岩纤维的优良特性,其应用领域包括国防军工、土建设施、建筑增强、海洋工程、电力特高压输送、轨道交通车辆、汽车轻量化、消防、环保。
对玄武岩纤维进行改性处理,能提升玄武岩纤维的韧性、强度等理化性能,进而拓展其应用领域和/或范围。因此,迫切需要一种玄武岩纤维的改性方法,以解决上述问题。
发明内容
本发明的发明目的在于,提供一种玄武岩纤维的处理方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种玄武岩纤维的处理方法,包括如下步骤:
(1)将待处理的玄武岩纤维清洗干净后,备用;
(2)活化处理
按如下重量份数比称取各组分:2-5份硝酸盐、8-15份咪唑啉类表面活性剂、60-100份水,将称取的组分混合均匀后,即得预处理剂;
将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理,得到活化玄武岩纤维;
(3)复合改性
按如下重量份数比称取各组分:20-60份水溶性环氧树脂、3-10份硅烷偶联剂、0.5-1.5份抗静电剂、0.5-1.5份季铵盐类表面活性剂、80-150份水、15-25份有机酸、2-5份壳聚糖、5-10份无水乙醇,备用;
将称取的硅烷偶联剂溶解于水中,再取部分有机酸,调节溶液pH值至酸性,使硅烷偶联剂水解;而后,再向其中加入水溶性环氧树脂,搅拌均匀,反应0.2~5h;待水溶性环氧树脂添加完毕后,分别加入抗静电剂、季铵盐类表面活性剂,搅拌均匀,得到溶液A;
向壳聚糖中加入剩余有机酸,搅拌均匀,得到溶液B;
将溶液B加入溶液A中,搅拌均匀后,再向其中加入无水乙醇,得到溶液C;
将活化玄武岩纤维浸入溶液C内,待浸润完全后,取出并在40~60℃下烘干固化0.5~5h,完成浸润改性处理;重复浸润改性处理一至五次,即可。
所述步骤3中,重复浸润改性处理一至两次,即可。
所述步骤1中,将待处理的玄武岩纤维进行超声处理,去除其表面的杂质,备用。
所述步骤1中超声处理时间为20~200min。
所述步骤2中,硝酸盐为硝酸钾、硝酸钠、硝酸铵中的一种或多种。
所述步骤2中,咪唑啉类表面活性剂为咪唑啉、咪唑啉烷基衍生物中的一种或多种;
所述咪唑啉烷基衍生物的结构通式如下:
式中,R为十五烷基、十七碳烯基或十七烷基。
所述咪唑啉类表面活性剂为1-羟乙基-2-十五烷基-咪唑啉。
所述步骤2中,水为去离子水、蒸馏水、软化水中的一种或两种。
所述步骤2中,将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中,预处理件浸没玄武岩纤维,活化处理10~60min,得到活化玄武岩纤维。
所述步骤3中,所述水溶性环氧树脂为多元醇缩水甘油醚;所述硅烷偶联剂为烷基苯氧基聚氧乙烯甲基二乙氧基硅烷、丙烯基-间甲苯氧基二氯硅烷、甲基丙烯酰氧基-甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种。
所述有机酸为乙酸。
所述水溶性环氧树脂为山梨糖醇缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
所述季铵盐类表面活性剂为双十烷基二甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、N-脱氢枞基-N,N-二羟乙基季铵盐中的一种或几种。
所述抗静电剂为氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的一种或两种。
所述步骤3中,将称取的硅烷偶联剂溶解于水中,再取部分有机酸,调节溶液pH值至3~6.9;优选pH值为4~5。
所述步骤3中,硅烷偶联剂的水解时间为0.5~3h。
本申请中,首先对待处理的玄武岩纤维进行清洗处理,以去除其表面的灰尘、污物等杂质,以使其表面清洗,保证后续改性的顺利进行。步骤2中,所述的预处理剂由硝酸盐、咪唑啉类表面活性剂、水按比例配置而成。通过预处理剂内组分的相互配合,对玄武岩纤维表面腐蚀、活化,形成粗糙表面,并接枝多种活性基团,使纤维表面形成大量活性位点和活性基团,进而有利于玄武岩纤维与改性剂进行化学键合和复合。本申请中,采用的咪唑啉类表面活性剂,如咪唑啉,其是一类强碱性、低熔点的阳离子表面活性剂。本申请中,通过提升咪唑啉类表面活性剂相对硝酸盐的比例;一方面,提高了咪唑啉类表面活性剂的浓度,有利于玄武岩纤维的表面活化;另一方面,咪唑啉类表面活性剂自身为强碱性,其与硝酸盐相配合,能为硝酸盐提供碱性环境,能在不额外添加强碱的前提下,实现对玄武岩纤维表面腐蚀、活化。
待玄武岩纤维活化完成后,进行改性处理。本申请中,经硅烷偶联剂水解,与水溶性环氧树脂反应后,通过加入抗静电剂、季铵盐类表面活性剂,制备出溶液A。而后,将壳聚糖溶于有机酸中,得到溶液B。再将溶液B溶解于溶液A中,并向其中加入无水乙醇,得到溶液C。最后,将溶液C作为浸润剂,对活化玄武岩纤维进行浸润处理,浸润后再40~60℃下烘干固化0.5~5h,完成浸润改性处理。根据需要,可以重复浸润改性处理一至五次,即完成玄武岩纤维的改性操作。本申请中,各组分均匀分散在溶液C中,并对玄武岩纤维进行浸润处理,进而达到增强材料性能的目的。
本申请中的水溶性环氧树脂选用多元醇缩水甘油醚(如山梨糖醇缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚等),这类环氧树脂具有高极性及高化学性能的氨酯基团,具有对玄武岩纤维很强的粘结力、界面结合能力,从而使得水溶性环氧树脂能附着在玄武岩纤维表面,进而达到增强玄武岩纤维强度的目的,且水溶性环氧树脂能提升玄武岩纤维的抗裂强度,改善玄武岩纤维的物理性能。硅烷偶联剂则选用烷基苯氧基聚氧乙烯甲基二乙氧基硅烷、丙烯基-间甲苯氧基二氯硅烷、甲基丙烯酰氧基-甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷等;这类偶联剂自身能提高玄武岩纤维的塑性,又能提升润湿剂内各组分的结合强度。同时,采用有机酸对壳聚糖进行溶解,制备出溶液B。在溶液C中,壳聚糖自身具有良好的成膜作用,这有利于在改性后的玄武岩纤维表面形成良好的改性层;同时,壳聚糖中含有羟基、氨基等极性基团,吸湿性很强,有利于减少玄武岩纤维表面的羽化;进一步,壳聚糖游离氨基的邻位为羟基,有螯合二价金属离子的作用,这使得本申请的溶液C对玄武岩纤维改性时,能减少二价金属离子进入玄武岩纤维的量,进而起到提升玄武岩纤维性能的目的。本申请中,添加有无水乙醇,其一方面能改善溶液C的溶解均匀性,使得溶液C内的组分形成均一、稳定的状态;另一方面,无水乙醇的采用,能延缓溶液C的粘度降低,使的溶液C能更好地浸润于玄武岩纤维表面,起到改性作用。
实验结果表明,采用本申请对玄武岩纤维进行处理后,其抗拉性能、抗断裂强度得到显著提升,玄武岩纤维后期的表面羽化得到较好的改善,具有较好的技术效果。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
(一)样品制备
实施例1
本实施例中玄武岩纤维的处理操作如下。
(1)将待处理的玄武岩纤维进行超声处理,去除其表面的杂质,备用。
(2)按如下质量比称取各组分:3kg硝酸钾、10kg咪唑啉、85kg去离子水,将称取的组分混合均匀后,即得预处理剂。
将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理,得到活化玄武岩纤维。
(3)改性剂按如下重量份数比称取各组分原料:50份山梨糖醇缩水甘油醚、9份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.6份氯化铵、1.0份十六烷基三甲基氯化铵、140份水、22份乙酸、4.5份壳聚糖、5.5份无水乙醇。制备100kg改性剂,备用。
将称取的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷溶解于水中,再取部分乙酸,调节溶液pH值至酸性,使γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷水解;而后,再向其中加入山梨糖醇缩水甘油醚,搅拌均匀,反应0.5h;待山梨糖醇缩水甘油醚添加完毕后,分别加入氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵,搅拌均匀,得到溶液A。向壳聚糖中加入剩余乙酸,搅拌均匀,得到溶液B。将溶液B加入溶液A中,搅拌均匀后,再向其中加入无水乙醇,得到溶液C,溶液C即为改性剂。
将步骤2制备的活化玄武岩纤维浸入溶液C内,待浸润完全后,取出并在50~55℃下烘干固化1.0h,完成浸润改性处理;重复浸润改性处理两次,即可。
实施例2
本实施例中玄武岩纤维的处理操作如下。
(1)将待处理的玄武岩纤维进行超声处理,去除其表面的杂质,备用。
(2)按如下质量比称取各组分:5kg硝酸钾、14kg咪唑啉、80kg去离子水,将称取的组分混合均匀后,即得预处理剂。
将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理,得到活化玄武岩纤维。
(3)改性剂按如下重量份数比称取各组分原料:50份山梨糖醇缩水甘油醚、8份乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、0.8份十六烷基三甲基氯化铵、1.2份N-脱氢枞基-N,N-二羟乙基季铵盐、90份水、20份乙酸、3.5份壳聚糖、7份无水乙醇。制备100kg改性剂,备用。
将称取的乙烯基三过氧化叔丁基硅烷溶解于水中,再取部分乙酸,调节溶液pH值至酸性,使乙烯基三过氧化叔丁基硅烷水解;而后,再向其中加入山梨糖醇缩水甘油醚,搅拌均匀,反应1h;待山梨糖醇缩水甘油醚添加完毕后,分别加入十六烷基三甲基氯化铵、N-脱氢枞基-N,N-二羟乙基季铵盐,搅拌均匀,得到溶液A。向壳聚糖中加入剩余乙酸,搅拌均匀,得到溶液B。将溶液B加入溶液A中,搅拌均匀后,再向其中加入无水乙醇,得到溶液C,溶液C即为改性剂。
将步骤2制备的活化玄武岩纤维浸入溶液C内,待浸润完全后,取出并在50~55℃下烘干固化2.0h,完成浸润改性处理;重复浸润改性处理两次,即可。
实施例3
本实施例中玄武岩纤维的处理操作如下。
(1)将待处理的玄武岩纤维进行超声处理,去除其表面的杂质,备用。
(2)按如下质量比称取各组分:2kg硝酸铵、15kg1-羟乙基-2-十五烷基-咪唑啉、90kg去离子水,将称取的组分混合均匀后,即得预处理剂。
将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理,得到活化玄武岩纤维。
(3)改性剂按如下重量份数比称取各组分原料:55份乙二醇二缩水甘油醚、7份3-氨基丙基三乙氧基硅烷、1.0份氯化铵、1.5份双十烷基二甲基氯化铵、100份水、24份乙酸、4.0份壳聚糖、8份无水乙醇。制备100kg改性剂,备用。
将称取的3-氨基丙基三乙氧基硅烷溶解于水中,再取部分乙酸,调节溶液pH值至酸性,使3-氨基丙基三乙氧基硅烷水解;而后,再向其中加入乙二醇二缩水甘油醚,搅拌均匀,反应1h;待乙二醇二缩水甘油醚添加完毕后,分别加入氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵,搅拌均匀,得到溶液A。向壳聚糖中加入剩余乙酸,搅拌均匀,得到溶液B。将溶液B加入溶液A中,搅拌均匀后,再向其中加入无水乙醇,得到溶液C,溶液C即为改性剂。
将步骤2制备的活化玄武岩纤维浸入溶液C内,待浸润完全后,取出并在50~55℃下烘干固化2.0h,完成浸润改性处理;重复浸润改性处理两次,即可。
实施例4
本实施例中玄武岩纤维的处理操作如下。
(1)将待处理的玄武岩纤维进行超声处理,去除其表面的杂质,备用。
(2)按如下质量比称取各组分:3kg硝酸钠、12kg1-羟乙基-2-十五烷基-咪唑啉、70kg去离子水,将称取的组分混合均匀后,即得预处理剂。
将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理,得到活化玄武岩纤维。
(3)改性剂按如下重量份数比称取各组分原料:30份山梨糖醇缩水甘油醚、4份苯胺甲基三甲氧基硅烷、0.8份氯化铵、0.8份二甲基二烯丙基氯化铵、120份水、18份乙酸、2.5份壳聚糖、7份无水乙醇。制备100kg改性剂,备用。
将称取的苯胺甲基三甲氧基硅烷溶解于水中,再取部分乙酸,调节溶液pH值至酸性,使苯胺甲基三甲氧基硅烷水解;而后,再向其中加入山梨糖醇缩水甘油醚,搅拌均匀,反应1h;待山梨糖醇缩水甘油醚添加完毕后,分别加入氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵,搅拌均匀,得到溶液A。向壳聚糖中加入剩余乙酸,搅拌均匀,得到溶液B。将溶液B加入溶液A中,搅拌均匀后,再向其中加入无水乙醇,得到溶液C,溶液C即为改性剂。
将步骤2制备的活化玄武岩纤维浸入溶液C内,待浸润完全后,取出并在50~55℃下烘干固化2.0h,完成浸润改性处理;重复浸润改性处理两次,即可。
实施例5
本实施例中玄武岩纤维的处理操作如下。
(1)将待处理的玄武岩纤维进行超声处理,去除其表面的杂质,备用。
(2)按如下质量比称取各组分:3kg硝酸铵、9kg咪唑啉烷基衍生物、85kg去离子水,将称取的组分混合均匀后,即得预处理剂。本实施例的咪唑啉烷基衍生物的分子式如下:
式中,R为十七碳烯基。
将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理,得到活化玄武岩纤维。
(3)改性剂按如下重量份数比称取各组分原料:40份丙三醇三缩水甘油醚、5份γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、1.2份十六烷基三甲基氯化铵、0.6份十六烷基三甲基溴化铵、110份水、16份乙酸、3.0份壳聚糖、6份无水乙醇。制备100kg改性剂,备用。
将称取的γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷溶解于水中,再取部分乙酸,调节溶液pH值至酸性,使γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷水解;而后,再向其中加入丙三醇三缩水甘油醚,搅拌均匀,反应1.5h;待丙三醇三缩水甘油醚添加完毕后,分别加入十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵,搅拌均匀,得到溶液A。向壳聚糖中加入剩余乙酸,搅拌均匀,得到溶液B。将溶液B加入溶液A中,搅拌均匀后,再向其中加入无水乙醇,得到溶液C,溶液C即为改性剂。
将步骤2制备的活化玄武岩纤维浸入溶液C内,待浸润完全后,取出并在50~55℃下烘干固化2.5h,完成浸润改性处理;重复浸润改性处理两次,即可。
实施例6
本实施例中玄武岩纤维的处理操作如下。
(1)将待处理的玄武岩纤维进行超声处理,去除其表面的杂质,备用。
(2)按如下质量比称取各组分:5kg硝酸钾、12kg咪唑啉烷基衍生物、90kg去离子水,将称取的组分混合均匀后,即得预处理剂。本实施例的咪唑啉烷基衍生物的分子式如下:
式中,R为十五烷基。
将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理,得到活化玄武岩纤维。
(3)改性剂按如下重量份数比称取各组分原料:45份乙二醇二缩水甘油醚、8份丙烯基-间甲苯氧基二氯硅烷、1.4份氯化铵、1.2份二甲基二烯丙基氯化铵、135份水、22份乙酸、3.5份壳聚糖、9份无水乙醇。制备100kg改性剂,备用。
将称取的丙烯基-间甲苯氧基二氯硅烷溶解于水中,再取部分乙酸,调节溶液pH值至酸性,使丙烯基-间甲苯氧基二氯硅烷水解;而后,再向其中加入乙二醇二缩水甘油醚,搅拌均匀,反应0.5h;待乙二醇二缩水甘油醚添加完毕后,分别加入氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵,搅拌均匀,得到溶液A。向壳聚糖中加入剩余乙酸,搅拌均匀,得到溶液B。将溶液B加入溶液A中,搅拌均匀后,再向其中加入无水乙醇,得到溶液C,溶液C即为改性剂。
将步骤2制备的活化玄武岩纤维浸入溶液C内,待浸润完全后,取出并在50~55℃下烘干固化1.0h,完成浸润改性处理;重复浸润改性处理两次,即可。
(二)实验测定
以未经浸润剂处理的玄武岩纤维作为空白对照组(记为CK),将实施例1~6制备的样品分别记为实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6;每组设3个重复,测定结果取平均值,测试结果如下表1所示。表1中,断裂强度指的是浸胶纱强度,比照ASTMD2343玻璃纤维的试样的制作和拉伸强度的测定。
表1实验测定结果
测试项目 | 拉伸强度(N/tex) | 断裂强度(Mpa) |
CK | 0.44 | 2135 |
实施例1 | 0.78 | 2690 |
实施例2 | 0.79 | 2715 |
实施例3 | 0.83 | 2771 |
实施例4 | 0.76 | 2646 |
实施例5 | 0.81 | 2707 |
实施例6 | 0.73 | 2632 |
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.一种玄武岩纤维的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将待处理的玄武岩纤维清洗干净后,备用;
(2)活化处理
按如下重量份数比称取各组分:2-5份硝酸盐、8-15份咪唑啉类表面活性剂、60-100份水,将称取的组分混合均匀后,即得预处理剂;
将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理,得到活化玄武岩纤维;
(3)复合改性
按如下重量份数比称取各组分:20-60份水溶性环氧树脂、3-10份硅烷偶联剂、0.5-1.5份抗静电剂、0.5-1.5份季铵盐类表面活性剂、80-150份水、15-25份有机酸、2-5份壳聚糖、5-10份无水乙醇,备用;
将称取的硅烷偶联剂溶解于水中,再取部分有机酸,调节溶液pH值至酸性,使硅烷偶联剂水解;而后,再向其中加入水溶性环氧树脂,搅拌均匀,反应0.2~5h;待水溶性环氧树脂添加完毕后,分别加入抗静电剂、季铵盐类表面活性剂,搅拌均匀,得到溶液A;
向壳聚糖中加入剩余有机酸,搅拌均匀,得到溶液B;
将溶液B加入溶液A中,搅拌均匀后,再向其中加入无水乙醇,得到溶液C;
将活化玄武岩纤维浸入溶液C内,待浸润完全后,取出并在40~60℃下烘干固化0.5~5h,完成浸润改性处理;重复浸润改性处理一至五次,即可。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述步骤2中,硝酸盐为硝酸钾、硝酸钠、硝酸铵中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的处理方法,其特征在于,所述步骤2中,咪唑啉类表面活性剂为咪唑啉、咪唑啉烷基衍生物中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的处理方法,其特征在于,所述咪唑啉类表面活性剂为1-羟乙基-2-十五烷基-咪唑啉。
6.根据权利要求1-5任一项所述的处理方法,其特征在于,所述步骤3中,所述水溶性环氧树脂为多元醇缩水甘油醚;所述硅烷偶联剂为烷基苯氧基聚氧乙烯甲基二乙氧基硅烷、丙烯基-间甲苯氧基二氯硅烷、甲基丙烯酰氧基-甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的处理方法,其特征在于,所述水溶性环氧树脂为山梨糖醇缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述季铵盐类表面活性剂为双十烷基二甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、N-脱氢枞基-N,N-二羟乙基季铵盐中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述抗静电剂为氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的一种或两种。
10.根据权利要求1-9任一项所述的处理方法,其特征在于,所述步骤3中,将称取的硅烷偶联剂溶解于水中,再取部分有机酸,调节溶液pH值至3~6.9。
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CN202011340460.0A CN112321991B (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种玄武岩纤维的处理方法 |
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