JPS6170074A - 形状記憶生糸及びその製造方法 - Google Patents
形状記憶生糸及びその製造方法Info
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- JPS6170074A JPS6170074A JP59191371A JP19137184A JPS6170074A JP S6170074 A JPS6170074 A JP S6170074A JP 59191371 A JP59191371 A JP 59191371A JP 19137184 A JP19137184 A JP 19137184A JP S6170074 A JPS6170074 A JP S6170074A
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- Japan
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- silk
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）産業上の利用分野
本発明はセシリンを附着している生糸に対し独自の加工
を施すことにより得られる伸縮性内蔵の形状記憶生糸及
びその製造方法に関する。
を施すことにより得られる伸縮性内蔵の形状記憶生糸及
びその製造方法に関する。
（ｂ）従来の技術
従来、絹は合成繊維と異なり単なる撚糸加工して熱処理
のみにては、永久的捲縮性は附与されないことは事実で
ある。絹にｌ査線性を与えるために疎水性を有する樹脂
加工を施し、熱に対してその撚糸状態を固定させるよう
にしたものは既に公知（特許出願公告３７−１６８５３
）であるが、これは絹の表面を樹脂で被覆するため絹本
来の品質を完全に生かすことができないとともに、設備
の大型化及び製造工程の複雑化を余（ｎなくされる欠点
がある。
のみにては、永久的捲縮性は附与されないことは事実で
ある。絹にｌ査線性を与えるために疎水性を有する樹脂
加工を施し、熱に対してその撚糸状態を固定させるよう
にしたものは既に公知（特許出願公告３７−１６８５３
）であるが、これは絹の表面を樹脂で被覆するため絹本
来の品質を完全に生かすことができないとともに、設備
の大型化及び製造工程の複雑化を余（ｎなくされる欠点
がある。
次に、生糸を精練する段階に於いて芒硝（Ｎａ。
５Ｏｖ１０１１□０）を基剤とした精練方法による捲縮
絹糸の製造方法（特許出願公告４７−１４０４３）があ
るが、この方法は芒硝は精練抑止する効果がある所から
、石鹸と芒硝を併用して生糸の精練を行い、その生糸を
被覆しているセリシンの１０％を残留させ、その残留し
たセリシンの効果により捲縮性を附与させることである
が、芒硝を精練基剤とするため精練班が起り易（、又生
糸のセリシンは蚕の飼育時期（巻金、夏蚕、秋蚕、晩秋
蚕）又は蚕の品種によりアルカリ （石鹸、ソーダ類）
又は精練薬剤等による溶解度が異なるので一定量の残留
セリシンを保持させる精練は、−品種ならばともかく実
際には捲縮性にバラツキが多く均一化された製品を生み
出すことは困難である。
絹糸の製造方法（特許出願公告４７−１４０４３）があ
るが、この方法は芒硝は精練抑止する効果がある所から
、石鹸と芒硝を併用して生糸の精練を行い、その生糸を
被覆しているセリシンの１０％を残留させ、その残留し
たセリシンの効果により捲縮性を附与させることである
が、芒硝を精練基剤とするため精練班が起り易（、又生
糸のセリシンは蚕の飼育時期（巻金、夏蚕、秋蚕、晩秋
蚕）又は蚕の品種によりアルカリ （石鹸、ソーダ類）
又は精練薬剤等による溶解度が異なるので一定量の残留
セリシンを保持させる精練は、−品種ならばともかく実
際には捲縮性にバラツキが多く均一化された製品を生み
出すことは困難である。
又、一定量のセリシンを生糸に残留させるため生糸に練
絹の光沢、風合、感触を充分発１車させる事ができない
欠点、残留セリシンがムラにつくことにより捲縮性のバ
ラツキも必ず起こる欠点、尚かつ動物性繊維は高温、高
圧に弱い物性を有しているため前記特公昭４７−１４０
４３の如く温度１４８℃〜１５３℃、圧力３．９〜４．
５ ｋｇ／ｃ＋ｄの処理条件下では、絹の強度並びに耐
久力をかなり損する等多くの欠点を有する。
絹の光沢、風合、感触を充分発１車させる事ができない
欠点、残留セリシンがムラにつくことにより捲縮性のバ
ラツキも必ず起こる欠点、尚かつ動物性繊維は高温、高
圧に弱い物性を有しているため前記特公昭４７−１４０
４３の如く温度１４８℃〜１５３℃、圧力３．９〜４．
５ ｋｇ／ｃ＋ｄの処理条件下では、絹の強度並びに耐
久力をかなり損する等多くの欠点を有する。
生糸は、フィブロインとセリシンから出来ている。この
フィブロインは、１６種類以上のアミノ酸から構成され
、その中で主体をなすアミノ酸は疎水性のグリシンとア
ラニンと呼ぶ２種類で、グリシンが４０％以上、アラニ
ンが３０％で、この両者で全体の４分の３以上を占める
。これらの多種類のアミノ酸がペプチド結合により長く
つながり、鎖状となっているのだが、グリシンやアラニ
ンはある部分では交互に整然と配列しているのに対し、
ある部分はグリシン、アラニンも含めて総ての種類のア
ミノ酸が順不同で不規則に並んでいる部分もある。全体
の４分の３を占めるグリシンとアラニンの配列した部分
の並び方は整然としているので、これを結晶性部分と呼
び、残りの４分の１の多種類のアミノ酸が不規則複雑に
連結し分子の並び方の乱れている部分は非結晶部分と呼
ばれる。この非結晶部分にコラーゲン誘導体蛋白分子構
造ＲＣＯＮＨ（Ｒ’）ＣＩＣＯＮＩＩＣ）ＩＲ”） ｎ
Ｃ００Ｘ Ｘ＝ナトリウム、カリウム、アンモニウム
、その他の有機アミン、アルコールＲ＝ Ｃ＋）〜Ｃａ
ｔの飽和、不飽和脂肪酸 この溶液で生糸を処理するこ
とによりフィブロイン中にこれが吸収され、加１然、高
圧、高温されることにより非結晶部分が安定し加熱の応
力を生かし恒久的捲縮性を附与されることが判明した。
フィブロインは、１６種類以上のアミノ酸から構成され
、その中で主体をなすアミノ酸は疎水性のグリシンとア
ラニンと呼ぶ２種類で、グリシンが４０％以上、アラニ
ンが３０％で、この両者で全体の４分の３以上を占める
。これらの多種類のアミノ酸がペプチド結合により長く
つながり、鎖状となっているのだが、グリシンやアラニ
ンはある部分では交互に整然と配列しているのに対し、
ある部分はグリシン、アラニンも含めて総ての種類のア
ミノ酸が順不同で不規則に並んでいる部分もある。全体
の４分の３を占めるグリシンとアラニンの配列した部分
の並び方は整然としているので、これを結晶性部分と呼
び、残りの４分の１の多種類のアミノ酸が不規則複雑に
連結し分子の並び方の乱れている部分は非結晶部分と呼
ばれる。この非結晶部分にコラーゲン誘導体蛋白分子構
造ＲＣＯＮＨ（Ｒ’）ＣＩＣＯＮＩＩＣ）ＩＲ”） ｎ
Ｃ００Ｘ Ｘ＝ナトリウム、カリウム、アンモニウム
、その他の有機アミン、アルコールＲ＝ Ｃ＋）〜Ｃａ
ｔの飽和、不飽和脂肪酸 この溶液で生糸を処理するこ
とによりフィブロイン中にこれが吸収され、加１然、高
圧、高温されることにより非結晶部分が安定し加熱の応
力を生かし恒久的捲縮性を附与されることが判明した。
このような観点から発明されたのが、本件発明者及び特
許出願人と同一人に係る特許１２１８００９号（特公昭
５Ｂ−３９９３４）である。同発明は生糸を完全に精練
しセリシンを完全に除去し、これにコラーゲン蛋白誘導
体を吸着させ、Ｓ又はＺ方向に２．０００７／Ｍ〜２．
８００ Ｔ／Ｍ加熱し、水分を飽和状態に吸湿させ、温
度１３０℃〜１４０℃、圧力３気圧〜３．５気圧の条件
下で１０〜２０分セットし、その後、先の撚方向と反対
方向（Ｚ又はＳ方向）に解燃し、総状となし飽和蒸気に
て平均して捲縮性を附与することにより、生糸を完全に
・精練しセリシンを除去したものに対し、コラーゲン蛋
白誘導体を吸着させたことを特徴とするものである。（
第３図参照）これによれば絹の品質、光沢、風合を損な
うことなく絹に形態固定性を与え、伸縮性を附与できる
ものである。
許出願人と同一人に係る特許１２１８００９号（特公昭
５Ｂ−３９９３４）である。同発明は生糸を完全に精練
しセリシンを完全に除去し、これにコラーゲン蛋白誘導
体を吸着させ、Ｓ又はＺ方向に２．０００７／Ｍ〜２．
８００ Ｔ／Ｍ加熱し、水分を飽和状態に吸湿させ、温
度１３０℃〜１４０℃、圧力３気圧〜３．５気圧の条件
下で１０〜２０分セットし、その後、先の撚方向と反対
方向（Ｚ又はＳ方向）に解燃し、総状となし飽和蒸気に
て平均して捲縮性を附与することにより、生糸を完全に
・精練しセリシンを除去したものに対し、コラーゲン蛋
白誘導体を吸着させたことを特徴とするものである。（
第３図参照）これによれば絹の品質、光沢、風合を損な
うことなく絹に形態固定性を与え、伸縮性を附与できる
ものである。
しかしながら、セリシンを附着してなる耐久性に冨む生
糸に対して捲縮加工を施すことができれば、この伸縮生
糸はセリシンにだわれでいるためヒブロインを傷めるこ
となく製織、製編するには非常に良好であり、且又製織
、製編後に、精練することにより、非常に弾力に冨んだ
布地、編地が得られ洗濯、染色によっても同等変化のな
い好適な布地、編地を得ることができるのであるが、セ
リシン膜を通してヒブロインにコラーゲン蛋白誘導体、
並に絹の溶解液を混入したコラーゲン蛋白誘導体を如何
に吸収させるかが課題であり、その解決が待たれた。
糸に対して捲縮加工を施すことができれば、この伸縮生
糸はセリシンにだわれでいるためヒブロインを傷めるこ
となく製織、製編するには非常に良好であり、且又製織
、製編後に、精練することにより、非常に弾力に冨んだ
布地、編地が得られ洗濯、染色によっても同等変化のな
い好適な布地、編地を得ることができるのであるが、セ
リシン膜を通してヒブロインにコラーゲン蛋白誘導体、
並に絹の溶解液を混入したコラーゲン蛋白誘導体を如何
に吸収させるかが課題であり、その解決が待たれた。
尚、未精練の生糸に樹脂加工をして、捲縮生糸を製造す
る方法は既に存在するが、これは精練（々も合成樹脂が
分子中に残留してしまうことから、絹本来の風合をそこ
ね、しかも染むらが出やすいという致命的な欠点を有す
るとともにその装置等にあっても複雑で大がかりなもの
とならざるを得ず、また強ｌ熱するには水ｌ熱系（ハエ
撚糸）を使うため非常にコスト高とならざるを得ないと
いう幾多の問題点を有していた。
る方法は既に存在するが、これは精練（々も合成樹脂が
分子中に残留してしまうことから、絹本来の風合をそこ
ね、しかも染むらが出やすいという致命的な欠点を有す
るとともにその装置等にあっても複雑で大がかりなもの
とならざるを得ず、また強ｌ熱するには水ｌ熱系（ハエ
撚糸）を使うため非常にコスト高とならざるを得ないと
いう幾多の問題点を有していた。
（ｃ）発明が解決しようとする問題点
本発明は、セリシンを附着してなる生糸に、独自の加工
を施すことによりセリシン膜を通してヒブロインにコラ
ーゲン蛋白＝力導体並に絹の溶解液を混入したコラーゲ
ン蛋白誘導体を吸収させ（ｂ）で述べた如く優れた緒特
性を有するｌを縮性を得ることのできる形状記憶生糸及
びその製造方法を提供することを目的とする。
を施すことによりセリシン膜を通してヒブロインにコラ
ーゲン蛋白＝力導体並に絹の溶解液を混入したコラーゲ
ン蛋白誘導体を吸収させ（ｂ）で述べた如く優れた緒特
性を有するｌを縮性を得ることのできる形状記憶生糸及
びその製造方法を提供することを目的とする。
（ｄ）問題点を解決するための手段
上述した問題点はセリシンを附着してなる生糸に、コラ
ーゲン蛋白誘導体、又は絹の溶解液を含むコラーゲン蛋
白誘導体を吸着させたことを特徴とする形状記憶生糸及
び精練せずセリシンを附着してなる生糸にコラーゲン蛋
白誘導体又は絹の溶解液を含むコラーゲン蛋白誘導体を
吸着させ、Ｓ又はＺ方向に１ 、０００〜３，５００
Ｔ／Ｍ加ｌ然し沸湯水９５℃〜１００℃の中に１５分〜
３０分煮沸し、後急冷し圧力３〜３．５気圧、１３０〜
１４０℃の温度条件下で１０分〜１５分蔑気セットを行
い、最初と反対方向に解燃し捲縮性を附与し、綛糸状、
又はコーン巻状の捲縮を内蔵する形状記憶生糸を得るこ
とを特徴とする形状記憶生糸の製造方法によって達成さ
れるものである。
ーゲン蛋白誘導体、又は絹の溶解液を含むコラーゲン蛋
白誘導体を吸着させたことを特徴とする形状記憶生糸及
び精練せずセリシンを附着してなる生糸にコラーゲン蛋
白誘導体又は絹の溶解液を含むコラーゲン蛋白誘導体を
吸着させ、Ｓ又はＺ方向に１ 、０００〜３，５００
Ｔ／Ｍ加ｌ然し沸湯水９５℃〜１００℃の中に１５分〜
３０分煮沸し、後急冷し圧力３〜３．５気圧、１３０〜
１４０℃の温度条件下で１０分〜１５分蔑気セットを行
い、最初と反対方向に解燃し捲縮性を附与し、綛糸状、
又はコーン巻状の捲縮を内蔵する形状記憶生糸を得るこ
とを特徴とする形状記憶生糸の製造方法によって達成さ
れるものである。
（ｅ）実施例
次に本発明の一実施例を述べる。
生糸２１中２本合糸して、コラーゲン蛋白８１体、並び
に絹の溶解液を含むコラーゲン蛋白誘導体を吸収させＳ
方向に３０００回／ｍ撚糸し、ボビンの侭９５℃〜ｌＯ
Ｏ℃の熱湯中に１５分〜３０分煮ｄ１；シ、直後に冷水
中に漬は冷却し、３気圧〜３．５気圧、１３０℃〜１４
０℃の蒸気セット１０分〜１５分行い、Ｚ方向に解燃す
ると第１図に示す如く表面をセリシンに覆われた綛糸状
、又はコーン巻状の捲縮性を内蔵する生糸が得られる。
に絹の溶解液を含むコラーゲン蛋白誘導体を吸収させＳ
方向に３０００回／ｍ撚糸し、ボビンの侭９５℃〜ｌＯ
Ｏ℃の熱湯中に１５分〜３０分煮ｄ１；シ、直後に冷水
中に漬は冷却し、３気圧〜３．５気圧、１３０℃〜１４
０℃の蒸気セット１０分〜１５分行い、Ｚ方向に解燃す
ると第１図に示す如く表面をセリシンに覆われた綛糸状
、又はコーン巻状の捲縮性を内蔵する生糸が得られる。
次にこの生糸を精練すれば内蔵の伸縮性が直ちに表れる
ものである。
ものである。
この実施例によれば第２図に示す如く生糸を精練すると
３５％〜４０％の伸縮が得られる。
３５％〜４０％の伸縮が得られる。
すなわち、本発明によれば、セリシンが水溶性蛋白であ
ることに着目し、急な温度変化によりセリシン蛋白の表
面に亀裂を生ぜしめ、その亀裂を通してコラーゲン蛋白
誘導体並に絹の溶解液をヒブロインに吸収させるもので
あり、それ故にヒブロイン蛋白の配列が合成繊維の如く
「緻密」になり熱可ソ性が得られるものである。そのヒ
ブロイン ４゜の熱可ソ性は加熱加熱によりセリシン
膜内で内蔵されているため表面上には生糸の侭と殆ど変
わらない状態の伸縮糸が得られる。しかしこの糸を水又
は湯並にアルカリにて多少なりとも除去されれば内蔵の
伸縮性が直ちに表れる形状記憶生糸を得ることができる
ものである。
ることに着目し、急な温度変化によりセリシン蛋白の表
面に亀裂を生ぜしめ、その亀裂を通してコラーゲン蛋白
誘導体並に絹の溶解液をヒブロインに吸収させるもので
あり、それ故にヒブロイン蛋白の配列が合成繊維の如く
「緻密」になり熱可ソ性が得られるものである。そのヒ
ブロイン ４゜の熱可ソ性は加熱加熱によりセリシン
膜内で内蔵されているため表面上には生糸の侭と殆ど変
わらない状態の伸縮糸が得られる。しかしこの糸を水又
は湯並にアルカリにて多少なりとも除去されれば内蔵の
伸縮性が直ちに表れる形状記憶生糸を得ることができる
ものである。
（ｆ）効果
しかして本発明によれば、伸縮生糸はセリシンに覆われ
ていることからヒブロインを傷めることなく製織、製編
するに非常に好適であり、且又製織、製編後に製練する
ことに依り、非常に弾力に冨んだ布地編地となり、ちり
めん製造等にも容易に利用することができるとともに洗
濯、染色によっても何等の変化も生じない安定した布地
、編地が得られるものである。さらには皺には殆どなり
難く伸縮内蔵生糸に加１熱する撚数により伸縮度を自由
に１０％〜４０％迄調整する事が可能である＄幾多の有
用な諸効果を発揮することができるものである。
ていることからヒブロインを傷めることなく製織、製編
するに非常に好適であり、且又製織、製編後に製練する
ことに依り、非常に弾力に冨んだ布地編地となり、ちり
めん製造等にも容易に利用することができるとともに洗
濯、染色によっても何等の変化も生じない安定した布地
、編地が得られるものである。さらには皺には殆どなり
難く伸縮内蔵生糸に加１熱する撚数により伸縮度を自由
に１０％〜４０％迄調整する事が可能である＄幾多の有
用な諸効果を発揮することができるものである。
第１図は本発明の表面をセリシンに覆われた伸縮性を内
蔵する形状記憶生糸を顕微鏡で拡大撮影（１３倍）した
状態の写真像。第２図は第１図に示す形状記憶生糸を精
練した状態を顕微鏡で拡大撮影（１３倍）した状態の写
真像。第３図は従来の生糸を完全に精練しセリシンを除
去したものに対しコラーゲン蛋白誘導体を吸着させた状
態の絹糸を１２，５００倍の電子顕微鏡で拡大した状態
を示す写真像である。
蔵する形状記憶生糸を顕微鏡で拡大撮影（１３倍）した
状態の写真像。第２図は第１図に示す形状記憶生糸を精
練した状態を顕微鏡で拡大撮影（１３倍）した状態の写
真像。第３図は従来の生糸を完全に精練しセリシンを除
去したものに対しコラーゲン蛋白誘導体を吸着させた状
態の絹糸を１２，５００倍の電子顕微鏡で拡大した状態
を示す写真像である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）セリシンを附着したる生糸に、コラーゲン蛋白誘導
体、又は絹の溶解液を含むコラーゲン蛋白誘導体を吸着
させたことを特徴とする形状記憶生糸。 ２）精練せずセシリンを附着している生糸にコラーゲン
蛋白誘導体又は絹の溶解液を含むコラーゲン蛋白誘導体
を吸着させ、Ｓ又はＺ方向に１，０００〜３，５００Ｔ
／Ｍ加熱し沸湯水９５℃〜１００℃の中に１５分〜３０
分煮沸し、後急冷し圧力３〜３．５気圧、１３０〜１４
０℃の温度条件下で１０分〜１５分蒸気セットを行い、
最初と反対方向に解燃し捲縮性を附与し、綛糸状、又は
コーン巻状の捲縮を内蔵する形状記憶生糸を得ることを
特徴とする形状記憶生糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191371A JPS6170074A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 形状記憶生糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191371A JPS6170074A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 形状記憶生糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170074A true JPS6170074A (ja) | 1986-04-10 |
| JPS6364550B2 JPS6364550B2 (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=16273474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59191371A Granted JPS6170074A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 形状記憶生糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6170074A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01229836A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-13 | Motohisa Yoshida | 特殊糸 |
| JPH03227453A (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-08 | Kanebo Ltd | 絹繊維の捲縮加工法 |
| CN102002785A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-04-06 | 苏州东高纤维系统技术有限公司 | 一种具有稳定变形记忆的生物质纤维及其制造方法 |
| JP2016023389A (ja) * | 2014-07-23 | 2016-02-08 | 福島県 | 捲縮性を有する絹糸の製造方法および絹織物の製造方法 |
| WO2019066006A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | 撚糸の製造方法、仮撚り糸の製造方法、及び糸の撚り加工方法 |
| US20200071878A1 (en) * | 2017-05-15 | 2020-03-05 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Surface-processed fiber, method for manufacturing same, thread, and fiber product |
| CN112292487A (zh) * | 2018-03-22 | 2021-01-29 | 株式会社岛精机制作所 | 蛋白纤维的卷曲方法、蛋白纤维的制造方法、蛋白纤维、细纱、及纺织品 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP59191371A patent/JPS6170074A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01229836A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-13 | Motohisa Yoshida | 特殊糸 |
| JPH03227453A (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-08 | Kanebo Ltd | 絹繊維の捲縮加工法 |
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| US20200071878A1 (en) * | 2017-05-15 | 2020-03-05 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Surface-processed fiber, method for manufacturing same, thread, and fiber product |
| US11814782B2 (en) * | 2017-05-15 | 2023-11-14 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Surface-processed fiber, method for manufacturing same, thread, and fiber product |
| WO2019066006A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | 撚糸の製造方法、仮撚り糸の製造方法、及び糸の撚り加工方法 |
| JPWO2019066006A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2020-10-22 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | 撚糸の製造方法、仮撚り糸の製造方法、及び糸の撚り加工方法 |
| CN112292487A (zh) * | 2018-03-22 | 2021-01-29 | 株式会社岛精机制作所 | 蛋白纤维的卷曲方法、蛋白纤维的制造方法、蛋白纤维、细纱、及纺织品 |
| EP3770317A4 (en) * | 2018-03-22 | 2022-01-19 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | PROTEIN FIBER CREPING METHOD, PROTEIN FIBER PRODUCTION METHOD, PROTEIN FIBERS, SPUN YARN AND TEXTILE PRODUCT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6364550B2 (ja) | 1988-12-12 |
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