CN104499312A - 不同批号的锦纶原料同色上染工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不同批号的锦纶原料同色上染工艺，步骤包括预染，第一次染浴，第二次染浴，对样，出缸水洗，烘干，固色，通过加入不同的匀染剂A和匀染剂B来起到缓染作用。本发明的优点在于染色后不同亲合力的锦纶纤维产品色差小，一次完成不同批次锦纶的同色上染，可共用于所有上色速率不同的锦纶纤维。

Description

不同批号的锦纶原料同色上染工艺

技术领域

本发明涉及织物染色领域，特别是涉及一种不同批号的锦纶原料同色上染工艺。

背景技术

锦纶即尼龙，锦纶纤维由于具有良好的强度和韧性，优良的耐磨性和回弹性，因此广泛用作袜子、弹力衫等的材料。现在锦纶产品繁多，原料也繁杂，经常有亲合力不同的纤维出现在同一条袜子上，从外观考虑，不同纤维的上色也不能出现色差，所以必须要控制亲合力大的纤维上染速度与亲合力小的纤维上染速率相同。

中国专利CN103966869A公开了一种锦纶的染色工艺，包括坯布定型，染色处理，低温染色等步骤，通过低温染色来提高上染率，减少色花的出现，但是这种方法无法解决不同亲合力的锦纶纤维需要同时上色的问题；中国专利103726352A公开了一种锦纶面料的染色工艺，包括冷堆，退浆精炼，冷侵，染色和固色定型，能提高生产效率和染色效果，但是这种方法依然无法解决不同亲合力的锦纶纤维需要同时上色的问题；中国专利CN103243585A公开了一种锦纶面料染色工艺，包括冷堆，退浆，冷侵，染色，固色和定型，提高染色效果，减小成品色差，但是这种方法还是无法解决不同亲合力的锦纶纤维需要同时上色的问题。

发明内容

为了解决不同亲合力的锦纶纤维无法同时上色的问题，我们提出了一种不同批号的锦纶原料同色上染工艺，采用本发明对锦纶进行染色，可以对不同亲合力的锦纶纤维起到上色速率相同的目的。

本发明是通过以下技术方案实现的：

为实现上述目的，本发明提供一种不同批号的锦纶原料同色上染工艺，步骤如下：

（1）预染：投入产品进染缸，控制pH值为4.5-5.2，在染浴中加入匀染剂A，控制温度为30-35℃，循环3-10分钟；降低染浴的pH值可以提高上染速度和上染百分率，但是pH值太低，染料上染过快，又会造成染色不均；同样染浴的温度必须严格控制，始染温度过高或者升温过快都会产生色花。

（2）第一次染浴：向染缸中加入染料，控制温度为30-35℃，循环3-10分钟；染料为常用弱酸性染料，能在低温与匀染剂B结合，从而进行缓染。

（3）第二次染浴：向染缸中加入匀染剂B，控制温度为30-35℃，循环3-10分钟，然后以每分钟1.5-3℃的速度升温，直到染浴温度达到100℃，保温20-40分钟。

（4）对样直到颜色准确为止，出缸水洗，烘干，固色。

上述匀染剂A为阴离子型化合物，匀染剂A为一种亲纤维型的匀染剂，它具有与锦纶纤维上的氨基反应的集团，在上染初期能与纤维反应，占据染座，封闭锦纶纤维上的氨基基团，使染料不能快速地与纤维反应，起到缓染的作用；待温度升至80-90℃时，此匀染剂从锦纶纤维中解析出来，释放纤维上的氨基基团，从而让座于染料，使染料能与纤维反应。

上述匀染剂B为弱阳离子型化合物，匀染剂B为一种亲染料型的匀染剂，它具有与染料阴离子相结合的基团，在染色初期的温度较低阶段与染料形成缔合体，使染料失去与纤维结合的能力，起到缓染作用，待温度升至70-80℃以上时，随着温度的升高，缓慢释放染料，让染料与锦纶纤维反应，从而完成缓染过程。

优选地，上述阴离子型化合物为芳香族磺酸盐。

优选地，上述弱阳离子型化合物为一类聚氧乙烯醚衍生物。

优选地，上述匀染剂A加入量为0.5-5g/L。

优选地，上述匀染剂B加入量为1-5g/L。

优选地，上述步骤（4）中对样直到颜色准确，若颜色过浅，则继续保持染缸温度补加染料加以调整，若颜色过深，则将面料放入染缸，在染缸内加入纯碱或加大匀染剂的用量进行退色，直到颜色合格为止。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

（1）不同亲合力的锦纶纤维产品色差小；

（2）一次完成不同批次锦纶的同色上染；

（3）可共用于所有上色速率不同的锦纶纤维。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通或改变都落入本发明保护范围；且下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1：

一种不同批号的锦纶原料同色上染工艺，步骤如下：

（1）预染：投入产品进染缸，控制pH值为4.7，在染浴中加入0.5g/L的匀染剂A，控制温度为30℃，循环5分钟；

（2）第一次染浴：向染缸中加入染料，控制温度为30℃，循环5分钟；

（3）第二次染浴：向染缸中加入1g/L匀染剂B，控制温度为30℃，循环5分钟，然后以每分钟2℃的速度升温，直到染浴温度达到100℃，保温30分钟；

（4）对样直到颜色准确为止，出缸水洗，烘干，固色。

实施例2：

一种不同批号的锦纶原料同色上染工艺，步骤如下：

（1）预染：投入产品进染缸，控制pH值为4.7，在染浴中加入2g/L的匀染剂A，控制温度为32℃，循环5分钟；

（2）第一次染浴：向染缸中加入染料，控制温度为32℃，循环5分钟；

（3）第二次染浴：向染缸中加入2g/L匀染剂B，控制温度为32℃，循环5分钟，然后以每分钟2℃的速度升温，直到染浴温度达到100℃，保温30分钟；

（4）对样直到颜色准确为止，出缸水洗，烘干，固色。

实施例3：

一种不同批号的锦纶原料同色上染工艺，步骤如下：

（1）预染：投入产品进染缸，控制pH值为4.7，在染浴中加入4g/L的匀染剂A，控制温度为30℃，循环5分钟；

（2）第一次染浴：向染缸中加入染料，控制温度为30℃，循环5分钟；

（3）第二次染浴：向染缸中加入4g/L匀染剂B，控制温度为30℃，循环5分钟，然后以每分钟2℃的速度升温，直到染浴温度达到100℃，保温30分钟；

（4）对样直到颜色准确为止，出缸水洗，烘干，固色。

对比例：

一种不同批号的锦纶原料染色，步骤如下：

（1）染色：向染缸中加入染料，控制温度为30℃，pH值为4.7，循环5分钟；然后以每分钟2℃的速度升温，直到染浴温度达到100℃，保温30分钟；

（2）对样直到颜色准确为止，出缸水洗，烘干，固色。

测试方法：

色差：采用Datacolor SF-600测配色仪，在D65光源及10°视角下，用CIELab系统对染色织物进行测定，分别获得表观色深值K/S值与色差ΔE，K/S值越大，其表观颜色越浓，上染越多。

透气性：采用YG（B）461型数字式织物透气仪，按照GB/T5453—1997测试织物透气性。

测试结果如下：

	K/S	ΔE	透气率（mm/s）
				实施例1	18.36	0.53	237
实施例2	18.91	0.51	238
				实施例3	19.67	0.39	241
对比例	13.20	1.88	238

由表可知，采用本发明的不同批号的锦纶原料同色上染工艺，对织物透气率没有影响，而上染率和色差却与普通染色工艺的织物有显著差异，且随着匀染剂A和匀染剂B用量的增加，上染率会逐渐提高，而色差会逐渐减小。

Claims (6)

1.一种不同批号的锦纶原料同色上染工艺，其特征在于，步骤如下：

（1）预染：投入产品进染缸，控制pH值为4.5-5.2，在染浴中加入匀染剂A，控制温度为30-35℃，循环3-10分钟；

（2）第一次染浴：向染缸中加入染料，控制温度为30-35℃，循环3-10分钟；

（3）第二次染浴：向染缸中加入匀染剂B，控制温度为30-35℃，循环3-10分钟，然后以每分钟1.5-3℃的速度升温，直到染浴温度达到100℃，保温20-40分钟；

（4）对样直到颜色准确为止，出缸水洗，烘干，固色；

所述匀染剂A为一种阴离子型化合物；

所述匀染剂B为一种弱阳离子型化合物。

2.一种如权利要求1所述的不同批号的锦纶原料同色上染工艺，其特征在于，所述阴离子型化合物为芳香族磺酸盐。

3.一种如权利要求1所述的不同批号的锦纶原料同色上染工艺，其特征在于，所述弱阳离子型化合物为一类聚氧乙烯醚衍生物。

4.一种如权利要求1所述的不同批号的锦纶原料同色上染工艺，其特征在于，所述匀染剂A加入量为0.5-5g/L。

5.一种如权利要求1所述的不同批号的锦纶原料同色上染工艺，其特征在于，所述匀染剂B加入量为1-5g/L。

6.一种如权利要求1所述的不同批号的锦纶原料同色上染工艺，其特征在于，所述步骤（4）中对样直到颜色准确，若颜色过浅，则继续保持染缸温度补加染料加以调整，若颜色过深，则将面料放入染缸，在染缸内加入纯碱或加大匀染剂的用量进行退色，直到颜色合格为止。