CN112250320A - 一种柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂及制备方法、产品和应用 - Google Patents

一种柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂及制备方法、产品和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂，浸润剂各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：偶联剂6～16％；润滑剂6～10％；成膜剂69～81％；润湿剂0.2～0.8％；pH值调节剂3～8％；其中，成膜剂由第一成膜剂、第二成膜剂和第三成膜剂组成；第一成膜剂选用有机硅烷改性环氧树脂乳液，第二成膜剂选用不饱和聚酯乳液，第三成膜剂选用聚氨酯乳液；第一成膜剂、第二成膜剂、第三成膜剂的质量比为(1.2～2.67)：(0.6～1.66)：1。采用该浸润剂生产的玻璃纤维纱，不仅具备良好的耐磨性，而且与基体树脂的界面结合性好，能很好的满足外退工艺使用的顺畅和制品抗拉强度性能指标的要求。

Description

一种柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂及制备方法、产品和 应用
技术领域
本发明涉及玻璃纤维增强柔性加强芯技术领域，特别涉及一种柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂及其制备方法、产品和应用。
背景技术
在光缆设计过程中，为了适应不同的使用环境，通常会增加相应加强件或改变光缆结构以满足不同需求。光缆加强件可分为金属加强件和非金属加强件；主要的金属加强件有不同尺寸的钢丝、铝带等，非金属加强件主要有FRP、KFRP、阻水带、芳纶、扎纱、玻璃纤维增强纱等。其中玻璃纤维增强纱作为加强结构的光缆具有很好的柔软性，可以免去因加强件导致的光缆过于僵硬、不易弯曲等缺点，为生产、安装等各个环节都提供了方便。玻璃纤维增强纱还具有较好的耐腐蚀性能、保温性能以及绝缘性能，可以保证光缆能够在温度过高或过低的情况下仍然能正常工作，适应更多的恶劣环境；而绝缘的特性则使光缆免于遭受雷击或其他电磁干扰，可广泛应用于全介质光缆中。
玻璃纤维增强纱又称作柔性光缆加强芯，采用玻纤纱为主体，并在玻纤纱表面二次涂覆水性聚氨酯树脂，一方面起到阻水的作用，另一方面可改善玻纤纱的集束性，增加轴向抗拉强度。因此对玻纤纱的耐磨性、外退使用工艺顺畅性以及与聚氨酯树脂的相容性要求极高，相关技术指标要求如下(以1200tex为例)：
性能指标：
Figure BDA0002738927100000011
Figure BDA0002738927100000021
而目前现有技术玻纤纱暂未能达到以上指标要求，在一定程度上制约了该技术的发展。因此，为满足柔性光缆加强芯的性能要求，需研制一种新型的浸润剂，使得由其涂覆生产的玻璃纤维产品具备良好的耐磨性以及与基体树脂的界面结合性，从而达到外退工艺使用中良好的顺畅性和制品抗拉强度性能的指标要求。
发明内容
针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂，采用该浸润剂生产的玻璃纤维纱，不仅具备良好的耐磨性，而且与基体树脂的界面结合性好，能很好的满足外退工艺使用的顺畅和制品抗拉强度性能指标的要求。
根据本发明的一个方面，提供了一种柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂，所述浸润剂的固体质量占浸润剂总质量的5～12％，余量为水；所述浸润剂中包含如下组分，各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：
Figure BDA0002738927100000022
其中，所述成膜剂由第一成膜剂、第二成膜剂和第三成膜剂组成；所述第一成膜剂选用有机硅烷改性环氧树脂乳液，所述第二成膜剂选用不饱和聚酯乳液，所述第三成膜剂选用聚氨酯乳液；
所述第一成膜剂、第二成膜剂、第三成膜剂的质量比为(1.2～2.67)：(0.6～1.66)：1。
其中，各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：
Figure BDA0002738927100000023
Figure BDA0002738927100000031
所述第一成膜剂、第二成膜剂、第三成膜剂的质量比为(1.23～2.55)：(0.64～1.59)：1。
其中，所述第一成膜剂的分子量为1000～4000，分散相平均粒径0.1～1.6μm；所述第二成膜剂的分子量为600～2000，分散相平均粒径0.1～1.6μm；所述第三成膜剂的分子量为10000～30000，分散相平均粒径0.1～1.6μm。
其中，所述第一成膜剂的分子量为1200～3500，所述第二成膜剂的分子量为700～1700，所述第三成膜剂的分子量为12000～28000。
其中，所述润滑剂选用聚乙二醇型、多元醇型、季铵盐类或胺盐类润滑剂中的一种或多种的组合。
其中，所述偶联剂为带环氧基、丙烯酰氧基、乙烯基类、苯胺甲基、甲基三乙氧基、氨丙基甲基或氨基类的硅烷基偶联剂中的一种或多种的组合。
其中，所述润湿剂为硅醇类、多元醇类、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚或聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种。
本发明的浸润剂组分包含偶联剂、润滑剂、成膜剂、润湿剂、pH值调节剂和去离子水；其中，浸润剂的固体质量占浸润剂总质量的5～12％。
本发明中，成膜剂作为浸润剂的主要成分可以起到保护纤维、满足纤维连续生产的作用，并且其对玻璃纤维的集束性和最终制品的机械强度起着决定性的作用和影响。因此，成膜剂的选择是本发明的一个重点。本发明中成膜剂的固体质量占浸润剂固体质量的百分比为69～81％，优选70～80％，更优选为71～79％。本发明选用的成膜剂由第一成膜剂、第二成膜剂和第三成膜剂组成；第一成膜剂选用有机硅烷改性环氧树脂乳液，第二成膜剂选用不饱和聚酯乳液，第三成膜剂选用聚氨酯乳液。第一成膜剂、第二成膜剂、第三成膜剂的质量比为(1.2～2.67)：(0.6～1.66)：1。本发明采用不同类型的乳液搭配使用，除兼顾玻璃纤维纱的集束性、纱质外，还要满足纤维生产的可行性，避免毛丝等情况产生，同时还要考虑与树脂的相容性，从而提高最终制品的机械强度。
进一步的，本发明第一成膜剂采用有机硅烷改性环氧树脂乳液，相对分子量为1000～4000，分散相平均粒径0.1～1.6μm，优选的，有机硅烷改性环氧树脂乳液的相对分子量为1200～3500；本发明第二成膜剂采用不饱和聚酯乳液，相对分子量为600～2000，分散相平均粒径0.1～1.6μm，优选的，不饱和聚酯乳液的相对分子量为700～1700；本发明第三成膜剂采用聚氨酯乳液，相对分子量为10000～30000，分散相平均粒径0.1～1.6μm，优选的，聚氨酯乳液的相对分子量为12000～28000。本发明中，第一成膜剂、第二成膜剂和第三成膜剂的质量比为(1.2～2.67)：(0.6～1.66)：1，优选为(1.23～2.55)：(0.64～1.59)：1，更优选为(1.25～2.44)：(0.66～1.55)：1。
柔性光缆加强芯的加工工艺为玻璃纤维外退过程中涂覆水性聚氨酯树脂，经在线高温固化后再经收卷获得制品，因此对玻纤纱的耐磨性、外退使用工艺顺畅性以及与聚氨酯树脂的相容性要求极高。通过研究发现，中相对分子量的有机硅烷改性环氧树脂乳液成膜后具有一定韧性，能够使玻璃纤维同时满足纱线柔软、易分散的特点，有利于树脂在玻纤纱表面涂覆的均匀性，如果相对分子质量过高，成膜后硬度增加，纱线不易分散，如果相对分子质量过低，成膜偏软，纱线黏连影响玻纤在树脂中的浸润速度。同时实践证明，在浸润剂配方中只要添加少量具有高极性、高化学性能的氨酯基团的聚氨酯乳液，即可有效提高玻璃纤维纱的集束性和耐磨性，但不宜过多，因为过多的聚氨酯乳液会增加玻璃纤维的硬挺度，从而带来多毛羽等不利影响；试验表明，聚氨酯乳液使用的比例不宜超过成膜剂总量的三分之一。同时为了达到更高的制品抗拉强度，本发明中的成膜剂体系中还选用了具有丰富的酯键和不饱和双键的不饱和聚酯树脂乳液进行复配，进一步提高玻纤纱与基体树脂的界面结合能力；通过大量实验研究发现，不饱和聚酯树脂乳液使用比例不宜超过成膜剂总量的三分之一，如果过多使用成膜后脆性增加，会导致纱线毛羽偏多；如果使用过少，则达不到提高与基体树脂界面结合的效果。本发明成膜剂使用的有机硅烷改性环氧树脂乳液、不饱和聚酯乳液和聚氨酯乳液可根据现有文献自行制备或使用市售商品。
润滑剂的使用，可以增加玻璃纤维拉丝过程和后加工过程的润滑效果，增强耐磨性，减少玻璃纤维表面损伤以及使用过程中毛羽的产生。研究发现，润滑剂使用过少，纱线耐磨性达不到使用要求，在使用过程中会产生较多毛羽，影响产品质量和生产效率；而过多的润滑剂则会影响玻璃纤维纱的集束性，并且会影响最终玻璃钢制品的机械性能。因此，在本发明中，润滑剂的含量为6～10％，优选为6.5～9.5％，更优选为7～9％。进一步的，润滑剂选用聚乙二醇型、多元醇型、季铵盐类、胺盐类润滑剂中的一种或多种的组合。
硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，其经典产物可用通式YSiX3表示。式中，Y为非水解基团，包括链烯基(主要为乙烯基)，以及末端带有Cl、NH2、SH、环氧、N3、(甲基)丙烯酰氧基、异氰酸酯基等官能团的烃基，即碳官能基；X为可水解基团，包括Cl，OMe，OC2H4OCH3，OSiMe3及OAc等。由于这一特殊结构，在其分子中同时具有能和无机质材料(如玻璃、硅砂、金属等)化学结合的反应基团及与有机质材料(成膜剂等)化学结合的反应基团。玻璃纤维在成型过程中，需要从1500度左右的高温瞬间降至几十度的状态，玻璃纤维表面会产生微裂纹，对纤维的强度和耐磨性能产生一定的负面影响；偶联剂中的活性基团可以与玻璃纤维表面发生偶联并对微裂纹进行修复，同时又可与成膜剂反应，在玻璃纤维表面形成保护层，保证玻璃纤维的强度和耐磨性能，偶联剂是影响玻璃纤维强度以及耐磨性的关键。因此，偶联剂的选择是本发明的又一重点。
本发明中，适用的所述偶联剂为带环氧基、丙烯酰氧基、乙烯基类、苯胺甲基、甲基三乙氧基、氨丙基甲基或氨基类的硅烷基偶联剂中的一种或多种的组合。优选的，本发明偶联剂为带乙烯基、丙烯酰氧基或多氨基类的硅烷偶联剂中的一种或两种的组合；示例性的，本发明偶联剂可选用N-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷。本发明中偶联剂的含量6～16％，优选6.5～15％，更优选为7～14％。
本发明中，偶联剂的使用能够改善玻璃纤维的集束性、保护性和加工工艺，同时可提高玻璃纤维纱与基体树脂的相容性，提高玻纤制品的抗拉强度。
发明人通过实验发现，使用本发明所选用的成膜剂、润滑剂与偶联剂配伍，在玻璃纤维纱外退使用工艺状态下纱线的耐磨性、集束性和易分散性方面明显优于其他种类的成膜剂、润滑剂与偶联剂的组合；并且在本发明组分的含量配比下，相比其他含量配比关系而言，涂覆生产的玻璃纤维纱集束性更好，毛羽更少，外退使用更顺畅，且与聚氨酯树脂界面结合更好。
本发明还选用了润湿剂，其作用主要是降低玻纤表面张力，使树脂在玻纤表面更易铺展和快速浸透，满足涂覆工艺的使用要求。因此，润湿剂的选择是本发明的又一重点。本发明润湿剂采用硅醇类、多元醇类、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种。试验表明，在浸润剂配方中只要添加极其少量的润湿剂便可达到预期的效果，本发明中润湿剂的含量为0.2～0.8％，优选为0.3～0.8％，进一步优选为0.35～0.7％。
本发明的pH值调节剂采用酸，易溶于水的有机酸或无机酸均可，如可使用柠檬酸、冰醋酸和甲酸等。pH值调节剂的作用主要是用来辅助偶联剂的分散和调节配制好的浸润剂的pH值，确保浸润剂更为稳定。本发明的pH值调节剂含量为3～8％，优选为3.5～8％，进一步优选为4～7.5％；示例性的，本发明pH值调节剂可以选用柠檬酸。
本发明浸润剂的pH值范围为3～7，优选的，pH值范围为4～6.5。
根据本发明的另一个方面，提供前述柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂的制备方法，包括如下步骤：
1S：在容器中加入水，然后再加入pH值调节剂，搅拌3～5分钟后，缓慢加入偶联剂，搅拌20～30分钟后，直至所述偶联剂分散均匀；
缓慢加入偶联剂有助于偶联剂的分散均匀，同时防止快速加入时偶联剂产生飞溅，一般按100-200克/秒的速度连续加入；
2S：将润滑剂在水中溶解，搅拌稀释后加入容器；
3S：将成膜剂分别用水进行稀释并充分搅拌均匀后加入容器；
4S：将润湿剂用水中充分溶解后加入所述容器；
5S：向所述容器中补足余量的水进行搅拌均匀即可。
其中，步骤1S中优选加入浸润剂总量的40％～50％的水；
其中，步骤2S中优选5～10倍于润滑剂量的40～50℃的水对润滑剂进行溶解；
其中，步骤3S中优选分别采用各成膜剂量的1.5～2倍的水对成膜剂进行稀释；
其中，步骤4S中优选润湿剂量的5～10倍的水对润湿剂进行溶解。
根据本发明的第三个方面，提供由前述柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂涂覆生产的玻璃纤维产品。
根据本发明的第四个方面，提供前述柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂在柔性光缆加强芯生产中的应用。
本发明配方的浸润剂，采用硅烷偶联剂、成膜剂、润滑剂、润湿剂和pH值调节剂搭配使用，由其涂覆生产的玻璃纤维产品，不但具备良好的耐磨性和外退使用工艺顺畅性，并且与基体树脂的界面结合性好，满足柔性光缆加强芯制品的性能指标要求，可以很好地满足市场及应用的需求。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明的柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂，浸润剂的固体质量占浸润剂总质量的5～12％，余量为水；浸润剂中包含如下组分，各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：偶联剂6～16％；润滑剂6～10％；成膜剂69～81％；润湿剂0.2～0.8％；pH值调节剂3～8％；
优选的，各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：偶联剂6.5～15％；润滑剂6.5～9.5％；成膜剂70～80％；润湿剂0.3～0.8％；pH值调节剂3.5～8％；
其中，成膜剂由第一成膜剂、第二成膜剂和第三成膜剂组成；第一成膜剂选用有机硅烷改性环氧树脂乳液，第二成膜剂选用不饱和聚酯乳液，第三成膜剂选用聚氨酯乳液；第一成膜剂、第二成膜剂、第三成膜剂的质量比为(1.2～2.67)：(0.6～1.66)：1；优选的，三者的质量比为(1.23～2.55)：(0.64～1.59)：1。
其中，第一成膜剂的分子量为1000～4000，分散相平均粒径0.1～1.6μm；所述第二成膜剂的分子量为600～2000，分散相平均粒径0.1～1.6μm；所述第三成膜剂的分子量为10000～30000，分散相平均粒径0.1～1.6μm。
优选的，第一成膜剂的分子量为1200～3500，第二成膜剂的分子量为700～1700，第三成膜剂的分子量为12000～28000。
其中，润滑剂选用聚乙二醇型、多元醇型、季铵盐类或胺盐类润滑剂中的一种或多种的组合。
其中，偶联剂为带环氧基、丙烯酰氧基、乙烯基类、苯胺甲基、甲基三乙氧基、氨丙基甲基或氨基类的硅烷基偶联剂中的一种或多种的组合。
其中，润湿剂为硅醇类、多元醇类、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚或聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种。
上述柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂的制备方法，包括如下步骤：
1S：在容器中加入浸润剂总量的40％～50％的水，然后再加入pH值调节剂，搅拌3～5分钟后，缓慢加入偶联剂，搅拌20～30分钟后，直至所述偶联剂分散均匀；缓慢加入偶联剂一般按100-200克/秒的速度连续加入；
2S：将5～10倍于润滑剂量的40～50℃的水对润滑剂进行溶解，搅拌稀释后加入容器；
3S：分别采用各成膜剂量的1.5～2倍的水对成膜剂进行稀释，并充分搅拌均匀后加入容器；
4S：将润湿剂量的5～10倍的水对润湿剂进行充分溶解后加入容器；
5S：向所述容器中补足余量的水进行搅拌均匀即可。
下面列出本申请柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂的部分具体实施例。
实施例
本发明实施例所使用的浸润剂各组分如下：
偶联剂：N-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷，产品牌号为KBM-603；
润滑剂：PEG 3000；
有机硅烷改性环氧树脂乳液：采用有机硅氧烷KH570和KH550(KH570与KH550含量占环氧树脂的质量分数比为5：1)双重改性水性环氧乳液(自制。参考文献：郭文录,卢汗清,周宏春.有机硅氧烷双重改性水性环氧乳液的研究〔J〕.涂料工业，2011年09期)；
不饱和聚酯乳液：产品牌号为JS-111，意大利COIM公司；
聚氨酯乳液：产品牌号9581，帝斯曼(DSM)；
润湿剂：2-丁氧基乙醇，产品牌号GREESOL A04 BC，凯门(岳阳)水性助剂有限公司；
pH值调节剂：柠檬酸。
需要指出的，以上所选用的各组分的具体种类和含量并不对本申请的保护范围构成限制。
表1示出了根据本发明的柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂的部分实施例。
表1浸润剂部分具体实施例列表
Figure BDA0002738927100000091
需要说明的是，表1中的可燃物含量(即浸润剂涂覆在玻璃纤维上的量占玻璃纤维质量的比例)一般控制在0.2～1.2％，具体的值需要根据原料本身的性能，从产品需要达到的性能指标和实验测试结果来看，可燃物含量在0.4～0.8％生产的产品，毛羽性能和膨化效果能够满足要求。
对比例：
对比例1
偶联剂：N-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷，产品牌号为KBM-603，12％；
润滑剂：PEG 3000，8％；
有机硅烷改性环氧树脂乳液：采用有机硅氧烷KH570和KH550(KH570与KH550含量占环氧树脂的质量分数比为5：1)双重改性水性环氧乳液(自制。参考文献：郭文录,卢汗清,周宏春.有机硅氧烷双重改性水性环氧乳液的研究〔J〕.涂料工业，2011年09期)，34％；
不饱和聚酯乳液：产品牌号为JS-111，意大利COIM公司，19％；
聚氨酯乳液：产品牌号9581，帝斯曼(DSM)，21％；
pH值调节剂：柠檬酸，6％。
对比例2
偶联剂：N-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷，产品牌号为KBM-603，4％；
润滑剂：PEG 3000，8％；
有机硅烷改性环氧树脂乳液：采用有机硅氧烷KH570和KH550(KH570与KH550含量占环氧树脂的质量分数比为5：1)双重改性水性环氧乳液(自制。参考文献：郭文录,卢汗清,周宏春.有机硅氧烷双重改性水性环氧乳液的研究〔J〕.涂料工业，2011年09期)，36％；
不饱和聚酯乳液：产品牌号为JS-111，意大利COIM公司，23％；
聚氨酯乳液：产品牌号9581，帝斯曼(DSM)，22.4％；
润湿剂：2-丁氧基乙醇，产品牌号GREESOL A04 BC，凯门(岳阳)水性助剂有限公司，0.6％；
pH值调节剂：柠檬酸，6％。
对比例3：
偶联剂：N-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷，产品牌号为KBM-603，12％；
润滑剂：PEG 3000，8％；；
有机硅烷改性环氧树脂乳液，采用有机硅氧烷KH570和KH550(KH570与KH550含量占环氧树脂的质量分数比为5：1)双重改性水性环氧乳液(自制。参考文献：郭文录,卢汗清,周宏春.有机硅氧烷双重改性水性环氧乳液的研究〔J〕.涂料工业，2011年09期)，34％；
不饱和聚酯乳液：产品牌号为JS-111，意大利COIM公司，19％；
水溶性环氧树脂，产品牌号SM662，江苏三木集团，20.4％；
润湿剂：2-丁氧基乙醇，产品牌号GREESOL A04 BC，凯门(岳阳)水性助剂有限公司，0.6％；
pH值调节剂：柠檬酸，6％。
实验测试例
下面是按照表1中的实施例配方数据生产的浸润剂应用在一定的玻璃纤维生产工艺所生产出的1200tex直接纱的具体测试结果。
表2不同玻璃纤维性能测试结果
Figure BDA0002738927100000111
Figure BDA0002738927100000121
从以上的配方测试实例，我们可以从中看出，通过对组分和组分含量的设计，我们可以得到合乎要求的浸润剂，各实施例的综合性能均优于对比例数据；其中尤以实施例3、4效果更佳。
综上所述，采用本发明的柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂生产的玻璃纤维，不但具备良好的耐磨性以及与基体树脂的界面结合性，满足良好的外退使用工艺顺畅和制品抗拉强度性能指标要求。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述浸润剂的固体质量占浸润剂总质量的5～12％，余量为水；所述浸润剂中包含如下组分，各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：
Figure FDA0002738927090000011
其中，所述成膜剂由第一成膜剂、第二成膜剂和第三成膜剂组成；所述第一成膜剂选用有机硅烷改性环氧树脂乳液，所述第二成膜剂选用不饱和聚酯乳液，所述第三成膜剂选用聚氨酯乳液；
所述第一成膜剂、第二成膜剂、第三成膜剂的质量比为(1.2～2.67)：(0.6～1.66)：1。
2.如权利要求1所述的柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂，其特征在于，各组分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：
Figure FDA0002738927090000012
所述第一成膜剂、第二成膜剂、第三成膜剂的质量比为(1.23～2.55)：(0.64～1.59)：1。
3.如权利要求1或2所述的柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述第一成膜剂的分子量为1000～4000，分散相平均粒径0.1～1.6μm；所述第二成膜剂的分子量为600～2000，分散相平均粒径0.1～1.6μm；所述第三成膜剂的分子量为10000～30000，分散相平均粒径0.1～1.6μm。
4.如权利要求3所述的柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述第一成膜剂的分子量为1200～3500，所述第二成膜剂的分子量为700～1700，所述第三成膜剂的分子量为12000～28000。
5.如权利要求1所述的柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述润滑剂选用聚乙二醇型、多元醇型、季铵盐类或胺盐类润滑剂中的一种或多种的组合。
6.如权利要求1所述的柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述偶联剂为带环氧基、丙烯酰氧基、乙烯基类、苯胺甲基、甲基三乙氧基、氨丙基甲基或氨基类的硅烷基偶联剂中的一种或多种的组合。
7.如权利要求1所述的柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述润湿剂为硅醇类、多元醇类、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚或聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1S：在容器中加入pH值调节剂、偶联剂，然后加水进行预分散；
2S：将润滑剂进行预溶解处理后加入所述容器；
3S：将第一成膜剂、第二成膜剂和第三成膜剂分别进行稀释后加入所述容器。
4S：将润湿剂进行预溶解处理后加入所述容器；
5S：向所述容器中补足余量的水进行搅拌均匀即可。
9.一种由如权利要求1-7任一项所述的柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂涂覆生产的玻璃纤维产品。
10.一种如权利要求1-7任一项所述的柔性光缆加强芯用玻璃纤维浸润剂在柔性光缆加强芯材料生产中的应用。
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