CN112323519A - 一种涤棉混纺面料高渗透性糊料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤棉混纺面料高渗透性糊料，包括以下重量份的原料：凹凸棒石35‑45份、水100份、壳聚糖10‑15份、碳酸氢钠3‑8份、改性纳米二氧化硅1‑2份、十八胺聚氧乙烯醚2‑5份和氯化铝5‑12份。采用凹凸棒石、壳聚糖、改性纳米二氧化硅、氧化铝在碱性条件下共同反应，得到具有良好渗透效果的染色糊料。该糊料中采用表面接枝双键及环氧基的纳米二氧化硅替换常规的纳米二氧化硅，不但可以显著提升涤纶面料的染色渗透性，而且还可以更加顺滑的手感，且水洗色牢度高，不易脱色。为了降低涤纶纤维和棉纤维在染色过程中的色差，本发明中还加入具有分色效果的十八胺聚氧乙烯醚，效果显著，基本可以达到无色差的染色效果。

Description

一种涤棉混纺面料高渗透性糊料的制备方法
技术领域
本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种涤棉混纺面料高渗透性糊料的制备方法。
背景技术
在活性染料印花中糊料一般用做增稠剂来调节色浆的流变性能。瓜尔胶因其不与活性染料反应、得色量高、色谱齐全、易从织物上洗去、织物手感柔软等优点，一直是活性染料印花糊料的首选。但它价格较贵，印花成本相对较高，因此寻找一种成本低廉，能够印制精细花型的糊料已经成为当务之急。
目前常用的增加涤纶印花渗透性的方法主要有两种，一种是使用渗透剂提高涤纶织物的渗透性，渗透剂的作用是降低纤维的表面张力，虽然会提高印花色浆在涤纶织物垂直方向上的渗透性，但同时也促进了印花色浆沿涤纶织物水平方向扩散，导致印花色浆渗化，花型轮廓不清晰；另一种方法是通过增加涤纶织物的亲水性来增加其渗透性，常见的增加涤纶织物亲水性的方法包括涤纶表面接枝改性、亲水涂覆整理和碱减量处理。
目前市场上的增加涤纶印花渗透性的添加剂都存在耐洗性较差，手感较差等问题，而涤纶纤维和棉纤维混纺后，由于两者染色难度差异较大，为了降低色差，有必要研发一种涤棉混纺面料高渗透性糊料的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种涤棉混纺面料高渗透性糊料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种涤棉混纺面料高渗透性糊料的制备方法，包括以下步骤：
A、将凹凸棒石粉碎后，过120目筛；
B、将粉碎后的凹凸棒石加水进行球磨20-30min后，再加入碳酸氢钠、改性纳米二氧化硅、十八胺聚氧乙烯醚和氯化铝，搅拌均匀后，加入壳聚糖；
C、3000-4000rpm高速搅拌均匀后，静置15-20min，过250目筛，得到沉淀和悬浊液，将沉淀继续球磨，悬浊液进行喷雾干燥，得到混合粉体；
D、将混合粉体和瓜尔胶在300-400rpm搅速下搅拌15-20min，得到糊料。
优选的，所述的步骤B中，加入以下重量份的原料：
凹凸棒石 35-45份
水 100份
壳聚糖 10-15份
碳酸氢钠 3-8份
改性纳米二氧化硅 1-2份
十八胺聚氧乙烯醚 2-5份
氯化铝 5-12份。
优选的，所述的步骤A中，所述的改性纳米二氧化硅为表面接枝双键及环氧基的纳米二氧化硅。
进一步优选的，所述的表面接枝双键及环氧基的纳米二氧化硅，其制备方法，包括以下步骤：
所述的表面改性物是通过乙烯基三甲氧基硅烷和缩水甘油在催化剂的存在下，在140-160℃下反应得到化合物A，然后化合物A和甲基丙烯酸羟丙酯在催化剂的存在下，在140-160℃下反应得到所述的表面改性物，其中，所述的乙烯基三甲氧基硅烷、所述的缩水甘油、所述的甲基丙烯酸羟丙酯的投料摩尔比为1：（0.5-1.6）：（0.5-2）；所述的催化剂为氯化亚锡或二月桂酸二丁基锡。
优选的，所述的步骤D中，所述的混合粉体和瓜尔胶的质量比为（8-12）：1。
优选的，本发明制备的涤棉混纺面料高渗透性糊料应用于涤棉混纺面料染色时，与乙烯砜型活性染料共同使用。
优选的，本发明制备的涤棉混纺面料高渗透性糊料应用于涤棉混纺面料染色时，采用淀粉酶对染色后的坯布进行生物退浆。
本发明的有益有效在于：本发明制备的涤棉混纺面料高渗透性糊料的制备方法采用凹凸棒石、壳聚糖、改性纳米二氧化硅、氧化铝在碱性条件下共同反应，得到具有良好渗透效果的染色糊料。该糊料中采用表面接枝双键及环氧基的纳米二氧化硅替换常规的纳米二氧化硅，不但可以显著提升涤纶面料的染色渗透性，而且还可以更加顺滑的手感，且水洗色牢度高，不易脱色。为了降低涤纶纤维和棉纤维在染色过程中的色差，本发明中还加入具有分色效果的十八胺聚氧乙烯醚，效果显著，基本可以达到无色差的染色效果。
具体实施方式
实施例1
一种涤棉混纺面料高渗透性糊料的制备方法，包括以下步骤：
A、将凹凸棒石粉碎后，过120目筛；
B、将粉碎后的凹凸棒石加水进行球磨30min后，再加入碳酸氢钠、改性纳米二氧化硅、十八胺聚氧乙烯醚和氯化铝，搅拌均匀后，加入壳聚糖；
C、3000rpm高速搅拌均匀后，静置20min，过250目筛，得到沉淀和悬浊液，将沉淀继续球磨，悬浊液进行喷雾干燥，得到混合粉体；
D、将混合粉体和瓜尔胶在300rpm搅速下搅拌20min，得到糊料。
所述的步骤B中，加入以下重量份的原料：
凹凸棒石 40份
水 100份
壳聚糖 12.5份
碳酸氢钠 5.5份
改性纳米二氧化硅 1.5份
十八胺聚氧乙烯醚 3份
氯化铝 8.5份。
所述的步骤A中，所述的改性纳米二氧化硅为表面接枝双键及环氧基的纳米二氧化硅。所述的表面接枝双键及环氧基的纳米二氧化硅，其制备方法，包括以下步骤：所述的表面改性物是通过乙烯基三甲氧基硅烷和缩水甘油在催化剂的存在下，在160℃下反应得到化合物A，然后化合物A和甲基丙烯酸羟丙酯在催化剂的存在下，在160℃下反应得到所述的表面改性物，其中，所述的乙烯基三甲氧基硅烷、所述的缩水甘油、所述的甲基丙烯酸羟丙酯的投料摩尔比为1：0.5：2；所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡。
所述的步骤D中，所述的混合粉体和瓜尔胶的质量比为8：1。
实施例2
一种涤棉混纺面料高渗透性糊料的制备方法，包括以下步骤：
A、将凹凸棒石粉碎后，过120目筛；
B、将粉碎后的凹凸棒石加水进行球磨25min后，再加入碳酸氢钠、改性纳米二氧化硅、十八胺聚氧乙烯醚和氯化铝，搅拌均匀后，加入壳聚糖；
C、3500rpm高速搅拌均匀后，静置18min，过250目筛，得到沉淀和悬浊液，将沉淀继续球磨，悬浊液进行喷雾干燥，得到混合粉体；
D、将混合粉体和瓜尔胶在320rpm搅速下搅拌18min，得到糊料。
所述的步骤B中，加入以下重量份的原料：
凹凸棒石 45份
水 100份
壳聚糖 10份
碳酸氢钠 8份
改性纳米二氧化硅 1份
十八胺聚氧乙烯醚 5份
氯化铝 5份。
所述的步骤A中，所述的改性纳米二氧化硅为表面接枝双键及环氧基的纳米二氧化硅。所述的表面接枝双键及环氧基的纳米二氧化硅，其制备方法，包括以下步骤：所述的表面改性物是通过乙烯基三甲氧基硅烷和缩水甘油在催化剂的存在下，在155℃下反应得到化合物A，然后化合物A和甲基丙烯酸羟丙酯在催化剂的存在下，在145℃下反应得到所述的表面改性物，其中，所述的乙烯基三甲氧基硅烷、所述的缩水甘油、所述的甲基丙烯酸羟丙酯的投料摩尔比为1：0.8：1.5；所述的催化剂为氯化亚锡。
所述的步骤D中，所述的混合粉体和瓜尔胶的质量比为9：1。
实施例3
一种涤棉混纺面料高渗透性糊料的制备方法，包括以下步骤：
A、将凹凸棒石粉碎后，过120目筛；
B、将粉碎后的凹凸棒石加水进行球磨20min后，再加入碳酸氢钠、改性纳米二氧化硅、十八胺聚氧乙烯醚和氯化铝，搅拌均匀后，加入壳聚糖；
C、4000rpm高速搅拌均匀后，静置15min，过250目筛，得到沉淀和悬浊液，将沉淀继续球磨，悬浊液进行喷雾干燥，得到混合粉体；
D、将混合粉体和瓜尔胶在400rpm搅速下搅拌15min，得到糊料。
优选的，所述的步骤B中，加入以下重量份的原料：
凹凸棒石 35份
水 100份
壳聚糖 15份
碳酸氢钠 3份
改性纳米二氧化硅 2份
十八胺聚氧乙烯醚 2份
氯化铝 12份。
所述的步骤A中，所述的改性纳米二氧化硅为表面接枝双键及环氧基的纳米二氧化硅。所述的表面接枝双键及环氧基的纳米二氧化硅，其制备方法，包括以下步骤：所述的表面改性物是通过乙烯基三甲氧基硅烷和缩水甘油在催化剂的存在下，在140℃下反应得到化合物A，然后化合物A和甲基丙烯酸羟丙酯在催化剂的存在下，在140℃下反应得到所述的表面改性物，其中，所述的乙烯基三甲氧基硅烷、所述的缩水甘油、所述的甲基丙烯酸羟丙酯的投料摩尔比为1：1.6：0.5；所述的催化剂为氯化亚锡或二月桂酸二丁基锡。
所述的步骤D中，所述的混合粉体和瓜尔胶的质量比为12：1。
对比例1
将实施例1中的改性纳米二氧化硅为表面接枝双键及环氧基的纳米二氧化硅替换为未改性的，其余配比和制备方法不变。
以下对实施例1-3的印染糊料应用于涤棉混纺面料的乙烯砜型活性染料染色并采用淀粉酶对染色后的坯布进行生物退浆，分别对C(青)、M(品红)、Y(黄)、K(黑)4种颜色织物的色牢度进行测试，结果见表1。
表1：织物的50次皂洗色牢度测试结果。
Figure 835400DEST_PATH_IMAGE002
由测试数据可以知道，本发明的印染糊料应用于涤棉混纺面料的活性染料印染，皂洗色牢度高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涤棉混纺面料高渗透性糊料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将凹凸棒石粉碎后，过120目筛；
B、将粉碎后的凹凸棒石加水进行球磨20-30min后，再加入碳酸氢钠、改性纳米二氧化硅、十八胺聚氧乙烯醚和氯化铝，搅拌均匀后，加入壳聚糖；
C、3000-4000rpm高速搅拌均匀后，静置15-20min，过250目筛，得到沉淀和悬浊液，将沉淀继续球磨，悬浊液进行喷雾干燥，得到混合粉体；
D、将混合粉体和瓜尔胶在300-400rpm搅速下搅拌15-20min，得到糊料。
2.如权利要求1所述的涤棉混纺面料高渗透性糊料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中，加入以下重量份的原料：
凹凸棒石 35-45份
水 100份
壳聚糖 10-15份
碳酸氢钠 3-8份
改性纳米二氧化硅 1-2份
十八胺聚氧乙烯醚 2-5份
氯化铝 5-12份。
3.如权利要求1所述的涤棉混纺面料高渗透性糊料的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的改性纳米二氧化硅为表面接枝双键及环氧基的纳米二氧化硅。
4.如权利要求3所述的涤棉混纺面料高渗透性糊料的制备方法，其特征在于，所述的表面接枝双键及环氧基的纳米二氧化硅，其制备方法，包括以下步骤：
所述的表面改性物是通过乙烯基三甲氧基硅烷和缩水甘油在催化剂的存在下，在140-160℃下反应得到化合物A，然后化合物A和甲基丙烯酸羟丙酯在催化剂的存在下，在140-160℃下反应得到所述的表面改性物，其中，所述的乙烯基三甲氧基硅烷、所述的缩水甘油、所述的甲基丙烯酸羟丙酯的投料摩尔比为1：（0.5-1.6）：（0.5-2）；所述的催化剂为氯化亚锡或二月桂酸二丁基锡。
5.如权利要求1所述的涤棉混纺面料高渗透性糊料的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，所述的混合粉体和瓜尔胶的质量比为（8-12）：1。
6.如权利要求1-5任一所述的制备方法制备的涤棉混纺面料高渗透性糊料的，其特征在于，应用于涤棉混纺面料染色时，与乙烯砜型活性染料共同使用。
7.如权利要求1-5任一所述的制备方法制备的涤棉混纺面料高渗透性糊料的，其特征在于，应用于涤棉混纺面料染色时，采用淀粉酶对染色后的坯布进行生物退浆。
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