CN108444263A - 一种节能型纺织布料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型纺织布料加工装置，包括烘箱、设于烘箱内壁上的加热件、可上下动作地设于烘箱内的烘干辊及驱动部件；还包括可于所述烘干辊上下动作时驱动该烘干辊发生转动的转动驱动装置和设于所述烘干辊上的单向出气部件，该单向出气部件可于在受到外力挤压时实现出气。本发明中通过加热件配合上下活动的烘干辊对面料进行烘干，通过加热件提高烘箱内整体的温度，再通过烘干辊对面料进行近距离的加热，从而可有效避免热风资源的过渡浪费，减小电能消耗，节能环保。
Description
技术领域
本发明属于布料烘干技术领域，尤其是涉及一种节能型纺织布料加工装置。
背景技术
纺织布料生产加工过程中，需要进行编织、染色、清洗、烘干等一系列加工。在烘干时通常使用烘干机对其进行烘干，但传统的烘干机通常采用由烘箱的多个侧壁向烘箱内进热风，实现对布料进行烘干。但该种结构下，热风距离布料的距离较远，不仅对于布料的烘干效果较差，影响布料质量；且热风的消耗极大，造成严重的资源浪费。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种烘干效果好、不易造成资源浪费的节能型纺织布料加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种节能型纺织布料加工装置，包括烘箱、设于烘箱内壁上的加热件、可上下动作地设于烘箱内的烘干辊及驱动部件；还包括可于所述烘干辊上下动作时驱动该烘干辊发生转动的转动驱动装置和设于所述烘干辊上的单向出气部件，该单向出气部件可于在受到外力挤压时实现出气。本发明中通过加热件配合上下活动的烘干辊对面料进行烘干，通过加热件提高烘箱内整体的温度，再通过烘干辊对面料进行近距离的加热，从而可有效避免热风资源的过渡浪费，减小电能消耗，节能环保；其次，当烘干辊进行上下移动的的过程中，可相对布料发生滚动，有效减小了烘干辊与面料之间的摩擦力，烘干辊移动速度、布料传送速度均不会受到影响，保证加工效率不会受到影响；设置了单向出气部件，且单向出气部件只会在受到外力作用时实现出气，进而烘干辊在滚动的过程中未与布料接触的部分上的单向出气部件不会进行出气，进一步降低了资源浪费，实现节能环保。
进一步的，所述烘干辊上设有烘干腔和与该烘干腔相连的多组出气组件，多组出气组件沿所述烘干辊的圆周方向间隔分布，每组出气组件均包括间隔分布的多个出气通道。
进一步的，所述单向出气部件与所述出气通道相配合，该单向出气部件包括与出气通道螺接配合的壳体、至少部分伸出至所述出气通道外的活动件、作用于该活动件上的弹性件及设于壳体内与该弹性件相配合的支撑件；通过壳体的设置，实现了单向出气部件与出气通道之间方便的装配，可先行将活动件、弹性件及支撑件与壳体装配完成后，再将壳体装配至出气通道内，安装操作简便；且在更换时，可将壳体整体进行拆卸，更换新的单向出气部件，维修操作简便；弹性件可在活动件受到外力作用后，实现快速复位。
进一步的，所述支撑件与所述壳体为可拆卸连接；从而使得壳体内的活动件和弹性件以及支撑件均可以进行更换，降低维修成本，延长设备整体的使用寿命。
进一步的，所述壳体上部向内延伸形成环形的挡部，所述活动件包括压部和由压部下部向外延伸形成的与该挡部相配合的防脱部；该防脱部与压部之间设有密封结构；当活动件受到外力挤压而向后移动时，挡部与防脱部之间将会出现间隙，进而气体即可从该间隙处向外喷出，实现对布料的烘干；而在活动件未受到挤压时，活动件将在弹性件的作用下快速复位至原始装置，使得防脱部与挡部相抵，再通过密封结构实现两者处的密封配合；且由于活动件置于壳体内，当活动件未受到外力挤压时，活动件将受到烘干腔内的气体的压力，从而气体将由内向外的挤压活动件，使得防脱部紧紧的抵在挡部上，进而实现挡部和防脱部之间的良好密封，保证单向出气部件在未受到外力挤压时不会出现漏气的情况，进一步避免资源浪费。
进一步的，所述密封结构包括设于所述防脱部上的密封层和设于该密封层上的密封凸起；密封凸起与挡部之间的接触面积较小，从而密封凸起处的压强将较大，实现良好的密封，不易漏气。
进一步的，所述驱动部件包括设于所述烘箱侧壁的腔室、可于该腔室内上下动作的活动套、穿设于活动套内的丝杆及用于驱动丝杆转动的驱动件；通过丝杆传动活动套进行移动，结构稳定，保证烘干辊在上下移动的过程中不会出现过大的晃动，结构稳定。
进一步的，所述烘干辊端部设有连接轴，该连接轴可转动地穿设于所述活动套内；所述转动驱动装置包括设于所述腔室内壁上的齿轨及设于所述连接轴上与该齿轨相配合的驱动齿；通过驱动齿与齿轨的配合，保证烘干辊在上下移动的过程中即可发生转动，无需单独设置动力源来驱动烘干辊转动，减小设备投入，同时降低能耗，实现节能环保。
综上所述，本发明具有以下优点：通过加热件提高烘箱内整体的温度，再通过烘干辊对面料进行近距离的加热，从而可有效避免热风资源的过渡浪费，减小电能消耗，节能环保；其次，当烘干辊进行上下移动的的过程中可相对布料发生滚动，有效减小了烘干辊与面料之间的摩擦力，烘干辊移动速度、布料传送速度均不会受到影响；设置了单向出气部件，且单向出气部件只会在受到外力作用时实现出气，降低了资源浪费，实现节能环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中烘干辊的结构示意图。
图3为图2中B处的放大图。
图4为图1中单向出气部件与布料抵触时A处的放大图。
图5为本发明的侧面剖视图。
图6为图5中D处的放大图。
图7为图3中C处的放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-7所示，一种节能型纺织布料加工装置，包括不锈钢制成的烘箱1、设于烘箱内壁上的加热件2、可转动地设于烘箱内的多个导布辊3、可上下动作地设于烘箱内的烘干辊4、驱动部件、可于所述烘干辊4上下动作时驱动该烘干辊4发生转动的转动驱动装置和设于所述烘干辊4上的单向出气部件5，该单向出气部件5可于在受到外力挤压时实现出气；所述加热件为加热管，所述导布辊3为市面上直接购买得到的金属滚轴；通过加热件提高烘箱内整体的温度，再通过烘干辊对面料进行近距离的加热，从而可有效避免热风资源的过渡浪费，减小电能消耗，节能环保；其次，当烘干辊进行上下移动的的过程中可相对布料发生滚动，有效减小了烘干辊与面料之间的摩擦力，烘干辊移动速度、布料传送速度均不会受到影响；设置了单向出气部件，且单向出气部件只会在受到外力作用时实现出气，降低了资源浪费，实现节能环保。
所述烘干辊4上下移动的过程中，与烘箱内的布料发生接触；所述烘干辊4内设有柱形的烘干腔41，该烘干辊4的外表面上间隔均匀的设有多组出气组件，多组出气组件均与该烘干腔相连通；多组出气组件42沿所述烘干辊4的圆周方向间隔分布，且每组出气组件42均包括间隔分布的多个柱形的出气通道421；所述单向出气部件5与所述出气通道相配合，具体的，该单向出气部件5包括筒状的壳体51、活动件52、弹性件53以及支撑件54；所述壳体51为不锈钢制成，且该壳体51与所述出气通道为螺接配合；通过壳体的设置，实现了单向出气部件与出气通道之间方便的装配，可先行将活动件、弹性件及支撑件与壳体装配完成后，再将壳体装配至出气通道内，安装操作简便；且在更换时，可将壳体整体进行拆卸，更换新的单向出气部件，维修操作简便；所述活动件52由塑料制成，该活动件52设置在壳体内，且处于初始状态时，活动件52的端部将有部分穿出至所述出气通道外；所述弹性件53为弹簧，该弹簧一端与活动件相连，一端与支撑件54相连；弹性件可在活动件受到外力作用后，实现快速复位；所述支撑件54置于壳体捏，支撑件54为中心处具有柱形通槽的柱形塑料件，且优选的，该支撑件54与所述壳体51为可拆卸连接，两者优选为螺接；从而使得壳体内的活动件和弹性件以及支撑件均可以进行更换，降低维修成本，延长设备整体的使用寿命。
为了对活动件进行良好的限位，我们在所述壳体51的上部向内延伸形成了一环形的挡部511，通过挡部对活动件进行阻挡，避免活动件由壳体内向外掉出；具体的，所述活动件52包括压部521和与该挡部相配合的防脱部522，所述防脱部522为由压部下部直接向外延伸形成的两凸部，进而使得活动件52成为T字型的结构；当活动件受到外力挤压而向后移动时，挡部与防脱部之间将会出现间隙，进而气体即可从该间隙处向外喷出，实现对布料的烘干；而在活动件未受到挤压时，活动件将在弹性件的作用下快速复位至原始装置，使得防脱部与挡部相抵，再通过密封结构实现两者处的密封配合；且由于活动件置于壳体内，当活动件未受到外力挤压时，活动件将受到烘干腔内的气体的压力，从而气体将由内向外的挤压活动件，使得防脱部紧紧的抵在挡部上，进而实现挡部和防脱部之间的良好密封，保证单向出气部件在未受到外力挤压时不会出现漏气的情况，进一步避免资源浪费；作为优选，防脱部522与压部521之间设有密封结构，该密封结构包括设于所述防脱部522上的密封层61和设于该密封层上的密封凸起62，所述密封层61由橡胶制成，粘接至防脱部上，所述密封凸起62为由密封层上向上凸起形成的凸筋；密封凸起与挡部之间的接触面积较小，从而密封凸起处的压强将较大，实现良好的密封，不易漏气。
所述驱动部件设置为两组，分别设置在烘箱的左右侧壁上；驱动部件包括设于所述烘箱侧壁的沿侧壁长度方向设置的腔室91、可于该腔室内上下动作的活动套92、穿设于活动套内的丝杆93及用于驱动丝杆转动的驱动件94；所述驱动件为直流电机，可实现正反转；所述活动套为内壁具有内螺纹的环形金属套，电机驱动丝杆进行正反方向转动时，即可带动金属套移动从而带动烘干辊上下移动；通过丝杆传动活动套进行移动，结构稳定，保证烘干辊在上下移动的过程中不会出现过大的晃动，结构稳定；具体的，所述活动套92侧壁上向外延伸形成有筒状的连接部921，所述烘干辊4端部固设有金属的连接轴44，且连接轴44可穿入至该连接部内，且可相对连接部转动。
进一步的，所述转动驱动装置包括设于所述腔室91内壁上的齿轨71及设于所述连接轴上与该齿轨相配合的驱动齿72，所述齿轨71为沿所述腔室91内壁长度方向上设置的多个凸齿，所述驱动齿72为沿所述连接轴外圆周方向上间隔均匀的分布的多个卡齿，该卡齿与所述凸齿相啮合；通过驱动齿与齿轨的配合，保证烘干辊在上下移动的过程中即可发生转动，无需单独设置动力源来驱动烘干辊转动，减小设备投入，同时降低能耗，实现节能环保。
进一步的，所述烘干辊4上设有一延伸部45，该延伸部45内部中空以与所述烘干腔相连通；该延伸部上连接由供气管46，该供气管与热风机47相连，进而可向烘干腔内输送热风；所述供气管46由橡胶制成，优选的，所述供气管46为螺旋状结构设置；通过螺旋状的设置，使得供气管能够实现一定程度的拉伸和压缩，适应烘干辊的上下移动，且在烘干辊转动时，也能够拉伸并卷绕至烘干辊外；相较采用直管式的供气管而言，在烘干辊上移的过程中，不会出现供气管很长一部分悬挂在半空中的状态，避免出现供气管缠绕打结的情况，降低故障率。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种节能型纺织布料加工装置，包括烘箱(1)、设于烘箱内壁上的加热件(2)、可上下动作地设于烘箱内的烘干辊(4)及驱动部件；其特征在于：还包括可于所述烘干辊(4)上下动作时驱动该烘干辊(4)发生转动的转动驱动装置和设于所述烘干辊(4)上的单向出气部件(5)，该单向出气部件(5)可于在受到外力挤压时实现出气。
2.根据权利要求1所述的节能型纺织布料加工装置，其特征在于：所述烘干辊(4)上设有烘干腔(41)和与该烘干腔相连的多组出气组件，多组出气组件(42)沿所述烘干辊(4)的圆周方向间隔分布，每组出气组件(42)均包括间隔分布的多个出气通道(421)。
3.根据权利要求2所述的节能型纺织布料加工装置，其特征在于：所述单向出气部件(5)与所述出气通道相配合，该单向出气部件(5)包括与出气通道螺接配合的壳体(51)、至少部分伸出至所述出气通道外的活动件(52)、作用于该活动件上的弹性件(53)及设于壳体内与该弹性件相配合的支撑件(54)。
4.根据权利要求3所述的节能型纺织布料加工装置，其特征在于：所述支撑件(54)与所述壳体(51)为可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的节能型纺织布料加工装置，其特征在于：所述壳体(51)上部向内延伸形成环形的挡部(511)，所述活动件(52)包括压部(521)和由压部下部向外延伸形成的与该挡部相配合的防脱部(522)；该防脱部(522)与压部(521)之间设有密封结构。
6.根据权利要求5所述的节能型纺织布料加工装置，其特征在于：所述密封结构包括设于所述防脱部(522)上的密封层(61)和设于该密封层上的密封凸起(62)。
7.根据权利要求1所述的节能型纺织布料加工装置，其特征在于：所述驱动部件包括设于所述烘箱侧壁的腔室(91)、可于该腔室内上下动作的活动套(92)、穿设于活动套内的丝杆(93)及用于驱动丝杆转动的驱动件(94)。
8.根据权利要求7所述的节能型纺织布料加工装置，其特征在于：所述烘干辊(4)端部设有连接轴(44)，该连接轴(44)可转动地穿设于所述活动套(92)内；所述转动驱动装置包括设于所述腔室(91)内壁上的齿轨(71)及设于所述连接轴上与该齿轨相配合的驱动齿(72)。
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