CN112030311A - 一种多组分经纱交织机织面料单轴生产方法 - Google Patents

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CN112030311A CN202010857099.2A CN202010857099A CN112030311A CN 112030311 A CN112030311 A CN 112030311A CN 202010857099 A CN202010857099 A CN 202010857099A CN 112030311 A CN112030311 A CN 112030311A
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Abstract

本发明属于新型面料领域，涉及一种多组分经纱交织机织面料单轴生产方法。具体步骤如下：第一步将涤纶长丝及锦纶低弹丝在整经之前采用水煮方式预收缩；第二步分别将棉短纤纱、涤纶长丝和锦纶低弹丝以分批整经的方式制作成三个单独的经轴；第三步浆纱；第四步将经过上浆后的棉短纤纱浆轴和长丝浆轴在进行併轴得到织轴；第五步通过调整不同经纱与纬纱交织时代弯曲程度缓解长丝短纤的织缩率差异，从而顺利完成织造。本发明通过调节併轴时不同经纱的张力及控制经纱与纬纱织造时的弯曲程度，克服了单织轴生产时经纱织缩率差异大导致的效率低的问题，实现了棉纱，涤纶和锦纶三种原料在单织轴的生产，提高了产品质量的同时，也提升织造效率。

Description

一种多组分经纱交织机织面料单轴生产方法
技术领域
本发明属于新型面料领域，涉及一种多组分经纱交织机织面料单轴生产方法。
背景技术
随着人们对服饰追求的个性化、多样化、舒适化需求，加之纤维原料多元化发展，采用多组分纤维原料的服用面料占比呈上升趋势，其优点主要体现在降低成本的同时，又可以改善织物性能和丰富外观效应。由于受纺纱及机织加工工艺的制备技术限制，目前投放市场的多组分机织面料主要采用交织方式生产，即经纱和纬纱选用不同类别的纱线交织而成的织物。例如专利(申请号201110408975.4)提供了一种采用长丝和短纤两类不同性能的纱线生产高档衬衫面料的方法，先将涤纶长丝与棉短纤纱制成坯布，再后道染色工序中利用套色染色方法获取不同的颜色效果。文献(倪春锋,李雪月.细特丙棉交织衬衫面料的研制[J].棉纺织技术,2001,29(7):432-433) 提供了一种采用细特丙纶和棉的交织面料生产方法，其面料对环境温度具有很好的适应性，降低夏天湿热感和冬天冷湿感，具有良好的市场前景。
由于长丝短纤直径系数不同，通常是将不同种类的经纱单独成轴，即采用双轴或多轴方法进行织造，但该方法耗时长，操作难度高。而采用单轴织造虽然效率高，操作简单，但需要克服不同经纱织缩率所带来的差异问题。专利(申请号 201410314816.1)提供了一种小提花织物的抗起泡单轴织造方法，该方法通过改善经纱捻系数差异缩小经纱织缩率实现。但无法应用于长丝短纤交织面料的单轴生产。
发明内容
针对长丝短纤织物经纱缩率差异大，单织轴难度高，生产效率低下问题，本发明的目的在于提供一种多组分经纱交织机织面料单轴生产方法。
本发明的技术方案如下：
一种多组分经纱交织机织面料单轴生产方法，步骤如下：
所述的多组分经纱为棉短纤纱、涤纶长丝及锦纶低弹丝三种按比例循环排列，组织选用常见的平纹或斜纹。长丝包括涤纶长丝及锦纶低弹丝。
第一步：预处理
由于涤纶长丝和锦纶低弹丝受热收缩率大于棉短纤纱，直接对涤纶长丝和锦纶低弹丝与棉短纤纱交织面料进行染色会因为收缩率差异而造成布面气泡，严重影响面料质量。为此将涤纶长丝及锦纶低弹丝在整经之前采用水煮方式预收缩。预缩操作流程如筒子纱染色类似，松式筒子重量控制在1.6±0.3kg，水温130°，高压桶压力0.65MPa，处理时间35～45分钟。
第二步：整经
由于各组分性能不同，分别将棉短纤纱、涤纶长丝和锦纶低弹丝以分批整经的方式制作成三个单独的经轴。整经工艺为常规已知工艺，速度中等，整经张力偏小掌握，保证卷绕张力均匀，严控飞花附着。
第三步：浆纱
合理的浆纱工艺厚道织造效率的提升有着显著的影响。本发明浆纱工序以降低不同类型经纱织缩为主要目的。
经纱中的棉短纤纱具有良好的吸湿性，但纱线强力稍低，毛羽较多，耐磨性稍差。浆纱工艺重点考虑纱线增强和贴伏毛羽，为此选用CP-L马铃薯变性淀粉为主浆料，配以两高一低的上浆工艺。选用双浸双压上浆形式，车速70m/min，浆纱回潮率 6±0.5％，浆料温度92°上浆率9％。考虑到棉纱直径系数大于长丝，伸长率偏大掌握 2～2.5％。
结合锦纶低弹丝和涤纶长丝的特点，长丝上浆要强集束，小伸长，所以浆丝的浆料要具备黏着性，强集束性和防静电性。为此，主浆料选取聚丙烯酸酯，上浆车速180m/min，浆纱回潮率1.5±0.5％，浆料温度34°上浆率5.5％。伸长率偏小掌握 1％左右
第四步：併轴
将经过上浆后的棉短纤纱浆轴和长丝浆轴再进行併轴得到织轴，倂轴工序最主要的是控制经纱张力均匀，倂轴时车速不宜过高，以免产生张力波动，意外伸长等不良后果而导致纱线断头。另棉纱併轴时不同类型的经纱排列方式按一定根数循环排列，记棉纱、涤纶和锦纶代号分别为A、B和C，根数分别为x，y，z，为此经纱排列最小循环可记为：xAyBzC，其中x为2或3的倍数(2≤x≤18)，y＝z＝2x，即长丝的根数为短纤根数的两倍，其目的是为了增加在后期穿筘增加长丝经纱密度，缩小其与短纤纱的织缩率。相关併轴工艺如下：
併轴开始卷绕时，速度在偏小控制50～60m/min，速度过快，会导致纱线卷绕不均匀，张力突变；卷绕200±10米后，速度逐渐增加到85m/min。棉纱浆轴退绕张力比长丝轴张力大8％，进而确保併轴后的织轴表面平整，有利于织造是减少织缩差异。
第五步：穿经
本发明组织选择常见的平纹或斜纹，按照顺穿法将经纱穿入相应的经停片、综框和钢筘内。由于长丝短纤直径系数不同，采用单轴织造时会直接导致织缩率小的长丝出现松弛情况，无法顺利完成织造。本发明通过调整不同经纱与纬纱交织时代弯曲程度缓解长丝短纤的织缩率差异，从而顺利完成织造，其具体方案如下：
织造平纹组织时选用6页综框，前两页综框顺序穿入涤纶长丝，中间2页综框顺序穿入锦纶长丝，最后2页综框顺序穿入棉纱。穿筘是长丝经纱采用4根/筘，棉纱经纱采用2根/筘。
织造斜纹组织时选用9页综框，前3页综框顺序穿入涤纶长丝，中间3页综框顺序穿入锦纶长丝，最后3页综框顺序穿入棉纱。穿筘是长丝经纱采用6根/筘，棉纱经纱采用3根/筘。
为便于织造时经纱断头时，不同类型经纱正确接头，将不同类型的经纱穿入不同颜色的标识的经停片，其中棉纱经停片重量选择2g，长丝经停片重量选择1.5g。
第六步：织造
采用丰田810型喷气织机织造，开口机构为电子开口，便于控制每页综框的开口动程。
当组织为平纹时，选用6页综框织造，为减少经纱综平时交汇时的摩擦，将第1，3，5页综框与第2、4、6页综框的综平角提前3°～4°；第1、2页综框动程分别是40mm 和42mm，第3、4页综框动程分别是46mm和48mm，第5、6页综框动程分别是54 mm和60mm。后梁前后位置+4格，高低为-2格。适当延长主喷时间18°，防止纬纱回缩。
当组织为斜纹时，选用9页综框织造，为减少经纱综平时交汇时的摩擦，将第1， 4、7页综框与第2、5、8页综框的综平角提前3°～4°；第1、2、3页综框动程分别是 40mm、42mm、46mm，第3、4、5页综框动程分别是48mm、52mm、56mm，第6、 7、8页综框动程分别是60mm和63mm、66mm。后梁前后位置+6格，高低为-2格。适当延长主喷时间18°防止纬纱回缩。
主喷气压3.8～5kgf/cm2，辅喷气压直接在主喷气压减1kgf/cm2。
有益效果：
本发明通过调节併轴时不同经纱的张力及控制经纱与纬纱织造时的弯曲程度，克服了单织轴生产时经纱织缩率差异大导致的效率低的问题，实现了棉纱，涤纶和锦纶三种原料在单织轴的生产，提高了产品质量的同时，也提升织造效率。
具体实施例
以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
实施例1：
交织面料规格：55"(JC50S+T100D/48F+N100D/32F低弹丝)(2:4:4)×JC50S,120根/英寸×90根/英寸，平纹组织。
如上面料规格可知，交织面料经纱包括三种纱线：棉短纤纱50S、涤纶100D/48F 及锦纶100D/32F低弹丝，采用本发明提供的单轴生产方法步骤如下：
第一步：预处理
由于涤纶长丝和锦纶低弹丝受热收缩率大于棉短纤纱，直接对涤纶长丝和锦纶低弹丝与棉短纤纱交织面料进行染色会因为收缩率差异而造成布面气泡，严重影响面料质量。为此将涤纶长丝及锦纶低弹丝在整经之前采用水煮方式预收缩。预缩操作流程如筒子纱染色类似，松式筒子重量控制在1.3kg，水温130°，高压桶压力 0.65MPa，处理时间35分钟。
第二步：整经
由于各组分性能不同，分别将棉短纤纱、涤纶长丝和锦纶低弹丝以分批整经的方式制作成三个单独的经轴。整经工艺为常规已知工艺，速度中等，整经张力偏小掌握，保证卷绕张力均匀，严控飞花附着。
第三步：浆纱
合理的浆纱工艺厚道织造效率的提升有着显著的影响。本发明浆纱工序以降低不同类型经纱织缩为主要目的。
经纱中的棉短纤纱具有良好的吸湿性，但纱线强力稍低，毛羽较多，耐磨性稍差。浆纱工艺重点考虑纱线增强和贴伏毛羽，为此选用CP-L马铃薯变性淀粉为主浆料，配以两高一低的上浆工艺。选用双浸双压上浆形式，车速70m/min，浆纱回潮率 6±0.5％，浆料温度92°上浆率9％。考虑到棉纱直径系数大于长丝，伸长率偏大掌握 2～2.5％。
结合锦纶低弹丝和涤纶长丝的特点，长丝上浆要强集束，小伸长，所以浆丝的浆料要具备黏着性，强集束性和防静电性。为此，主浆料选取聚丙烯酸酯，上浆车速180m/min，浆纱回潮率1.5±0.5％，浆料温度34°上浆率5.5％。伸长率偏小掌握 1％左右
第四步：併轴
将经过上浆后的棉短纤纱浆轴和长丝浆轴再进行併轴得到织轴，倂轴工序最主要的是控制经纱张力均匀，倂轴时车速不宜过高，以免产生张力波动，意外伸长等不良后果而导致纱线断头。另棉纱併轴时不同类型的经纱排列方式按一定根数循环排列，记棉纱、涤纶和锦纶代号分别为A、B和C，根据经纱排列顺序，其排列最小循环为：2A4B4C，即长丝的根数为短纤根数的两倍，其目的是为了增加在后期穿筘增加长丝经纱密度，缩小其与短纤纱的织缩率。相关併轴工艺如下：
併轴开始卷绕时，速度在偏小控制50～60m/min，速度过快，会导致纱线卷绕不均匀，张力突变；卷绕200±10米后，速度逐渐增加到85m/min.棉纱浆轴退绕张力比长丝轴张力大8％，进而确保併轴后的织轴表面平整，有利于织造是减少织缩差异。
第五步：穿经
面料采用平纹组织，按照顺穿法将经纱穿入相应的经停片、综框和钢筘内。由于长丝短纤直径系数不同，采用单轴织造时会直接导致织缩率小的长丝出现松弛情况，无法顺利完成织造。本发明通过调整不同经纱与纬纱交织时代弯曲程度缓解长丝短纤的织缩率差异，从而顺利完成织造，其具体方案如下：
织造平纹组织时选用6页综框，前两页综框顺序穿入涤纶长丝，中间2页综框顺序穿入锦纶长丝，最后2页综框顺序穿入棉纱。穿筘是长丝经纱采用4根/筘，棉纱经纱采用2根/筘。
为便于织造时经纱断头时，不同类型经纱正确接头，将不同类型的经纱穿入不同颜色的标识的经停片，其中棉纱经停片重量选择2g，长丝经停片重量选择1.5g。
第六步：织造
采用丰田810型喷气织机织造，开口机构为电子开口，便于控制每页综框的开口动程。
当组织为平纹时，选用6页综框织造，为减少经纱综平时交汇时的摩擦，将第1， 3，5页综框与第2、4、6页综框的综平角提前3°；第1、2页综框动程分别是40mm 和42mm，第3、4页综框动程分别是46mm和48mm，第5、6页综框动程分别是 54mm和60mm。后梁前后位置+4格，高低为-2格。适当延长主喷时间18°，防止纬纱回缩。主喷气压3.8kgf/cm2，辅喷气压直接在主喷气压减1kgf/cm2。
生产过程中统计了30台丰田810型喷气织机(车速680r/m)一个班次的生产效率，平均效率为89.4％，无明显的连续经纱断头情况发生。坯布下机后布面平整，经向无条影问题。
实施例2：
交织面料规格：55"(JC32S+T200D/72F+N180D/48F低弹丝)(3:6:6)×JC32S,92根/英寸×78根/英寸，2上1下斜纹组织。
如上面料规格可知，交织面料经纱包括三种纱线：棉短纤纱32S、涤纶200D/72F 及锦纶180D/48F低弹丝，采用本发明提供的单轴生产方法步骤如下：
第一步：预处理
由于涤纶长丝和锦纶低弹丝受热收缩率大于棉短纤纱，直接对涤纶长丝和锦纶低弹丝与棉短纤纱交织面料进行染色会因为收缩率差异而造成布面气泡，严重影响面料质量。为此将涤纶长丝及锦纶低弹丝在整经之前采用水煮方式预收缩。预缩操作流程如筒子纱染色类似，松式筒子重量控制在1.9kg，水温130°，高压桶压力 0.65MPa，处理时间45分钟。
第二步：整经
由于各组分性能不同，分别将棉短纤纱、涤纶长丝和锦纶低弹丝以分批整经的方式制作成三个单独的经轴。整经工艺为常规已知工艺，速度中等，整经张力偏小掌握，保证卷绕张力均匀，严控飞花附着。
第三步：浆纱
合理的浆纱工艺厚道织造效率的提升有着显著的影响。本发明浆纱工序以降低不同类型经纱织缩为主要目的。
经纱中的棉短纤纱具有良好的吸湿性，但纱线强力稍低，毛羽较多，耐磨性稍差。浆纱工艺重点考虑纱线增强和贴伏毛羽，为此选用CP-L马铃薯变性淀粉为主浆料，配以两高一低的上浆工艺。选用双浸双压上浆形式，车速70m/min，浆纱回潮率 6±0.5％，浆料温度92°上浆率9％。考虑到棉纱直径系数大于长丝，伸长率偏大掌握 2～2.5％。
结合锦纶低弹丝和涤纶长丝的特点，长丝上浆要强集束，小伸长，所以浆丝的浆料要具备黏着性，强集束性和防静电性。为此，主浆料选取聚丙烯酸酯，上浆车速180m/min，浆纱回潮率1.5±0.5％，浆料温度34°上浆率5.5％。伸长率偏小掌握1％左右
第四步：併轴
将经过上浆后的棉短纤纱浆轴和长丝浆轴在进行併轴得到织轴，倂轴工序最主要的是控制经纱张力均匀，倂轴时车速不宜过高，以免产生张力波动，意外伸长等不良后果而导致纱线断头。另棉纱併轴时不同类型的经纱排列方式按一定根数循环排列，记棉纱、涤纶和锦纶代号分别为A、B和C，根据经纱排列顺序，其排列最小循环为：3A6B6C，即长丝的根数为短纤根数的两倍，其目的是为了增加在后期穿筘增加长丝经纱密度，缩小其与短纤纱的织缩率。相关併轴工艺如下：
併轴开始卷绕时，速度在偏小控制50～60m/min，速度过快，会导致纱线卷绕不均匀，张力突变；卷绕200±10米后，速度逐渐增加到85m/min.棉纱浆轴退绕张力比长丝轴张力大8％，进而确保併轴后的织轴表面平整，有利于织造是减少织缩差异。
第五步：穿经
面料采用斜纹组织，按照顺穿法将经纱穿入相应的经停片、综框和钢筘内。由于长丝短纤直径系数不同，采用单轴织造时会直接导致织缩率小的长丝出现松弛情况，无法顺利完成织造。本发明通过调整不同经纱与纬纱交织时代弯曲程度缓解长丝短纤的织缩率差异，从而顺利完成织造，其具体方案如下：
织造斜纹组织时选用9页综框，前3页综框顺序穿入涤纶长丝，中间3页综框顺序穿入锦纶长丝，最后3页综框顺序穿入棉纱。穿筘是长丝经纱采用6根/筘，棉纱经纱采用3根/筘。
为便于织造时经纱断头时，不同类型经纱正确接头，将不同类型的经纱穿入不同颜色的标识的经停片，其中棉纱经停片重量选择2g，长丝经停片重量选择1.5g。
第六步：织造
采用丰田810型喷气织机织造，开口机构为电子开口，便于控制每页综框的开口动程。
当组织为斜纹时，选用9页综框织造，为减少经纱综平时交汇时的摩擦，将第1， 4、7页综框与第2、5、8页综框的综平角提前4°；第1、2、3页综框动程分别是40mm、 42mm、46mm，第3、4、5页综框动程分别是48mm、52mm、56mm，第6、7、8 页综框动程分别是60mm和63mm、66mm。后梁前后位置+6格，高低为-2格。适当延长主喷时间18°防止纬纱回缩。主喷气压4.3kgf/cm2，辅喷气压直接在主喷气压减1kgf/cm2。
生产过程中统计了30台丰田810型喷气织机(车速680r/m)的一个班次的生产效率，平均效率为91.5％，无明显的连续经纱断头情况发生。坯布下机后布面平整，斜纹纹路清晰。

Claims (4)

1.一种多组分经纱交织机织面料单轴生产方法，其特征在于，步骤如下：
所述的多组分经纱为棉短纤纱、涤纶长丝及锦纶低弹丝三种按比例循环排列，组织选用常见的平纹或斜纹，长丝包括涤纶长丝及锦纶低弹丝；
第一步：预处理
将涤纶长丝及锦纶低弹丝在整经之前采用水煮方式预收缩；预缩操作流程的松式筒子重量控制在1.6±0.3kg，水温130°，高压桶压力0.65MPa，处理时间35～45分钟；
第二步：整经
分别将棉短纤纱、涤纶长丝和锦纶低弹丝以分批整经的方式制作成三个单独的经轴，保证卷绕张力均匀，严控飞花附着；
第三步：浆纱
棉短纤纱浆纱选用CP-L马铃薯变性淀粉为主浆料，配以两高一低的上浆工艺；选用双浸双压上浆形式，车速70m/min，浆纱回潮率6±0.5％，浆料温度92°上浆率9％；考虑到棉纱直径系数大于长丝，伸长率偏大掌握2～2.5％；
长丝浆丝的主浆料选取聚丙烯酸酯，上浆车速180m/min，浆纱回潮率1.5±0.5％，浆料温度34°，上浆率5.5％；伸长率偏小掌握1％左右
第四步：併轴
将经过上浆后的棉短纤纱浆轴和长丝浆轴再进行併轴得到织轴，棉短纤纱併轴时不同类型的经纱排列方式按一定根数循环排列，记棉纱、涤纶和锦纶代号分别为A、B和C，根数分别为x，y，z，为此经纱排列最小循环可记为：xAyBzC，其中x为2或3的倍数(2≤x≤18)，y＝z＝2x，即长丝的根数为短纤根数的两倍；
第五步：穿经
织造平纹组织时选用6页综框，前两页综框顺序穿入涤纶长丝，中间2页综框顺序穿入锦纶长丝，最后2页综框顺序穿入棉纱；穿筘是长丝经纱采用4根/筘，棉纱经纱采用2根/筘；
织造斜纹组织时选用9页综框，前3页综框顺序穿入涤纶长丝，中间3页综框顺序穿入锦纶长丝，最后3页综框顺序穿入棉纱；穿筘是长丝经纱采用6根/筘，棉纱经纱采用3根/筘；
为便于织造时经纱断头时，不同类型经纱正确接头，将不同类型的经纱穿入不同颜色的标识的经停片，其中棉纱经停片重量选择2g，长丝经停片重量选择1.5g；
第六步：织造
采用喷气织机织造，开口机构为电子开口，便于控制每页综框的开口动程。
2.如权利要求1所述的一种多组分经纱交织机织面料单轴生产方法，其特征在于，所述的第四步中，併轴工艺如下：
併轴开始卷绕时，速度在偏小控制50～60m/min，速度过快，会导致纱线卷绕不均匀，张力突变；卷绕200±10米后，速度逐渐增加到85m/min.棉纱浆轴退绕张力比长丝轴张力大8％，进而确保併轴后的织轴表面平整，有利于织造是减少织缩差异。
3.如权利要求1所述的一种多组分经纱交织机织面料单轴生产方法，其特征在于，所述的第六步中，具体操作如下：
当组织为平纹时，选用6页综框织造，为减少经纱综平时交汇时的摩擦，将第1，3，5页综框与第2、4、6页综框的综平角提前3°～4°；第1、2页综框动程分别是40mm和42mm，第3、4页综框动程分别是46mm和48mm，第5、6页综框动程分别是54mm和60mm；后梁前后位置+4格，高低为-2格；适当延长主喷时间18°，防止纬纱回缩；
当组织为斜纹时，选用9页综框织造，为减少经纱综平时交汇时的摩擦，将第1，4、7页综框与第2、5、8页综框的综平角提前3°～4°；第1、2、3页综框动程分别是40mm、42mm、46mm，第3、4、5页综框动程分别是48mm、52mm、56mm，第6、7、8页综框动程分别是60mm和63mm、66mm；后梁前后位置+6格，高低为-2格；适当延长主喷时间18°防止纬纱回缩。
4.如权利要求1所述的一种多组分经纱交织机织面料单轴生产方法，其特征在于，所述的第六步中，采用丰田810型喷气织机织造，主喷气压3.8～5kgf/cm2，辅喷气压直接在主喷气压减1kgf/cm2。
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