CN106149256A - 一种针织物平幅冷染机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种针织物平幅冷染机，包括入布装置、冷染箱、卷装系统与混合比例泵，所述入布装置固定于冷染箱上；所述入布装置与冷染箱之间设有导向装置；所述冷染箱内设有料液槽，所述料液槽的上方设有扩幅辊，所述扩幅辊的上方设有轧车结构；所述卷装系统与轧车结构连接，所述卷装系统的侧面设有混合比例泵；所述混合比例泵为长方体结构，所述混合比例泵的顶面设有配料系统；所述混合比例泵与配料系统之间设有气动加料装置。本发明一种针织物平幅冷染机，工艺流程短，设备简单，对环境污染小，因不经烘干和汽蒸，从而节约能源，具有浴比小、上色率高，固色率比常规轧蒸法提高15-25％，不存在染料泳移弊病等特点，特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。

Description

一种针织物平幅冷染机

技术领域

本发明涉及轻纺设备领域，尤其涉及一种冷染机。

背景技术

近年来，随着人民群众物质文化生活水平的不断提高，人们对衣饰穿着的色泽和舒适性要求越来越高。因此针织物销量大增。从而使具有色泽鲜艳、色谱齐全，价格便宜、工艺简便、匀染性良好、有较好的耐洗涤牢度等优点的活性染料亦成为印染行业使用量最多的染料品种。但任何事物都具有两面性，活性染料对棉纤维的亲和力不高，上染率不及直接染料和还原染料，为了提高上染率，往往在染色时需要添加大量食盐或元明粉促染，从而增加了成本，同时也加大了染色后的水洗难度和污水处理量。

针织物的传统前处理煮练漂白均在染色机内进行，传统间歇式的生产模式其水、电、汽能源消耗大，导致大量的污水排放，在浪费能源的同时，织物损伤也较大，控制不当易造成前处理效果不均，容易产生染色缸差及色差问题，鉴于印染厂受能源、资源价格上涨，环保排污控制力度加强等因素的影响，如何使工厂既能增大利润空间，在原有设备能力基础上提高产能又能最小的生产排放，成为当下生产企业急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种针织物平幅冷染机，工艺流程短，设备简单，对环境污染小，因不经烘干和汽蒸，从而节约能源，具有浴比小、上色率高，固色率比常规轧蒸法提高15-25％，不存在染料泳移弊病等特点，特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种针织物平幅冷染机，包括入布装置、冷染箱、卷装系统与混合比例泵，所述入布装置固定于冷染箱上；所述入布装置与冷染箱之间设有导向装置；所述冷染箱内设有料液槽，所述料液槽的上方设有扩幅辊，所述扩幅辊的上方设有均匀轧车结构；所述卷装系统与均匀轧车结构连接，所述卷装系统的侧面设有混合比例泵；所述混合比例泵为长方体结构，所述混合比例泵的顶面设有配料系统；所述混合比例泵与配料系统之间设有气动加料装置。

进一步地，所述入布装置为光电入布装置。

进一步地，所述导向装置为张力控制导向装置。

进一步地，所述料液槽的形状为半圆柱体，所述料液槽内设有染辊。

进一步地，所述扩幅辊的数量为2，所述两个扩幅辊所在的水平面不相同。

进一步地，所述均匀轧车结构设于水平面高的扩幅辊上方。

进一步地，所述配料系统包括配料桶与搅拌机，所述搅拌机包括驱动电机与搅拌结构，所述搅拌结构固定于配料桶内，所述驱动电机固定于配料桶的顶面。

进一步地，所述混合比例泵的侧面设有梯子。

本发明一种针织物平幅冷染机，工艺流程短，设备简单，对环境污染小，因不经烘干和汽蒸，从而节约能源，具有浴比小、上色率高，固色率比常规轧蒸法提高15-25％，不存在染料泳移弊病等特点，特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。整个过程虽然是半连续的，但由于准备工作都在上机前完成，故生产效率非常高。上染、固色都在室温下完成，水洗虽然需要加热，但由于冷染固色率高，水解染料少，清洗容易，相比需中间烘燥汽蒸的轧染，大大节约了水、汽能源，缓解了污水脱色压力。冷染设备简单，投资少，占地面积小，打卷后虽然堆放场地，但可根据车间情况灵活安排。冷染不仅自身清洁容易，而且可使计划调度得以分色分配机台，节约了其他机台因频繁换品种的清洁时间。由于冷染在室温中长时间缓慢固色，不会发生泳移，无论织物松紧厚薄，染料的渗透性都极佳，所以产品色光更纯正，彻底解决了针织布染色耗能高的问题，满足了市场需求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，一种针织物平幅冷染机，包括入布装置1、冷染箱4、卷装系统5与混合比例泵8，所述入布装置1固定于冷染箱4上；所述入布装置1与冷染箱4之间设有导向装置2；所述冷染箱4内设有料液槽41，所述料液槽41的上方设有扩幅辊3，所述扩幅辊3的上方设有均匀轧车结构42；所述卷装系统5与均匀轧车结构42连接，所述卷装系统5的侧面设有混合比例泵8；所述混合比例泵8为长方体结构，所述混合比例泵8的顶面设有配料系统6；所述混合比例泵8与配料系统6之间设有气动加料装置7；所述入布装置1为光电入布装置；所述导向装置2为张力控制导向装置；所述料液槽41的形状为半圆柱体，所述料液槽41内设有染辊；所述扩幅辊3的数量为2，所述两个扩幅辊3所在的水平面不相同；所述均匀轧车结构42设于水平面高的扩幅辊3上方；所述配料系统6包括配料桶与搅拌机，所述搅拌机包括驱动电机与搅拌结构，所述搅拌结构固定于配料桶内，所述驱动电机固定于配料桶的顶面；所述混合比例泵8的侧面设有梯子。

本发明一种针织物平幅冷染机，工艺流程短，设备简单，对环境污染小，因不经烘干和汽蒸，从而节约能源，具有浴比小、上色率高，固色率比常规轧蒸法提高15-25％，不存在染料泳移弊病等特点，特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。整个过程虽然是半连续的，但由于准备工作都在上机前完成，故生产效率非常高。上染、固色都在室温下完成，水洗虽然需要加热，但由于冷染固色率高，水解染料少，清洗容易，相比需中间烘燥汽蒸的轧染，大大节约了水、汽能源，缓解了污水脱色压力。冷染设备简单，投资少，占地面积小，打卷后虽然堆放场地，但可根据车间情况灵活安排。冷染不仅自身清洁容易，而且可使计划调度得以分色分配机台，节约了其他机台因频繁换品种的清洁时间。由于冷染在室温中长时间缓慢固色，不会发生泳移，无论织物松紧厚薄，染料的渗透性都极佳，所以产品色光更纯正，彻底解决了灯芯绒露底问题，满足了市场需求。

实施例一：

按加用碱剂的方式分为两种工艺

一种是将染料和碱剂预先混合，配成染液浸轧织物；另一种是将染料和碱剂分开配制，浸轧时由计量泵按比例同时加到一小容量的混合器中。前一种工艺适用于反应性较弱的染料，用碱性较弱的碱剂，堆置时间较长，后一种适用于反应性较强的染料，用碱性较强的碱剂，堆置时间较短。

冷轧堆染色工艺流程：前处理半制品染色，浸轧(染浓碱剂)打卷包胶纸转动堆置水洗皂洗水洗烘干。

一、冷堆前准备：

1、染化料的选择

染液组成主要有染料和碱剂。工作液由染料、碱剂分别化好后，通过4∶1比例泵在轧槽前混合而成。浸轧染液一般用均匀轧辊，辊槽容积最好小于50立升，车速快些，尽快完成槽液的循环。该工艺的染料选择范围很广，单/双乙烯砜型、一氯均三嗪/乙烯砜型、一氟均三嗪/乙烯砜型的活性染料都可使用。具体原则为，染料的反应性要强，能在高温下完成固色；染料在碱中的溶解度要高，否则染料会发生聚集而产生色点；染液的稳定时间要长；固色堆置时间的宽容度要大，能满足各种生产排程的需要；清洗要易；拼色配伍性要好。考虑到大生产有开槽、换卷、临时停车等情况，要保持色光的一致性，以染料耐碱水解稳定性的选择最重要。碱剂采用硅酸钠与烧碱的混合形式。烧碱提供足够染料反应固色的碱度，硅酸钠碱剂则作为缓冲剂，对碱液的pH值起调节作用，从而控制染料的水解反应，有利于提高固色率和得色率，同时可避免产生前后色差。另外，硅酸钠还可作为吸附剂，在后处理水洗浴中水解为胶状硅酸或碱土硅酸盐，可吸附水中的水解活性染料，防止在织物上沾污。织物染色打卷后用塑料薄膜包裹，转动堆置时间以大于拼色中最大固色时间为准。因生产需要，堆置时间延长到48h也无妨，但是如果堆置时间太长或包裹不紧、或碱量不足，会产生干燥泳移，或布边碳酸化，导致PH值下降，减慢染料固色，引起布边色差。冷堆后，染料固色率可达90％。水洗较简单，可在任何水洗设备上完成。一般为冷水洗→热水洗→皂洗(常规净洗剂)→热水洗→冷水洗→烘干。

用作冷轧堆工艺染色的活性染料，应选择反应性不能太强但反应速度较快的染料，一般以选用反应性适中的染料为宜，这样有利于轧染液保持良好的稳定性。

冷轧堆染色的过程都是在室温情况下进行的，而染料在染液中的扩散对上染率起决定性的作用，故要求所选择染料分子较小，较易渗透扩散，生产中选用细粉状染料较佳(p。f。f。d)。

由于冷轧堆染色染液是通过织物浸轧后而转移到纤维内部去的，故以选用直接性低的染科为宜。既容易获得匀染。又有利于克服头梢深浅现象，水解的染料也易洗去。但在实际生产中还应考虑到染料的溶解度、颜色鲜艳度、配伍性及价格等诸多因素进行踪台平衡。结台有关资料介绍经过试验及生产实践，下列染料品种较适用于冷轧堆染色：

K型：嫩黄K-4G，艳橙K-GN，紫K-3R，K-B3R，黄K-RN，艳红K-2G。

KN型：黑KN-B，金黄KH-G，艳蓝KN-R，紫KN-2R，KN-4R，翠蓝KN七，艳红KN-5B，艳设KN-4R。

M型：红M8B，红M-3BE，蓝M-2G正，黄M-5R，嫩黄M-5G，深蓝M-R。

另外，还有嫩黄KM-G，金黄KM-G，艳红KE4B，以上是在冷轧维生产中常用的活性染料。

2、小样准备

打小样是冷堆染色前非常重要的一个环节。小样的准确性直接影响大样结果，为此，要特别予以重视。目前冷堆最简单快捷的打样方式是微波炉法，即织物浸轧染液后，在微波炉中完成染料的固色。凡是在低功率情况下，能提供精确无级变化加热方式的微波炉都可使用，但是在使用前必须对其特定功率进行校准，以使其适应染色的要求。校准方式：在玻璃烧杯中加入1L水，放入微波炉中，调试功率大小，直至规定时间内达到以下温度并将符合要求的刻度固定下来。初始：20℃；5min后：31～32℃；10min后：41～42℃；20min后：58～59℃；30min后：72℃。微波实际上是一种高频率的辐射，它会增加染料的振动频率，提高染料扩散进入纤维的速度，从而可以将活性染料快速固着在棉织物上。浸轧速度、轧余率、微波功率、织物在微波下暴露的时间，都会不同程度影响得色。调节的原则尽量使小样色光与大车冷堆后的色光相近。浸轧速度、轧余率可以尽可能接近大样条件，微波功率按照上述方法调节，微波作用时间根据大多数颜色的小样、大样相近原则确定。

3、半制品准备

冷堆染色对半制品的要求较高。经前处理的织物必须具有均匀而良好的吸水性，毛效应在10cm/30min以上。烘干要均匀而适宜，太干织物反而表现出疏水性，浸轧染液时不易润湿；太湿影响得色及布面均匀性，一般控制在4％～6％。织物进轧槽前要充分冷却，因为有些对碱敏感的活性染料，随着温度的升高而加快水解，这样易造成前后色光的差异。前处理要净，织物上不应含有氯、双氧水，pH值在7～7。5间等，也不应再带有浆料、石蜡等，否则会影响得色或产生局部不上色等。用作冷染的坯布配棉不能太差，也不能有明显黄白档，冷染的遮盖性不好，即使经过很好的前处理，也无济于事。

二、冷染生产

1、一般品种：

(1)、用料处方：

染料液：活性染料 2g/L

渗透剂 3g/L

消泡剂 适量

染料液与碱剂(1∶1)用比例计量泵通过缓冲缸搅匀进入轧槽。

(2)、浸轧条件：轧液槽液量7升，室温一浸一轧，轧余率约65％，均匀轧车根据品种不同控制在I-1.3kg之间。

(3)、车速；一股品种60y/min以上，吸液多的品种30-40y/min左右。

(4)、打卷直径最大为1。4米，纸，防止缝头印，整轴布要包严。见缝头包胶防止局部风。

(5)、转动培放时间根据染料及用量而定。

注：

2、棉/氨纶弹力布品种

如采用长车轧染，需对设备的有关部位进行调节，否则易产生皱条，而且经向张力大，造成缩幅。针对这一情况，我厂对棉/氨纶弹力布的染色均采用冷轧堆工艺。适用于冷轧堆染色工艺的活性染料一般有：X型、K型，KN型、Remazol(KN型)，用Remazol染料，其渗透性极佳，且色光稳定、重演性好，固色率高。

浸轧液组成：

工艺条件：

浸轧温度：20-30℃λ

12hλ 时间：25-35℃，λ 堆置温度，λ

转速为6-8r/min。λ 均匀转动，λ 布卷堆置时，λ

棉/氨纶弹力织物采用冷轧堆工艺染色，与长车染色相比，减少了经向张力，降低了纬向的收缩，大部分布幅符合要求，但也有少部分在加工中，布面受到特殊的张力造成缩幅较大。氨纶不需受长车染色时较高温度的作用而影响弹力，保证了门幅稳定性，而且，采用该工艺染色可避免前后色差和皱条的产生。因此，我们将柔软后的织物在热风条件中进行统一拉幅，随之进行预缩。预缩尺寸以缩前的缩水试验为依据。一般冷轧堆染色后的织物经纬向缩率均在3％以内，通常情况下，都能满足客户要求而不需预缩。

实施例二：

染料：X g/Lλ

碱剂：X型染料：纯碱10～30g/Lλ

KN型染料：烧碱(38oB)5～20ml/L，纯碱IO～30g/L

K型染料：烧碱(38oB)10～30ml/L

用。λ食盐12g/L或不λ

染液和碱剂分开配制，浸扎时用配比泵按比例同时加到轧槽中。

：扎染用瑞士贝宁格均匀扎车；λ 设备λ

轧车压力：120KN； 车速：50m/min；λ

轧槽液量：98Lλ

堆置时间：X型：4hλ

KN型：5～10h

K型：I0～20h

要求：染坯缝头平整，打卷两端布边平整，打卷后卷上包布，然后包塑料薄膜，并将薄膜两头轧紧在辊上。堆置时，开动电机使布卷慢慢转动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种针织物平幅冷染机，包括入布装置、冷染箱、卷装系统与混合比例泵，其特征在于：所述入布装置固定于冷染箱上；所述入布装置与冷染箱之间设有导向装置；所述冷染箱内设有料液槽，所述料液槽的上方设有扩幅辊，所述扩幅辊的上方设有轧车结构；所述卷装系统与轧车结构连接，所述卷装系统的侧面设有混合比例泵；所述混合比例泵为长方体结构，所述混合比例泵的顶面设有配料系统；所述混合比例泵与配料系统之间设有气动加料装置。

2.根据权利要求1所述的一种针织物平幅冷染机，其特征在于：所述入布装置为光电入布装置。

3.根据权利要求1所述的一种针织物平幅冷染机，其特征在于：所述导向装置为张力控制导向装置。

4.根据权利要求1所述的一种针织物平幅冷染机，其特征在于：所述料液槽的形状为半圆柱体，所述料液槽内设有染辊。

5.根据权利要求1所述的一种针织物平幅冷染机，其特征在于：所述扩幅辊的数量为2，所述两个扩幅辊所在的水平面不相同。

6.根据权利要求5所述的一种针织物平幅冷染机，其特征在于：所述均匀轧车结构设于水平面高的扩幅辊上方。

7.根据权利要求1所述的一种针织物平幅冷染机，其特征在于：所述配料系统包括配料桶与搅拌机，所述搅拌机包括驱动电机与搅拌结构，所述搅拌结构固定于配料桶内，所述驱动电机固定于配料桶的顶面。

8.根据权利要求1所述的一种针织物平幅冷染机，其特征在于：所述混合比例泵的侧面设有梯子。