CN103850111A - 一种家纺类高支高密织物退浆节能工艺 - Google Patents

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邱双林
刘勇
石建峰
陈军
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一种家纺类高支高密织物退浆节能工艺骤为：首先将织物经冷轧堆堆置后，直接退卷投入常温常压卷染机染缸内；在水温60-65℃水洗两道后，再将水温升至98℃后，再水洗四道后，排放水洗液；在常温常压下，将配制的炼漂液投入卷染机染缸中；并将炼漂液升温至60-65℃后运转两道，再升温至95℃运转四道，使织物在卷染机染缸内充分渗透炼漂液，然后排放炼漂液；在卷染机染缸内注入常温水卷染机染缸内，按5g/L加入保险粉配置成水洗液，升温至80℃运转四道进行水洗后，排放水洗液；然后对卷染机染缸内织物注水进行水洗处理，改善和增加织物毛效及白度，使织物能够达到后续染色、漂白或印花要求。

Description

一种家纺类高支高密织物退浆节能工艺
技术领域
本发明涉及一种高支高密织物退浆工艺，具体地说是印染行业一种家纺类高支高密织物退浆节能工艺。
背景技术
家纺类高支高密织物，是目前市场上的畅销产品。与服装用纺织品、产业用纺织品共同构成纺织业的三分天下。如今的家纺行业已经具备了时尚、个性、保健等多功能的消费风格，随着人们生活水平的不断提高，家用纺织品在家居装饰和空间装饰上已逐渐成为市场新宠。传统家纺类高支高密织物在进行前处理时，通常采用冷轧堆法进行织物退浆，然后在平幅炼漂机上进行再次炼漂或水洗，工艺路线为：放缝-烧毛-冷轧堆(堆置)-炼漂机炼漂(或水洗)-烘干-后续染色或印花；但是，随着近年来纺织印染行业呈现出的小批量、快交货的市场趋势，而家纺类产品一般幅宽都在3米左右，小批量的订单在平幅炼漂机上进行炼漂或水洗(均需高温汽蒸)时，浪费的水资源和热能资源较大，造成家纺产品生产成本高，质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是针对现有家纺类高支高密织物冷轧堆后使用平幅炼漂机进行炼漂或水洗的前处理生产工艺技术中存在的能耗高，排污量大，生产成本过高，质量不稳定，提供一种简单、高效、节能减排和操作简单的退浆节能工艺方法。
本发明的技术方案是：一种家纺类高支高密织物退浆节能工艺，主要包括对家纺类高支高密织物进行冷轧堆堆置，卷染机染缸、炼漂、水洗，后续染色或烘干后印花。其特征在于：家纺类高支高密织物经放缝，烧毛，冷轧堆堆置后，退卷进入到常温常压卷染机染缸中，对织物进行炼漂及保险粉水洗，使织物上的浆料以及织物纱线纤维中的污物被充分洗掉，完成对织物染色前的水洗处理，使织物能够顺利漂白或染色。家纺类高支高密织物退浆节能工艺，其工艺步骤为：
第一步，将织物经冷轧堆堆置后，直接退卷投入常温常压卷染机染缸中；
第二步，将卷染机染缸内水温升至60-65℃水洗两道后，再将卷染机染缸内水温升至98℃后，再水洗四道后，排放水洗液；
第三步，卷染机中加入常温水，在常温常压下，将高效精炼剂、螯合分散剂、双氧水(H2O2)、稳定剂307、渗透剂JFC配制的炼漂液投入卷染机染缸中；
第四步，将卷染机内炼漂液升温至60-65℃后运转两道，再升温至95℃运转四道，使织物在卷染机染缸内充分渗透炼漂液，然后排放炼漂液；
第五步，卷染机内注入常温水后，按5g/L加入保险粉(Na2S2O4)配置成水洗液，然后将卷染机染缸内水洗液升温至80℃运转四道进行水洗后，排放水洗液；
第六步，对卷染机染缸内织物注水进行水洗处理，改善和增加织物毛效及白度，使织物能够达到后续染色、漂白或印花要求。
在上述工序过程中：
1、在第一步中，所进卷染机染缸内的织物均为已做过冷轧堆堆置的半成品；
2、在第三步中，所用炼漂液的配制原料均为常用普通印染助剂；
3、在第5五步工艺过程中，卷染机染缸内加入的Na252O4，根据织物厚薄进行可调整。
本发明与现有生产技术相比，具有以下优点：能够有效节约能源，降低生产成本，减少废水的排放，提高产品质量并且操作简单的新工艺方法。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明
图1是现有对家纺类高支高密织物的前处理处理工艺路线图；
图2是本发明的家纺类高支高密织物的前处理处理工艺示意图；
具体实施方式
在图1、图2的工艺步骤中：
现有的织物退浆工艺步骤是：冷轧堆堆置→退卷→炼漂机炼漂或水洗→烘干→进卷染机染缸内染色或漂白→水洗→出卷染机染缸→烘干→拉幅后整理→成品(涤棉染色布)。
本发明的织物退浆节能工艺步骤是：冷轧堆堆置→退卷→进卷染机染缸内炼漂→保险粉水洗→染色或漂白→水洗→出卷染机染缸→烘干→拉幅后整理→成品(涤棉染色布)。
本发明的织物退浆节能工艺，以40×60 140*(74+74)全棉漂白条纹布为例；具体工艺步骤如下：
1.冷轧堆堆置后，直接将布退卷至常温常压卷染机染缸内，进水升温至60-65℃，将织物在60-65℃的热水中往复运转两道；停止运转，升温至98℃，将织物在98℃的热水中往复运转四道后停止运转；排水洗液；
2、将高效精炼剂10g/L、螯合分散剂6g/L、双氧水(H2O2)25g/L、稳定剂307 6g/L、渗透剂JFC 8g/L配制炼漂液，加入注水后的卷染机染缸内；
3、将卷染机染缸内的炼漂液升温至60-65℃，将织物在炼漂液中往复运转两道；停止运转；再将炼漂液升温至95℃，织物在炼漂液中往复运转四道后，停止运转，排放炼漂液；
4、对卷染机染缸内注水洗液，水升温至80℃，加保险粉5g/L，使织物在80℃的保险粉溶液中往复运转四道水洗，测定PH值6-8后，停止运转，排放水洗液；
5、对卷染机染缸内注水，水升温至70℃，加2/3增白剂，使织物在70℃的增白剂溶液中往复运转一道，停止运转；加入剩余1/3增白剂，使织物继续往复运转三道，停止运转，排出水增白剂溶液；
6、对卷染机染缸内注水，将织物运转一道后出卷染机染缸。
7、拉幅机拉幅整纬，进行后整理处理，直至成品。
8、染色产品运行程序与漂白产品相同，不同的是染色产品所加入卷染机染缸内的为染化料溶液。
9、印花产品不同之处在于：前面步骤相同，在加入保险粉水洗后，排水，对卷染机染缸内注或进水，将织物运转一道后出卷染机染缸，烘干后上印花机进行印花。
本发明的织物退浆节能工艺中，配制炼漂液所使用的原料均为常用普通印染助剂；对卷染机染缸内排放的废水或废液流入回收车间进行处理。

Claims (1)

1.一种家纺类高支高密织物退浆节能工艺，其特征在于：工艺步骤为：
第一步，将织物经冷轧堆堆置后，直接退卷投入常温常压卷染机染缸中；
第二步，将卷染机染缸内水温升至60-65℃水洗两道后，再将卷染机染缸内水温升至98℃后，再水洗四道后，排放水洗液；
第三步，卷染机中加入常温水，在常温常压下，将高效精炼剂、螯合分散剂、双氧水、稳定剂307、渗透剂JFC配制的炼漂液投入卷染机染缸中；
第四步，将卷染机内炼漂液升温至60-65℃后运转两道，再升温至95℃运转四道，使织物在卷染机染缸内充分渗透炼漂液，然后排放炼漂液；
第五步，卷染机内注入常温水后，按5g/L加入保险粉配置成水洗液，然后将卷染机染缸内水洗液升温至80℃运转四道进行水洗后，排放水洗液；
第六步，对卷染机染缸内织物注水进行水洗处理，改善和增加织物毛效及白度，使织物能够达到后续染色、漂白或印花要求。
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PB01 Publication
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