CN107956130B - 一种棉羊毛水洗面料的染整加工方法 - Google Patents

一种棉羊毛水洗面料的染整加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107956130B
CN107956130B CN201711191858.0A CN201711191858A CN107956130B CN 107956130 B CN107956130 B CN 107956130B CN 201711191858 A CN201711191858 A CN 201711191858A CN 107956130 B CN107956130 B CN 107956130B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
drying
working solution
shaping
wool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711191858.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107956130A (zh
Inventor
胡青青
陈红霞
陆鹏
袁红星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201711191858.0A priority Critical patent/CN107956130B/zh
Publication of CN107956130A publication Critical patent/CN107956130A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107956130B publication Critical patent/CN107956130B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C9/00—Singeing
    • D06C9/02—Singeing by flame
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/02—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
    • D06L1/06—De-sizing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/20—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents combined with mechanical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/35—Abrasion, pilling or fibrillation resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Abstract

本发明提供了一种棉羊毛水洗面料的染整加工方法包括依次进行的水洗工序、烘干工序、开幅工序、烧毛工序和定型工序；所述水洗工序是先采用除杂工作液对面料进行除杂处理，再采用柔软工作液对面料进行柔软处理；所述烘干工序是将面料依次通过三个温度递减的烘干装置进行烘干处理；所述定型工序是将烧毛后的面料直接置于60‑70℃条件下定型，车速为40‑60 m/min。该方法工艺流程短，对羊毛纤维的损伤小，加工出来的面料具有蓬松柔糯的手感。

Description

一种棉羊毛水洗面料的染整加工方法
技术领域
本发明属于面料染整加工技术领域，具体涉及一种棉羊毛水洗面料的染整加工方法。
背景技术
棉纤维和羊毛纤维都是常见的天然纤维，棉纤维具有较好的吸湿性和亲肤性，羊毛纤维具有较高的弹性和柔韧性，较好的吸湿性能和保暖性能。由棉和羊毛做成的高档面料同时兼具两者的优点，是比较好的四季型面料。
目前，棉羊毛面料的加工方法主要是以酶和双氧水对面料进行前处理。CN102433760A 公开了一种毛棉混纺面料的印染前处理工艺，该工艺包括复合生物酶退浆煮炼和氧漂两个步骤，通过精选退浆煮练浸轧工作液处方和氧漂浸轧工作液处方，使得两个处方中的各组分协同配合，加上精确控制退浆煮练和氧漂的工艺条件制成面料。但是，漂白工艺中漂白温度高，容易造成羊毛的损伤。CN102102298A公开了一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，具体流程为：羊毛棉或羊绒棉坯布、复合生物酶退浆煮练、氧漂、碳磨、纤维素酶处理、气流机染色、上柔机械柔软整理和松式拉幅预缩，最后得到成品。但是，经过机械柔软和松式拉幅后，布面的毛羽较多，容易造成面料的抗起毛起球性能急剧下降。棉羊毛面料如果按照棉面料的加工工艺进行处理，容易造成对羊毛纤维的损伤和泛黄，以及造成面料风格偏棉质化，羊毛的蓬松、柔糯的风格无法充分体现出来。
发明内容
解决的技术问题：本发明的目的是解决现有棉羊毛水洗面料的棉型加工工艺不足的技术问题，提供一种棉羊毛水洗面料的染整加工方法，该方法工艺流程短，对羊毛纤维的损伤小，加工出来的面料具有蓬松柔糯的手感。
技术方案：
一种棉羊毛水洗面料的染整加工方法，包括依次进行的水洗工序、烘干工序、开幅工序、烧毛工序和定型工序；
所述水洗工序是先采用除杂工作液对面料进行除杂处理，再采用柔软工作液对面料进行柔软处理；
所述烘干工序是将面料依次通过三个温度递减的烘干装置进行烘干处理；
所述定型工序是将烧毛后的面料直接置于60-70℃条件下定型，车速为40-60m/min。
进一步地，所述除杂工作液的组成为淀粉酶10-20g/L、非离子渗透剂JFC4-8g/L、角质酶 10-25g/L、非离子柔软剂25-40g/L、抗静电剂3-6g/L。
进一步地，所述除杂工作液的pH为5.5-6.5。
进一步地，所述柔软工作液的组成为脂肪酸酰胺类柔软剂20-25g/L，脂肪酸胺类衍生物 30-40g/L。
进一步地，所述柔软工作液pH为5.5-6。
进一步地，所述烘干工序中三个烘干装置的烘燥温度依次为130-140℃、120-100℃、 90-100℃，车速20-30m/min，布面含湿5-10％。
进一步地，所述烘干装置为镂空的圆柱筒，转动速率为6-10rpm。
进一步地，所述烧毛工序采用蒸汽灭火，布面含湿量10-15％。
有益效果：
本发明提供的一种棉羊毛水洗面料染整加工方法，采用棉和未经丝光防缩处理的羊毛进行混纺，加工流程短，加工过程中对羊毛纤维的损伤非常小，没有泛黄的现象，面料的抗起毛起球性能较好，羊毛在面料中的含量几乎没有损失，加工出来的面料具有蓬松柔糯的手感。
附图说明
图1为本发明中面料在长环干燥设备中运行路线示意图，1为圆柱筒体，2为圆柱筒体的镂空部分。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步说明。
本发明的棉羊毛水洗面料染整加工方法，包括按序进行的水洗工序、烘干工序、开幅工序、烧毛工序、定型工序，所述水洗工序中包含除杂步骤和柔软步骤，烘干工序包括面料依次通过三个温度依次降低的烘干区域，定型工序是将烧毛后的面料置于60-70℃条件下定型，不加入柔软剂与水。
所述水洗工序具体工艺步骤如下：
(1)除杂步骤：将除杂工作液加入到工业水洗机中，然后缓慢升温至50-60℃，开动水洗机旋转仓，保温处理50-60min后，将温度升温至90℃处理20min后，高温排液。其中除杂工作液中包含淀粉酶10-20g/L、非离子渗透剂JFC4-8g/L、角质酶10-25g/L、非离子柔软剂25-40g/L、抗静电剂3-6g/L，工作液pH在5.5-6.5。
(2)柔软步骤：向工业水洗机中加入柔软工作液，开动水洗机旋转仓，25℃下处理20-30min。其中柔软工作液中脂肪酸酰胺类柔软剂20-25g/L，脂肪酸胺类衍生物30-40g/L，工作液pH在5.5-6。
面料在织造时经纱有较多的浆料，在常规的退煮过程中，只是对面料进行堆置，并没有外力作用，这样造成浆料、纤维上共生物等面料上的杂质去除不尽且效率低。本发明中除杂过程中，通过旋转仓旋转，产生柔和的机械外力对面料进行揉搓，使面料上的杂质较容易的去除，提升了除杂的效率和效果。
本发明在水洗工序中对面料进行柔软整理，通过对加工过程中pH值的精确控制，实现羊毛纤维表面的正负电荷性质的相互转换，可以使柔软剂定向吸附沉积到羊毛鳞片层上，从而降低羊毛的定向摩擦效应，即柔软剂中起静电引力的基团定向吸附到羊毛纤维上，而起柔软、平滑、蓬松等作用的长链部分，则包覆在羊毛纤维的外部，面料中羊毛纤维相互摩擦作用减少。如图1所示，在烘干工序中，只有经向有牵引力，由于柔软剂的作用，能将摩擦系数降低最低，实现了与烘干工序有协同作用。
本发明在烘干工序中，设计一种长环烘燥方法对面料烘干，将烘干辊筒设计为蜂窝状的镂空圆柱筒，圆柱筒表面每平方米的面积内镂空圆形透孔个数大约在80-100个，每个圆形透孔面积大约为20平方厘米。当热风通过透孔吹向面料时，风量均匀，有利于面料烘干均匀，不会产生局部过热现象，不会相互缠结。传统的加工方法采用全接触式烘干，即含羊毛面料与加热导体紧密贴合，容易造成羊毛面料的局部受热泛黄以及面料的板结。本发明提供的烘干工序中，一方面，面料在镂空圆柱筒体中运行时，热风通过镂空口吹向面料，避免了面料直接全接触式烘干，热风会将剩余的热量和水分从面料上带走，避免面料在湿热条件下形成毡缩和局部过热造成泛黄的现象；同时，三组镂空圆柱体烘筒进行缓慢同步自转，避免局部产生过热造成对棉羊毛面料的损伤和避免面料形成自身扭转和缠结。另一方面，面料的运动方向即为面料的经向方向，面料可以持续不断的分别通过三组镂空烘筒，且没有段长限制。通过分区温度的控制，能根据面料在不同状态下面料自身含湿量的不同，设定合适的温度，避免了羊毛在受高温情况下，面料容易泛黄的现象和静电现象，更重要的是，面料能根据需求控制合适的湿度，与下道烧毛工序有协同作用，能更好的除去面料表面毛羽，提升了面料抗起毛起球性能，也避免了羊毛在烘干过程中因相互缠结而造成毡缩现象。
在传统的棉加工工艺中，烧毛工序放在坯布加工的最开始阶段，能够去除面料上较多的长毛羽。本发明中烧毛工序放在开幅工序和定型工序之间，可以提升面料的烧毛效率和避免羊毛泛黄，进一步减少面料的起毛起球现象。首先，烧毛时，烧毛火焰的热量传递到面料主体上和面料的毛羽上，由于面料表面具有一定的含湿量，面料主体升温的速度要比毛羽的升温速度要慢，从而避免面料因高温而出现泛黄和羊毛损伤，同时又将毛羽烧干净。其次，烧毛完成后，采用蒸汽灭火，对面料进行给湿，使面料表面重新带有少量的水汽，水分子能进入纤维的无定形区，对纤维有塑化作用，从而能为后道定形消除明显褶皱做准备。第三，由于在水洗工序、烘干工序、开幅工序以及坯布本身，不可避免的会有长短不一的毛羽，在后道再进行烧毛能有效的避免毛羽重复的产生，即可避免羊毛纤维重复受损。
一般的热定型是由两个组成部分，一是浸轧工作液，二是在张力条件下烘干定型。本发明的后整理定型工序将面料直接在有张力的条件下烘干。一般的定型工序需要在整理工作液中加入柔软剂等整理型助剂，赋予面料良好的手感或特殊的功能。本发明的定型工序不需要工作液和整理剂，而是直接对面料进行定型，避免了水对纤维的塑化作用，这样能很好的维持面料的水洗效果以及蓬松丰满的手感。
一般的棉羊毛加工工艺容易造成对羊毛的强力损伤，造成含羊毛面料的泛黄现象，甚至容易造成面料中羊毛含量的降低。而本发明提供的棉羊毛面料的加工方法解决了上述问题，尤其是对面料中羊毛纤维和含量几乎没有影响，同时面料可采用连续化生产，使面料不受段长的限制，整个加工流程比较短。但由于棉和羊毛两者的物理化学性能完全不同，给生产带来了极大的困难，如果只按照羊毛工艺用强酸碳化来除杂，则会对棉纤维素造成损伤。尤其是采用未经丝光防缩处理的羊毛，其具有较强的鳞片层定向摩擦效应，面料容易造成毡缩，甚至影响面料的抗起毛起球性能。
实施例1
坯布规格：110”/(JC/W95/5)30s*(JC/W95/5)30s/90*85 2/2左斜，浅灰色，坯布中羊毛含量5％。
工艺流程：水洗→长环烘燥→开幅→烧毛→定型→打包。
将坯布翻布缝头后，然后进行水洗工序，水洗工序中包含除杂步骤和柔软步骤，具体工艺步骤如下：
(1)除杂步骤：将除杂工作液加入到工业水洗机中，然后缓慢升温至50-60℃，将样布缓慢投入到水洗机中，浴比为3:1，开动水洗机旋转仓，保温处理50-60min后，将温度升温至90℃处理20min后，高温排液。其中除杂工作液中包含淀粉酶10g/L、非离子渗透剂JFC4g/L、角质酶10g/L、柔软平滑剂25g/L、抗静电剂3g/L，维持工作液pH值为6。
(2)柔软步骤：向工业水洗机中加入柔软工作液，开动水洗机旋转仓，室温下处理20-30min。其中柔软工作液中脂肪酸酰胺类柔软剂20g/L，脂肪酸胺类衍生物30g/L。
(3)将水洗完的面料进行烘燥处理，面料的经向为运动方向，其中一区烘燥温度135℃，二区烘燥125℃，三区烘燥95℃，车速25m/min，布面含湿8％。面料烘燥后直接进入开幅机进行开幅处理。镂空圆柱筒转动速率为6-转/min。
(4)对开完幅的面料进行两正一反烧毛，火口与面料运行方向相切，车速90m/min，然后在蒸汽箱里面进行蒸汽灭火，布面含湿量12％。
(5)对做完烧毛的面料进行干定型，定型温度为140℃，车速60m/min，不加任何助剂和水。
实施例2
坯布规格：110”/(JC/W85/15)40s*(JC/W85/15)32s/110*90 3/1斜纹，米黄色，坯布中羊毛含量15％。
工艺流程：水洗→长环烘燥→开幅→烧毛→定型→打包。
将坯布翻布缝头后，然后进行水洗工序，水洗工序中包含除杂步骤和柔软步骤，具体工艺步骤如下：
(1)除杂步骤：将除杂工作液加入到工业水洗机中，然后缓慢升温至50-60℃，将样布缓慢投入到水洗机中，浴比为3:1，开动水洗机旋转仓，保温处理50-60min后，将温度升温至90℃处理20min后，高温排液。其中除杂工作液中包含淀粉酶15g/L、非离子渗透剂JFC6g/L、角质酶20g/L、柔软平滑剂35g/L、抗静电剂5g/L，维持工作液pH值为6。
(2)柔软步骤：向工业水洗机中加入柔软工作液，开动水洗机旋转仓，室温下处理20-30min。其中柔软工作液中脂肪酸酰胺类柔软剂25g/L，脂肪酸胺类衍生物30g/L。
(3)将水洗完的面料进行烘燥处理，面料的经向为运动方向，其中一区烘燥温度130℃，二区烘燥120℃，三区烘燥90℃，车速20m/min，布面含湿10％。面料烘燥后直接进入开幅机进行开幅处理。镂空圆柱筒转动速率为10转/min。
(4)对开完幅的面料进行两正一反烧毛，火口与面料运行方向相切，车速95m/min，然后在蒸汽箱里面进行蒸汽灭火，布面含湿量10％。
(5)对做完烧毛的面料进行干定型，定型温度为135℃，车速60m/min，不加任何助剂和水。
实施例3
坯布规格：110”/(JC/W90/10)30s*(JC/W90/10)30s/90*70 2/2左斜，浅粉色，坯布中羊毛含量10％。
工艺流程：水洗→长环烘燥→开幅→烧毛→定型→打包。
将坯布翻布缝头后，然后进行水洗工序，水洗工序中包含除杂步骤和柔软步骤，具体工艺步骤如下：
(1)除杂步骤：将除杂工作液加入到工业水洗机中，然后缓慢升温至50-60℃，将样布缓慢投入到水洗机中，浴比为3:1，开动水洗机旋转仓，保温处理50-60min后，将温度升温至90℃处理20min后，高温排液。其中除杂工作液中包含淀粉酶20g/L、非离子渗透剂JFC8g/L、角质酶25g/L、柔软平滑剂40g/L、抗静电剂6g/L，维持工作液pH值为6。
(2)柔软步骤：向工业水洗机中加入柔软工作液，开动水洗机旋转仓，室温下处理20-30min。其中柔软工作液中脂肪酸酰胺类柔软剂25g/L，脂肪酸胺类衍生物40g/L。
(3)将水洗完的面料进行烘燥处理，面料的经向为运动方向，其中一区烘燥温度140℃，二区烘燥130℃，三区烘燥100℃，车速20m/min，布面含湿5％。面料烘燥后直接进入开幅机进行开幅处理。镂空圆柱筒转动速率为8转/min。
(4)对开完幅的面料进行两正一反烧毛，火口与面料运行方向相切，车速95m/min，然后在蒸汽箱里面进行蒸汽灭火，布面含湿量15％。
(5)对做完烧毛的面料进行干定型，定型温度为130℃，车速60m/min，不加任何助剂和水。
表1相关检测检测指标
指标 实施例1 实施例1 实施例1
抗起毛起球/级 3 3 3
缩水率/％ -1.7/-0.8 -1.4/-0.3 -1.1/-0.6
pH 7.03 7.05 7.06
强力 334/310 320/270 318/275
门幅 252 251 251
羊毛含量/％ 4.9 14.7 9.8
脱毛率/％ 0.4 0.5 0.5
注：羊毛含量的测试标准为：FZ/T 01057.3-2007《纺织纤维鉴别试验方法第3部分：显微镜法》
脱毛率的测试标准为：FZ/T 62030-2015《磨毛面料被套》。

Claims (1)

1.一种棉羊毛水洗面料的染整加工方法，其特征在于：包括依次进行的水洗工序、烘干工序、开幅工序、烧毛工序和定型工序；
所述水洗工序是先采用除杂工作液对面料进行除杂处理，再采用柔软工作液对面料进行柔软处理，其中：除杂工作液的组成为淀粉酶10-20g/L、非离子渗透剂JFC4-8 g/L、角质酶10-25 g/L、非离子柔软剂25-40 g/L、抗静电剂3-6 g/L，除杂工作液的pH为5.5-6.5；柔软工作液的组成为脂肪酸酰胺类柔软剂20-25g/L，脂肪酸胺类衍生物30-40g/L，工作液pH为5.5-6；
所述烘干工序是将面料依次通过三个温度递减的烘干装置进行烘干处理，三个烘干装置的烘燥温度依次为130-140℃、120-100℃、90-100℃，车速20-30m/min，布面含湿5-10%，所述烘干装置为镂空圆柱筒，转动速率为6-10rpm；
所述烧毛工序采用蒸汽灭火，布面含湿量10-15%；
所述定型工序是将烧毛后的面料直接置于60-70℃条件下定型，车速为40-60 m/min。
CN201711191858.0A 2017-11-24 2017-11-24 一种棉羊毛水洗面料的染整加工方法 Active CN107956130B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711191858.0A CN107956130B (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种棉羊毛水洗面料的染整加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711191858.0A CN107956130B (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种棉羊毛水洗面料的染整加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107956130A CN107956130A (zh) 2018-04-24
CN107956130B true CN107956130B (zh) 2020-12-08

Family

ID=61962469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711191858.0A Active CN107956130B (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种棉羊毛水洗面料的染整加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107956130B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112626765A (zh) * 2020-12-02 2021-04-09 张华松 一种服装面料印染工艺方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102605484B (zh) * 2012-03-21 2014-05-07 浙江金莱诺纤维有限公司 差别化麻纤维的生产方法
CN102864623B (zh) * 2012-10-10 2015-04-15 华纺股份有限公司 天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺
CN104957812A (zh) * 2015-06-11 2015-10-07 芜湖市瑞都服装贸易有限公司 一种纺纯棉服装面料及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107956130A (zh) 2018-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102181990B (zh) 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料整理工艺
CN101725045A (zh) 一种羊毛生态防毡缩的整理方法
CN113684584B (zh) 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法
CN104273709A (zh) 一种提高毛针织服装保暖性能的方法
CN108914315A (zh) 一种弹性吸汗抗菌内衣面料
CN107164868A (zh) 一种含棉和羊毛的防钻绒面料及其加工方法
WO2021243941A1 (zh) 抗起球石墨烯混纺纱纤维复合面料及其制造方法
CN104153144A (zh) 一种新型纺织工艺
CN112410988B (zh) 亚麻针织服装面料的生产方法
CN103255540A (zh) 一种舒适高仿毛纤维面料、生产工艺及其织物
CN107956130B (zh) 一种棉羊毛水洗面料的染整加工方法
CN104109940A (zh) 一种麻赛尔纤维拉舍尔毛毯及其生产工艺
CN109972279A (zh) 一种宽幅凉爽混纺面料的制备方法
CN113005764A (zh) 纯棉防水抗菌面料的制备方法
CN104264357A (zh) 55%莱赛尔纤维25%棉20%绢丝单面提花布及制备方法
CN104328566A (zh) 35%莱赛尔纤维30%锦纶20%棉15%绢丝单面大提花布及制备方法
CN115182166A (zh) 布料处理方法、防粘毛布料、衣物、家居纺织品及设备
CN111155257B (zh) 一种混纺布料印染工艺
CN104233576B (zh) 60%莱赛尔纤维25%棉10%绢丝5%亚麻单面提花布及制备方法
CN104233600A (zh) 38%莱赛尔纤维30%厂丝18%棉14%绢丝单面提花布及制备方法
JP2022060610A (ja) 竹繊維を使用して織編みした生地及びその製造方法
CN112176732A (zh) 一种冷感天丝麻的染整工艺
CN104358005B (zh) 35%莱赛尔纤维30%真丝20%棉15%绢丝单面大提花布及制备方法
CN114045626B (zh) 一种减少多组分阻燃网眼面料缩率的整理工艺
CN104631024B (zh) 一种不定向水刺针织面料及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant