CN110662864B - 表面加工纤维、其制造方法、纱、以及纤维制品 - Google Patents

Abstract

在由作为天然蛋白质纤维的真丝或者希侬等合成蛋白质纤维构成的母体纤维的表面上设置蛋白质表面层。蛋白质表面层通过裂纹被分割成复数个粒子。由于是通过裂纹被分割成复数个粒子的蛋白质表面层，因此将该纤维制成纤维制品时，体积大且质感优异。

Description

表面加工纤维、其制造方法、纱、以及纤维制品

技术领域

本发明涉及通过角蛋白(keratin)等的蛋白质进行表面加工后的纤维、其制造方法、以及使用该纤维的纱和纤维制品。

背景技术

若能够从真丝(silk)等的纤维制造出媲美羊绒等的纤维的话那将非常好。但是，就发明人所知目前还没有这样的技术。

以下示出作为本发明的基础的现有技术。在专利文献1(WO2017/038814A)中，发明人等提出了，将羊绒纤维浸渍在水解角蛋白的水溶液中，例如，在40℃下浸渍60分钟。角蛋白会浸透羊绒纤维，抑制漂白或染色中的羊绒纤维的损伤。因此，能够在保持纤维的质感的同时，实现期望的色泽。但是，角蛋白作为大致均匀的表面层存在，而并没有在羊绒纤维的表面上形成新的鳞状的皮膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:WO2017/038814A。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的课题在于，在母体纤维上形成通过裂纹被分割成复数个粒子的蛋白质的表面层。若使用该纤维，则能够得到体积大且质感优异的纤维制品。

解决问题的技术手段

本发明是一种表面加工纤维，其是在由作为天然蛋白质纤维的真丝或者希侬(商品名，Chinon)等的合成蛋白质纤维构成的母体纤维的表面上设置有与母体纤维种类不同的蛋白质的表面层的表面加工纤维，其特征在于，表面层通过裂纹被分割成复数个粒子。

本发明的纤维能够通过以下工序而得到，

例如，将与母体纤维种类不同的蛋白质的表面层设置于由作为天然蛋白质纤维的真丝或者希侬等合成蛋白质纤维构成的母体纤维的表面的工序；

通过对已设置表面层的纤维进行加热，使母体纤维在沿纤维的长度方向上收缩，并且使母体纤维在母体纤维的表面沿与长度方向成直角的周向上膨胀，通过母体纤维的膨胀收缩使表面层形成裂纹，从而分割表面层的工序。

当将复数根本发明的纤维合在一起时得到纱。该纱优选为将复数根纤维捻合一起而成的纱，特别优选为将复数根短纤维捻合一起而成的纺织纱。

使用了本发明的纱的编织物、织物、无纺布等的纤维制品具有以下特征。由于表面层通过裂纹被分割成复数个粒子，因此，因摩擦而在纤维间产生间隙，纤维制品体积增大。另外，由于含有大量空气，因此保温性优异。进一步地由于裂纹使得触感提高。

母体纤维为天然或合成的蛋白质纤维，例如，是作为天然蛋白质纤维的真丝或合成蛋白质纤维。表面层优选为角蛋白。特别是，当以真丝为母体纤维且以源自羽毛的角蛋白为表面层时，即可得到类似羊绒的质感。

作为天然蛋白质纤维的真丝以及希侬等合成蛋白质纤维，具有用热水等对其加热时在长度方向上收缩而在与长度方向成直角的方向上膨胀的性质。表现出这样的性质的温度例如为60℃。与此相对，因为表面层基本上具备各向同性，所以表面层与母体的膨胀收缩方式不同。因而，当母体纤维在长度方向上收缩时，产生裂纹，表面层被分割成复数个粒子。在利用热水的情况下，加热温度为40℃以上且120℃以下，优选为40℃以上且85℃以下，特别优选为40℃以上且75℃以下。而且，在处理时间长的情况下，在该范围内选择较低的热水温度，在处理时间短的情况下，在该范围内选择较高的热水温度。

若选择热水处理的条件或者在表面层的形成后且热水处理前对纤维实施模压加工，则能够得到鳞状的粒子。特别是通过模压加工，能够得到期望形状的鳞状粒子。因此，能够赋予与动物毛纤维表面的鳞相近的结构。

形成有裂纹的表面层有因洗濯等从纤维脱落的可能。针对此问题，若使纤维上含有固定剂，则能够使表面层的粒子结合在母体纤维上。

本发明的表面加工纤维能够借助以下工序的实施，通过裂纹将所述表面层分割成复数个粒子，

在由作为天然蛋白质纤维的真丝或者希侬等合成蛋白质纤维构成的母体纤维的表面上设置与母体纤维种类不同的蛋白质的表面层的工序；

对已设置所述表面层的纤维进行干燥，并且通过张力使纤维成为被拉伸的状态的工序；以及

解除施加于纤维的张力，使已设置表面层的纤维收缩的工序。

通过干燥可使角蛋白等的表面层变得容易破裂。干燥条件为表面层的含水率为9质量％以下的条件，优选为5质量％以下的条件。而且，在对设置有表面层的纤维进行干燥的同时，使其成为被张力拉伸的状态，然后解除张力。在此，从表面层的形成时起就进行拉伸，这样在解除张力时表面层在纤维的长度方向上被压缩，表面层将会通过裂纹被分割成复数个粒子。特别是，从表面层的形成时起就拉伸纤维，并在即将解除张力之前进一步拉伸纤维，这样能更容易形成裂纹。此外，即使在表面层的形成时和干燥时不拉伸纤维，而仅在即将解除张力之前拉伸，表面层也会通过裂纹被分割成复数个粒子。在该制造方法中，由于不会用到沿周向的膨胀/收缩，因此基本不会产生沿着周向的表面层的间隙。

当裂纹继续发展时，表面层的粒子从母体纤维局部地剥离，特别是，沿着母体纤维的长度方向在粒子的端部剥离。表面层粒子的剥离除了能够使纤维制品的体积增大和保温性提高以外，还能够赋予纤维制品丝滑感使肌肤触感更好，纤维制品的质感进一步提升。

当剥离显著时，复数个粒子沿着母体纤维的长度方向在粒子的端部重叠，形成凸起部。表面层粒子的凸起部使纤维制品的体积增大并进一步提高保温性，同时还赋予纤维制品对弯曲的回弹力和从弯曲的恢复力，因此纤维制品的刚性变强。

关于制法，当对母体纤维进行加热使其在长度方向上收缩时，则产生裂纹，表面层的粒子彼此在母体纤维的长度方向的端部重叠。另外，当母体纤维沿着周向膨胀时，则由于裂纹而在粒子间产生间隙。当裂纹继续发展时，粒子在沿着母体纤维的长度方向的粒子的端部局部地从母体纤维剥离，当剥离进一步变得显著时，则在端部粒子重叠，产生凸起部。

当对母体纤维施加张力而沿长度方向拉伸时，表面层破裂而产生裂纹，被分割成复数个粒子。接着，当解除张力时，纤维在长度方向上收缩。当增加拉伸母体纤维的程度，复数个粒子沿着母体纤维的长度方向在粒子的端部局部地剥离。由于在对母体纤维拉伸之后使其收缩，因此剥离进一步变得显著，则在从母体纤维局部地剥离的部位处粒子重叠，形成凸起部。

附图说明

图1是实施例的工序图。

图2是表示实施例的裂纹形成装置的图。

图3是表示变形例的裂纹形成装置的图。

图4是表示变形例中使用的辊的图。

图5是表示其他的变形例中使用的变形捻辊的图。

图6是表示对具有角蛋白包覆的合成蛋白质纤维进行纺纱的喷嘴的图。

图7是示意性地表示实施例的纤维的半径方向截面的图。

图8是示意性地表示实施例的纤维的长度方向截面的图。

图9是表示角蛋白向纤维附着状况的照片，图9a)表示角蛋白未附着的纤维，图9b)表示角蛋白附着后的纤维。

图10是实施例的纤维的电子显微镜照片。

图11是第二实施例的工序图。

具体实施方式

以下，示出用于实施发明的最佳实施例。

实施例

图1～图10示出实施例。图1表示制造蛋白质加工纤维的工序，例如在设置蛋白质的表面层之前，利用染色机2对作为母体的纤维(母体纤维)进行漂白或染色。接着，在吸附槽4中将母体纤维浸渍于角蛋白、丝心蛋白、丝胶蛋白等的动物性蛋白质的水解生成物的水溶液中，或者浸渍于人工或合成的蛋白质的水溶液中，在母体纤维的表面形成这些蛋白质的表面层。需要说明的是，母体纤维和蛋白质的表面层，在热水中的收缩率不同。

将形成了表面层的纤维在裂纹形成槽8中处理，在由蛋白质构成的表面层形成裂纹。在裂纹形成槽8中纤维从热水中通过，此时，母体纤维在长度方向上收缩，并且在半径方向上膨胀。相对而言，蛋白质表面层的膨胀收缩的程度较小。其结果是，在蛋白质表面层发生裂纹，表面层变化为局部地剥离的状态。在裂纹形成槽8中，可以处理单丝状的纤维，或者也可以将复数根纤维拉齐而一并处理。对于已在裂纹形成槽8中处理过的纤维，在固定槽10中使固定剂附着于纤维的表面层，强化蛋白质的表面层与母体纤维的结合。

根据需要，也可以在吸附槽4与裂纹形成槽8之间，将已形成有蛋白质表面层的纤维通入辊加工机6中，以使在裂纹形成槽8中更容易生成裂纹。另外，何时进行染色以及漂白是任意的，但若在蛋白质的吸附前进行，则能够防止因染色或漂白对蛋白质表面层带来影响，并且能够通过表面层来保护染料从而抑制退色。若利用固定剂进行处理，则能够强化表面层与母体纤维的结合。此外，也可以省略利用固定剂的处理以及在辊加工机6中的处理。

母体纤维例如是以真丝作为处理对象，优选为去除表面的丝胶蛋白之后再将复数根纤维捻成纱之前的真丝纤维。除了真丝以外，优选希侬(以酪蛋白为原料的合成蛋白质纤维)等的合成蛋白质纤维作为母体纤维。此外，羊毛等的动物毛原本在表面就具备角蛋白层，因此不需要利用蛋白质进行表面加工。木棉等的植物纤维由于缺乏与角蛋白等的蛋白质结合的氨基、羧基等，因此不包括在处理对象内。

用于表面加工的蛋白质例如可以是角蛋白、丝心蛋白、丝胶蛋白等，既可以是天然的也可以是合成的。上述蛋白质优选角蛋白。水解蛋白质是通过例如用过氧化氢水和氨或氢氧化钠等将羽毛、羊毛等水解后，用盐酸等调整pH，通过离心分离去除不溶成分而得到的。而且，通过控制水解的条件，能够调整平均分子量。优选使水解后的蛋白质上附着羟丙基三甲基铵离子(ヒドロキシプロピル·トリメチル·アンモニウムイオン)等的阳离子，以使其牢固地与母体纤维结合。

为了使蛋白质粒子可在母体纤维的表面以相互朝向一致的方式取向，优选这些蛋白质的通过凝胶过滤法而测定的平均分子量为1000以上且50000以下，特别优选为3000以上且50000以下。另外，相对于母体纤维的干燥质量100％，表面层蛋白质的干燥质量优选为1％以上且24％以下。在本发明中，与专利文献1相比，是用平均分子量较大的蛋白质进行表面处理。在发明人的实验中，在平均分子量小于1000的蛋白质中，没有观察到裂纹。另外，相对于母体纤维的干燥质量100％，当表面层蛋白质的干燥质量小于1％时，则无法得到与动物毛的鳞类似的表面层。而且可知，为了形成均质的表面层，蛋白质的平均分子量优选为50000以下。另外可知，为了形成与动物毛的鳞相当厚度的表面层，相对于母体纤维的干燥质量100％的表面层蛋白质的干燥质量优选为1％以上且24％以下。在平均分子量的测定中，测定含有羟丙基三甲基铵离子等阳离子的分子量。在测定干燥质量时，分别测量同等长度的母体纤维单体和加工后的纤维的干燥质量，由测量差算出表面层。

吸附槽4中的蛋白质的水解水溶液的温度例如优选25℃以上且40℃以下，浸渍时间优选为1秒钟以上且10分钟以下。在阳离子化的情况下，水溶液中的水解蛋白质的浓度以含有阳离子的质量的水溶液浓度计优选为0.7质量％以上且25质量％以下。在浓度低的情况下，在上述范围内延长浸渍时间，在浓度高的情况下，在上述范围内缩短浸渍时间。另外，蛋白质的水解水溶液也可以含有纺纱油等的第三成分。固定剂要使蛋白质阳离子化，因此优选阴离子性或者非离子性的固定剂，例如优选由多元酚衍生物构成的阴离子类的固定剂。在吸附槽4中处理过的蛋白质纤维的荧光照片示于图9b)中，未处理的照片示于图9a)。

利用固定剂处理过的纤维，例如，可将其切成短纤维并实施梳理等以用作纺织纱。但是，也可以在长纤维的状态下捻合形成纱。

图2表示裂纹形成槽8的结构，裂纹处理前的纤维12通过中央的通道14，在此期间在蛋白质的表面层形成裂纹，然后作为纤维13穿出。裂纹形成槽8例如具备复数个串联的热交换器16～19，从入口20向通道14中加入水，从出口21排出热水，通过热交换器16～19，设置通道14的水温分布。例如，在入口20侧的热交换器16中水温为40℃左右，在热交换器17中为50℃左右，在热交换器18中为60℃左右，最高温度的热交换器19中为75℃左右。

在干式情况下，通过热风加热、红外线加热等进行加热。需要说明的是，真丝在190℃下变化为黄色，希侬也同样地在190℃下劣化，因此处理温度定为190℃以下。

在裂纹形成槽8中的水温的最高温度(热交换器19的温度)优选为40℃以上且120℃以下，更优选为40℃以上且85℃以下，特别优选为40℃以上且75℃以下。为了使母体纤维在长度方向上收缩而在半径方向上膨胀，在真丝等的母体纤维的情况下，需要在40℃以上，在40℃以下的话，收缩率过小而不合适。另外，在裂纹形成槽8中，经历最高加热温度的时间(通过热交换器19内的时间)优选为1秒钟以上且20秒钟以下。进一步地在裂纹形成槽8中流过通道14的水也可以含有纺纱油等的第三成分。

温度分布更急剧的裂纹形成槽9示于图3，22是二氧化硅的气凝胶等的隔热层，对最低温度的热交换器16与最高温度的热交换器19进行隔热。而且，在裂纹形成槽9中，随着从热交换器16向热交换器19的移动，纤维12被急速加热，容易产生裂纹。

图4和图5表示辊加工机6的例子，在图4中，纤维12从表面设置有未图示的微细的凸条的加工辊24、25之间通过，形成纤维12’。由辊24、25模压形成的表面层的微细的沟在裂纹形成槽8中发展成裂纹。另外，如图4的右上放大所示，由于利用辊24、25对纤维12进行压缩，因此纤维12’的截面变成扁平状。在辊加工机6中，能够给纤维12的表面赋予期望的形状的沟。因此，能够将因裂纹而在蛋白质的表面层产生的粒子的形状控制为鳞状，进而能够将鳞的形状精细地控制为菱形状、三角形状、六边形状等。

在图4中，当使上下的辊24、25的输送速度产生差时，就会在纤维12上产生裂纹。此外，在该情况下，也可以不设置辊24、25表面的沟。进而，该裂纹在后面的裂纹形成槽8、9中生长，使表面层的下游侧变成从母体纤维局部地剥离后的复数个粒子。虽然省略了图示，但沿纤维的输送方向设置若干对图4的上下的辊24、25，例如使上游侧的辊的输送速度相对较小，使下游侧的辊的输送速度相对较大，会容易形成裂纹。在该情况下，上下的辊24、25的速度可以相同，也可以不同。

在图5的辊加工机6’中，使纤维12从朝向不同的一对变形捻辊26、27之间通过，通过对纤维12加捻，从而对表面层施加形变，进而在裂纹形成槽8中容易产生裂纹。此外，也可以不设置图4和图5的辊加工机6、6’。

在合成蛋白质纤维上设置蛋白质表面层的情况下，例如，对通过对纺纱而得的合成蛋白质纤维进行图1同样地处理。但是，如图6所示，也可以在纺纱的同时形成蛋白质表面层。30是纺嘴，从中央的喷嘴32喷出合成蛋白质纤维的溶液，从围绕喷嘴32的周围的喷嘴33喷出水解角蛋白等的水溶液，以在合成蛋白质纤维的周围设置角蛋白等的蛋白质表面层。

图7和图8示意性地表示造出的纤维13的截面。在裂纹形成槽8、9中，当加热纤维时，母体纤维40具有在长度方向上收缩而在半径方向上膨胀的性质。如果是真丝等的情况，展现该性质的温度为40℃以上。与此相对，由于角蛋白等的表面层42原本为各向同性，因此与母体纤维40相比，在热水中的膨胀收缩的程度小。而且，在表面层42上，由于蛋白质分子以相互朝向一致的方式取向，因此不对应母体纤维40在半径方向上膨胀，主要产生沿纤维13的长度方向上的裂纹44。

由于表面层42也无法对应母体纤维40在长度方向上收缩，因此主要在纤维13的周向(在纤维13的表面与长度方向成直角的方向)上产生延伸的裂纹45。此时，在裂纹形成槽8、9内输送纤维13的方向上的下游侧存在表面层40从母体纤维剥离并形成突起的倾向。而且，通过裂纹44、45相连，表面层42被分割成复数个粒子43，沿着周向在粒子43间产生间隙。另外，在裂纹44、45的附近，粒子43局部地从母体纤维40剥离，从而沿着裂纹形成槽8、9中的纤维的输送方向上，粒子43的下游侧从母体纤维40局部地剥离，成为凸起部46，并从母体纤维13突出，从而粒子43的形状产生方向性。

由于粒子43从母体纤维40局部地剥离而产生凸起部46，因此纤维13体积增大且保温性提高。凸起部46具有方向性，因此丝滑感增加，肌肤触感提高。进一步地，增加弯曲的复原性，由于表面层42被分割成粒子43，因此光泽较弱。使用了纤维13的纤维制品，体积增大且质感好，并且刚性变强，例如，以真丝为母体纤维40并以源自羽毛的角蛋白等为蛋白质，就得到类似羊绒的质感。

制造例

将以羽毛作为原料时的浴中的碱性浓度设为0.2～0.8mol/L，在20～120℃的范围内处理0.1～16小时，在水解反应结束后用酸进行中和处理，利用离心分离去除了不溶成分。接着，在蛋白质的水解水溶液中加入羟丙基三甲基氯化铵(ヒドロキシプロピル·トリメチルアンモニウム·クロライド)的水溶液，使其附着于角蛋白。此外，每角蛋白的100质量％中加入了0.001～20质量％的羟丙基三甲基铵离子。另外，通过凝胶过滤法进行了测定，角蛋白的平均分子量为10000～11000。

将源自羽毛的角蛋白水溶液浓度调整为20质量％，并放入吸附槽4中，将液温保持在37℃。去除丝胶蛋白后，将单丝状的真丝纤维浸渍5分钟，形成了角蛋白表面层。此外，通过预备实验已经确认了该真丝纤维在55℃以上的热水中在长度方向上收缩并在半径方向上膨胀。

不通过辊加工机6，而直接使单丝状的纤维以通过时间10秒钟通过裂纹形成槽8，在表面层形成裂纹。裂纹形成槽8的入口侧的热交换器16的温度为40℃，每个热交换器依次升温10℃左右，最高温度为75℃。之后，以表面层形成了裂纹的每100g真丝纤维为单位，在含有1g阴离子性的固定剂的水溶液(水温60℃)中浸渍已完成表面处理的真丝纤维20分钟，使固定剂附着。当用电子显微镜观察时，纤维表面被鳞状或被长度方向的裂纹和周向的裂纹划分后的粒子覆盖。这些粒子在裂纹的部分从母体纤维局部地剥离，特别是，在裂纹形成槽8中的输送方向的下游侧的部分剥离而成为凸起部。需要说明的是，根据制造专利文献1的纤维时的发明人的经验，在平均分子量1000左右的角蛋白的水解溶液中浸渍羊绒纤维，即使在60℃下染色或漂白，在纤维表面也不会观察到裂纹。认为是由于分子量小，角蛋白浸渍至纤维的内部，这与未形成裂纹直接相关。

将得到的真丝纤维切断、揉搓后，梳理、拉齐并加捻成纱。使用该纱的纤维制品体积大而且富有保温性和丝滑感，另外光泽弱，还刚性强。

图9表示将已经利用固定剂进行过处理的蛋白质纤维用荧光染料的罗丹明B进行了染色时的荧光照片。图9a)是表示未利用角蛋白蛋白质的水解水溶液处理的纤维的图像，图9b)表示利用角蛋白蛋白质的水解水溶液进行处理并形成裂纹的纤维的图像。比较图9b)和图9a)可知，角蛋白蛋白质覆盖在纤维表面。

图10是按照制造例而制造的纤维的电子显微镜照片，是在裂纹形成槽的处理后且利用固定剂进行处理前的纤维的照片。通过纤维的在长度方向上的裂纹与在周向上的裂纹，角蛋白表面层被分成复数个长方形状的粒子。在纤维的周向的裂纹，复数个粒子重叠，产生凸起部。

实施例2

图11表示实施例2中的表面加工纤维的制造方法，除了特别指出的点以外与图1的实施例相同。根据需要，在染色工序51中对精制后的真丝进行染色。接着，在吸附工序52中，浸渍在源自羽毛的角蛋白的温水溶液而形成表面层。然后，在干燥工序53中，例如进行热风干燥，在使真丝的含水率为9质量％以下优选为5质量％以下的条件下进行干燥。在保持干燥条件的状态下，在延伸工序54对纤维进行拉伸，在张力解除工序55中解除张力。

在吸附工序52中，例如在液温为60℃、平均分子量为1500的源自羽毛的角蛋白的10质量％水溶液中浸渍预先在长度方向上已拉伸6％的真丝5分钟。此外，纤维的拉伸程度用相对于加工前的真丝的长度的延伸率表示。虽然没有特别的限定，但优选的制造条件如下。

源自羽毛的角蛋白的平均分子量：1000以上且3000以下

在干燥工序53中，利用80℃的加热空气的风对纤维干燥3分40秒。相对于不设置表面层的真丝，在相同条件下测定干燥时的重量变化时，真丝的含水率降低至3质量％～4质量％。另外，真丝的延伸率例如保持为与吸附工序52相同。在延伸工序54中，在80℃的热风下，通过与上游侧的辊相比而使下游侧的辊的辊的圆周速度增大，而将纤维进一步延伸至延伸率为12％。然后，在张力解除工序55中，在解除张力的同时，使环境恢复至常温常湿，由此，纤维的延伸率减少至3％程度。优选的制造条件如下。另外，在干燥工序53和延伸工序54中不需要使干燥温度相同。进一步在张力解除工序中，优选在室温或者低于室温的温度下骤冷，可使表面层粒子的部分剥离和突起的形成变得更容易。但是，也可以在加热下解除张力，另外张力解除工序的相对湿度是任意的。

在干燥工序53中，表面层变得容易破裂，通过在延伸工序54中拉伸而生产裂纹。进一步，在张力解除工序中，使延伸率小于吸附工序52的延伸率。由此，表面层收缩，表面层通过裂纹被分割成复数个粒子，并且复数个粒子例如沿真丝的长度方向局部地剥离而形成凸起部，赋予与羊绒类似的触感。而且，这样生成的表面层强劲地附着于真丝，不需要利用固定剂进行处理。需要说明的是，处理可以针对单纤维进行，也可以针对纺织纱进行。

在吸附工序52和干燥工序53中不拉伸母体纤维的真丝，而仅在延伸工序54中拉伸也行。在该情况下，除了延伸率以外，优选与上述相同的条件。进一步，考虑到未在吸附工序中进行拉伸，优选延伸工序54的延伸率为3％以上且24％以下，例如设为与上述相同的12％。即使在该条件下，干燥工序53中表面层也容易破裂，从而在延伸工序54中形成裂纹，在张力解除工序55中表面层通过裂纹被分割成复数个粒子，并且复数个粒子例如沿着真丝的长度方向局部地剥离而形成凸起部。

在裂纹不明显的情况下，有时表面层的粒子的剥离微少，也观察不到凸起部。不过，由于裂纹使纤维的表面层被分割成复数个粒子而使得纤维间的摩擦增加，基于此，纤维制品体积增大且保温性提高。进一步，裂纹还使手触感等的质感发生变化。进一步，裂纹继续发展，当表面层的粒子从母体纤维局部地剥离时，纤维制品即被赋予丝滑感，使肌肤触感变得更好。当剥离更加显著而凸起部形成时，纤维制品即被赋予对弯曲的回弹力和从弯曲的恢复力，纤维制品的刚性变强。

附图标记的说明

2：染色机 4：吸附槽 6：辊加工机

8、9：裂纹形成槽 10：固定槽 12、13：纤维

14：通道 16～19：热交换器 20：入口 21：出口

22：隔热层 24、25：加工辊 26、27：变形捻辊

30：纺嘴 32、33：喷嘴 40：母体纤维 42：表面层

43：粒子 44、45：裂纹 46：凸起部

51：染色工序 52：吸附工序 53：干燥工序

54：延伸工序 55：张力解除工序。

Claims (12)

1.一种表面加工纤维，其是在由作为天然蛋白质纤维的真丝或者合成蛋白质纤维构成的母体纤维的表面上设置有与母体纤维种类不同的蛋白质的表面层的表面加工纤维，其特征在于，

所述表面层通过裂纹被分割成复数个粒子，并且表面层的蛋白质的通过凝胶过滤法而测定的平均分子量为1000以上且50000以下。

2.如权利要求1所述的表面加工纤维，其特征在于，

所述复数个粒子从母体纤维局部地剥离。

3.如权利要求1或2所述的表面加工纤维，其特征在于，

所述表面层由角蛋白构成。

4.如权利要求3所述的表面加工纤维，其特征在于，

所述母体纤维是真丝，所述表面层由源自羽毛的角蛋白构成。

5.如权利要求1所述的表面加工纤维，其特征在于，

所述复数个粒子沿着母体纤维的长度方向在粒子的端部剥离。

6.如权利要求1所述的表面加工纤维，其特征在于，

所述复数个粒子沿着母体纤维的长度方向在粒子的端部重叠，形成凸起部。

7.如权利要求1所述的表面加工纤维，其特征在于，

所述复数个粒子呈鳞状。

8.如权利要求1所述的表面加工纤维，其特征在于，

所述表面加工纤维含有固定剂。

9.一种纱，其中，其具有复数根权利要求1至8中任一项所述的表面加工纤维。

10.一种纤维制品，其中，其含有权利要求9的纱。

11.一种表面加工纤维的制造方法，其特征在于，进行以下工序：

在由作为天然蛋白质纤维的真丝或者合成蛋白质纤维构成的母体纤维的表面上设置与母体纤维种类不同的蛋白质的表面层的工序；

通过对已设置表面层的纤维进行加热，使母体纤维在沿纤维的长度方向上收缩，并且使母体纤维在母体纤维的表面沿与长度方向成直角的周向上膨胀，通过母体纤维的膨胀收缩使表面层形成裂纹，从而分割表面层的工序，

并且表面层的蛋白质的通过凝胶过滤法而测定的平均分子量为1000以上且50000以下。

12.一种表面加工纤维的制造方法，其特征在于，通过进行如下工序，从而通过裂纹将表面层分割成复数个粒子，

在由作为天然蛋白质纤维的真丝或者合成蛋白质纤维构成的母体纤维的表面上设置与母体纤维种类不同的蛋白质的表面层的工序；

对已设置所述表面层的纤维进行干燥，并且通过张力使纤维成为被拉伸的状态的工序；以及

解除施加于纤维的张力，使已设置表面层的纤维收缩的工序，

并且表面层的蛋白质的通过凝胶过滤法而测定的平均分子量为1000以上且50000以下。

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