CN113234284A - 一种玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113234284A CN113234284A CN202110646438.7A CN202110646438A CN113234284A CN 113234284 A CN113234284 A CN 113234284A CN 202110646438 A CN202110646438 A CN 202110646438A CN 113234284 A CN113234284 A CN 113234284A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fiber
- composite material
- fiber reinforced
- reinforced polypropylene
- polypropylene composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
- C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法,属于高分子材料技术领域。上述复合材料包括:聚丙烯树脂、改性玻璃纤维、抗氧化剂、相容剂;所述改性玻璃纤维表面涂覆浸润剂,所述浸润剂由以下组分组成:硅烷偶联剂、双酚A型环氧树脂乳液、水性环氧树脂乳液、表面活性剂、pH调节剂、去离子水所述硅烷偶联剂为质量比为1‑1.2:1:0.4的乙烯基三乙氧基硅烷、γ‑缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β‑甲氧乙氧基)硅烷的混合物;所述表面活性剂为质量比1:1.1‑1.5的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物。本发明将改性玻璃纤维添加到聚丙烯中,使得制备的复合材料具有较高的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,特别是指一种玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
工信部要求2020年达到油耗5L/100km的目标,而2015年约有1/4企业未能达到当年目标,工信部将通过不受理新产品申报以及不受理不达标企业投资项目等多个方式予以处罚。目前汽车厂商节能降耗压力大,汽车轻量化是实现节能降耗重要途径。
汽车轻量化是消费者和车企都关注的问题,要实现轻量化目标,除了优化结构和工艺设计之外,材料的选取也非常关键。为了给汽车减重,车企大量采用工程塑料,尤其是玻璃纤维增强塑料,以玻璃纤维增强塑料替代传统的高强度钢、镁铝合金等,能够在较大程度上降低汽车重量,节能降耗,同时也节约了制造成本。但是针对不同的树脂基体,需要利用不同的纤维材料,才能够达到较好的效果。
聚丙烯是一种广泛应用于各种技术领域的材料,尤其是增强聚丙烯材料。增强聚丙烯的一个特别的例子是玻璃纤维增强聚丙烯。通过选择聚丙烯的类型、玻璃纤维的量和所使用的偶联剂的类型,所述材料能够调整组合物的性能。
当前常规的玻璃纤维原料组成和制备工艺都已相当成熟,变更较为困难。但是单纯的玻璃纤维与树脂基体的相容性较差,为此可以利用浸润剂改变玻璃纤维的表面性能,增强其与树脂基体的相容性,在一定程度上提高复合材料的性能。例如专利CN107540244A、CN108640535A、CN108996923A等均是通过浸润剂提高改善玻璃纤维的表面性能,进一步提高增强塑料的性能。
在玻璃纤维生产过程中,需要在玻璃纤维表面涂覆浸润剂,浸润剂的性能很大程度上决定玻璃纤维的质量品质,浸润剂不仅能够增强纤维束的粘合性、耐起绒性、涂覆性,使纤维表面平滑,增加耐磨性、柔韧性,并易于卷绕且缠绕时损伤减少;还能够提高玻璃纤维与聚丙烯树脂基体的相容性,使得制备的复合材料的机械性能得以提高。但是,现有浸润剂在玻璃纤维表面的浸透较慢,成膜性差,导致制备的复合材料的力学性能较差,不便于应用。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供一种玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法;本发明浸润剂与树脂相容性好,并通过特定组成和配比的硅烷偶联剂和表面活性剂,使得改性玻璃纤维与树脂基体之间粘接性好,使得制备的复合材料具有较好的机械性能。
为解决上述技术问题,本发明提供技术方案如下:
一方面,本发明提供一种玻纤增强聚丙烯复合材料,所述玻纤增强聚丙烯复合材料包括以下重量份组分:
所述改性玻璃纤维表面涂覆浸润剂,所述浸润剂由以下重量份组分组成:
所述硅烷偶联剂为质量比为1-1.2:1:0.4的乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷的混合物;
所述表面活性剂为质量比1:1.1-1.5的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物。
优选的,所述浸润剂由以下重量份组分组成:
优选的,所述双酚A型环氧树脂乳液为聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液,分子量为600-2000;所述水性环氧树脂乳液分子量为300-500。
优选的,所述pH调节剂为柠檬酸和/或醋酸。
优选的,所述抗氧化剂为抗氧剂1010;所述相容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
进一步的,所述改性玻璃纤维制备方法为:
步骤1:将表面活性剂溶解在一部分去离子水中,然后加入硅烷偶联剂混合均匀;
步骤2:将双酚A型环氧树脂乳液和水性环氧树脂乳液分别用剩余的去离子水稀释后,加入到步骤1的混合溶液中,混合均匀;
步骤3:向步骤2溶液中加入pH调节剂,混合均匀即可得到浸润剂;
步骤4:将上述浸润剂稀释后形成5-10wt%的水溶液,对改性玻璃纤维进行涂覆后,干燥即可得到改性玻璃纤维。
另一方面,本发明提供一种上述玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法,包括:首先按照比例称取各原料备用,然后将聚丙烯树脂、改性玻璃纤维、抗氧化剂和相容剂混合均匀后,置于双螺杆挤出机中混合,然后挤出造粒。
优选的,所述双螺杆挤出机螺杆入口剂出口温度为200-215℃;中间段温度为225-235℃,转数为240-260rpm。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明将改性玻璃纤维添加到聚丙烯中,使得制备的复合材料具有较高的机械性能。同时,本发明添加物质种类较少,在一定程度上节约了成本。得到性能较好的玻纤增强聚丙烯复合材料其在汽车轻量化的大背景下具有更广泛的应用。
本发明中,硅烷偶联剂为特定配比的乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷,水解后产生的反应基团与改性玻璃纤维中的二氧化硅能够反应,另一端的官能团能够与聚丙烯树脂基体很好的结合,使得改性玻璃纤维与聚丙烯树脂基体之间具有较好的相容性。
同时,本发明通过表面活性剂使得硅烷偶联剂与树脂乳液能够较好的分散,并使得树脂乳液与改性玻璃纤维接触时,较快的浸透,并在改性玻璃纤维表面形成均匀的树脂乳液薄膜,提高改性玻璃纤维和聚丙烯树脂基体的相容性,使得制备的增强材料具有较好的力学性能和机械性能。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合具体实施例进行详细描述。
本发明中,所使用的材料及试剂未有特殊说明的,均可从商业途径得到。
本发明提供一种玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法,具体实施例如下。
实施例1
一种玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法,各物质用量见表1实施例1的数据,包括:
首先按照比例称取聚丙烯树脂、改性玻璃纤维、抗氧化剂和相容剂备用,然后将各原料混合均匀后,置于双螺杆挤出机中混合,然后挤出造粒。所述双螺杆挤出机螺杆入口剂出口温度为200-215℃;中间段温度为225-235℃,转数为240-260rpm。优选的,所述抗氧化剂为抗氧剂1010;所述相容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
进一步的,改性玻璃纤维通过以下方法制备而成,其中浸润剂的各物质用量见表2实施例1的数据:
步骤1:将表面活性剂溶解在一部分去离子水中,然后加入硅烷偶联剂混合均匀;
步骤2:将双酚A型环氧树脂乳液和水性环氧树脂乳液分别用剩余的去离子水稀释后,加入到步骤1的混合溶液中,混合均匀;
步骤3:向步骤2溶液中加入pH调节剂,混合均匀即可得到浸润剂;
步骤4:将上述浸润剂稀释后形成5-10wt%的水溶液,对改性玻璃纤维进行涂覆后,干燥即可得到改性玻璃纤维。
所述双酚A型环氧树脂乳液为聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液,分子量为600-2000;所述水性环氧树脂乳液分子量为300-500。所述pH调节剂为柠檬酸和/或醋酸。
优选的,所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷的混合物;
所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物。
实施例2-8
各物质含量分别见为表1和表2中实施例2-8中的数据,其余条件与实施例1相同。
为进一步说明本申请的有益效果,因篇幅有限,仅以实施例3为例构建对比例如下。
对比例1
将乙烯基三乙氧基硅烷替换为等量的γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷,其余条件与实施例3相同。
对比例2
将γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷替换为等量的乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷,其余条件与实施例3相同。
对比例3
将乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷替换为等量的乙烯基三乙氧基硅烷,其余条件与实施例3相同。
对比例4
将乙烯基三乙氧基硅烷替换为等量的γ-氨丙基三乙氧基硅烷,其余条件与实施例3相同。
对比例5
将乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷替换为等量的γ-氨丙基三甲氧基硅烷,其余条件与实施例3相同。
对比例6
将γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷替换为等量的N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷,其余条件与实施例3相同。
对比例7
将乙烯基三乙氧基硅烷替换为等量的γ-氨丙基三乙氧基硅烷;将乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷替换为等量的γ-氨丙基三甲氧基硅烷;将γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷替换为等量的N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷,其余条件与实施例3相同。
对比例8
将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠替换为等量的壬基酚聚氧乙烯醚,其余条件与实施例3相同。
对比例9
将壬基酚聚氧乙烯醚替换为等量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,其余条件与实施例3相同。
对比例10
将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠替换为等量的蓖麻油酸乙二醇双酯硫酸钠,其余条件与实施例3相同。
对比例11
将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠替换为等量的十八烷基硫酸酯钠,其余条件与实施例3相同。
对比例12
硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷的质量比为1:1:0.5,其余条件与实施例3相同。
对比例13
硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷的质量比为1:0.5:0.4,其余条件与实施例3相同。
表1
成分 | 聚丙烯树脂 | 改性玻璃纤维 | 抗氧化剂 | 相容剂 |
实施例1 | 70 | 25 | 2 | 3 |
实施例2 | 70 | 25 | 2 | 3 |
实施例3 | 70 | 25 | 2 | 3 |
实施例4 | 70 | 25 | 2 | 3 |
实施例5 | 70 | 25 | 2 | 3 |
实施例6 | 70 | 25 | 2 | 3 |
实施例7 | 50 | 20 | 1 | 5 |
实施例8 | 80 | 30 | 5 | 1 |
表2
分别利用本发明实施例1-8和对比例1-13浸润剂制备改性玻璃纤维,浸润剂稀释成10wt%水溶液,拉丝工艺为5000孔拉2000tex原丝,130℃*14h烘制,微波全开,得到改性玻璃纤维后,将其添加至聚丙烯中制备复合材料,其中改性玻璃纤维含量为25%。分别测试各实施例和对比例聚丙烯复合材料的拉伸强度、弯曲弹性模量和缺口冲击强度。其中,拉伸强度测试依据ISO 527;弯曲弹性模量的测试依据ISO178;缺口冲击强度测试依据ISO 179。
实施例1-8玻璃纤维增强聚丙烯复合材料性能,测试结果见表3。
对比例1-13玻璃纤维增强聚丙烯复合材料性能,测试结果见表4。
表3
序号 | 拉伸强度,MPa | 缺口冲击强度,kJ/m<sup>2</sup> | 弯曲弹性模量,GPa |
实施例1 | 77 | 51 | 2.3 |
实施例2 | 74 | 53 | 2.5 |
实施例3 | 85 | 59 | 2.8 |
实施例4 | 76 | 52 | 2.4 |
实施例5 | 81 | 57 | 2.6 |
实施例6 | 83 | 56 | 2.7 |
实施例7 | 82 | 54 | 2.5 |
实施例8 | 81 | 51 | 2.3 |
由表3可知,由上表可知,利用本发明浸润剂制备的改性玻璃纤维作为聚丙烯的增强材料,得到的复合材料具有较高的拉伸强度、弯曲弹性模量和缺口冲击强度。
表4
由表1-4可知,与对比例1-7和对比例12-13相比,变更本发明中硅烷偶联剂的种类和比例关系,制备的复合材料的各方面性能都有所降低,这可能是因为本发明选用特定配比的乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷,使得改性玻璃纤维与聚丙烯树脂基体之间具有较好的相容性,本发明硅烷偶联剂在聚丙烯作为树脂基体的增强材料中具有更好的粘结效果。
与对比例8-11相比,变更本发明中表面活性剂的种类,制备的复合材料的各方面性能也都有所降低。这是因为本发明通过特定的表面活性剂使得硅烷偶联剂与树脂乳液能够较好的分散,并使得树脂乳液与玻璃纤维接触时,较快的浸透,并在玻璃纤维表面形成均匀的树脂乳液薄膜,提高改性玻璃纤维和聚丙烯树脂基体的相容性,使得制备的增强材料具有较好的力学性能和机械性能。
综上可知,本发明中特定配比的乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷和表面活性剂,与树脂乳液共同作用,使得改性玻璃纤维与聚丙烯树脂基体之间具有较好的相容性,同时使得制备的增强材料具有较好的机械性能和较高的热变形温度。
以上所述是本发明的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,作出若干改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
3.根据权利要求1或2所述的玻纤增强聚丙烯复合材料,其特征在于,所述双酚A型环氧树脂乳液为聚乙二醇改性的双酚A型环氧树脂乳液,分子量为600-2000;所述水性环氧树脂乳液分子量为300-500。
4.根据权利要求3所述的玻纤增强聚丙烯复合材料,其特征在于,所述pH调节剂为柠檬酸和/或醋酸。
5.根据权利要求4所述的玻纤增强聚丙烯复合材料,其特征在于,所述抗氧化剂为抗氧剂1010;所述相容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
6.根据权利要求5所述的玻纤增强聚丙烯复合材料,其特征在于,所述改性玻璃纤维制备方法为:
步骤1:将表面活性剂溶解在一部分去离子水中,然后加入硅烷偶联剂混合均匀;
步骤2:将双酚A型环氧树脂乳液和水性环氧树脂乳液分别用剩余的去离子水稀释后,加入到步骤1的混合溶液中,混合均匀;
步骤3:向步骤2溶液中加入pH调节剂,混合均匀即可得到浸润剂;
步骤4:将上述浸润剂稀释后形成5-10wt%的水溶液,对改性玻璃纤维进行涂覆后,干燥即可得到改性玻璃纤维。
7.权利要求1-6任一所述的玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,包括:首先按照比例称取各原料备用,然后将聚丙烯树脂、改性玻璃纤维、抗氧化剂和相容剂混合均匀后,置于双螺杆挤出机中混合,然后挤出造粒。
8.根据权利要求7所述的玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,所述双螺杆挤出机螺杆入口剂出口温度为200-215℃;中间段温度为225-235℃,转数为240-260rpm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110646438.7A CN113234284A (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110646438.7A CN113234284A (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113234284A true CN113234284A (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77139469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110646438.7A Pending CN113234284A (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113234284A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114409966A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-29 | 湖南日辰新材料有限公司 | 一种废玻纤回收造粒方法及其应用 |
CN115505203A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-23 | 苏州井村塑料科技有限公司 | 一种耐候性pp材料及其制备方法及应用 |
-
2021
- 2021-06-10 CN CN202110646438.7A patent/CN113234284A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114409966A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-29 | 湖南日辰新材料有限公司 | 一种废玻纤回收造粒方法及其应用 |
CN115505203A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-23 | 苏州井村塑料科技有限公司 | 一种耐候性pp材料及其制备方法及应用 |
CN115505203B (zh) * | 2022-09-20 | 2023-08-15 | 苏州井村塑料科技有限公司 | 一种耐候性pp材料及其制备方法及应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113234296A (zh) | 一种玻纤增强pmma复合材料及其制备方法 | |
CN113248913B (zh) | 一种玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN102976632B (zh) | 一种增强热固性树脂的bmc用短切玻纤浸润剂 | |
CN113234284A (zh) | 一种玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN108996922B (zh) | 一种增强结构型smc的玻纤浸润剂及其在生产无捻粗纱中的应用 | |
EP1758831A1 (en) | Sizing composition for sheet molding compound roving | |
CN108373273A (zh) | 一种玻璃纤维短切原丝浸润剂及其制备方法和应用 | |
CN110950548A (zh) | 一种环氧树脂用高浸透性玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用 | |
CN101691445A (zh) | 一种汽车用耐醇解pa66复合材料及其制备方法 | |
CN108483945A (zh) | 一种增强尼龙用无碱玻璃纤维直接纱的浸润剂 | |
CN112979185B (zh) | 一种玻璃纤维浸润剂及其制备方法 | |
CN113088017B (zh) | 一种玻纤增强聚氯乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN113213780B (zh) | 一种玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用 | |
CN113173715A (zh) | 一种增强聚氯乙烯用玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用 | |
CN113232261A (zh) | 一种玻纤增强聚丙烯复合材料生产系统及方法 | |
CN113233790A (zh) | 一种增强pmma用玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用 | |
CN113246426B (zh) | 一种玻纤增强复合材料生产系统及方法 | |
CN113234297A (zh) | 一种玻纤增强pmma复合材料生产系统及方法 | |
CN115466062A (zh) | 一种增强聚丙烯用玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用 | |
CN114873934B (zh) | 一种玻璃纤维用浸润剂及其制备方法、产品和应用 | |
CN110294599A (zh) | 一种玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用 | |
CN113072779B (zh) | 一种玻纤增强聚苯乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN109535563A (zh) | 一种环保复合材料及其制备方法与应用 | |
CN105038073B (zh) | Asa树脂基复合材料及其制备方法 | |
CN117736470A (zh) | 一种共聚物溶液及增强聚酰胺树脂的玻璃纤维浸润剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication |