CN113387599B - 一种玻璃纤维浸润剂及制备方法和产品 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种玻璃纤维浸润剂，非水部分的质量占浸润剂总质量的6％～10％，余量为水；各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：偶联剂A 5％～12％，偶联剂B 2％～6％，成膜剂A 30％～47％，成膜剂B30％～50％，润滑剂1％～10％，pH值调节剂1％～6％；成膜剂B为氯化聚丙烯树脂乳液。本申请的玻璃纤维浸润剂，具有利于加工的纱线硬度、易分散、与不饱和聚酯树脂相容性好、使用顺畅性好的特点，可以很好地满足生产过程中内退、外退并用，拉挤、缠绕相结合的生产工艺要求，并且由该浸润剂生产的直接纱制备的电力玻璃钢管道玻璃钢性能优于常规产品。

Description

一种玻璃纤维浸润剂及制备方法和产品

技术领域

本申请涉及玻璃纤维浸润剂领域，具体涉及一种电力玻璃钢管道用无碱玻璃纤维直接纱浸润剂及制备方法和产品。

背景技术

目前，玻璃钢管道被广泛用于化学、石油化工、医药、冶金、机械、采矿、电力、航天航空、交通运输、农业、民用和军工等领域。玻璃钢管道在电力领域最早应用于绝缘管道、电缆输送管道、电线杆等。玻璃纤维增强的玻璃钢管道，以树脂作为基体，以玻璃纤维作为增强材料，具有同等体积下质量更轻、运输更方便、更耐老化、更耐腐蚀及安全稳定性好等优点，逐步被广大客户所认可。玻璃纤维增强玻璃钢管道的性能对玻璃纤维性能有较高要求，而浸润剂又是玻璃纤维生产和应用中的一种重要的辅助材料，会直接影响玻璃纤维的纱线质量、浸透速度、与树脂的相容性等，进而影响玻璃钢管道的玻璃钢性能。

传统的玻璃钢管道采用单一的缠绕工艺生产，管道抗剪切性能比较差，无法满足电力领域中的实际需求。新型的电力管道要求玻璃纤维采用内退、外退并用，同时采用拉挤、缠绕相结合的方式生产缠绕管道，而常规的浸润剂无法满足这种特殊的生产工艺。因此，研制一种浸透速度快，综合性能佳，尤其是可以为电力玻璃钢管道所用的无碱玻璃纤维直接纱浸润剂具有重要意义。

发明内容

本申请旨在解决上面描述的问题。本申请的目的是提供一种电力玻璃钢管道用无碱玻璃纤维直接纱的玻璃纤维浸润剂。

根据本申请的一个方面，提供了一种玻璃纤维浸润剂，包括偶联剂A、偶联剂B、成膜剂A、成膜剂B、润滑剂、pH值调节剂；其中，所述浸润剂中非水部分的质量占浸润剂总质量的6％～10％，余量为水；各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

所述成膜剂B为氯化聚丙烯树脂乳液。

其中，各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

其中，各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

其中，所述偶联剂A为甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂，所述偶联剂B为氨基硅烷偶联剂。

其中，所述成膜剂A为氨基聚酯树脂乳液。

其中，所述润滑剂为胺类化合物。

其中，所述pH值调节剂为柠檬酸；所述浸润剂的pH值为3～6。

本申请的浸润剂组分包含偶联剂A、偶联剂B、成膜剂A、成膜剂B、润滑剂、pH值调节剂。其中，所述浸润剂中非水部分的质量占浸润剂总质量的6％～10％，余量为水。以下所涉及的组分含量均为该组分固体质量占浸润剂固体质量的百分比。

本申请的玻璃纤维浸润剂，引入两种偶联剂，即偶联剂A和偶联剂B；其中，偶联剂A采用甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂，可选牌号A-174、A-172等，偶联剂B采用氨基硅烷偶联剂，牌号A1100。本申请中，偶联剂A与偶联剂B复配使用可以使玻璃原丝具有较好的滑爽性，减少机械磨损，有效的保护玻璃纤维。此外，偶联剂A与偶联剂B可以与不饱和聚酯中的羟基相互作用，加强玻璃纤维与不饱和聚酯树脂基体之间的链接作用，从而使玻璃纤维增强复合材料构成的电力玻璃钢管道机械性能大大加强。经过多次实现验证，将偶联剂A的含量控制为5％～12％，偶联剂B的含量控制为2％～6％，两者的协同效果最佳，可以大大加强电力玻璃钢管道的玻璃钢性能。优选的，偶联剂A的含量为7％～11％，偶联剂B的含量控制为3％～5％；更进一步优选的，偶联剂A的含量为9％～10％，偶联剂B的含量控制为3.5％～4.5％。进一步的，偶联剂A与偶联剂B的质量比为2:1～3.5:1。

本申请的玻璃纤维浸润剂包含成膜剂A和成膜剂B。其中，成膜剂A为氨基聚酯树脂乳液，pH值在6～7之间，分子量在50～150之间，属于低分子量，此参数下的氨基聚酯树脂乳液具有良好的化学稳定性。在使用过程中，控制成膜剂A的含量在30％～47％，可以使纱线变得偏硬一些，更有利于拉丝成型。成膜剂B为氯化聚丙烯树脂乳液，pH值在5～7之间，分子量1024，粘度为600～1200mpas，乳液的粒径为0.2～2.0μm，此参数下的树脂乳液具有极好的分散性和分散稳定性，控制成膜剂B的含量在30％～50％可以使纱线在使用过程中能够自然散开。实验发现，以上含量的氨基聚酯树脂乳液与氯化聚丙烯树脂乳液可以形成均匀稳定的混合液，与基体树脂具有较好的相容性。优选的，成膜剂A的含量为35％～44％，成膜剂B的含量控制为35％～44％；更进一步优选的，成膜剂A的含量为38％～40％，成膜剂B的含量控制为37％～40％。

进一步的，成膜剂A和成膜剂B的质量比为(0.9:1)～(1:0.8)，研究发现，按照该比例搭配，在使用过程中会使纱线能够很好的自然散开，使纱线与不饱和聚酯树脂之间的接触面大大增加，从而提高浸透速度及浸透效果，因此能够大大提高电力管道的玻璃钢性能。

本申请中，润滑剂采用水溶性的胺类化合物，由双氰胺、甲醛、氯化铵在催化剂条件下反应而成，将双氰胺、甲醛、催化剂按照物质的量1:2:0.5的比例加入反应釜中，反应30min；发生亲核加成并分子间脱水得到大分子线树脂；然后升温到40℃，按照之前甲醛物质的量4:1.5的比例加入氯化铵，后者与水及多余甲醛依次进行水解、胺化加成及脱水缩合等过程，反应30min，制得粘稠状准无色透明液体，然后与水混溶，即得该胺类化合物润滑剂润滑剂；固体质量控制在20～30％之间比较合适。其中，催化剂为碱的化合物，优选为NaOH。与PEG类润滑剂相比，本申请所采用的润滑剂具有更好的水溶性，在水中分散更加均匀，可以有效减少玻璃纤维在生产过程中的损伤。由于润滑剂的量过少会起不到应有的润滑效果，而含量过高会造成管道玻璃钢性能的下降，因此，润滑剂的含量控制为1％～10％，可以同时兼顾润滑效果与管道玻璃钢性能。优选的为4％～7％，更进一步优选的为4.5％～6.5％。

本申请中，pH值调节剂可以使偶联剂能够更好更快的均匀分散在水中，本申请中，pH值调节剂采用柠檬酸，含量1％～6％的柠檬酸具有非常好的促分散效果，更加适合电力玻璃钢管道的生产。优选的，pH值调节剂的含量为2％～5％，更进一步优选的为3％～4％。

本申请的玻璃纤维浸润剂，引入了偶联剂A与偶联剂B，两者协同使用，既可以有效的保护玻璃纤维，还可以加强玻璃纤维和树脂之间的链接作用，加强玻璃钢管道的玻璃钢性能。而两种成膜剂的协同使用，既可以提高玻璃纤维纱线的硬度，还可以保证纱线在使用过程中能够自然散开，不会出现纱线粘连情况，同时还提高了玻璃纤维与不饱和聚酯树脂的相容性，在一定程度上提高了玻璃钢管道的玻璃钢性能。通过将偶联剂A、偶联剂B、成膜剂A、成膜剂B、润滑剂、pH值调节剂和水等物质合理配比，制备得到的玻璃纤维浸润剂，具有纱线偏硬、易分散、与不饱和聚酯树脂相容性好、使用顺畅性好的特点，可以很好地满足生产过程中内退、外退并用，拉挤、缠绕相结合的生产工艺要求，并且由该浸润剂生产的直接纱制备的电力玻璃钢管道玻璃钢性能优于常规产品。

根据本申请的另一个方面，提供上述玻璃纤维浸润剂的制备方法，包括以下步骤：

1S、成膜剂以及润滑剂的稀释：将成膜剂A、成膜剂B分别用其1～3倍质量的水搅拌稀释，得到稀释后的成膜剂A乳液、成膜剂B乳液；将润滑剂用其8～12倍质量的水搅拌稀释，得到稀释后的润滑剂水溶液；其中，水温为50～60℃；

2S、偶联剂A与偶联剂B混合溶液的制备：取质量为浸润剂含水总量30-40％的水，加入pH值调节剂，搅拌3～5min，得到pH值调节剂的水溶液；将偶联剂A加入到所述pH值调节剂的水溶液中搅拌30～40min，再加入偶联剂B，搅拌15～20min，得到偶联剂A与偶联剂B的混合溶液；

3S、浸润剂的制备：将所述步骤1S中制得的稀释后的成膜剂A乳液、成膜剂B乳液、润滑剂水溶液，加入到所述步骤2S制得的偶联剂A与偶联剂B的混合溶液中，补足浸润剂配方中水，搅拌20～30min，即得所述玻璃纤维浸润剂。

根据本申请的第三个方面，提供上述玻璃纤维浸润剂涂覆制备的玻璃纤维以及该玻璃纤维在电力玻璃钢管道生产方面的应用。

本申请与现有技术相比，其有益效果体现在：

1、本申请将甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂与氨基硅烷偶联剂复配使用，并研究了合适的含量配比，既可以有效的保护玻璃纤维，又可以加强玻璃纤维和基体树脂之间的链接作用，增强电力管道的玻璃钢性能。

2、本申请研究了浸润剂配方中成膜剂的组合，将氨基聚酯树脂乳液与氯化聚丙烯树脂乳液按照一定配比使用，两种成膜剂的协同使用，可以使玻璃纤维纱线具备合适的硬度，更有利于拉丝成型；其次在使用过程中能够很好的自然散开，使纱线与不饱和聚酯树脂之间的接触面大大增加，从而提高浸透速度及浸透效果，进而大大提高电力管道的玻璃钢性能。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的具体实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请的玻璃纤维浸润剂，包括偶联剂A、偶联剂B、成膜剂A、成膜剂B、润滑剂、pH值调节剂；其中，浸润剂中非水部分的质量占浸润剂总质量的6％～10％，余量为水；各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

优选的，各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

进一步优选的，各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

偶联剂A为甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂，可选牌号A-174、A-172等；偶联剂B为氨基硅烷偶联剂。

成膜剂A为氨基聚酯树脂乳液，成膜剂B为氯化聚丙烯树脂乳液。

润滑剂为胺类化合物，pH值调节剂为柠檬酸，浸润剂的pH值为3～6。

该玻璃纤维浸润剂的制备方法，包括以下步骤：

1S、成膜剂以及润滑剂的稀释：将成膜剂A、成膜剂B分别用其1～3倍质量的水搅拌稀释，得到稀释后的成膜剂A乳液、成膜剂B乳液；将润滑剂用其8～12倍质量的水搅拌稀释，得到稀释后的润滑剂水溶液；其中，水温为50～60℃；

2S、偶联剂A与偶联剂B混合溶液的制备：取质量为浸润剂含水总量30-40％的水，加入pH值调节剂，搅拌3～5min，得到pH值调节剂的水溶液；将偶联剂A加入到所述pH值调节剂的水溶液中搅拌30～40min，再加入偶联剂B，搅拌15～20min，得到偶联剂A与偶联剂B的混合溶液；

3S、浸润剂的制备：将所述步骤1S中制得的稀释后的成膜剂A乳液、成膜剂B乳液、润滑剂水溶液，加入到所述步骤2S制得的偶联剂A与偶联剂B的混合溶液中，补足浸润剂配方中水，搅拌20～30min，即得所述玻璃纤维浸润剂。

下面列出本申请玻璃纤维浸润剂的部分具体实施例。

实施例

本申请实施例所使用的浸润剂各组分如下：

偶联剂A：甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂；

偶联剂B：氨基硅烷偶联剂；

成膜剂A：氨基聚酯树脂乳液，牌号为TX-620；

制备工艺为：减压条件下，0.6～0.8个标准大气压，温度控制在30～35℃，顺丁烯二酸酐与二元醇按照物质的量3:1.1的比例，缩聚反应30～40min，制得含有一定数目C＝C双键的不饱和聚酯；恢复到1个标准大气压，温度控制在20～25℃，缩聚反应制得的不饱和聚酯与多乙烯多胺以及单乙醇胺按照物质的量6:2:1，发生加成反应得到碱性聚酯，该反应持续30min；用冰乙酸中和至pH≈6.5即得到该氨基聚酯树脂乳液；

成膜剂B：氯化聚丙烯树脂乳液，牌号为MD-1500(日本信越公司生产)；

润滑剂：胺类化合物润滑剂，牌号为TX508；

制备工艺为：将双氰胺、甲醛、催化剂按照物质的量1:2:0.5的比例加入反应釜中，反应30min；发生亲核加成并分子间脱水得到大分子线树脂；然后升温到40℃，按照之前甲醛物质的量4:1.5的比例加入氯化铵，反应30min，制得粘稠状准无色透明液体，然后与水混溶，即得该胺类化合物润滑剂。固体质量控制在20～30％之间；催化剂为NaOH；

pH调节剂：柠檬酸。

将各组分按如下步骤进行玻璃纤维浸润剂的制备：

1S、成膜剂以及润滑剂的稀释：将氨基聚酯树脂乳液、氯化聚丙烯树脂乳液分别用其1～3倍质量的水搅拌稀释，得到稀释后的成膜剂A乳液、成膜剂B乳液；将胺类化合物用其8～12倍质量的水搅拌稀释，得到稀释后的润滑剂水溶液；其中，水温为50～60℃；

2S、偶联剂A与偶联剂B混合溶液的制备：取质量为浸润剂含水总量40％的水，加入柠檬酸，搅拌3～5min，得到柠檬酸水溶液；将A-174加入到柠檬酸水溶液中搅拌30～40min，再加入A-1100，搅拌15～20min，得到A-174A与A-1100的混合溶液；

3S、浸润剂的制备：将所述步骤1S中制得的稀释后的氨基聚酯树脂乳液、氯化聚丙烯树脂乳液、胺类化合物水溶液，加入步骤2S所得的A-174与A-1100的混合溶液中，补足浸润剂配方中水，搅拌20～30min，即得所述玻璃纤维浸润剂。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际情况基于本申请的浸润剂配方、制备方法进行适应性调整。具体实施例情况如表1所示。

表1浸润剂具体实施例列表

项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	实施例7
								偶联剂A	5	8	9	10	12	11	8.5
偶联剂B	5	6	4.5	3.5	3	2	3.5
								成膜剂A	30	35	38	40	42	46	44
成膜剂B	49	44	40	37	35	30	38
								润滑剂	6	5	4.5	6.5	2	10	3
pH值调节剂	5	2	4	3	6	1	3

表2浸润剂使用的物质或其制备组分

对比例

为了进一步体现本申请的有益效果，选用现有技术中的环氧高压管道用浸润剂配方及不同配比的浸润剂配方作为对比例进行对比。具体的对比例配方及对比测试结果如下。其中，各对比例配方中的含量为各组分的固体质量占各浸润剂总固体质量的百分比。

对比例1(环氧高压管道用浸润剂配方)：

偶联剂：环氧基硅烷偶联剂，产品牌号为A-187，8.5％；

润滑剂：PEG600，9.5％；

环氧树脂乳液，产品牌号为DSM J129，30％；

改性环氧树脂乳液，为有机硅氧烷KH570和KH550双重改性环氧乳液，30％；

聚氨酯树脂乳液，产品牌号为PU400S，11.9％；

表面活性剂：烷基酚聚氧乙烯醚OP和有机季铵盐1831，8％；

pH值调节剂为醋酸，2.1％。

对比例2：

偶联剂A：A174，13％；

偶联剂B：A1100，8％；

成膜剂A：TX-620，50％；

成膜剂B：MD-1500，20％；

润滑剂：TX508，6％；

pH值调节剂：柠檬酸，3％。

对比例3：

偶联剂A：A174，10％；

偶联剂B：A1100，5％；

成膜剂A：TX-620，55％；

成膜剂B：MD-1500，25％；

润滑剂：TX508，2％；

pH值调节剂：柠檬酸，3％。

对比例4：

偶联剂A：乙烯基硅烷偶联剂A-171，11％；

偶联剂B：丙基三甲氧基硅烷偶联剂A-187，6％；

成膜剂A：环氧树脂乳液，产品牌号为DSM J129，40％

成膜剂B：丙烯酸改性环氧乳液，产品牌号QX-004，泰安市鑫泉精细化工制造有限公司生产，30％；

润滑剂：PEG600，8％；

pH值调节剂：醋酸，5％。

测试例

参照上述实施例与各对比例配方制备玻璃纤维浸润剂，并对涂覆上述玻璃纤维浸润剂的无碱玻璃纤维直接纱及此无碱玻璃纤维直接纱增强复合材料的电力玻璃钢管道的性能进行测试。将上述玻璃纤维浸润剂对玻璃纤维进行涂覆，涂覆上述玻璃纤维浸润剂的无碱玻璃纤维直接纱及此无碱玻璃纤维直接纱增强复合材料的电力玻璃钢管道的性能检测结果如表3所示，其中各项性能参数均以相同条件相同时间进行表征。

表3玻璃纤维直接纱及其增强复合材料的管道性能测试

从上述测试例我们可以看出，利用本申请所述的玻璃纤维浸润剂，按照本领域常规的玻纤生产工艺，制得的无碱玻璃纤维直接纱，其可燃物含量(即玻璃纤维浸润剂涂附在玻璃纤维上的量占玻璃纤维质量的比例)在0.30％～0.50％之间，可以保证玻璃纤维浸润剂在玻纤表面涂覆的均匀性以及与基体树脂的浸润速度，保证良好的生产效率；线密度在1164～1236之间，可以保证最终电力玻璃钢管道中具有合适的玻纤含量，并且进一步保证电力玻璃钢管道合适的性能波动范围。各实施例的毛羽含量平均为15.9mg/kg(实施例3和实施例4较为优秀)，毛羽量明显比对比例1、对比例2、对比例3要少，同对比例4一致；说明本申请提供的玻璃纤维浸润剂制备的直接纱具有优异的原丝集束性，不开纤，毛纱毛团少。此外，采用该无碱玻璃纤维直接纱增强复合材料的电力玻璃钢管道的轴向拉伸强度平均为62.9Mpa，管道层接剪切强度平均为50.3Mpa(实施例3和实施例4较为优秀)，远高于各对比例的性能。由此可知涂覆本申请的玻璃纤维浸润剂的无碱玻璃纤维直接纱增强复合材料的电力玻璃钢管道具备非常优异的玻璃钢性能。对比例2和对比例3使用的原料虽然同实施例相同，但是具体使用比例搭配不合适，反而造成纱线很硬、毛羽多、树脂浸透效果变差，最终玻璃钢管道性能出现了明显的下降。对比例1和对比例4从偶联剂的选择以及成膜剂的搭配来看，在不饱和聚酯树脂体系中的管道性能都要比实施例差。

综上所述，本申请的玻璃纤维浸润剂，具有利于加工的纱线硬度、易分散、与不饱和聚酯树脂相容性好、使用顺畅性好的特点，可以很好地满足生产过程中内退、外退并用，拉挤、缠绕相结合的生产工艺要求，并且由该浸润剂生产的直接纱制备的电力玻璃钢管道玻璃钢性能优于常规产品。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本申请的保护范围之内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维浸润剂，其特征在于，包括偶联剂A、偶联剂B、成膜剂A、成膜剂B、润滑剂、pH值调节剂；其中，所述浸润剂中非水部分的质量占浸润剂总质量的6%～10%，余量为水；各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

偶联剂A 5%~12%

偶联剂B 2%~6%

成膜剂A 30%~47%

成膜剂B 30%~50%

润滑剂 1%~10%

pH值调节剂 1%~6%；

所述成膜剂B为氯化聚丙烯树脂乳液;

所述偶联剂A为甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂，所述偶联剂B为氨基硅烷偶联剂;

所述成膜剂A为氨基聚酯树脂乳液, pH值在6~7之间，分子量在50~150之间;

所述成膜剂B为为氯化聚丙烯树脂乳液，pH值在5~7之间，分子量1024，粘度为600~1200mpas，乳液的粒径为0.2~2.0μm ;

所述润滑剂为胺类化合物;

所述pH值调节剂为柠檬酸；所述浸润剂的pH值为3~6。

2.如权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

偶联剂A 7%~11%

偶联剂B 3%~5%

成膜剂A 35%~44%

成膜剂B 33%~44%

润滑剂 4%~7%

pH值调节剂 2%~5%。

3.如权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

偶联剂A 9%~10%

偶联剂B 3.5%~4.5%

成膜剂A 38%~40%

成膜剂B 37%~40%

润滑剂 4.5%~6.5%

pH值调节剂 3%~4%。

4.一种如权利要求1~3中任一项所述玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1S、成膜剂以及润滑剂的稀释：将成膜剂A、成膜剂B分别用其1~3倍质量的水搅拌稀释，得到稀释后的成膜剂A乳液、成膜剂B乳液；将润滑剂用其8~12倍质量的水搅拌稀释，得到稀释后的润滑剂水溶液；其中，水温为50~60℃；

2S、偶联剂A与偶联剂B混合溶液的制备：取质量为浸润剂含水总量30-40%的水，加入pH值调节剂，搅拌3~5min，得到pH值调节剂的水溶液；将偶联剂A加入到所述pH值调节剂的水溶液中搅拌30~40min，再加入偶联剂B，搅拌15~20min，得到偶联剂A与偶联剂B的混合溶液；

3S、浸润剂的制备：将所述步骤1S中制得的稀释后的成膜剂A乳液、成膜剂B乳液、润滑剂水溶液，加入到所述步骤2S制得的偶联剂A与偶联剂B的混合溶液中，补足浸润剂配方中水，搅拌20~30min，即得所述玻璃纤维浸润剂。

5.一种如权利要求1~3中任一项所述玻璃纤维浸润剂涂覆制备的玻璃纤维。

6.一种如权利要求5所述玻璃纤维在电力玻璃钢管道生产方面的应用。