CN208733320U - 一种节能环保的纺织面料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能环保的纺织面料清洗装置，涉及纺织领域。该一种节能环保的纺织面料清洗装置，包括台面，台面顶部设有清洗箱和支撑台，清洗箱内部设有U型管和喷头，台面下方设有回流箱和水泵，水泵出水口和进水口分别通过出水管和进水管与U型管和回流箱连通设置，回流箱和清洗箱之间通过连通管连通设置，回流箱内部设有第一过滤网和第二过滤网，该一种节能环保的纺织面料清洗装置，清洗箱清洗后的清洗水通过连通管进入回流箱，第二过滤网将固体小颗粒过滤，第一过滤网为油水分离网，处理后清洗水通过水泵进入U型管，达到了能够将清洗水回收利用的目的，解决了现有清洗装置没有回收利用水资源，导致水资源大量浪费的问题。

Description

一种节能环保的纺织面料清洗装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种节能环保的纺织面料清洗装置。

背景技术

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。在织造过程中，面料不可避免的存在污垢、固体小颗粒等杂质，会给成品面料的生产带来一定的影响，因此，对面料进行清洗是不可或缺的一道工序。

现有的面料清洗装置直接通过清洗水对面料进行清洗，在清洗的过程中没有对清洗后的清洗水进行回收利用，造成了大量的水资源浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保的纺织面料清洗装置，具备能够将清洗水回收利用等优点，解决了现有的清洗装置没有回收利用水资源，导致水资源大量浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够将清洗水回收利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的纺织面料清洗装置，包括台面，所述台面底部设有支柱，所述台面顶部设有清洗箱、高压药水箱和支撑台，所述清洗箱内部设有U型管，所述U型管互相靠近的两侧均连通设置有喷头，所述U型管一侧贯穿清洗箱侧壁延伸至清洗箱外部，所述台面下方设有回流箱和水泵，所述水泵的出水口通过出水管与U型管一侧连通设置，所述高压药水箱顶部通过药水管与出水管一侧连通设置，所述回流箱顶部与连通管一端连通设置，所述连通管另一端依次贯穿台面和清洗箱底部延伸至清洗箱内部，所述回流箱内部设有第一过滤网和第二过滤网，所述回流箱侧壁底部通过进水管与水泵进水口连通设置，所述清洗箱内部设有四根清洗辊和面料本体，所述面料本体穿设在四根清洗辊表面，四根清洗辊上下错位设置，所述支撑台顶部设有卡槽，所述卡槽内部设有电机，所述电机输出端设有一根清洗辊，所述电机输出轴表面套设有齿轮，三个所述清洗辊表面均套设有齿轮，四个所述齿轮相邻之间互相啮合。

优选的，所述清洗箱内壁顶部和底部均设有连接杆，两根所述连接杆互相靠近的一端的均倾斜设有毛刷，两个毛刷分别与面料本体上下两个面接触。

优选的，所述清洗箱底部内壁中心凹槽设置，所述连通管顶部与清洗箱贯穿处位于清洗箱底部内壁中心，所述连通管顶部与凹槽底部位于同一水平线。

优选的，所述第二过滤网位于第一过滤网上方，所述第一过滤网为油水分离网。

优选的，所述回流箱内壁粘接有密封圈，所述密封圈内径与进水管外径一致，且密封圈内径与进水管外径接触。

优选的，所述清洗箱正面开设有活动门，所述清洗箱两个侧面分别开设有进料口和出料口。

优选的，所述支撑台正面设有三个轴承，三个清洗辊分别位于三个轴承内部。

优选的，所述药水管内部安装有阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保的纺织面料清洗装置，具备以下有益效果：

1、该一种节能环保的纺织面料清洗装置，通过设置U型管、喷头、水泵、出水管、进水管、回流箱、第一过滤网、第二过滤网和连通管，清洗箱清洗后的清洗水通过连通管进入回流箱，第二过滤网将里面固体小颗粒过滤，第一过滤网为油水分离网，处理后的清洗水通过水泵进入U型管，达到了能够将清洗水回收利用的目的，解决了现有的清洗装置没有回收利用水资源，导致水资源大量浪费的问题。

2、该一种节能环保的纺织面料清洗装置，通过设置毛刷、U型管、喷头和清洗辊，将面料本体穿设在清洗辊之间，两个毛刷分别与面料本体上下面接触，面料本体上方和下方均设置有喷头，达到了能够将面料本体彻底清洗干净的目的，解决了面料清洗不干净导致重新清洗降低了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支持台结构俯视图；

图3为本实用新型清洗箱结构正视图。

图中：1台面、2清洗箱、3 U型管、4毛刷、5连接杆、6喷头、7清洗辊、8出水管、9水泵、10进水管、11回流箱、12第一过滤网、13第二过滤网、14支柱、15连通管、16面料本体、17支撑台、18电机、19齿轮、20轴承、21活动门、22药水管、23高压药水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能环保的纺织面料清洗装置，包括台面1，台面1 底部与支柱14顶部固定连接，台面1顶部与清洗箱2、高压药水箱23和支撑台17底部固定连接，清洗箱2内部设有U型管3，U型管3互相靠近的两侧均连通设置有喷头6，U型管3一侧贯穿清洗箱2侧壁延伸至清洗箱2外部，台面1下方设有回流箱11和水泵9，水泵9的出水口通过出水管8与U型管3一侧连通设置，高压药水箱23顶部通过药水管22与出水管8一侧连通设置，所述药水管22内部固定安装有阀门，设置高压药水箱23适当的给清洗水里面添加清洗药液，回流箱11顶部与连通管15一端连通设置，连通管15另一端依次贯穿台面1和清洗箱2底部延伸至清洗箱2内部，清洗箱2底部内壁中心凹槽设置，连通管15顶部与清洗箱贯穿处位于清洗箱2底部内壁中心，连通管15顶部与凹槽底部位于同一水平线，凹槽设置是方便水流快速流进回流箱11，回流箱11内壁固定连接有第一过滤网12和第二过滤网13，第二过滤网13位于第一过滤网12上方，第一过滤网12为油水分离网，回流箱11 侧壁底部通过进水管10与水泵9进水口连通设置，回流箱11内壁粘接有密封圈，密封圈内径与进水管10外径一致，且密封圈内径与进水管10外径接触，通过设置U型管3、喷头6、水泵9、出水管8、进水管10、回流箱11、第一过滤网12、第二过滤网13和连通管15，清洗箱2清洗后的清洗水通过连通管15进入回流箱11，第二过滤网13将里面固体小颗粒过滤，第一过滤网12为油水分离网，处理后的清洗水通过水泵9进入U型管3，达到了能够将清洗水回收利用的目的，清洗箱2内部设有四根清洗辊7和面料本体16，面料本体16穿设在四根清洗辊7表面，四根清洗辊7上下错位设置，支撑台17顶部设有卡槽，卡槽内壁底部与电机18底部固定连接，一根清洗辊7一端贯穿清洗箱2背面与电机18输出端固定连接，电机18输出轴表面与齿轮19 内壁固定连接，三个清洗辊7表面分别与三个齿轮19内壁固定连接，四个齿轮19相邻之间互相啮合，支撑台17正面固定连接有三个轴承20，三个轴承 20内壁分别与三个清洗辊7一端的外部固定连接，清洗箱2内壁顶部和底部均固定连接有连接杆5，两根连接杆5互相靠近的一端的均连接有毛刷4，毛刷4倾斜设置，两个毛刷4分别与面料本体16上下两个面接触，通过设置毛刷4、U型管3、喷头6和清洗辊7，将面料本体16穿设在清洗辊7之间，两个毛刷4分别与面料本体16上下面接触，面料本体16上方和下方均设置有喷头6，达到了能够将面料本体16彻底清洗干净的目的，清洗箱2正面开设有活动门21，清洗箱2两个侧面分别开开设有进料口和出料口。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，水泵9将回流箱11内部的水通过进水管10和出水管8重新进入U型管3，打开药水管22表面的法门，将高压药水箱23内部的清洗液和水混合，通过喷头6对面料本体16进行清洗，清洗过的污水通过连通管15进入回流箱11，回流箱11内部第二过滤网13将污水中的固体小颗粒过滤，第一过滤网12为油水分离网，处理后的水通过水泵9又进入U型管 3，达到了能够将清洗水回收利用的目的，电机18启动，带动一根清洗辊7 转动，相邻之间的清洗辊7通过齿轮19转动，面料本体16穿设在清洗辊7 之间，相邻清洗辊7转向相反，带动了面料本体16移动，清洗箱2内部设置有两个毛刷4，两个毛刷4分别与面料本体16上下两个表面接触，面料本体 16上方和下方均设置有喷头6，打动了能够将面料彻底清洗干净的目的。

综上所述，该一种节能环保的纺织面料清洗装置，通过设置U型管3、喷头6、水泵9、出水管8、进水管10、回流箱11、第一过滤网12、第二过滤网13和连通管15，清洗箱2清洗后的清洗水通过连通管15进入回流箱11，第二过滤网13将里面固体小颗粒过滤，第一过滤网12为油水分离网，处理后的清洗水通过水泵9进入U型管3，达到了能够将清洗水回收利用的目的，解决了现有的清洗装置没有回收利用水资源，导致水资源大量浪费的问题，通过设置毛刷4、U型管3、喷头6和清洗辊7，将面料本体16穿设在清洗辊7之间，两个毛刷4分别与面料本体16上下面接触，面料本体16上方和下方均设置有喷头6，达到了能够将面料本体16彻底清洗干净的目的，解决了面料清洗不干净导致重新清洗降低了工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保的纺织面料清洗装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)底部设有支柱(14)，所述台面(1)顶部设有清洗箱(2)、高压药水箱(23)和支撑台(17)，所述清洗箱(2)内部设有U型管(3)，所述U型管(3)互相靠近的两侧均连通设置有喷头(6)，所述U型管(3)一侧贯穿清洗箱(2)侧壁延伸至清洗箱(2)外部，所述台面(1)下方设有回流箱(11)和水泵(9)，所述水泵(9)的出水口通过出水管(8)与U型管(3)一侧连通设置，所述高压药水箱(23)顶部通过药水管(22)与出水管(8)一侧连通设置，所述回流箱(11)顶部与连通管(15)一端连通设置，所述连通管(15)另一端依次贯穿台面(1)和清洗箱(2)底部延伸至清洗箱(2)内部，所述回流箱(11)内部设有第一过滤网(12)和第二过滤网(13)，所述回流箱(11)侧壁底部通过进水管(10)与水泵(9)进水口连通设置，所述清洗箱(2)内部设有四根清洗辊(7)和面料本体(16)，所述面料本体(16)穿设在四根清洗辊(7)表面，四根清洗辊(7)上下错位设置，所述支撑台(17)顶部设有卡槽，所述卡槽内部设有电机(18)，所述电机(18)输出端设有一根清洗辊(7)，所述电机(18)输出轴表面套设有齿轮(19)，三个所述清洗辊(7)表面均套设有齿轮(19)，四个所述齿轮(19)相邻之间互相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织面料清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)内壁顶部和底部均设有连接杆(5)，两根所述连接杆(5)互相靠近的一端的均倾斜设有毛刷(4)，两个毛刷(4)分别与面料本体(16)上下两个面接触。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织面料清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)底部内壁中心凹槽设置，所述连通管(15)顶部与清洗箱贯穿处位于清洗箱(2)底部内壁中心，所述连通管(15)顶部与凹槽底部位于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织面料清洗装置，其特征在于：所述第二过滤网(13)位于第一过滤网(12)上方，所述第一过滤网(12)为油水分离网。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织面料清洗装置，其特征在于：所述回流箱(11)内壁粘接有密封圈，所述密封圈内径与进水管(10)外径一致，且密封圈内径与进水管(10)外径接触。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织面料清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)正面开设有活动门(21)，所述清洗箱(2)两个侧面分别开设有进料口和出料口。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织面料清洗装置，其特征在于：所述支撑台(17)正面设有三个轴承(20)，三个清洗辊(7)分别位于三个轴承(20)内部。