CN109082876A - 一种棉花漂白方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉花漂白方法，其生产步骤为：（1）预洗工序，（2）漂白工序，（3）热洗工序，（4）多次水洗工序，在漂缸中注入软化水进行水洗，依次进行3～5次水洗操作；(5)废水循环再利用于下批次棉花漂白操作，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第二次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第一次水洗操作中，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第三次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第二次水洗操作中，除第一次水洗后的废水排放外，其余次水洗后的废水用于下一批次棉花漂白操作的水洗工序中对应本水洗次数的前面一次水洗工序中，本发明采用废水逐级循环回用，大大降低了漂白过程中所需用水量，达到了节能减排的的效果。
Description
技术领域
本发明涉及棉花漂白的技术领域，特别涉及一种绿色环保、节能减排的棉花漂白方法。
背景技术
棉花由于其绿色环保、柔软、亲肤等特性，被广泛用于湿巾、医疗及卫生吸收制品中。但是由于天然棉花存在颜色发黄、色泽不均匀、亲水性差等诸多问题，在实际使用中，无论是做医用脱脂棉、水刺无纺布、普通纺纱棉布等都会进行脱脂漂白操作。然而由于漂白工艺限制，传统漂白无论是棉纤维漂白即前漂，还是对棉花制品进行漂白即后漂，都存在耗水量大、漂白能耗高等诸多问题。传统的棉花漂白方法通常是经过以下几个工序：预洗、高温煮漂、热洗、溢流洗、水洗、酸洗等，在漂白的各工序中，棉花与水的浴比一般为1:6~1:8，对于一些老旧设备，棉花与水的浴比甚至达到1:10，且一般根据产品用途选择水洗次数，水洗次数常为0~5次。因此，一般医用棉漂白时，棉花与总用水量的比值在1:50~1:70，即1吨棉花需要50吨～70吨水才能漂白，即使对色泽要求不高的民用漂白棉，棉花与水的比例也在1:30以上。因此，如何降低耗水量、降低生产成本成为行业的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废水循环利用及低耗减排的棉花漂白方法。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种棉花漂白方法，生产步骤为：（1）预洗工序，将打饼压缩后的第1批次棉花放入漂缸内，加入软化水进行预洗，去除棉花中的杂质，预洗完成后，将预洗后的废水选择性排放；（2）漂白工序，在漂缸中重新注入软化水并加入氢氧化钠、双氧水、渗透剂等，然后将漂缸升温到90℃～100℃并保温20～60min，漂白完成后，将漂白后的废水选择性排放；（3）热洗工序，在漂缸中重新注入软化水并加热至75℃～90℃，进行热洗，热洗完成后，将热洗后的废水选择性排放；（4）多次水洗工序，在漂缸中注入软化水进行水洗，依次进行3～5次水洗操作，最后一次水洗工序中采用软化水，并加入酸进行中和至PH值为6～8，在每次水洗完成后，第一次水洗后的废水选择性排放，其余次水洗后的废水分别储存备用；(5) 废水循环再利用于下批次棉花漂白，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第二次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第一次水洗操作中，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第三次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第二次水洗操作中，以此类推，除第一次水洗后的废水选择性排放外，其余次水洗后的废水用于下一批次棉花漂白操作的水洗工序中对应本水洗次数的前面一次水洗工序中，往后批次棉花漂白的步骤（4）中的最后一次水洗工序采用软化水，并加入酸进行中和至PH值为6～8，在每批次棉花水洗过程中，每批次棉花水洗工序中的第一次水洗后的废水选择性排放。
将上一批次棉花漂白的步骤（4）中第一次水洗的废水储存并应用于下一批次棉花漂白的步骤（1）、（2）或（3）中。
将上一批次棉花漂白的步骤（3）中的废水用于下一批次棉花漂白的步骤（1）或步骤（2）中。
将上一批次棉花漂白的步骤（2）中的废水用于下一批次棉花漂白的步骤（1）中。
将所有批次棉花漂白的步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）或步骤（4）中排放的废水用于棉花压缩打饼中。
步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）中棉花与水的浴比为1:3～1：8。
对于第2批次及以后批次的棉花漂白中棉花与总用水量的比值在1:3～1:24之间。
所有批次的棉花漂白各步骤中水的注入、存储和排放均通过电脑编程控制。
采用上述棉花漂白方法后，本发明由于在棉花漂白的水洗过程中，采用废水逐级循环回用，每一批次棉花水洗过程除第一次水洗后的废水选择性排放外，其余次水洗后的废水分别用于下一批次棉花漂白操作的水洗工序中对应本水洗次数的前面一次水洗工序中，大大降低了漂白过程中所需用水量，降低了能耗，减少了污水排放量，提高了水的利用率，并且所有批次的棉花漂白各步骤中水的注入、存储和排放均通过电脑编程控制，有效防止了人工手动操作出现失误，造成损失。
附图说明
图1 本发明的实施例1 棉花漂白流程及水的循环利用示意图。
图2 本发明的实施例2 棉花漂白流程及水的循环利用示意图。
图3 本发明的实施例3 棉花漂白流程及水的循环利用示意图。
图4 本发明的实施例4 棉花漂白流程及水的循环利用示意图。
图5 本发明的实施例5 棉花漂白流程及水的循环利用示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述，下文中的第一次水洗对应图中的水洗1，第二次水洗对应图中的水洗2，第三次水洗对应图中的水洗3，第四次水洗对应图中的水洗4，第一次水洗后的废水对应图中的废水1，第二次水洗后的废水对应图中的废水2，第三次水洗后的废水对应图中的废水3，第四次水洗后的废水对应图中的废水4。
实施例1
请参阅图1所示，一种棉花漂白方法，其生产步骤为：
（1）预洗工序，将打饼压缩后的第1批次棉花放入漂缸内，加入软化水进行预洗，去除棉花中的杂质，其中棉花与水的浴比为1:3，预洗完成后，将预洗后的废水进行排放；
（2）漂白工序，在漂缸中重新注入软化水并加入氢氧化钠、双氧水、渗透剂等，然后将漂缸升温到90℃～100℃并保温20～60min，其中棉花与水的浴比为1:3，漂白完成后，将漂白后的废水排放至高温排放池；
（3）热洗工序，在漂缸中重新注入软化水并加热至75℃～90℃，进行热洗，其中棉花与水的浴比为1:3，热洗完成后，将热洗后的废水排放；
（4）多次水洗工序，在漂缸中注入软化水进行水洗，在本实施例中，选用依次进行4次水洗操作，其中棉花与水的浴比为1:3，在第4次水洗工序即最后一次水洗中采用软化水，在每次水洗完成后，除第一次水洗后的废水排放外，其余次水洗后的废水分别储存于相应的水箱中备用；
(5) 废水循环再利用于下批次棉花漂白操作，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第二次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第一次水洗操作中，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第三次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第二次水洗操作中，以此类推，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第四次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第三次水洗操作中，第2批次棉花漂白的步骤（4）中的第四次水洗工序即最后一次水洗，采用软化水，并加入酸进行中和至PH值为6～8，总而言之，在每批次棉花水洗过程中，除第一次水洗后的废水排放外，其余次水洗后的废水分别储存相应的水箱中并相应用于下一批次棉花漂白操作的水洗工序中对应本水洗次数的前面一次水洗工序中。
依此类推，进行往后批次棉花的漂白操作。
采用上述棉花漂白方法后，由于第2批次棉花漂白的水洗工序中，第一次水洗、第二次水洗和第三次水洗依次采用第1批次棉花漂白操作的水洗工序中第二次水洗、第三次水洗和第四次水洗所储存的废水，节省了水洗工序中软化水的用量，整个第2批次及往后批次的棉花漂白中仅需要加入4次软化水，以棉花与水的浴比1:3计算，棉花与总用水量的比值为1:12，即1吨棉花漂白需要的总用水量为12吨，远远低于传统棉花漂白的用水量。因此采用废水逐级循环回用，大大降低了棉花漂白过程中所需用水量，降低了能耗，减少了污水排放量，提高了水的利用率。
实施例2
请参阅图2所示，一种棉花漂白方法，其生产步骤为：
（1）预洗工序，将打饼压缩后的第1批次棉花放入漂缸内，加入软化水进行预洗，去除棉花中的杂质，其中棉花与水的浴比为1:4，预洗完成后，将预洗后的废水进行排放；
（2）漂白工序，在漂缸中重新注入软化水并加入氢氧化钠、双氧水、渗透剂等，然后将漂缸升温到90℃～100℃并保温20～60min，其中棉花与水的浴比为1:4，漂白完成后，将漂白后的废水排放至高温排放池；
（3）热洗工序，在漂缸中重新注入软化水并加热至75℃～90℃，进行热洗，其中棉花与水的浴比为1:4，热洗完成后，将热洗后的废水排放；
（4）多次水洗工序，在漂缸中注入软化水进行水洗，在本实施例中，选用依次进行4次水洗操作，其中棉花与水的浴比为1:4，在第4次水洗工序即最后一次水洗中采用软化水，并加入酸进行中和至PH值为6～8，在每次水洗完成后，将水洗后的废水分别储存相应的水箱中备用；
(5) 废水循环再利用于下批次棉花漂白操作，在本实施例中，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第一次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的步骤（1）预洗工序中，进行预洗，但是并不以此为限，第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第一次水洗后的废水也可以同时用于第2批次棉花漂白的步骤（2）漂白工序或步骤（3）热洗工序中，或者第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第一次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的步骤（2）漂白工序或步骤（3）热洗工序中；将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第二次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第一次水洗操作中，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第三次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第二次水洗操作中，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第四次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第三次水洗操作中，第2批次棉花漂白的步骤（4）中的第四次水洗工序即最后一次水洗，采用软化水，并加入酸进行中和至PH值为6～8，总而言之，在每批次棉花水洗过程中，水洗后的废水分别储存相应的水箱中并用于下一批次棉花漂白操作中。
依此类推，进行往后批次棉花的漂白操作。采用上述棉花漂白方法后，将水洗废水逐级回用，使得整个第2批次及往后批次的棉花漂白中仅需要加入3次软化水，以棉花与水的浴比1:4计算，棉花与总用水量的比值为1:12，即1吨棉花漂白需要的总用水量为12吨，远远低于传统棉花漂白的用水量。
实施例3
请参阅图3所示，一种棉花漂白方法，其生产步骤为：
（1）预洗工序，将打饼压缩后的第1批次棉花放入漂缸内，加入软化水进行预洗，去除棉花中的杂质，其中棉花与水的浴比为1:5，预洗完成后，将预洗后的废水进行排放；
（2）漂白工序，在漂缸中重新注入软化水并加入氢氧化钠、双氧水、渗透剂等，然后将漂缸升温到90℃～100℃并保温20～60min，其中棉花与水的浴比为1:5，漂白完成后，将漂白后的废水排放至高温排放池；
（3）热洗工序，在漂缸中重新注入软化水并加热至75℃～90℃，进行热洗，其中棉花与水的浴比为1:5，热洗完成后，将热洗后的废水储存备用；
（4）多次水洗工序，在漂缸中注入软化水进行水洗，在本实施例中，选用依次进行4次水洗操作，其中棉花与水的浴比为1:5，在第4次水洗工序即最后一次水洗中采用软化水，并加入酸进行中和至PH值为6～8，在每次水洗完成后，将水洗后的废水分别储存相应的水箱中备用；
(5) 废水循环再利用于下批次棉花的漂白操作，在本实施例中，将第1批次棉花漂白的步骤（3）热洗工序中储存的废水用于第2批次棉花漂白的步骤（1）预洗工序，进行预洗，但是并不以此为限，当然也可以用于第2批次棉花漂白的步骤（2）漂白工序中；在本实施例中，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第一次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的步骤（3）热洗工序中，但是并以此为限，同时也可以用于第2批次棉花漂白的步骤（1）预洗工序或步骤（2）漂白工序中；将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第二次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第一次水洗操作中，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第三次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第二次水洗操作中，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第四次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第三次水洗操作中，第2批次棉花漂白的步骤（4）中的第四次水洗工序即最后一次水洗，采用软化水，并加入酸进行中和至PH值为6～8，总而言之，在每批次棉花水洗过程中，水洗后的废水分别储存相应的水箱中并用于下一批次棉花漂白中。
依此类推，进行往后批次棉花的漂白操作。
采用上述棉花漂白方法后，将水洗废水逐级回用，使得整个第2批次及往后批次的棉花漂白中仅需要加入2次软化水，以棉花与水的浴比1:5计算，棉花与总用水量的比值为1:10，即1吨棉花漂白需要的总用水量为仅为10吨，远远低于传统棉花漂白的用水量。
实施例4
请参阅图4所示，一种棉花漂白方法，其生产步骤为：
（1）预洗工序，将打饼压缩后的第1批次棉花放入漂缸内，加入软化水进行预洗，去除棉花中的杂质，其中棉花与水的浴比为1:6，预洗完成后，将预洗后的废水进行排放；
（2）漂白工序，在漂缸中重新注入软化水并加入氢氧化钠、双氧水、渗透剂等，然后将漂缸升温到90℃～100℃并保温20～60min，其中棉花与水的浴比为1:6，漂白完成后，将漂白后的废水储存备用；
（3）热洗工序，在漂缸中重新注入软化水并加热至75℃～90℃，进行热洗，其中棉花与水的浴比为1:6，热洗完成后，将热洗后的废水储存备用；
（4）多次水洗工序，在漂缸中注入软化水进行水洗，在本实施例中，选用依次进行4次水洗操作，其中棉花与水的浴比为1:6，在第4次水洗工序即最后一次水洗中采用软化水，并加入酸进行中和至PH值为6～8，在每次水洗完成后，将水洗后的废水分别储存相应的水箱中备用；
(5) 废水循环再利用于下批次棉花的漂白操作，在本实施例中，将第1批次棉花漂白的步骤（2）储存的漂白废水用于第2批次棉花漂白的步骤（1）预洗工序，进行预洗，去除棉花中存在的杂质；在本实施例中，将第1批次棉花漂白的步骤（3）热洗工序中储存的废水用于第2批次棉花漂白的步骤（2）漂白工序中，但是并不以此为限，当然也可以用于第2批次棉花漂白的步骤（1）预洗工序，进行预洗；在本实施例中，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第一次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的步骤（3）热洗工序中，但是并不以此为限，同时也可以用于第2批次棉花漂白的步骤（1）预洗工序或步骤（2）漂白工序中；将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第二次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第一次水洗操作中，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第三次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第二次水洗操作中，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第四次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第三次水洗操作中，第2批次棉花漂白的步骤（4）中的第4次水洗工序即最后一次水洗，采用软化水，并加入酸进行中和至PH值为6～8，在每批次棉花水洗过程中，水洗后的废水分别储存相应的水箱中并用于下一批次棉花漂白操作中。
依此类推，进行往后批次棉花的漂白操作。
采用上述棉花漂白方法后，将水洗废水逐级回用，使得整个第2批次及往后批次的棉花漂白中仅需要加入1次软化水，以棉花与水的浴比1:6计算，棉花与总用水量的比值为1:6，即1吨棉花漂白需要的总用水量为仅为6吨，远远低于传统棉花漂白的用水量。
实施例5
请参阅图5所示，一种棉花漂白方法，其生产步骤为：
（1）预洗工序，将打饼压缩后的第1批次棉花放入漂缸内，加入软化水进行预洗，去除棉花中的杂质，其中棉花与水的浴比为1:5，预洗完成后，将预洗后的废水转至棉花压缩打饼工序；
（2）漂白工序，在漂缸中重新注入软化水并加入氢氧化钠、双氧水、渗透剂等，然后将漂缸升温到90℃～100℃并保温20～60min，其中棉花与水的浴比为1:5，漂白完成后，将漂白后的废水储存备用；
（3）热洗工序，在漂缸中重新注入软化水并加热至75℃～90℃，进行热洗，其中棉花与水的浴比为1:5，热洗完成后，将热洗后的废水储存备用；
（4）多次水洗工序，在漂缸中注入软化水进行水洗，在本实施例中，选用依次进行4次水洗操作，其中棉花与水的浴比为1:5，在第4次水洗工序即最后一次水洗中采用软化水，并加入酸进行中和至PH值为6～8，在每次水洗完成后，将水洗后的废水分别储存相应的水箱中备用；
(5) 废水循环再利用于下批次棉花漂白操作，在本实施例中，将第1批次棉花漂白的步骤（2）储存的漂白废水用于第2批次棉花漂白的步骤（1）预洗工序，进行预洗，去除棉花中存在的杂质；在本实施例中，将第1批次棉花漂白的步骤（3）热洗工序中储存的废水用于第2批次棉花漂白的步骤（2）漂白工序中，但是并不以此为限，当然也可以用于第2批次棉花漂白的步骤（1）预洗工序，进行预洗；在本实施例中，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第一次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的步骤（3）热洗工序中，但是并不以此为限，同时也可以用于第2批次棉花漂白的步骤（1）预洗工序或步骤（2）漂白工序中；将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第二次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第一次水洗操作中，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第三次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第二次水洗操作中，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第四次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第三次水洗操作中，第2批次棉花漂白的步骤（4）中的第4次水洗工序即最后一次水洗，采用软化水，并加入酸进行中和至PH值为6～8，在每批次棉花水洗过程中，水洗后的废水分别储存相应的水箱中并用于下一批次棉花漂白操作中。
依此类推，进行往后批次棉花的漂白操作。
所有批次的棉花漂白各步骤中水的注入、存储和排放均通过电脑编程控制。
采用上述棉花漂白方法后，将水洗废水逐级回用，使得整个第2批次及往后批次的棉花漂白中仅需要加入1次软化水，以棉花与水的浴比1:5计算，棉花与总用水量的比值为1:5，即1吨棉花漂白需要的总用水量为仅为5吨，远远低于传统棉花漂白的用水量。同时，还可以将预洗工序或其他工序中排放的废水转入棉花压缩打饼中，也增加了水的利用率，减少了污水的排放，节约了用水成本，并且所有批次的棉花漂白各步骤中水的注入、存储和排放均通过电脑编程控制，有效防止了人工手动操作出现失误，造成不必要的损失。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (11)
1.一种棉花漂白方法，其特征在于，生产步骤为：
（1）预洗工序，将打饼压缩后的第1批次棉花放入漂缸内，加入软化水进行预洗，去除棉花中的杂质，预洗完成后，将预洗后的废水选择性排放；
（2）漂白工序，在漂缸中重新注入软化水并加入氢氧化钠、双氧水、渗透剂等，然后将漂缸升温到90℃～100℃并保温20～60min，漂白完成后，将漂白后的废水选择性排放；
（3）热洗工序，在漂缸中重新注入软化水并加热至75℃～90℃，进行热洗，热洗完成后，将热洗后的废水选择性排放；
（4）多次水洗工序，在漂缸中注入软化水进行水洗，依次进行3～5次水洗操作，最后一次水洗工序中采用软化水，并加入酸进行中和至PH值为6～8，在每次水洗完成后，第一次水洗后的废水选择性排放，其余次水洗后的废水分别储存备用；
(5) 废水循环再利用于下批次棉花漂白，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第二次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第一次水洗操作中，将第1批次棉花漂白的步骤（4）中存储的第三次水洗后的废水用于第2批次棉花漂白的第二次水洗操作中，以此类推，除第一次水洗后的废水选择性排放外，其余次水洗后的废水用于下一批次棉花漂白操作的水洗工序中对应本水洗次数的前面一次水洗工序中，往后批次棉花漂白的步骤（4）中的最后一次水洗工序采用软化水，并加入酸进行中和至PH值为6～8，在每批次棉花水洗过程中，每批次棉花水洗工序中的第一次水洗后的废水选择性排放。
2.如权利要求1所述的一种棉花漂白方法，其特征在于：将上一批次棉花漂白的步骤（4）中第一次水洗的废水储存并应用于下一批次棉花漂白的步骤（1）、（2）或（3）中。
3.如权利要求1或2中所述的一种棉花漂白方法，其特征在于：将上一批次棉花漂白的步骤（3）中的废水用于下一批次棉花漂白的步骤（1）或步骤（2）中。
4.如权利要求1或2所述的一种棉花漂白方法，其特征在于：将上一批次棉花漂白的步骤（2）中的废水用于下一批次棉花漂白的步骤（1）中。
5.如权利要求1所述的一种棉花漂白方法，其特征在于：将所有批次棉花漂白的步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）或步骤（4）中排放的废水用于棉花压缩打饼中。
6.如权利要求1所述的一种棉花漂白方法，其特征在于：步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）中棉花与水的浴比为1:3～1：8。
7.如权利要求1或2所述的一种棉花漂白方法，其特征在于：对于第2批次及以后批次的棉花漂白中棉花与总用水量的比值在1:3～1:24之间。
8.如权利要求1、2、5、6中任一项所述的一种棉花漂白方法，其特征在于：所述的所有批次的棉花漂白各步骤中水的注入、存储和排放均通过电脑编程控制。
9.如权利要求3所述的一种棉花漂白方法，其特征在于：所述的所有批次的棉花漂白各步骤中水的注入、存储和排放均通过电脑编程控制。
10.如权利要求4所述的一种棉花漂白方法，其特征在于：所述的所有批次的棉花漂白各步骤中水的注入、存储和排放均通过电脑编程控制。
11.如权利要求7所述的一种棉花漂白方法，其特征在于：所述的所有批次的棉花漂白各步骤中水的注入、存储和排放均通过电脑编程控制。
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