CN113355820A - 一种防水面料连续生产工艺、防水面料及应用 - Google Patents

一种防水面料连续生产工艺、防水面料及应用 Download PDF

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Abstract

本发明设计纺织染整技术领域，提出了一种防水面料连续生产工艺、防水面料及应用，该生产工艺包括：S1前处理；S2染色；S3水洗；S4防水处理；S5脱水开幅；S6定型烘干；S7清理染色机；其中，S4防水处理的工艺为：防水剂用量3‑10g/L，处理温度25‑40℃，浴比1:3‑10，升温速率1‑2℃/min，染色机滚筒速度200‑250rpm/min；S7清理染色机的工艺为：保险粉用量15‑25g/L，烧碱用量10‑20g/L,整合分散剂用量5‑20g/L，处理时间25‑40min，处理温度120‑140℃，该工艺可连续化生产，生产效率高，得到的面料防水、防虹吸效果好，可广泛应用于鞋面、服装、户外用品等领域。

Description

一种防水面料连续生产工艺、防水面料及应用
技术领域
本发明涉及面料染整技术领域，具体指一种防水面料连续生产工艺、防水面料及应用。
背景技术
随着消费升级，运动鞋材面料在市场上越来越受欢迎，此类面料一般为涤纶、尼龙、改性涤纶等混纺加工交织而成的织物，面料的最大优点是化学性质稳定，机械轻度较高且不容易老化。目前市场上销售的涤纶或尼龙的混纺鞋材面料高达20-30％，该类鞋面制成的鞋形强度大，物理机械性能近似天然皮革，但它比天然皮革更耐化学降解，其有中等的热稳定型，故受到了广大商家及消费者的青睐。但此类面料的品质由于织造时多为经编或者纬编方式织造而成，其具有线圈形成的若干孔隙，也容易造成结构密度的差异，该密度差异导致后续防水处理，使用传统的浸轧工艺获得的面料防水牢度差的问题，随着消费者对鞋材面料防水性的提高和日益扩大的市场需求，解决此类鞋面的防水性问题已经十分必要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种防水面料连续生产工艺，实现防水面料的连续、高效生产，且获得的防水面料防水效果好，经若干次洗地后仍具有良好的防水效果，该防水面料可以用于鞋面、服装、户外用品等。
作为本发明的第一方面，提出了一种防水面料连续生产工艺，包括以下步骤：
S1前处理:将面料坯布于精练槽或染色机中进行退浆精练以去除油剂和浆料；
S2染色：配置染料，并将S1前处理后的面料于染色机中进行染色；
S3水洗：将染色机中的染料排出，并在染缸中加入清水对染色后的面料进行水洗；
S4防水处理：将染色机中的水洗后的液体排出，配置防水助剂，并加入染缸中，对面料进行防水处理；
S5脱水开幅：将经S4防水处理后的面料进行脱水，并在开幅机上进行开幅；
S6定型烘干：将经S5脱水开幅后的面料在定型机上进行定型烘干和防水定型；
S7清理染色机：将S4防水处理后的染色机内壁进行清洗以去除粘在染色机内壁上的防水剂；
其中，所述S4防水处理的工艺为：防水剂用量3-10g/L，处理温度25-40℃，浴比1:3-10，升温速率1-2℃/min，染色机滚筒速度200-250rpm/min；处理时间20min；
所述S7清理染色机的工艺为：保险粉用量15-25g/L，烧碱用量10-20g/L,整合分散剂用量5-20g/L，处理时间25-40min，处理温度120-140℃。
进一步的，上述防水面料连续生产工艺还可以包括检验包装步骤，具体地，将定型后的面料经检验后包装入库。
进一步的，所述防水剂为阳离子型星联结构高分子聚合物。
进一步的，所述防水剂为STARLINKWF-5A防水剂。
进一步的，所述面料为涤纶面料。
进一步的，所述面料为锦纶面料。
进一步的，所述S4防水处理工艺为：防水剂用量5g/L,处理温度，处理温度30℃，浴比1:5，升温速率2℃/min，染色机滚筒速度220rpm/min，处理时间20min；所述S7清理染色机的工艺为：保险粉用量20g/L，烧碱用量15g/L,整合分散剂用量10g/L，处理时间30min，处理温度130℃。
进一步的，所述S4防水处理工艺为：防水剂用量8g/L,处理温度，处理温度35℃，浴比1:6，升温速率2℃/min，染色机滚筒速度220rpm/min，处理时间20min；所述S7清理染色机的工艺为：保险粉用量18g/L，烧碱用量18g/L,整合分散剂用量12g/L，处理时间30min，处理温度130℃。
进一步的，所述分散螯合剂的分散型号为日化NICCASUNSOLTLS，其用于分散乳化染色机内壁吸附的防水剂残留物。
作为本发明的第二方面，提出了一种防水面料，该面料由如上所述的防水面料连续生产工艺制备，且防虹吸效果为小于10mm/2H。
作为本发明的第三方面，给出了该面料的应用，其可以用于鞋面、服装或户外用品，例如帐篷等。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.针对缸染型染色面料，可在染色、水洗工艺后直接在原染缸中进行防水浸渍处理，无需额外烘干等工序，且防水浸渍结束后，对面料进行定型烘干，同步对染缸依据本发明的清缸工艺进行清缸处理，即可进入下批次面料的生产，无需进行面料的多次流转，且为连续式生产，大大节省了生产时间，提升了生产效率。
2.本发明中的浸渍法防水处理，相较于浸轧工艺，浓度大大降低，但防水效果却较之有明显提升，起到了意想不到的防水效果，且大大节约了防水剂的用量，节约了生产成本。
3.本发明中的浸渍法防水处理在常温下即可完成，无需加热等其他工序，工艺简单，节约生产资源，节约水电，环保，并带来了良好的生产效益。
4.依照本发明工艺生产的防水面料防水效果稳定，且防水效果良好，面料经若干次洗涤后仍具有良好的防水效果，有效解决了鞋材面料在染整过程中出现防水牢度不达标的技术难题，从而降低返修，降低生产成本，提高产品合格率。
5.改善了书写效果，传统浸轧工艺在定型过防水后，由于防水剂未充分入纤维内部，部分黏合在纤维表面，所以还会形成化痕印，俗称书写痕。而采用本发明中的防水工艺，经充分浸润和搅拌，防水剂进入纤维内部，而不是黏合在表面，所以改变了原来结构，因而不会形成书写痕印，提高了产品质量。
附图说明
图1为根据本发明实施例的防水面料连续生产工艺流程图；
图2为根据本发明实施例的防水处理工艺图；
图3为根据本发明实施例的清理染色机工艺图。
具体实施方式
下面将结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，一种防水面料的连续生产工艺包括：
S1前处理:将面料坯布于精练槽或染色机中进行退浆精练以去除油剂和浆料；
S2染色：配置染料，并将S1前处理后的面料于染色机中进行染色；
S3水洗：将染色机中的染料排出，并在染缸中加入清水对染色后的面料进行水洗；
S4防水处理：将染色机中的水洗后的液体排出，配置防水助剂，并加入染缸中，对面料进行防水处理；
S5脱水开幅：将经S4防水处理后的面料进行脱水，并在开幅机上进行开幅；
S6定型烘干：将经S5脱水开幅后的面料在定型机上进行定型烘干和防水定型；
S7清理染色机：将S4防水处理后的染色机内壁进行清洗以去除粘在染色机内壁上的防水剂；
其中，所述S4防水处理的工艺为：防水剂用量3-10g/L，处理温度25-40℃，浴比1:3-10，升温速率1-2℃/min，染色机滚筒速度200-250rpm/min，处理时间20min；
所述S7清理染色机的工艺为：保险粉用量15-25g/L，烧碱用量10-20g/L,整合分散剂用量5-20g/L，处理时间25-40min，处理温度120-140℃。
此外，根据本发明实施例的上述防水面料连续生产工艺还可以包括检验包装步骤，具体地，将定型后的面料经检验后包装入库。该步骤可以位于清理步骤之前或者之后，但是本发明不限于此，该步骤也可以位于任意需要检验的步骤。
实施例1
面料类型：100D/48F涤纶FDY半光纱线或200D/96F涤纶FDY有光纱线或75D/36F涤纶FDY半光纱线，经飞织或经编或纬编圆机编织而成的涤纶面料，其连续生产工艺为
S1前处理:将面料坯布于精练槽或染色机中，加入进行退浆精练以去除油剂和浆料；
S2染色：配置分散染料，并将S1前处理后的面料于染色机中进行染色；
S3水洗：降温后，将染色机中的染料排出，并在染缸中加入清水对染色后的面料进行先热水洗再冷水洗，其中热水洗温度60℃左右，冷水洗温度20-30℃，必要时对该面料进行还原清洗；
S4防水处理：将染色机中的水洗后的液体排出，配置防水助剂，并加入染缸中，对面料进行防水处理；防水处理工艺为：防水剂用量5g/L,处理温度，处理温度30℃，浴比1:5，升温速率2℃/min，染色机滚筒速度220rpm/min，处理时间20min；
S5脱水开幅：将经S4防水处理后的面料进行脱水，并在开幅机上进行开幅；
S6定型烘干：将经S5脱水开幅后的面料在定型机上进行定型烘干和防水定型，定型温度180-200℃；
S7清理染色机：将S4防水处理后的染色机内壁进行清洗以去除粘在染色机内壁上的防水剂；所述S7清理染色机的工艺为：保险粉用量20g/L，烧碱用量15g/L,整合分散剂用量10g/L，处理时间30min，处理温度130℃。
此外，根据本发明实施例的上述防水面料连续生产工艺还可以包括检验包装步骤，具体地，将定型后的面料经检验后包装入库。该步骤可以位于清理步骤之前或者之后，但是本发明不限于此，该步骤也可以位于任意需要检验的步骤。
实施例2
面料类型：140D/48F锦纶DTY白高弹丝纱线经飞织或经编或纬编圆机编织而成的锦纶面料，其连续生产工艺为：
S1前处理:将织造好的面料坯布于精练槽或染色机中进行退浆精练以去除油剂和浆料；
S2染色：配置酸性或弱酸性染料，并将S1前处理后的面料于染色机中进行染色；
S3水洗：将染色机中的染料排出，并在染缸中加入清水对染色后的面料进行水洗，必要时，对染色后面料进行固色；
S4防水处理：将染色机中的水洗后的液体排出，配置防水助剂，并加入染缸中，对面料进行防水处理，其工艺为：防水剂用量8g/L,处理温度，处理温度35℃，浴比1:6，升温速率2℃/min，染色机滚筒速度220rpm/min，处理时间20min；
S5脱水开幅：将经S4防水处理后的面料进行脱水，并在开幅机上进行开幅；
S6定型烘干：将经S5脱水开幅后的面料在定型机上进行定型烘干和防水定型；
S7清理染色机：将S4防水处理后的染色机内壁进行清洗以去除粘在染色机内壁上的防水剂；其清理工艺为：保险粉用量18g/L，烧碱用量18g/L,整合分散剂用量12g/L，处理时间30min，处理温度130℃。
此外，根据本发明实施例的上述防水面料连续生产工艺还可以包括检验包装步骤，具体地，将定型后的面料经检验后包装入库。该步骤可以位于清理步骤之前或者之后，但是本发明不限于此，该步骤也可以位于任意需要检验的步骤。
上述实施例中，采用的分散螯合剂的分散型号为日化NICCASUNSOLTLS，其用于分散乳化染色机内壁吸附的防水剂残留物，可明显增强染色机的清理效果，对染下一缸时预防残留防水剂形成的防水斑有非常好的预防作用，大大利于高工艺的连续化生产和生产效率的提高。
上述实施例运用的防水助剂，其传统的使用方法为：在定型机轧槽内直接轧染，防水剂：30-100g/L，定型温度：170℃x 20m，水比：1：2，辊槽压力：2.5pa，风力：上风力100cfm，下风100cfm，定型烘箱温度：1节-2节110℃，3节-8节170℃，9节110℃；相较于该传统方法，本发明实施例中的方法不仅防水剂浓度低，使用量少，且防水效果更佳稳定。
经上述实施例，可得到具有防水效果的面料，经测试，其防水效果符合及时要求，其具体测试方法为：
本发明采用的防水测试方法为采用防虹吸效果的评定方法，具体为：
测试器具：防虹吸测试仪；直尺；红墨水。
取样要求：76*25MM
测试要求：(1)浸水位置：13MM(0.5英寸)；(2)悬挂时间：0.5小时和2小时；
测试步骤：
(1)试样在试验室环境中停放8个小时以上；
(2)用裁刀在试样的经纬向各裁取1个76MM*25MM的样品。
(3)在防虹吸测试仪中装入有颜色的溶液(如加了红墨水的水)。
(4)把样品垂直悬挂于虹吸测试仪上，调节样品的高度，使其浸入水中的部分为13MM(0.5英寸)。
(5)装置好试样后开始计时，0.5小时后观察样品上升的水位高度，如超过3MM，则结束试验，结果判定不合格。如不超过3MM，继续试验。
(6)2小时后再观察样品上升的水位高度，如超过10MM，则结束试验，结果判定不合格。如不超过10MM，继续试验。
测试结果：
使用不同颜色的染料染色后面料的防水效果：
Figure BDA0003074294090000061
上述面料经10次水洗测试后，其防虹吸结果仍小于10，符合技术要求。
上述面料经动态防虹吸测试，即对待测样进行不小于25000次弯折后，再采用上述方法进行防虹吸测试，其测试结果仍小于10，符合技术要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种防水面料连续生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1前处理:将面料坯布于精练槽或染色机中进行退浆精练以去除油剂和浆料；
S2染色：配置染料，并将S1前处理后的面料于染色机中进行染色；
S3水洗：将染色机中的染料排出，并在染缸中加入清水对染色后的面料进行水洗；
S4防水处理：将染色机中的水洗后的液体排出，配置防水助剂，并加入染缸中，对面料进行防水处理；
S5脱水开幅：将经S4防水处理后的面料进行脱水，并在开幅机上进行开幅；
S6定型烘干：将经S5脱水开幅后的面料在定型机上进行定型烘干；
S7清理染色机：将S4防水处理后的染色机内壁进行清洗以去除粘在染色机内壁上的防水剂；
其中，所述S4防水处理的工艺为：防水剂用量3-10g/L，处理温度25-40℃，浴比1:3-10，升温速率1-2℃/min，染色机滚筒速度200-250rpm/min；处理时间20min；
所述S7清理染色机的工艺为：保险粉用量15-25g/L，烧碱用量10-20g/L,整合分散剂用量5-20g/L，处理时间25-40min，处理温度120-140℃。
2.根据权利要求1所述的防水面料连续生产工艺，其特征在于：所述防水剂为阳离子型星联结构高分子聚合物。
3.根据权利要求2所述的防水面料连续生产工艺，其特征在于：所述防水剂为STARLINKWF-5A防水剂。
4.根据权利要求3所述的防水面料连续生产工艺，其特征在于：所述面料为涤纶面料。
5.根据权利要求3所述的防水面料连续生产工艺，其特征在于：所述面料为锦纶面料。
6.根据权利要求4所述的防水面料连续生产工艺，其特征在于：所述S4防水处理工艺为：防水剂用量5g/L,处理温度，处理温度30℃，浴比1:5，升温速率2℃/min，染色机滚筒速度220rpm/min，处理时间20min；所述S7清理染色机的工艺为：保险粉用量20g/L，烧碱用量15g/L,整合分散剂用量10g/L，处理时间30min，处理温度130℃。
7.根据权利要求5所述的防水面料连续生产工艺，其特征在于：所述S4防水处理工艺为：防水剂用量8g/L,处理温度，处理温度35℃，浴比1:6，升温速率2℃/min，染色机滚筒速度220rpm/min，处理时间20min；所述S7清理染色机的工艺为：保险粉用量18g/L，烧碱用量18g/L,整合分散剂用量12g/L，处理时间30min，处理温度130℃。
8.根据权利要求2或3所述的防水面料连续生产工艺，其特征在于：所述分散螯合剂的分散型号为日化NICCASUNSOLTLS，其用于分散乳化染色机内壁吸附的防水剂残留物。
9.一种防水面料，其特征在于：该面料由权利要求1-8任一所述的防水面料连续生产工艺制备，且防虹吸效果为小于10mm/2H。
10.根据权利要求9所述的一种防水面料，其特征在于：该防水面料应用于鞋面、服装或户外用品。
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