JP3611350B2 - 色見栄えに優れた丸編物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、丸編物に関する。さらに詳しくは、シルクの薄起毛加工布帛のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合を有しつつ、表面の白化が少ない色見栄えに優れた丸編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シルクの薄起毛加工布帛に似た合繊の丸編物としては、例えば海島繊維や割繊糸等の特殊糸による０．１ デニ−ル程度の極細繊維を用いて製編し、かつ、起毛処理を施すことによって得られるが、極細用の特殊糸の製造及び製編、特に極細化工程や起毛工程といった複雑かつ高度な技術が要求されるため生産性が低く、かつコスト高のものである。しかも、起毛しても立毛性が少ないことから反撥感が減少し、ソフトな表面触感が減少する。また、丸編物を構成するヤ−ン中の単糸を切断するので強度が低下し、ラダリング等の欠点を生じ実用に耐えないものとなる。
【０００３】
かかる問題を解決するために特開平５−１６３６６３号公報に特殊な風合を有する布帛が提案されているが、フィブリル化繊維で島状凸部を形成させた場合、非常に乱反射が強く表面が白化し、色見栄えに問題があった。
特に、再生セルロ−スをベ−スとした編物の起毛化は大変難しく、従来より殆ど開発が進展していないのが現状である。最近の特開平６−２２０７６９号公報に開示される技術も合繊糸ベ−スの織編物の加工に留まっており、デリケ−トなセルロ−ス系繊維に必然の白化欠点を防止するものではなかった。かかる課題の解決が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、極めて容易かつ低コストでシルクの薄起毛加工布帛のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合を有しつつ、表面の白化が少ない色見栄えに優れた丸編物を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、水酸化ナトリウム２０ｇ／ｌ以上８０ｇ／ｌ以下の水溶液で処理された、ポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維が５重量％以上３５重量％以下含まれた再生セルロース長繊維の丸編物であって、該丸編物の表面の４０％以上の面積を再生セルロース長繊維が占めており、かつ、該丸編物のループを形成する最外表面部の再生セルロース長繊維がフィブリル化され、更に、その切断数が最外表面部を構成する再生セルロース長繊維のフィラメント数の４０％以下、かつ、ループを形成する糸束から外れた変形大ループの数が表面１ｃｍ２当たり８０個以下であることを特徴とする色見映えに優れた丸編物、である。
【０００６】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる再生セルロース長繊維とは、キュプラ、ビスコースレーヨンのフィラメント糸をいう。
【０００７】
本発明の色見栄えに優れた丸編物は、特にスキン、コア構造をもたないキュプラ、ポリノジックレ−ヨン、リオセルのフィラメント糸が好ましい。
単糸デニ−ルは通常０．７ 〜３デニ−ルのものが好ましく用いられるが、さらに好ましくは１〜２デニ−ルで、ト−タルデニ−ルは４０〜２００ デニ−ルが好ましく、さらに好ましくは７５〜１５０ デニ−ルであり、ソフトタッチを得るのに優れている。
【０００８】
本発明において再生セルロース長繊維は、必要に応じて撚糸したり仮撚加工を行ってもよい。また、他の再生セルロース長繊維やポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維と混繊、交撚、カバ−リング等、糸の段階で混用してもよい。これらの混用した長繊維も必要に応じて撚糸したり仮撚加工を行ってもよい。
本発明の色見栄えに優れた丸編物は、表面の４０％以上、好ましくは６０％以上の面積が主に再生セルロース長繊維で構成され、再生セルロース長繊維とポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維を混用、交編した丸編物である。
【０００９】
また、本発明の色見栄えに優れた丸編物は、再生セルロース長繊維が該丸編物表面の４０％以上、好ましくは６０％以上の面積を占めていれば、ポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維以外の他の素材と混用、交編されていてもよく、糸の段階で混用されていてもよい。
再生セルロース長繊維が丸編物表面の４０％未満であると、ソフトタッチ、ヌメリ感は再生セルロ−ス長繊維のフィブリル化繊維によるので、これらの効果が得られ難い。
【００１０】
混用、交編する素材としては、好ましくはポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維であり、該繊維の重量比率が５％以上、３５％以下であり、更に好ましくは７％以上、３０％以下である。重量％（Ｙ）は次式により算出される。
Ｙ（％）＝（丸編物中のポリエステル繊維またはポリアミド繊維の重量） ÷（丸編物の全重量）×１００
本発明において、ポリエステル長繊維とは、分子鎖中にエチレンテレフタレ−ト繰り返し単位を好ましくは８５モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上含むポリエステルを溶融紡糸して得られる長繊維をいう。
【００１１】
かかるポリエステル長繊維とは、ポリエチレンテレフタレ−トが好適であるが、１５モル％未満の割合で他の共重合成分を含んでいても差し支えない。このような共重合成分としては、例えば、イソフタル酸、フタル酸、シュウ酸、コハク酸、スルホイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、アジピン酸、オキシ安息香酸、ジエチレングリコ−ル、１，４−ブタンジオ−ル等が挙げられる。
【００１２】
また、これらのポリエステルには、通常添加される添加剤、例えば艶消剤、安定剤、静電剤、着色剤等を含んでいてもよい。
本発明に用いるポリエステル長繊維は、単糸デニ−ルが、通常０．１〜５デニ−ルのものが好ましく用いられるが、さらに好ましくは１〜３デニ−ルであり、ト−タルデニ−ルが１０〜２００ デニ−ルのマルチフィラメント糸が好ましく、更に好ましくは２０〜７５デニ−ルのものがソフト感に優れている。
【００１３】
また、本発明に用いるポリエステル長繊維は、沸騰水に３０分浸漬した場合の収縮率が７％以上のものが好ましく、更に好ましくは１５％以上である。これは再生セルロ−ス長繊維と交編したり、混繊したりした場合、準備や染色等の処理中においてポリエステル長繊維が収縮し、再生セルロ−ス繊維が丸編物表面に出やすくなり、再生セルロ−ス長繊維のフィブリル化繊維によるソフトタッチに優れたものとなる。
【００１４】
本発明に用いるポリアミド長繊維とは、ポリアミドポリマ−を溶融紡糸して得られる長繊維をいう。ポリアミドポリマ−としては、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸を重合させて得られるポリヘキサメチレンアジパミドを９５重量％以上含むホモポリマ−、或いはε−カプロラクタムの重合から得られるポリカプラミドよりなるポリマ−を好ましく用いることができる。
【００１５】
また、本発明におけるポリアミドポリマ−は、従来公知の重合方法で得られるものでよく、単独重合体あるいは共重合体のいづれをも用いることができるし、またこれた重合体の混合物であってもよい。更に、本発明に於けるポリアミドポリマ−の重合度は、ポリアミド繊維を形成し得るような範囲であれば特別に制限されるものではない。
【００１６】
また、本発明に於けるポリアミドポリマ−は、通常添加される添加剤、例えば艶消剤、安定剤、静電剤等を含んでいてもよい。
また、本発明に用いるポリアミド長繊維は、単糸デニ−ルが、通常０．３ 〜５デニ−ルのものが好ましく用いられるが、さらに好ましくは１〜３デニ−ルであり、ト−タルデニ−ルが１０〜２００ デニ−ルのマルチフィラメント糸が好ましく、更に好ましくは２０〜７５デニ−ルのものがソフト感に優れている。
【００１７】
また、本発明に用いるポリアミド長繊維は、沸騰水に３０分浸漬した場合の収縮率が７％以上のものが好ましく、更に好ましくは１５％以上である。これは、再生セルロ−ス長繊維と交編したり、混繊したりした場合、準備や染色等の処理中に於いてポリアミド長繊維が収縮し、再生セルロ−ス長繊維が丸編物表面に出やすくなり、再生セルロ−ス長繊維のフィブリル化繊維によるソフトタッチに優れたものとなる。
【００１８】
再生セルロ−ス長繊維を使用した丸編物は、再生セルロ−ス長繊維が水により容易に膨潤すること、また丸編物は織物や経編物に比べて組織がル−ズなため寸法安定性、形態安定性は元来良好ではなく、特に、吊り干し等を実施すると非常に伸びやすい傾向にある。更に、湿潤時では再生セルロ−ス長繊維の強度が低下するので取扱い上の損傷が起こりやすい傾向にある。かかる欠点を解消するにはポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維との混用が効果的であるが、再生セルロース長繊維のフィブリル化繊維によるソフトタッチ、ヌメリ感を維持するにはその混用率が重要なファクタ−となる。
【００１９】
本発明者らは鋭意検討の結果、ソフトタッチ、ヌメリ感を維持しつつ、寸法安定性、形態安定性、強度が良好なポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維の混用率は、５％以上、３５％以下であり、好ましくは７％以上、３０％以下である。混用率が３５％を越えると，寸法安定性、形態安定性、強度は良好となるが、ソフトタッチ、ヌメリ感が得られず、目的とする丸編物は得られない。また、５％未満になるとソフトタッチ、ヌメリ感は向上するが、寸法安定性、形態安定性、強度が低下する。
【００２０】
本発明において、ル−プを形成する最外表面部の再生セルロース長繊維がフィブリル化されることが必要である。
ここでいうフィブリル化繊維とは、再生セルロース繊維の単繊維側面あるいは末端部が割れて超極細繊維になっているものであって、かつ、少なくとも一端は単繊維に接続しているものである。このフィブリル化繊維の立毛性によりソフトタッチやヌメリ感が得られるが、フィブリル化繊維が多すぎると生地表面で乱反射が生じ、表面が白く見え、色見栄えが悪くなる原因となる。
【００２１】
本発明者らは、従来のものが風合的には非常に良好であるが商品価値が著しく減少する色見栄えの悪さに鑑み、鋭意検討の結果、フィブリルの発生状態を制御することで風合を損ねることなく、色見栄えの良好な丸編物を得ることができることを見出だした。
フィブリル化繊維で島状凸部を形成させた場合、ル−プ表面の再生セルロース長繊維の単糸が切断し、切断面から発生する多量のフィブリル化繊維が絡み合った状態となる。島状凸部がル−プ表面に散在することからル−プが隠れることと多量の発生したフィブリル化繊維の乱反射が強いものとなる。色見栄えが良好であるためには少なくともル−プが見える程度にフィブリル化繊維の発生を制御することが必要であることがわかった。更に、島状凸部の発生を制御するためには最外表面部を構成する再生セルロース長繊維のフィラメント数の４０％以下、好ましくは２０％以下に制御することが必要であることがわかった。
【００２２】
また、乱反射の発生はフィブリル化繊維によるものだけではなく、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プも関係していることがわかった。ここでいう変形大ル−プとは、単糸の切断等によりル−プを形成する糸束から外れた繊維のことをいい、図１に規定されるル−プ径ｄの０．６ 倍（０．６ｄ）以上の長さをもつものである。この変形大ル−プが色見栄えに影響を及ぼすのは、変形大ル−プの数が表面１ｃｍ２ 当り８０個を越えた場合であり、８０個以下、好ましくは５０個以下に制御する必要がある。
【００２３】
以下に本発明の丸編物の製造方法の一例を示すが、製造方法は特に限定されるものではない。
丸編物を作成するに当っては、２０ゲ−ジ〜４０ゲ−ジのものが好ましく、特に好ましくは２４ゲ−ジ〜３２ゲ−ジの丸編機を使用する。この範囲外では単糸切れによる変形大ル−プが増加し、色見栄えが悪くなる。
【００２４】
丸編物の組織は特に限定されるものではないが、ダブル編機でダイヤル、シリンダ−側ともに天竺組織で編成し、それらをタック編で結節するダブル天竺組織はフラットでラダリングが発生しづらいので好ましい。特に、タック編をポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維の高収縮糸、沸水収縮率７％以上を使用すると、ポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維の収縮により再生セルロース長繊維のル−プが表面に浮くので表面が再生セルロ−ス繊維リッチになり、ソフトタッチ、ヌメリ感に優れたものとなる。
【００２５】
また、ダブル丸編機によるスム−ス、モックロディ組織の場合、表糸を再生セルロース長繊維、裏糸を他の繊維で構成すればリバ−シブルの丸編物ができるので好ましい。
更に、タック糸を用いたシングルピケ、ダブルピケ組織では片面が鹿の子調になり、柄表現ができる。同様にシングルブリスタ、ダブルブリスタ組織で凹凸を出しても柄表現ができる。
【００２６】
本発明において再生セルロース長繊維のフィブリル化繊維を形成させる方法としては、例えば、常圧ワッシャ−、連続リラックス機、液流染色機、ウィンス染色機、気流染色機中で湿潤状態に於いて揉布処理したり、スト−ンウォッシュ法により編物表面を摩擦する方法があるが、常圧ワッシャ−、連続リラックス機、液流染色機、ウィンス染色機、気流染色機中で湿潤状態に於いて揉布処理する方法が好ましい。これは、スト−ンウォッシュ法により編物表面を摩擦するとル−プを形成する単糸を切断しやすく、白化の原因である変形大ル−プを生じさせやすいためである。
【００２７】
尚、再生セルロース繊維の膨潤剤として、例えば水酸化ナトリウム等の強アルカリ水溶液や液体アンモニア中で揉布処理を行うと繊維の強度低下を抑えてフィブリル化繊維を発生させることができるので好ましい。
色見栄えは再生セルロース繊維のフィブリルの発生状態で変化するので、これを制御することが必要である。制御の方法としては例えば、常圧ワッシャ−、連続リラックス機、液流染色機、ウィンス染色機、気流染色機中での揉布時間、処理温度、生地の回転速度、再生セルロース繊維の膨潤剤の濃度を制御する。
【００２８】
例えば、液流染色機の場合、膨潤剤としての水酸化ナトリウムの濃度は１０ｇ／リットル以上１００ ｇ／リットル以下が好ましく、さらに好ましくは２０ｇ／リットル以上８０ｇ／リットル以下に制御し、揉布時間は、１時間以上１２時間以下が好ましく、さらに好ましくは１．５ 時間以上６時間以下に制御し、処理温度は、４０℃以上１００ ℃以が好ましく、さらに、好ましくは６０℃以上、９０℃以下に制御し、生地の回転速度は、１００ ｍ／分以上３００ ｍ／分以下が好ましく、さらに、好ましくは１５０ ｍ／分以上、２５０ ｍ／分以下に制御する。
【００２９】
これらの条件の組み合わせにより、再生セルロース繊維のフィブリル化繊維が島状凸部を形成することなく、ソフト感、反発感が良好で、色見栄えが良好な丸編物が得られる。
また、揉布処理の前処理としてセルラ−ゼ酵素等で処理を行い、再生セルロース繊維の表面を荒れさせることも有効な手段である。
【００３０】
更に、揉布処理の後処理としてセルラ−ゼ酵素等で処理を行い、再生セルロース繊維のフィブリル化繊維を若干脱落させることも有効な手段である。
本発明に用いられるセルラ−ゼとしては、例えばメイセラ−ゼ（明治製薬（株）製、菌体トリコデルマ属）、オノズカ３Ｓ（近畿ヤクルト（株）製、菌体トリコデルマ属 商品名）、セルラ−ゼＡ３（天野製薬（株）製、菌体アスペルギルス属 商品名）、セルラ−ゼＴ−ＡＰ４（天野製薬（株）製、菌体トリコデルマ属 商品名）、セルラ−ゼＸＰ−４２５（長瀬産業（株）製、菌体トリコデルマ属 商品名）、セルソフト−Ｌ（ノボノルディスクジャパン（株）製 商品名）、エンチロンＣＭ−４０Ｌ（洛東化成（株）製 商品名）が例示される。これらのセルラ−ゼは通常０．０１〜１０．０重量％の水溶液として使用するのが好ましく、水溶液のｐＨは用いられるセルラ−ゼの種類によって随時選択される。
【００３１】
特に、酢酸、酢酸塩等を用いてｐＨを３〜６に調整してセルラ−ゼ処理液とするのが好ましい。処理温度は３０℃以上６０℃以下が好ましく、さらに好ましくは４０℃以上、５０℃以下に設定する。
揉布処理の前処理としてセルラ−ゼ酵素処理を行う場合は下記に規定される減量率が０．１ ％以上、５％以下が好ましく、さらに好ましくは０．５ ％以上、３％以下であると再生セルロース繊維のフィブリル化繊維が発生しやすくなる。この範囲外、例えば減量率が０．１ ％未満ではセルラ−ゼ酵素処理を行わないものと大差はなく、５％を越えると生地の強度が低下し、フィブリル化繊維の発生でも単糸切れが多発するので実用に耐えないことと表面が白化し、色見栄えが悪くなる。
【００３２】
揉布処理の後処理としてセルラ−ゼ酵素処理を行う場合は、減量前（Ａ）と減量後（Ｂ）の生地重量から下記の式で算出される減量率（Ｘ）を好ましくは０．０１％以上、３％以下、さらに好ましくは０．１ ％以上、２％以下に制御すると色見栄えが良好でソフトタッチ、ヌメリ感、反発感良好なものが得られる。減量率（Ｘ）が高すぎると、再生セルロース繊維のフィブリル化繊維が減量され過ぎて、色見栄えは良好となるが、ソフトタッチ、ヌメリ感、反発感が減少する。
【００３３】
減量率（Ｘ）（％） ＝（Ａ−Ｂ）／（Ａ）×１００
フィブリル化繊維を形成させた後、染色を行う。仕上加工としては、例えばペ−パ−カレンダ−処理やシリコン系柔軟剤、ウレタン系加工剤等によって柔軟仕上加工や、セルロ−ス用の樹脂加工剤、例えば、１，３−ジメチルグリオキザ−ルウレイン等を併用して仕上加工を行ってもよい。更に、仕上加工の前または後の工程でタンブラ−や気流乾燥機等で揉布処理を行ってもよい。
【００３４】
また、本発明に於ける丸編物の密度は、３５コ−ス以上、９０コ−ス以下が好ましく、さらに好ましくは４０コ−ス以上、７０コ−ス以下であり、かつ、３５ウェル以上、９０ウェル以下が好ましく、さらに好ましくは４０ウェル以上、７０ウェル以下であり、かつ、コ−ス数をウェル数で除した数が０．７ 以上、１．４ 以下が好ましく、さらに好ましくは０．８ 以上、１．３ 以下である。
【００３５】
コ−スとは丸編物の長さ方向１インチ当りのル−プの数であり、ウェルとは丸編物の幅方向１インチ当りのル−プの数である。
この範囲外では生地が透けることによって色見栄えが悪くなったり、ル−プ形態が変形して表面にいらつきが発生し、色見栄えが悪くなる。
本発明の丸編物は、特に外衣衣料として利用した場合、その表面の外観や風合により極めて高級感のあるものとなる。尚、外衣として用いる場合、必要に応じて適当な部位に芯地を用いてもよいが、芯地は極力薄くてソフトなものがよく、好ましくはいわゆるニット芯地がよい。また、接着芯地を用いる場合はドット状接着剤を２段に積層したいわゆるダブルドットタイプが好ましい。
【００３６】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。なお、物性の評価方法は下記の通りに行った。
（１）色見栄え
丸編物を水平板の上に編み終り方向を上に向けて置き、北窓自然光で水平板から４５度の角度で北窓に向かって編物を見てＪＩＳ染色堅牢度用変退色用グレ−スケ−ルを用いて表面の白化の程度を３段階で評価した。
【００３８】
◎：色見栄えが非常に良好（白化 小）
○：色見栄えが良好（白化 中）
×：色見栄えが不良（白化 大）
（２）再生セルロース繊維の面積比率
丸編物の表面１ｃｍ×１ｃｍを写真に撮り、３０倍に拡大して再生セルロース繊維、複合された合成繊維の部分を切り取り、その重量を測定した。再生セルロース繊維の部分の重量（Ａ）、複合された合成繊維の重量（Ｂ）より再生セルロース繊維の面積比率（Ｘ）を次式により算出し、ランダムに１００ケ所測定した平均値で求めた。
【００３９】
再生セルロース繊維面積比率（Ｘ）（％） ＝Ａ／（Ａ＋Ｂ）×１００
（３）最外表面の再生セルロース繊維の糸数
丸編物の表面を写真に撮り、３０倍に拡大して再生セルロース繊維のフィラメント数を数え、１００ル−プの平均値を最外表面の再生セルロース繊維の糸数とした。
（４）フィブリル化繊維を形成する再生セルロース繊維の切断数
丸編物の表面を写真に撮り、３０倍に拡大して再生セルロース繊維のフィラメントの切断している数を数え、１００ル−プの平均値をフィブリル化繊維を形成する再生セルロース繊維の切断数とした。
（５）変形大ル−プの数
丸編物の表面１ｃｍ×１ｃｍを写真に撮り、３０倍に拡大して変形大ル−プ数を数え、ランダムに１００か所測定した平均値で求めた。
（６）外観
丸編物を水平板の上に編み終り方向を上に向けて置き、北窓自然光で水平板から４５度の角度で北窓に向かって編物を見て外観を評価した。
【００４０】
◎：外観に問題なし
×：外観に問題あり（部分的なスレが発生、穴、ラダリングの発生等）
（７）風合
丸編物の風合を１０人でヌメリ感、反発感、ソフト感について３段階にランクづけし、これらの平均により評価した。
【００４１】
＜ヌメリ感＞
５：シルクの薄起毛布帛のようなヌメリ感がある
３：シルクの薄起毛布帛のようなヌメリ感が若干ある
１：シルクの薄起毛布帛のようなヌメリ感があまりない
＜反撥感＞
５：反撥感がある
３：反撥感が若干ある
１：反撥感があまりない
＜ソフト感＞
５：非常にソフト感がある
３：ソフト感が若干ある
１：ソフト感があまりなく、硬い
風合はヌメリ感、反撥感、ソフト感の評価の平均値で下記のごとく３段階にランクづけした。
【００４２】
◎：ヌメリ感、反撥感、ソフト感の平均値が４以上
○：ヌメリ感、反撥感、ソフト感の平均値が３以上４未満
×：ヌメリ感、反撥感、ソフト感の平均値が３未満
（８）総合評価
総合評価は色見栄え、外観、風合の最も低いものを評価値とした。
【００４３】
◎：非常に良好
○：良好
×：問題点がある
【００４４】
【実施例１】
１００ｄ／７０ｆのキュプラマルチフィラメント糸を表糸、裏糸に、３０ｄ／１２ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をタック糸の用いた２８ゲ−ジのダブル天竺組織の丸編物を常法に従いリラックス精練後、液流染色機でＮａＯＨ、６０ｇ／リットル水溶液にて浴比１：１０で６０℃で５時間の揉布処理を行い、水洗、中和後、セルラ−ゼ酵素オノズカ３Ｓを０．１ 重量％、酢酸と酢酸ナトリウムにてｐＨ４．７ に調整した状態で５０℃で１時間の処理を行った。この時の減量率は０．６ ％であった。
【００４５】
この後、分散染料にてポリエステルを、反応染料にてキュプラを一浴二段法にて染色し、ネット型乾燥機にて乾燥し、柔軟仕上加工を行った。この丸編物は密度が５２コ−ス、４４ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．２ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は８６％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は７７％であり、ポリエステルの混用率は１４％であった。再生セルロ−ス繊維のフィブリル化繊維は該丸編物のル−プが見える程度にまばらに存在していた。
【００４６】
フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１４本であり、切断数は平均７％であった。また、最大切断数は５本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均３０個であり、最大でも６５個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．２ 、反撥感が４．２ 、ソフト感が４．０ であり、風合平均値は４．１ であった。
【００４７】
【比較例１】
揉布処理時にＮａＯＨを含まない液にて１時間揉布処理した以外は実施例１と同様にして丸編物を得た。この丸編物は密度が５２コ−ス、４４ウェルで、再生セルロ−ス繊維の重量比率は８６％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は７７％であり、ポリエステルの混用率は１４％であった。この丸編物は部分的にスレが発生しており、再生セルロース長繊維の切断数、変形大ル−プ数は測定できなかった。風合の評価値はヌメリ感が２．６ 、反撥感が３．０ 、ソフト感が２．２ であり、風合平均値は２．６ であった。
【００４８】
【比較例２】
揉布処理時間を１５時間実施し、セルラ−ゼ処理を行わなかった以外は実施例１と同様にして丸編物を得た。この丸編物は密度が５２コ−ス、４４ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．２ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は８６％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は７７％であり、ポリエステルの混用率は１４％であった。再生セルロ−ス繊維のフィブリル化繊維は島状凸部を形成しており、該丸編物のル−プは見えない部分が存在していた。フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１４本であり、切断数は平均７０％であった。
【００４９】
また、最大切断数は１４本であり、４０％以下を満足していなかった。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当たり平均１３０ 個であり、最大で２００ 個であった。更に、生地表面の再生セルロース長繊維がほとんど無く、穴が開き、ラダリングが若干発生していた。風合の評価値はヌメリ感が４．２ 、反撥感が４．０ 、ソフト感が４．４ であり、風合平均値は４．２ であった。
【００５０】
色見栄えは丸編物を水平板の上に編み終り方向を上に向けて置き、北窓自然光で水平板から４５度の角度で北窓に向かって編物を見てＪＩＳ染色堅牢度用変退色用グレ−スケ−ルを用いて白化の評価を行った。比較例１で得られた丸編物部分的にスレが発生していない部分を基準として実施例１で得られた丸編物と比較例２で得られた丸編物の穴及びラダリングの発生していない部分とを評価すると実施例１で得られた丸編物は４級、比較例２で得られた丸編物は３級であり比較例２に比べると色見栄えに優れていた。
【００５１】
従って、実施例１で得られた丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合を有しつつ、表面の白化が少ない色見栄えの優れた物であった。これに対して比較例１で得られた丸編物は色見栄えは良好であるが、表面に部分的にスレが発生し外観品位が悪く、風合はソフト感がなく、シルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合とはほど遠い物であり、比較例２で得られた丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合は有しつつも、表面の白化が強く色見栄えの全くしない物であった。さらに、穴及びラダリングの発生により、商品価値の全く無い物であった。
【００５２】
【実施例２】
７５ｄ／４５ｆのキュプラマルチフィラメント糸と３０ｄ／１２ｆポリエステルフィラメント糸の混繊糸と１００ｄ／７０ｆのキュプラマルチフィラメント糸を１：１ の比率で用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を実施例１と同様の処理を行い、風合仕上として、１００ ℃、１時間の条件でタンブラ−処理を行った。この丸編物は密度が４５コ−ス、４３ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．０ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は８５％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は８５％であり、ポリエステルの混用率は１５％であった。再生セルロ−ス繊維のフィブリル化繊維は該丸編物のル−プが見える程度にまばらに存在していた。
【００５３】
フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１２本であり、切断数は平均１７％であった。また、最大切断数は３本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均２０個であり、最大でも４２個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．４ 、反撥感が４．４ 、ソフト感が４．４ であり、風合平均値は４．４ であった。
【００５４】
【実施例３】
７５ｄ／４５ｆのキュプラマルチフィラメント糸と３０ｄ／１２ｆポリエステルフィラメント糸の混繊糸と１００ｄ／７０ｆのキュプラマルチフィラメント糸を１：２ の比率で用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を用いた以外は実施例２と同様の処理を行った。この丸編物は密度が４５コ−ス、４３ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．０ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は９０％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は９０％であり、ポリエステルの混用率は１０％であった。
【００５５】
フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１４本であり、切断数は平均２１％であった。また、最大切断数は５本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２当り平均３１個であり、最大で５６個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．２ 、反撥感が４．６ 、ソフト感が４．８ であり、風合平均値は４．５ であった。
【００５６】
【比較例３】
７５ｄ／４５ｆのキュプラマルチフィラメント糸と３０ｄ／１２ｆポリエステルフィラメント糸の混繊糸と１００ｄ／７０ｆのキュプラマルチフィラメント糸を１：１ の比率で用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を液流染色機でＮａＯＨ、６０ｇ／リットル水溶液にて浴比１：１０で６０℃で７時間の揉布処理を行った以外は実施例２と同様の処理を行った。この丸編物は密度が４５コ−ス、４３ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．０ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は８５％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は８５％であり、ポリエステルの混用率は１５％であった。
【００５７】
フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１２本であり、切断数は平均４２％であった。また、最大切断数は８本であり、４０％以下を満足できなかった。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均５８個であり、最大で７６個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．４ 、反撥感が４．２ 、ソフト感が４．４ であり、風合平均値は４．３ であった。
【００５８】
【比較例４】
７５ｄ／４５ｆのキュプラマルチフィラメント糸と３０ｄ／１２ｆポリエステルフィラメント糸の混繊糸と１００ｄ／７０ｆのキュプラマルチフィラメント糸を１：１ の比率で用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物をワッシャ−染色機でＮａＯＨ、６０ｇ／リットル水溶液にて浴比１：２０で６０℃で４時間の揉布処理を行った以外は実施例２と同様の処理を行った。この丸編物は密度が４５コ−ス、４３ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．０ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は８５％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は８５％であり、ポリエステルの混用率は１５％であった。
【００５９】
フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１２本であり、切断数は平均２９％であった。また、最大切断数は４本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均９２個であり、最大で １２４個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．４ 、反撥感が４．０ 、ソフト感が４．４ であり、風合平均値は４．３ であった。
【００６０】
色見栄えは実施例２が最も良好であり、実施例２を基準に実施例３、比較例３、比較例４を評価すると実施例３は４．５ 級、比較例３は３級、比較例４は３．５ 級であり、実施例２、３が色見栄えが優れていた。
従って、実施例２の丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合を有しつつ、表面の白化が少ない色見栄えの優れた物であり、実施例３の丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合は有しつつ、従来品に比べて表面の白化が少ない色見栄えの優れた物であった。これに対して比較例３の丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合は有していたが、表面の白化が強く色見栄えには劣ったものであり、比較例４の丸編物は若干ざらついており、局部的にいらつき、表面の白化が強く色見栄えには劣ったものであった。
【００６１】
【実施例４】
７５ｄ／４５ｆのキュプラマルチフィラメント糸と３０ｄ／１２ｆポリエステルフィラメント糸の混繊糸を用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を用いた以外は実施例２と同様の処理を行った。この丸編物は密度が４５コ−ス、４３ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．０ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は７１％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は７０％であり、ポリエステルの混用率は２９％であった。フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１０本であり、切断数は平均１０％であった。
【００６２】
また、最大切断数は２本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均１４個であり、最大で３１個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．０ 、反撥感が４．６ 、ソフト感が４．２ であり、風合平均値は４．３ であった。
色見栄えを実施例２の丸編物と比較すると実施例４の丸編物が０．５ 級良好であり色見栄えに優れていた。
【００６３】
従ってこの丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合は有しつつ、表面の白化が少ない色見栄えの優れた物であった。
【００６４】
【実施例５】
沸騰水に３０分浸漬した場合の収縮率が６％の７５ｄ／４５ｆのキュプラマルチフィラメント糸と沸騰水に３０分浸漬した場合の収縮率が７％の３０ｄ／１２ｆポリアミドフィラメント糸の混繊糸を用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を用い、常法に従いリラックス精練後、液流染色機でＮａＯＨ、６０ｇ／リットル水溶液にて浴比１：１０で６０℃で６時間の揉布処理を行い、水洗、中和後、セルラ−ゼ酵素オノズカ３Ｓを０．１ 重量％、酢酸と酢酸ナトリウムにてｐＨ４．７ に調整した状態で５０℃で１時間の処理を行った。この時の減量率は０．６ ％であった。
【００６５】
この後、分散染料にてポリアミドを、反応染料にてキュプラを一浴二段法にて染色し、ネット型乾燥機にて乾燥し、柔軟仕上加工を行った。この丸編物は密度が５２コ−ス、４４ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．２ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は７１％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は４８％であり、ポリアミドの混用率は２９％であった。再生セルロ−ス繊維のフィブリル化繊維は該丸編物のル−プが見える程度にまばらに存在していた。
【００６６】
フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均９本であり、切断数は平均２２％であった。また、最大切断数は３本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均３６個であり、最大でも４９個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．０ 、反撥感が３．６ 、ソフト感が３．６ であり、風合平均値は３．７ であった。
【００６７】
従ってこの丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合は有しつつ、実施例２で得られた丸編物に比べると若干表面に白化が見られるが従来品と比べると格段に表面の白化が少なく色見栄えが優れており、十分に商品価値のある物であった。
【００６８】
【実施例６】
７５ｄ／４５ｆのキュプラマルチフィラメント糸と７０ｄ／３４ｆポリアミドフィラメント糸を２：１ で交編した２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を用い、実施例５と同様の方法で処理した。この丸編物は密度が５２コ−ス、４４ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．２ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は６８％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は６８％であり、ポリアミドの混用率は３２％であった。再生セルロ−ス繊維のフィブリル化繊維は該丸編物のル−プが見える程度にまばらに存在していた。フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１６本であり、切断数は平均３１％であった。また、最大切断数は６本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均５６個であり、最大でも７２個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．６ 、反撥感が４．２ 、ソフト感が３．８ であり、風合平均値は４．２ であった。
【００６９】
この丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合は有しつつ、実施例２で得られた丸編物に比べると若干表面に白化が見られるが従来品と比べると格段に表面の白化が少なく色見栄えが優れており、十分に商品価値のある物であった。
【００７０】
【比較例５】
沸騰水に３０分浸漬した場合の収縮率が６％の７５ｄ／４５ｆのキュプラマルチフィラメント糸と沸騰水に３０分浸漬した場合の収縮率が２％の３０ｄ／１２ｆポリエステルフィラメント糸の混繊糸を用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を常法に従いリラックス精練後、更にリラックス状態で １００℃で４０分処理した以外は実施例２と同様の処理を行った。この丸編物は密度が４５コ−ス、４３ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．０ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は７１％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は再生セルロ−ス繊維が収縮し、ポリエステル繊維が表面に出るため３７％であり、ポリエステルの混用率は２９％であった。った。
【００７１】
フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均８本であり、切断数は平均１３％であった。また、最大切断数は２本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均８個であり、最大でも２６個であった。風合の評価値はヌメリ感が２．６ 、反撥感が３．０ 、ソフト感が１．２ であり、風合平均値は２．３ であった。この丸編物は再生セルロ−ス繊維のフィブリル化繊維から得られるヌメリ感、反撥感、ソフト感は感じられず、ポリエステル特有のドライ感が強く、かなり硬い風合であり、表面の白化が少ないものの商品価値の低いものであった。
【００７２】
【比較例６】
４０ｄ／２４ｆのキュプラマルチフィラメント糸と３０ｄ／１２ｆポリエステルフィラメント糸の混繊糸を用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を用いた以外は実施例２と同様の処理を行った。この丸編物は密度が５０コ−ス、４８ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．０ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は５７％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は６７％であり、ポリエステルの混用率は４３％であった。再生セルロ−ス繊維のフィブリル化繊維は該丸編物のル−プが見える程度にまばらに存在していた。フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均８本であり、切断数は平均２５％であった。また、最大切断数は３本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均１４個であり、最大でも３３個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．０ 、反撥感が３．２ 、ソフト感が１．４ であり、風合平均値は２．９ であった。
【００７３】
この丸編物は再生セルロ−ス繊維のフィブリル化繊維から得られる反撥感は感じられず、ポリエステル特有の反撥感が強く、かなり硬い風合であり、表面の白化が少ないものの商品価値の低いものであった。
【００７４】
【比較例７】
１００ｄ／７０ｆのキュプラマルチフィラメント糸を用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を用いた以外は実施例２と同様の処理を行った。この丸編物は密度が４５コ−ス、４３ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．０ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は １００％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は １００％であった。フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１６本であり、切断数は平均３１％であった。また、最大切断数は６本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均４２個であり、最大でも５６個であった。
【００７５】
しかし、部分的に穴の開いたところが存在し、ラダリングが発生していた。風合の評価値はヌメリ感が４．４ 、反撥感が４．０ 、ソフト感が４．６ であり、風合平均値は４．３ であった。 この丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、ソフトな風合はあるが、反撥感が少なく、表面の白化が少ないものの穴、及びラダリングの発生により商品価値の全くないものであった。
【００７６】
【表１】
【００７７】
【表２】
【００７８】
【発明の効果】
本発明の色見栄えに優れた丸編物は、シルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合を有しつつ、表面の白化が少ない色見栄えに優れた丸編物であり、極めて容易かつ低コストで得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ル−プ径ｄを模式的に示す説明図。
【図２】１００ｄ／７０ｆのキュプラマルチフィラメント糸を表糸と裏糸に、３０ｄ ／１２ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をタック糸に用いた２８ゲ−ジのダブル天竺組織の丸編物の表面電子顕微鏡写真の一例。
【符号の説明】
ｄ：ループ径
【産業上の利用分野】
本発明は、丸編物に関する。さらに詳しくは、シルクの薄起毛加工布帛のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合を有しつつ、表面の白化が少ない色見栄えに優れた丸編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シルクの薄起毛加工布帛に似た合繊の丸編物としては、例えば海島繊維や割繊糸等の特殊糸による０．１ デニ−ル程度の極細繊維を用いて製編し、かつ、起毛処理を施すことによって得られるが、極細用の特殊糸の製造及び製編、特に極細化工程や起毛工程といった複雑かつ高度な技術が要求されるため生産性が低く、かつコスト高のものである。しかも、起毛しても立毛性が少ないことから反撥感が減少し、ソフトな表面触感が減少する。また、丸編物を構成するヤ−ン中の単糸を切断するので強度が低下し、ラダリング等の欠点を生じ実用に耐えないものとなる。
【０００３】
かかる問題を解決するために特開平５−１６３６６３号公報に特殊な風合を有する布帛が提案されているが、フィブリル化繊維で島状凸部を形成させた場合、非常に乱反射が強く表面が白化し、色見栄えに問題があった。
特に、再生セルロ−スをベ−スとした編物の起毛化は大変難しく、従来より殆ど開発が進展していないのが現状である。最近の特開平６−２２０７６９号公報に開示される技術も合繊糸ベ−スの織編物の加工に留まっており、デリケ−トなセルロ−ス系繊維に必然の白化欠点を防止するものではなかった。かかる課題の解決が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、極めて容易かつ低コストでシルクの薄起毛加工布帛のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合を有しつつ、表面の白化が少ない色見栄えに優れた丸編物を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、水酸化ナトリウム２０ｇ／ｌ以上８０ｇ／ｌ以下の水溶液で処理された、ポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維が５重量％以上３５重量％以下含まれた再生セルロース長繊維の丸編物であって、該丸編物の表面の４０％以上の面積を再生セルロース長繊維が占めており、かつ、該丸編物のループを形成する最外表面部の再生セルロース長繊維がフィブリル化され、更に、その切断数が最外表面部を構成する再生セルロース長繊維のフィラメント数の４０％以下、かつ、ループを形成する糸束から外れた変形大ループの数が表面１ｃｍ２当たり８０個以下であることを特徴とする色見映えに優れた丸編物、である。
【０００６】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる再生セルロース長繊維とは、キュプラ、ビスコースレーヨンのフィラメント糸をいう。
【０００７】
本発明の色見栄えに優れた丸編物は、特にスキン、コア構造をもたないキュプラ、ポリノジックレ−ヨン、リオセルのフィラメント糸が好ましい。
単糸デニ−ルは通常０．７ 〜３デニ−ルのものが好ましく用いられるが、さらに好ましくは１〜２デニ−ルで、ト−タルデニ−ルは４０〜２００ デニ−ルが好ましく、さらに好ましくは７５〜１５０ デニ−ルであり、ソフトタッチを得るのに優れている。
【０００８】
本発明において再生セルロース長繊維は、必要に応じて撚糸したり仮撚加工を行ってもよい。また、他の再生セルロース長繊維やポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維と混繊、交撚、カバ−リング等、糸の段階で混用してもよい。これらの混用した長繊維も必要に応じて撚糸したり仮撚加工を行ってもよい。
本発明の色見栄えに優れた丸編物は、表面の４０％以上、好ましくは６０％以上の面積が主に再生セルロース長繊維で構成され、再生セルロース長繊維とポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維を混用、交編した丸編物である。
【０００９】
また、本発明の色見栄えに優れた丸編物は、再生セルロース長繊維が該丸編物表面の４０％以上、好ましくは６０％以上の面積を占めていれば、ポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維以外の他の素材と混用、交編されていてもよく、糸の段階で混用されていてもよい。
再生セルロース長繊維が丸編物表面の４０％未満であると、ソフトタッチ、ヌメリ感は再生セルロ−ス長繊維のフィブリル化繊維によるので、これらの効果が得られ難い。
【００１０】
混用、交編する素材としては、好ましくはポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維であり、該繊維の重量比率が５％以上、３５％以下であり、更に好ましくは７％以上、３０％以下である。重量％（Ｙ）は次式により算出される。
Ｙ（％）＝（丸編物中のポリエステル繊維またはポリアミド繊維の重量） ÷（丸編物の全重量）×１００
本発明において、ポリエステル長繊維とは、分子鎖中にエチレンテレフタレ−ト繰り返し単位を好ましくは８５モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上含むポリエステルを溶融紡糸して得られる長繊維をいう。
【００１１】
かかるポリエステル長繊維とは、ポリエチレンテレフタレ−トが好適であるが、１５モル％未満の割合で他の共重合成分を含んでいても差し支えない。このような共重合成分としては、例えば、イソフタル酸、フタル酸、シュウ酸、コハク酸、スルホイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、アジピン酸、オキシ安息香酸、ジエチレングリコ−ル、１，４−ブタンジオ−ル等が挙げられる。
【００１２】
また、これらのポリエステルには、通常添加される添加剤、例えば艶消剤、安定剤、静電剤、着色剤等を含んでいてもよい。
本発明に用いるポリエステル長繊維は、単糸デニ−ルが、通常０．１〜５デニ−ルのものが好ましく用いられるが、さらに好ましくは１〜３デニ−ルであり、ト−タルデニ−ルが１０〜２００ デニ−ルのマルチフィラメント糸が好ましく、更に好ましくは２０〜７５デニ−ルのものがソフト感に優れている。
【００１３】
また、本発明に用いるポリエステル長繊維は、沸騰水に３０分浸漬した場合の収縮率が７％以上のものが好ましく、更に好ましくは１５％以上である。これは再生セルロ−ス長繊維と交編したり、混繊したりした場合、準備や染色等の処理中においてポリエステル長繊維が収縮し、再生セルロ−ス繊維が丸編物表面に出やすくなり、再生セルロ−ス長繊維のフィブリル化繊維によるソフトタッチに優れたものとなる。
【００１４】
本発明に用いるポリアミド長繊維とは、ポリアミドポリマ−を溶融紡糸して得られる長繊維をいう。ポリアミドポリマ−としては、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸を重合させて得られるポリヘキサメチレンアジパミドを９５重量％以上含むホモポリマ−、或いはε−カプロラクタムの重合から得られるポリカプラミドよりなるポリマ−を好ましく用いることができる。
【００１５】
また、本発明におけるポリアミドポリマ−は、従来公知の重合方法で得られるものでよく、単独重合体あるいは共重合体のいづれをも用いることができるし、またこれた重合体の混合物であってもよい。更に、本発明に於けるポリアミドポリマ−の重合度は、ポリアミド繊維を形成し得るような範囲であれば特別に制限されるものではない。
【００１６】
また、本発明に於けるポリアミドポリマ−は、通常添加される添加剤、例えば艶消剤、安定剤、静電剤等を含んでいてもよい。
また、本発明に用いるポリアミド長繊維は、単糸デニ−ルが、通常０．３ 〜５デニ−ルのものが好ましく用いられるが、さらに好ましくは１〜３デニ−ルであり、ト−タルデニ−ルが１０〜２００ デニ−ルのマルチフィラメント糸が好ましく、更に好ましくは２０〜７５デニ−ルのものがソフト感に優れている。
【００１７】
また、本発明に用いるポリアミド長繊維は、沸騰水に３０分浸漬した場合の収縮率が７％以上のものが好ましく、更に好ましくは１５％以上である。これは、再生セルロ−ス長繊維と交編したり、混繊したりした場合、準備や染色等の処理中に於いてポリアミド長繊維が収縮し、再生セルロ−ス長繊維が丸編物表面に出やすくなり、再生セルロ−ス長繊維のフィブリル化繊維によるソフトタッチに優れたものとなる。
【００１８】
再生セルロ−ス長繊維を使用した丸編物は、再生セルロ−ス長繊維が水により容易に膨潤すること、また丸編物は織物や経編物に比べて組織がル−ズなため寸法安定性、形態安定性は元来良好ではなく、特に、吊り干し等を実施すると非常に伸びやすい傾向にある。更に、湿潤時では再生セルロ−ス長繊維の強度が低下するので取扱い上の損傷が起こりやすい傾向にある。かかる欠点を解消するにはポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維との混用が効果的であるが、再生セルロース長繊維のフィブリル化繊維によるソフトタッチ、ヌメリ感を維持するにはその混用率が重要なファクタ−となる。
【００１９】
本発明者らは鋭意検討の結果、ソフトタッチ、ヌメリ感を維持しつつ、寸法安定性、形態安定性、強度が良好なポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維の混用率は、５％以上、３５％以下であり、好ましくは７％以上、３０％以下である。混用率が３５％を越えると，寸法安定性、形態安定性、強度は良好となるが、ソフトタッチ、ヌメリ感が得られず、目的とする丸編物は得られない。また、５％未満になるとソフトタッチ、ヌメリ感は向上するが、寸法安定性、形態安定性、強度が低下する。
【００２０】
本発明において、ル−プを形成する最外表面部の再生セルロース長繊維がフィブリル化されることが必要である。
ここでいうフィブリル化繊維とは、再生セルロース繊維の単繊維側面あるいは末端部が割れて超極細繊維になっているものであって、かつ、少なくとも一端は単繊維に接続しているものである。このフィブリル化繊維の立毛性によりソフトタッチやヌメリ感が得られるが、フィブリル化繊維が多すぎると生地表面で乱反射が生じ、表面が白く見え、色見栄えが悪くなる原因となる。
【００２１】
本発明者らは、従来のものが風合的には非常に良好であるが商品価値が著しく減少する色見栄えの悪さに鑑み、鋭意検討の結果、フィブリルの発生状態を制御することで風合を損ねることなく、色見栄えの良好な丸編物を得ることができることを見出だした。
フィブリル化繊維で島状凸部を形成させた場合、ル−プ表面の再生セルロース長繊維の単糸が切断し、切断面から発生する多量のフィブリル化繊維が絡み合った状態となる。島状凸部がル−プ表面に散在することからル−プが隠れることと多量の発生したフィブリル化繊維の乱反射が強いものとなる。色見栄えが良好であるためには少なくともル−プが見える程度にフィブリル化繊維の発生を制御することが必要であることがわかった。更に、島状凸部の発生を制御するためには最外表面部を構成する再生セルロース長繊維のフィラメント数の４０％以下、好ましくは２０％以下に制御することが必要であることがわかった。
【００２２】
また、乱反射の発生はフィブリル化繊維によるものだけではなく、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プも関係していることがわかった。ここでいう変形大ル−プとは、単糸の切断等によりル−プを形成する糸束から外れた繊維のことをいい、図１に規定されるル−プ径ｄの０．６ 倍（０．６ｄ）以上の長さをもつものである。この変形大ル−プが色見栄えに影響を及ぼすのは、変形大ル−プの数が表面１ｃｍ２ 当り８０個を越えた場合であり、８０個以下、好ましくは５０個以下に制御する必要がある。
【００２３】
以下に本発明の丸編物の製造方法の一例を示すが、製造方法は特に限定されるものではない。
丸編物を作成するに当っては、２０ゲ−ジ〜４０ゲ−ジのものが好ましく、特に好ましくは２４ゲ−ジ〜３２ゲ−ジの丸編機を使用する。この範囲外では単糸切れによる変形大ル−プが増加し、色見栄えが悪くなる。
【００２４】
丸編物の組織は特に限定されるものではないが、ダブル編機でダイヤル、シリンダ−側ともに天竺組織で編成し、それらをタック編で結節するダブル天竺組織はフラットでラダリングが発生しづらいので好ましい。特に、タック編をポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維の高収縮糸、沸水収縮率７％以上を使用すると、ポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維の収縮により再生セルロース長繊維のル−プが表面に浮くので表面が再生セルロ−ス繊維リッチになり、ソフトタッチ、ヌメリ感に優れたものとなる。
【００２５】
また、ダブル丸編機によるスム−ス、モックロディ組織の場合、表糸を再生セルロース長繊維、裏糸を他の繊維で構成すればリバ−シブルの丸編物ができるので好ましい。
更に、タック糸を用いたシングルピケ、ダブルピケ組織では片面が鹿の子調になり、柄表現ができる。同様にシングルブリスタ、ダブルブリスタ組織で凹凸を出しても柄表現ができる。
【００２６】
本発明において再生セルロース長繊維のフィブリル化繊維を形成させる方法としては、例えば、常圧ワッシャ−、連続リラックス機、液流染色機、ウィンス染色機、気流染色機中で湿潤状態に於いて揉布処理したり、スト−ンウォッシュ法により編物表面を摩擦する方法があるが、常圧ワッシャ−、連続リラックス機、液流染色機、ウィンス染色機、気流染色機中で湿潤状態に於いて揉布処理する方法が好ましい。これは、スト−ンウォッシュ法により編物表面を摩擦するとル−プを形成する単糸を切断しやすく、白化の原因である変形大ル−プを生じさせやすいためである。
【００２７】
尚、再生セルロース繊維の膨潤剤として、例えば水酸化ナトリウム等の強アルカリ水溶液や液体アンモニア中で揉布処理を行うと繊維の強度低下を抑えてフィブリル化繊維を発生させることができるので好ましい。
色見栄えは再生セルロース繊維のフィブリルの発生状態で変化するので、これを制御することが必要である。制御の方法としては例えば、常圧ワッシャ−、連続リラックス機、液流染色機、ウィンス染色機、気流染色機中での揉布時間、処理温度、生地の回転速度、再生セルロース繊維の膨潤剤の濃度を制御する。
【００２８】
例えば、液流染色機の場合、膨潤剤としての水酸化ナトリウムの濃度は１０ｇ／リットル以上１００ ｇ／リットル以下が好ましく、さらに好ましくは２０ｇ／リットル以上８０ｇ／リットル以下に制御し、揉布時間は、１時間以上１２時間以下が好ましく、さらに好ましくは１．５ 時間以上６時間以下に制御し、処理温度は、４０℃以上１００ ℃以が好ましく、さらに、好ましくは６０℃以上、９０℃以下に制御し、生地の回転速度は、１００ ｍ／分以上３００ ｍ／分以下が好ましく、さらに、好ましくは１５０ ｍ／分以上、２５０ ｍ／分以下に制御する。
【００２９】
これらの条件の組み合わせにより、再生セルロース繊維のフィブリル化繊維が島状凸部を形成することなく、ソフト感、反発感が良好で、色見栄えが良好な丸編物が得られる。
また、揉布処理の前処理としてセルラ−ゼ酵素等で処理を行い、再生セルロース繊維の表面を荒れさせることも有効な手段である。
【００３０】
更に、揉布処理の後処理としてセルラ−ゼ酵素等で処理を行い、再生セルロース繊維のフィブリル化繊維を若干脱落させることも有効な手段である。
本発明に用いられるセルラ−ゼとしては、例えばメイセラ−ゼ（明治製薬（株）製、菌体トリコデルマ属）、オノズカ３Ｓ（近畿ヤクルト（株）製、菌体トリコデルマ属 商品名）、セルラ−ゼＡ３（天野製薬（株）製、菌体アスペルギルス属 商品名）、セルラ−ゼＴ−ＡＰ４（天野製薬（株）製、菌体トリコデルマ属 商品名）、セルラ−ゼＸＰ−４２５（長瀬産業（株）製、菌体トリコデルマ属 商品名）、セルソフト−Ｌ（ノボノルディスクジャパン（株）製 商品名）、エンチロンＣＭ−４０Ｌ（洛東化成（株）製 商品名）が例示される。これらのセルラ−ゼは通常０．０１〜１０．０重量％の水溶液として使用するのが好ましく、水溶液のｐＨは用いられるセルラ−ゼの種類によって随時選択される。
【００３１】
特に、酢酸、酢酸塩等を用いてｐＨを３〜６に調整してセルラ−ゼ処理液とするのが好ましい。処理温度は３０℃以上６０℃以下が好ましく、さらに好ましくは４０℃以上、５０℃以下に設定する。
揉布処理の前処理としてセルラ−ゼ酵素処理を行う場合は下記に規定される減量率が０．１ ％以上、５％以下が好ましく、さらに好ましくは０．５ ％以上、３％以下であると再生セルロース繊維のフィブリル化繊維が発生しやすくなる。この範囲外、例えば減量率が０．１ ％未満ではセルラ−ゼ酵素処理を行わないものと大差はなく、５％を越えると生地の強度が低下し、フィブリル化繊維の発生でも単糸切れが多発するので実用に耐えないことと表面が白化し、色見栄えが悪くなる。
【００３２】
揉布処理の後処理としてセルラ−ゼ酵素処理を行う場合は、減量前（Ａ）と減量後（Ｂ）の生地重量から下記の式で算出される減量率（Ｘ）を好ましくは０．０１％以上、３％以下、さらに好ましくは０．１ ％以上、２％以下に制御すると色見栄えが良好でソフトタッチ、ヌメリ感、反発感良好なものが得られる。減量率（Ｘ）が高すぎると、再生セルロース繊維のフィブリル化繊維が減量され過ぎて、色見栄えは良好となるが、ソフトタッチ、ヌメリ感、反発感が減少する。
【００３３】
減量率（Ｘ）（％） ＝（Ａ−Ｂ）／（Ａ）×１００
フィブリル化繊維を形成させた後、染色を行う。仕上加工としては、例えばペ−パ−カレンダ−処理やシリコン系柔軟剤、ウレタン系加工剤等によって柔軟仕上加工や、セルロ−ス用の樹脂加工剤、例えば、１，３−ジメチルグリオキザ−ルウレイン等を併用して仕上加工を行ってもよい。更に、仕上加工の前または後の工程でタンブラ−や気流乾燥機等で揉布処理を行ってもよい。
【００３４】
また、本発明に於ける丸編物の密度は、３５コ−ス以上、９０コ−ス以下が好ましく、さらに好ましくは４０コ−ス以上、７０コ−ス以下であり、かつ、３５ウェル以上、９０ウェル以下が好ましく、さらに好ましくは４０ウェル以上、７０ウェル以下であり、かつ、コ−ス数をウェル数で除した数が０．７ 以上、１．４ 以下が好ましく、さらに好ましくは０．８ 以上、１．３ 以下である。
【００３５】
コ−スとは丸編物の長さ方向１インチ当りのル−プの数であり、ウェルとは丸編物の幅方向１インチ当りのル−プの数である。
この範囲外では生地が透けることによって色見栄えが悪くなったり、ル−プ形態が変形して表面にいらつきが発生し、色見栄えが悪くなる。
本発明の丸編物は、特に外衣衣料として利用した場合、その表面の外観や風合により極めて高級感のあるものとなる。尚、外衣として用いる場合、必要に応じて適当な部位に芯地を用いてもよいが、芯地は極力薄くてソフトなものがよく、好ましくはいわゆるニット芯地がよい。また、接着芯地を用いる場合はドット状接着剤を２段に積層したいわゆるダブルドットタイプが好ましい。
【００３６】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。なお、物性の評価方法は下記の通りに行った。
（１）色見栄え
丸編物を水平板の上に編み終り方向を上に向けて置き、北窓自然光で水平板から４５度の角度で北窓に向かって編物を見てＪＩＳ染色堅牢度用変退色用グレ−スケ−ルを用いて表面の白化の程度を３段階で評価した。
【００３８】
◎：色見栄えが非常に良好（白化 小）
○：色見栄えが良好（白化 中）
×：色見栄えが不良（白化 大）
（２）再生セルロース繊維の面積比率
丸編物の表面１ｃｍ×１ｃｍを写真に撮り、３０倍に拡大して再生セルロース繊維、複合された合成繊維の部分を切り取り、その重量を測定した。再生セルロース繊維の部分の重量（Ａ）、複合された合成繊維の重量（Ｂ）より再生セルロース繊維の面積比率（Ｘ）を次式により算出し、ランダムに１００ケ所測定した平均値で求めた。
【００３９】
再生セルロース繊維面積比率（Ｘ）（％） ＝Ａ／（Ａ＋Ｂ）×１００
（３）最外表面の再生セルロース繊維の糸数
丸編物の表面を写真に撮り、３０倍に拡大して再生セルロース繊維のフィラメント数を数え、１００ル−プの平均値を最外表面の再生セルロース繊維の糸数とした。
（４）フィブリル化繊維を形成する再生セルロース繊維の切断数
丸編物の表面を写真に撮り、３０倍に拡大して再生セルロース繊維のフィラメントの切断している数を数え、１００ル−プの平均値をフィブリル化繊維を形成する再生セルロース繊維の切断数とした。
（５）変形大ル−プの数
丸編物の表面１ｃｍ×１ｃｍを写真に撮り、３０倍に拡大して変形大ル−プ数を数え、ランダムに１００か所測定した平均値で求めた。
（６）外観
丸編物を水平板の上に編み終り方向を上に向けて置き、北窓自然光で水平板から４５度の角度で北窓に向かって編物を見て外観を評価した。
【００４０】
◎：外観に問題なし
×：外観に問題あり（部分的なスレが発生、穴、ラダリングの発生等）
（７）風合
丸編物の風合を１０人でヌメリ感、反発感、ソフト感について３段階にランクづけし、これらの平均により評価した。
【００４１】
＜ヌメリ感＞
５：シルクの薄起毛布帛のようなヌメリ感がある
３：シルクの薄起毛布帛のようなヌメリ感が若干ある
１：シルクの薄起毛布帛のようなヌメリ感があまりない
＜反撥感＞
５：反撥感がある
３：反撥感が若干ある
１：反撥感があまりない
＜ソフト感＞
５：非常にソフト感がある
３：ソフト感が若干ある
１：ソフト感があまりなく、硬い
風合はヌメリ感、反撥感、ソフト感の評価の平均値で下記のごとく３段階にランクづけした。
【００４２】
◎：ヌメリ感、反撥感、ソフト感の平均値が４以上
○：ヌメリ感、反撥感、ソフト感の平均値が３以上４未満
×：ヌメリ感、反撥感、ソフト感の平均値が３未満
（８）総合評価
総合評価は色見栄え、外観、風合の最も低いものを評価値とした。
【００４３】
◎：非常に良好
○：良好
×：問題点がある
【００４４】
【実施例１】
１００ｄ／７０ｆのキュプラマルチフィラメント糸を表糸、裏糸に、３０ｄ／１２ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をタック糸の用いた２８ゲ−ジのダブル天竺組織の丸編物を常法に従いリラックス精練後、液流染色機でＮａＯＨ、６０ｇ／リットル水溶液にて浴比１：１０で６０℃で５時間の揉布処理を行い、水洗、中和後、セルラ−ゼ酵素オノズカ３Ｓを０．１ 重量％、酢酸と酢酸ナトリウムにてｐＨ４．７ に調整した状態で５０℃で１時間の処理を行った。この時の減量率は０．６ ％であった。
【００４５】
この後、分散染料にてポリエステルを、反応染料にてキュプラを一浴二段法にて染色し、ネット型乾燥機にて乾燥し、柔軟仕上加工を行った。この丸編物は密度が５２コ−ス、４４ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．２ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は８６％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は７７％であり、ポリエステルの混用率は１４％であった。再生セルロ−ス繊維のフィブリル化繊維は該丸編物のル−プが見える程度にまばらに存在していた。
【００４６】
フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１４本であり、切断数は平均７％であった。また、最大切断数は５本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均３０個であり、最大でも６５個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．２ 、反撥感が４．２ 、ソフト感が４．０ であり、風合平均値は４．１ であった。
【００４７】
【比較例１】
揉布処理時にＮａＯＨを含まない液にて１時間揉布処理した以外は実施例１と同様にして丸編物を得た。この丸編物は密度が５２コ−ス、４４ウェルで、再生セルロ−ス繊維の重量比率は８６％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は７７％であり、ポリエステルの混用率は１４％であった。この丸編物は部分的にスレが発生しており、再生セルロース長繊維の切断数、変形大ル−プ数は測定できなかった。風合の評価値はヌメリ感が２．６ 、反撥感が３．０ 、ソフト感が２．２ であり、風合平均値は２．６ であった。
【００４８】
【比較例２】
揉布処理時間を１５時間実施し、セルラ−ゼ処理を行わなかった以外は実施例１と同様にして丸編物を得た。この丸編物は密度が５２コ−ス、４４ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．２ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は８６％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は７７％であり、ポリエステルの混用率は１４％であった。再生セルロ−ス繊維のフィブリル化繊維は島状凸部を形成しており、該丸編物のル−プは見えない部分が存在していた。フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１４本であり、切断数は平均７０％であった。
【００４９】
また、最大切断数は１４本であり、４０％以下を満足していなかった。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当たり平均１３０ 個であり、最大で２００ 個であった。更に、生地表面の再生セルロース長繊維がほとんど無く、穴が開き、ラダリングが若干発生していた。風合の評価値はヌメリ感が４．２ 、反撥感が４．０ 、ソフト感が４．４ であり、風合平均値は４．２ であった。
【００５０】
色見栄えは丸編物を水平板の上に編み終り方向を上に向けて置き、北窓自然光で水平板から４５度の角度で北窓に向かって編物を見てＪＩＳ染色堅牢度用変退色用グレ−スケ−ルを用いて白化の評価を行った。比較例１で得られた丸編物部分的にスレが発生していない部分を基準として実施例１で得られた丸編物と比較例２で得られた丸編物の穴及びラダリングの発生していない部分とを評価すると実施例１で得られた丸編物は４級、比較例２で得られた丸編物は３級であり比較例２に比べると色見栄えに優れていた。
【００５１】
従って、実施例１で得られた丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合を有しつつ、表面の白化が少ない色見栄えの優れた物であった。これに対して比較例１で得られた丸編物は色見栄えは良好であるが、表面に部分的にスレが発生し外観品位が悪く、風合はソフト感がなく、シルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合とはほど遠い物であり、比較例２で得られた丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合は有しつつも、表面の白化が強く色見栄えの全くしない物であった。さらに、穴及びラダリングの発生により、商品価値の全く無い物であった。
【００５２】
【実施例２】
７５ｄ／４５ｆのキュプラマルチフィラメント糸と３０ｄ／１２ｆポリエステルフィラメント糸の混繊糸と１００ｄ／７０ｆのキュプラマルチフィラメント糸を１：１ の比率で用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を実施例１と同様の処理を行い、風合仕上として、１００ ℃、１時間の条件でタンブラ−処理を行った。この丸編物は密度が４５コ−ス、４３ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．０ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は８５％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は８５％であり、ポリエステルの混用率は１５％であった。再生セルロ−ス繊維のフィブリル化繊維は該丸編物のル−プが見える程度にまばらに存在していた。
【００５３】
フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１２本であり、切断数は平均１７％であった。また、最大切断数は３本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均２０個であり、最大でも４２個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．４ 、反撥感が４．４ 、ソフト感が４．４ であり、風合平均値は４．４ であった。
【００５４】
【実施例３】
７５ｄ／４５ｆのキュプラマルチフィラメント糸と３０ｄ／１２ｆポリエステルフィラメント糸の混繊糸と１００ｄ／７０ｆのキュプラマルチフィラメント糸を１：２ の比率で用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を用いた以外は実施例２と同様の処理を行った。この丸編物は密度が４５コ−ス、４３ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．０ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は９０％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は９０％であり、ポリエステルの混用率は１０％であった。
【００５５】
フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１４本であり、切断数は平均２１％であった。また、最大切断数は５本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２当り平均３１個であり、最大で５６個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．２ 、反撥感が４．６ 、ソフト感が４．８ であり、風合平均値は４．５ であった。
【００５６】
【比較例３】
７５ｄ／４５ｆのキュプラマルチフィラメント糸と３０ｄ／１２ｆポリエステルフィラメント糸の混繊糸と１００ｄ／７０ｆのキュプラマルチフィラメント糸を１：１ の比率で用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を液流染色機でＮａＯＨ、６０ｇ／リットル水溶液にて浴比１：１０で６０℃で７時間の揉布処理を行った以外は実施例２と同様の処理を行った。この丸編物は密度が４５コ−ス、４３ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．０ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は８５％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は８５％であり、ポリエステルの混用率は１５％であった。
【００５７】
フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１２本であり、切断数は平均４２％であった。また、最大切断数は８本であり、４０％以下を満足できなかった。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均５８個であり、最大で７６個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．４ 、反撥感が４．２ 、ソフト感が４．４ であり、風合平均値は４．３ であった。
【００５８】
【比較例４】
７５ｄ／４５ｆのキュプラマルチフィラメント糸と３０ｄ／１２ｆポリエステルフィラメント糸の混繊糸と１００ｄ／７０ｆのキュプラマルチフィラメント糸を１：１ の比率で用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物をワッシャ−染色機でＮａＯＨ、６０ｇ／リットル水溶液にて浴比１：２０で６０℃で４時間の揉布処理を行った以外は実施例２と同様の処理を行った。この丸編物は密度が４５コ−ス、４３ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．０ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は８５％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は８５％であり、ポリエステルの混用率は１５％であった。
【００５９】
フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１２本であり、切断数は平均２９％であった。また、最大切断数は４本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均９２個であり、最大で １２４個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．４ 、反撥感が４．０ 、ソフト感が４．４ であり、風合平均値は４．３ であった。
【００６０】
色見栄えは実施例２が最も良好であり、実施例２を基準に実施例３、比較例３、比較例４を評価すると実施例３は４．５ 級、比較例３は３級、比較例４は３．５ 級であり、実施例２、３が色見栄えが優れていた。
従って、実施例２の丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合を有しつつ、表面の白化が少ない色見栄えの優れた物であり、実施例３の丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合は有しつつ、従来品に比べて表面の白化が少ない色見栄えの優れた物であった。これに対して比較例３の丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合は有していたが、表面の白化が強く色見栄えには劣ったものであり、比較例４の丸編物は若干ざらついており、局部的にいらつき、表面の白化が強く色見栄えには劣ったものであった。
【００６１】
【実施例４】
７５ｄ／４５ｆのキュプラマルチフィラメント糸と３０ｄ／１２ｆポリエステルフィラメント糸の混繊糸を用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を用いた以外は実施例２と同様の処理を行った。この丸編物は密度が４５コ−ス、４３ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．０ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は７１％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は７０％であり、ポリエステルの混用率は２９％であった。フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１０本であり、切断数は平均１０％であった。
【００６２】
また、最大切断数は２本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均１４個であり、最大で３１個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．０ 、反撥感が４．６ 、ソフト感が４．２ であり、風合平均値は４．３ であった。
色見栄えを実施例２の丸編物と比較すると実施例４の丸編物が０．５ 級良好であり色見栄えに優れていた。
【００６３】
従ってこの丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合は有しつつ、表面の白化が少ない色見栄えの優れた物であった。
【００６４】
【実施例５】
沸騰水に３０分浸漬した場合の収縮率が６％の７５ｄ／４５ｆのキュプラマルチフィラメント糸と沸騰水に３０分浸漬した場合の収縮率が７％の３０ｄ／１２ｆポリアミドフィラメント糸の混繊糸を用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を用い、常法に従いリラックス精練後、液流染色機でＮａＯＨ、６０ｇ／リットル水溶液にて浴比１：１０で６０℃で６時間の揉布処理を行い、水洗、中和後、セルラ−ゼ酵素オノズカ３Ｓを０．１ 重量％、酢酸と酢酸ナトリウムにてｐＨ４．７ に調整した状態で５０℃で１時間の処理を行った。この時の減量率は０．６ ％であった。
【００６５】
この後、分散染料にてポリアミドを、反応染料にてキュプラを一浴二段法にて染色し、ネット型乾燥機にて乾燥し、柔軟仕上加工を行った。この丸編物は密度が５２コ−ス、４４ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．２ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は７１％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は４８％であり、ポリアミドの混用率は２９％であった。再生セルロ−ス繊維のフィブリル化繊維は該丸編物のル−プが見える程度にまばらに存在していた。
【００６６】
フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均９本であり、切断数は平均２２％であった。また、最大切断数は３本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均３６個であり、最大でも４９個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．０ 、反撥感が３．６ 、ソフト感が３．６ であり、風合平均値は３．７ であった。
【００６７】
従ってこの丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合は有しつつ、実施例２で得られた丸編物に比べると若干表面に白化が見られるが従来品と比べると格段に表面の白化が少なく色見栄えが優れており、十分に商品価値のある物であった。
【００６８】
【実施例６】
７５ｄ／４５ｆのキュプラマルチフィラメント糸と７０ｄ／３４ｆポリアミドフィラメント糸を２：１ で交編した２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を用い、実施例５と同様の方法で処理した。この丸編物は密度が５２コ−ス、４４ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．２ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は６８％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は６８％であり、ポリアミドの混用率は３２％であった。再生セルロ−ス繊維のフィブリル化繊維は該丸編物のル−プが見える程度にまばらに存在していた。フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１６本であり、切断数は平均３１％であった。また、最大切断数は６本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均５６個であり、最大でも７２個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．６ 、反撥感が４．２ 、ソフト感が３．８ であり、風合平均値は４．２ であった。
【００６９】
この丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合は有しつつ、実施例２で得られた丸編物に比べると若干表面に白化が見られるが従来品と比べると格段に表面の白化が少なく色見栄えが優れており、十分に商品価値のある物であった。
【００７０】
【比較例５】
沸騰水に３０分浸漬した場合の収縮率が６％の７５ｄ／４５ｆのキュプラマルチフィラメント糸と沸騰水に３０分浸漬した場合の収縮率が２％の３０ｄ／１２ｆポリエステルフィラメント糸の混繊糸を用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を常法に従いリラックス精練後、更にリラックス状態で １００℃で４０分処理した以外は実施例２と同様の処理を行った。この丸編物は密度が４５コ−ス、４３ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．０ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は７１％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は再生セルロ−ス繊維が収縮し、ポリエステル繊維が表面に出るため３７％であり、ポリエステルの混用率は２９％であった。った。
【００７１】
フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均８本であり、切断数は平均１３％であった。また、最大切断数は２本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均８個であり、最大でも２６個であった。風合の評価値はヌメリ感が２．６ 、反撥感が３．０ 、ソフト感が１．２ であり、風合平均値は２．３ であった。この丸編物は再生セルロ−ス繊維のフィブリル化繊維から得られるヌメリ感、反撥感、ソフト感は感じられず、ポリエステル特有のドライ感が強く、かなり硬い風合であり、表面の白化が少ないものの商品価値の低いものであった。
【００７２】
【比較例６】
４０ｄ／２４ｆのキュプラマルチフィラメント糸と３０ｄ／１２ｆポリエステルフィラメント糸の混繊糸を用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を用いた以外は実施例２と同様の処理を行った。この丸編物は密度が５０コ−ス、４８ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．０ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は５７％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は６７％であり、ポリエステルの混用率は４３％であった。再生セルロ−ス繊維のフィブリル化繊維は該丸編物のル−プが見える程度にまばらに存在していた。フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均８本であり、切断数は平均２５％であった。また、最大切断数は３本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均１４個であり、最大でも３３個であった。風合の評価値はヌメリ感が４．０ 、反撥感が３．２ 、ソフト感が１．４ であり、風合平均値は２．９ であった。
【００７３】
この丸編物は再生セルロ−ス繊維のフィブリル化繊維から得られる反撥感は感じられず、ポリエステル特有の反撥感が強く、かなり硬い風合であり、表面の白化が少ないものの商品価値の低いものであった。
【００７４】
【比較例７】
１００ｄ／７０ｆのキュプラマルチフィラメント糸を用いた２８ゲ−ジのスム−ス組織の丸編物を用いた以外は実施例２と同様の処理を行った。この丸編物は密度が４５コ−ス、４３ウェルでコ−ス数をウェル数で除した数は１．０ であった。再生セルロ−ス繊維の重量比率は １００％であり、表面の再生セルロ−ス繊維の面積比率は １００％であった。フィブリル化繊維を形成する最外表面部の再生セルロース長繊維は平均１６本であり、切断数は平均３１％であった。また、最大切断数は６本であり、４０％以下を満足していた。また、ル−プを形成する糸束から外れた変形大ル−プの数は表面１ｃｍ２ 当り平均４２個であり、最大でも５６個であった。
【００７５】
しかし、部分的に穴の開いたところが存在し、ラダリングが発生していた。風合の評価値はヌメリ感が４．４ 、反撥感が４．０ 、ソフト感が４．６ であり、風合平均値は４．３ であった。 この丸編物はシルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、ソフトな風合はあるが、反撥感が少なく、表面の白化が少ないものの穴、及びラダリングの発生により商品価値の全くないものであった。
【００７６】
【表１】
【表２】
【発明の効果】
本発明の色見栄えに優れた丸編物は、シルクの薄起毛加工品のようなヌメリ感、反撥感、ソフトな風合を有しつつ、表面の白化が少ない色見栄えに優れた丸編物であり、極めて容易かつ低コストで得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ル−プ径ｄを模式的に示す説明図。
【図２】１００ｄ／７０ｆのキュプラマルチフィラメント糸を表糸と裏糸に、３０ｄ ／１２ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をタック糸に用いた２８ゲ−ジのダブル天竺組織の丸編物の表面電子顕微鏡写真の一例。
【符号の説明】
ｄ：ループ径
Claims (1)
- 水酸化ナトリウム２０ｇ／ｌ以上８０ｇ／ｌ以下の水溶液で処理された、ポリエステル長繊維またはポリアミド長繊維が５重量％以上３５重量％以下含まれた再生セルロース長繊維の丸編物であって、該丸編物の表面の４０％以上の面積を再生セルロース長繊維が占めており、かつ、該丸編物のループを形成する最外表面部の再生セルロース長繊維がフィブリル化され、更に、その切断数が最外表面部を構成する再生セルロース長繊維のフィラメント数の４０％以下、かつ、ループを形成する糸束から外れた変形大ループの数が表面１ｃｍ２当り８０個以下であることを特徴とする色見栄えに優れた丸編物。
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