CN102002785A - 一种具有稳定变形记忆的生物质纤维及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有稳定变形记忆的生物质纤维及其制造方法，其特征在于：对于新稳定形态为卷曲形态的变形记忆生物质纤维，其纤维单位长度中的卷曲数≥5个/厘米，纤维卷曲率≥10％，纤维卷曲弹性恢复率≥70％，其纤维集合体的纤维絮状集合体的压缩率≥50％，纤维絮状集合体的压缩回弹率≥90％；对于新稳定形态为线状形态的变形记忆生物质纤维，其纤维卷曲率≤1.0％，细化后纤维平均线密度的减少应大于10％。方法包括：(一)松弛前处理；(二)机械变形处理；(三)记忆处理。本发明的生物质纤维，可以接受进一步的加工利用，其从更适合于生产和利用的角度对传统生物质纤维的性能进行改造，进一步扩大了生物质纤维的应用范围，大幅提升了生物质纤维的利用和消费价值。

Description

一种具有稳定变形记忆的生物质纤维及其制造方法

技术领域  本发明涉及的是一种具有稳定变形记忆的生物质纤维，及将原来没有变形记忆能力或虽有这一能力但变形记忆不稳定的生物质纤维制造成为具有稳定变形记忆生物质纤维的方法。

背景技术  本发明涉及的生物质纤维，有天然生物质纤维和再生生物质纤维两种类型。前者指的是以自然生长形成的生物质构成的天然生物质纤维；后者指的是将天然生物质再生制成的再生生物质纤维，但再生前后，纤维的生物质构成不应改变。

不管是自然生长形成的天然生物质纤维还是再生制成的再生生物质纤维，它们在形成以后都会有一个稳定的纤维形态，如果改变这一形态并让改变后的形态成为纤维的新稳定形态，这就叫变形记忆。这时的纤维当然也会因外界因素作用发生偏离新稳定形态的变形，但只要导致偏离的外界因素释去，纤维即会回复到它的新稳定形态。

本发明涉及的变形记忆生物质纤维，就是指这种已经取得了新稳定形态的生物质纤维，它们都以变形后的形态作为新稳定形态。

生物质纤维通过自然生长或再生制造形成的稳定形态有两种类型：一种是近似于直线的线状形态，一种是近似于连续弯曲的卷曲形态。大部分生物质纤维都以近似于直线的线状形态为稳定形态；一部分生物质纤维，如毛绒纤维和蚕丝纤维，就是以近似于连续弯曲的卷曲形态为稳定形态的。

如果卷曲形态能成为纤维的稳定形态，那对于纤维进一步集合成为各类纺织品的加工十分有利，同时也能进一步提升各类纤维集合体的利用水平。这也正是毛绒纤维和蚕丝纤维在生物质纤维中具有很高利用价值的原因之一。

发明内容  本发明的目的，就是要提供一种可以把变形后的纤维形态作为稳定形态的、天然的或是再生的变形记忆生物质纤维，以及制造这种变形记忆稳定的生物质纤维的技术方法。

本发明提供的方法，可以把以近似于直线的线状形态为稳定形态的生物质纤维，转变为以近似于连续弯曲的卷曲形态为新稳定形态，其中，也包括把那些虽然已有近似于连续弯曲的卷曲形态为稳定形态，但弯曲能量与形态稳定性均不够的生物质纤维，在这两方面的缺陷给以补足。

同理，本发明提供的技术方法，也可以把有近似于连续弯曲的卷曲形态的生物质纤维改造成为以近似于直线的线状形态为新稳定形态的生物质纤维，其中，也包括可以把原来就是近似于直线的线状形态的生物质纤维继续拉伸细化为更细的线状形态，并把拉伸细化后的线状形态作为纤维的新稳定形态。

例如，毛绒纤维，这是一种天然生物质纤维，由于在它的皮质层中，有两个最主要的正、偏两种皮质层细胞被分列在纤维的两侧并沿纤维的纵轴略有旋转，所以毛绒纤维成形后，获得的是近似于连续弯曲的卷曲形态，而且形态大多比较稳定，但也有不足的，需要补足。另外，蚕丝纤维，因为它是在蚕儿吐丝结茧的同时脱水固化成为纤维的，由于固化时的蚕丝是平面堆积在蚕茧上的，因此当再次将蚕丝从蚕茧上抽取出来集合利用时，蚕丝就必然会按∞字形堆积的轨迹扭转变形成近似于连续弯曲的卷曲形态，但是形态稳定性很差，如果能通过变形记忆的方法对它的变形能量和形态的稳定性给以补充，纤维的利用价值就可以得到提升。

天然生物质纤维中的棉纤维，虽然也有因纤维成熟而形成的微细转曲，但因为转曲过于细密，对改变纤维近似于直线的线状形态影响不大。对于这一类纤维，也可以通过变形记忆的方法，去获得稳定的近似于连续弯曲的卷曲形态或其它的变形形态。其它，众多经再生制成的再生纤维素纤维，也大多可以通过变形记忆的方法，去获得稳定的近似于连续弯曲的卷曲形态或其它的变形形态。

实现本发明第一个目的的技术方案是这样的：

一种具有稳定变形记忆的生物质纤维，其特征在于：

(一)对于取近似于连续弯曲的卷曲形态为新稳定形态的变形记忆生物质纤维，它的拉伸弹性应满足：

(1)纤维单位长度中的卷曲数≥5个/厘米；

(2)纤维卷曲率≥10％；

(3)纤维卷曲弹性恢复率≥70％。

这种变形记忆生物质纤维集合体的压缩弹性应满足：

(1)纤维絮状集合体的压缩率≥50％；

(2)纤维絮状集合体的压缩回弹率≥90％。

(二)对于经拉伸细化后取近似于直线的线状形态为新稳定形态的变形记忆生物质纤维，它的形态特征应满足：

(1)纤维卷曲率≤1.0％；

(2)细化后纤维平均线密度的减少应大于10％。

实现本发明第二个目的的技术方案是这样的：

一种具有稳定变形记忆生物质纤维的制造方法，其特征在于：所述方法包括下述诸纤维处理步骤：

(一)松弛前处理；

(二)机械变形处理；

(三)记忆处理。

上述步骤(一)中所述的松弛前处理是指将生物质纤维在30～80℃温度环境中进行干燥处理，时间为0.5～3.0个小时。常用的范围是在30～40℃温度环境中处理0.5～1.0个小时。

上述步骤(一)中接受松弛前处理的生物质纤维应是分散或松结构的条状纤维束或片状纤维絮，并且接受松弛前处理的生物质纤维应该是已去除了物理性杂质的生物质纤维。

上述步骤(一)中将生物质纤维进行干燥处理的较好方法是采用在滚筒式干燥机中低速滚动进行。

上述步骤(一)中所述的松弛前处理的目的是消除生物质纤维形成以后存留在纤维中的各种意外应变。如果该纤维在生长形成中本具有近似于连续弯曲的卷曲形态，但却未能得到充分表现的，经过松弛前处理后，由于阻碍它稳定形态表现的因素和意外应变的消除，原有的近似于连续弯曲的卷曲形态即应可得到表现。

松弛前处理消除阻碍它稳定形态表现的因素和意外应变的方法是：将纤维置于滚筒式干燥机中，在常温30～80℃的温度环境中低速滚动0.5～3.0个小时，每次处理的温度、时间视处理的纤维数量以及装备的条件确定。

上述步骤(二)中所述的机械变形处理，是指用机械力强迫生物质纤维发生机械变形，其包括有两种变形形式：一种是使生物质纤维产生近似于连续弯曲的卷曲变形，一种是使生物质纤维发生拉伸细化变形。

上述步骤(二)中所述的使生物质纤维产生近似于连续弯曲的卷曲变形，其机械变形的方法是对生物质纤维束进行连续的挤压卷曲处理。

所述的对生物质纤维束进行连续的挤压卷曲处理是在由一对卷曲轮和一对卷曲刀构成的挤压卷曲设施上进行的，该一对卷曲轮与一对卷曲刀中分别有一个卷曲轮和一个卷曲刀是固定的，另有一个卷曲轮和一个卷曲刀是活动的。如以下卷曲轮与上卷曲刀是活动的为例，它们依托空气压力和固定的卷曲轮和固定的卷曲刀间保持距离。卷曲轮的回转可以将纤维束引入卷曲轮和卷曲刀构成的卷曲空间进行卷曲挤压，卷曲后的纤维则被从近似于封闭的卷曲刀口间挤出，由于上卷曲刀是活动的，空气压力会使它与下卷曲刀之间形成一个几乎是封闭的出口，这时的两把刀就会像钳子一样对纤维束进行夹持，形成阻挡纤维前行的阻力，以迫使纤维在卷曲轮与卷曲刀形成的卷曲空间中接受挤压。

上述步骤(二)中所述的使生物质纤维发生拉伸细化变形，其机械变形的方法是对生物质纤维束进行连续的拉伸细化处理，这个过程是使生物质纤维从多对可连续拉伸的细化牵伸辊之间通过。当纤维从第一对细化牵伸辊间进入拉伸细化区时，该对细化牵伸辊的表面线速度为V₁；进入第二对细化牵伸辊后，由于它的表面线速度V₂大于V₁，因此纤维经第一、第二两对细化牵绅辊的拉伸后就会形成与V₂/V₁相对应的拉伸率和线密度变化率；进入第三对细化牵伸辊后，由于它的表面线速度V₃大于V₂，因此，经第二、第三这两对细化牵伸辊拉伸后，同样会形成与V₃/V₂对应的拉伸率和线密度变化率。如线密度变化率尚未达到要求，可继续加设细化牵伸辊，进行拉伸细化，但每两对细化牵伸辊之间的速度差，需在1～5％的增加率范围内设置，拉伸细化一次不能达到细化要求的，可分数次进行，每次伸长率累积不宜超过15％，而相邻各对细化辊间的距离不能超过纤维的主体长度。

上述步骤(三)中所述的记忆处理的目的是要使发生变形后的纤维形态被处理成纤维的新稳定形态，所述的记忆处理包括记忆剂浸渍处理和记忆接枝处理，而这样一个记忆处理过程，则是通过机械变形后的生物质纤维和记忆剂的化学反应来实现的。

上述步骤(三)中所述的记忆剂浸渍处理在上述步骤(二)所述的机械变形处理前进行，方法是将生物质纤维浸泡在记忆剂中，并在浸透后脱水。

上述步骤(三)中所述的记忆接枝处理在上述步骤(二)所述的机械变形处理后进行，方法是将生物质纤维在150～180℃的高温环境中接受1～5分钟的热处理。

上述步骤(三)中所述的记忆剂是一种化学药剂，适用于生物质纤维的记忆剂必须具备以下诸条件：

(1)该记忆剂应是可与生物质纤维发生化学反应，并能在生物质纤维的大分子内或大分子间形成网状交联的化合物。

(2)该记忆剂应具有可与生物质纤维大分子上含有的极性基团发生化学反应的官能团，且该官能团的官能度要大于二。

(3)该记忆剂应易溶于水且相对分子量小(分子长度不宜＞5nm)，易于渗入纤维内部。

符合以上条件的记忆剂，可以有多种选择，例如：

(1)N-羟甲基类树脂(如醚化的二羟甲基二羟基环亚乙基脲)；

(2)乙二醛复合化合物(如乙二醛与胶原蛋白液的复合化合物)；

(3)多元羧酸(如柠檬酸、马来酸)。

其中，以选择多元羧酸最为理想。这种记忆剂的工作原理，就是可以发生记忆剂和生物质纤维大分子上官能团(例如羟基)的结合，并在变形后纤维的大分子上或大分子间形成双酯交联，从而使变形后的纤维形态能成为稳定的纤维形态。但用做记剂剂的多元羧酸，必须拥有三个以上的羧基，在作记忆剂处理时，三个羧基中的两个会脱水形成环状分子内酸酐，然后，所形成的这个环状分子内酸酐，就会和纤维分子上的羟基发生酯化反应形成酯交联。由于在形成酯交联时，还会释出一个羧基去和多羧酸上剩下的那个羧基再次脱水形成另一个环状分子内酸酐，并再次与纤维分子上的羟基形成另一个脂交联。因此，用多元羧酸作记忆处理的结果，就是可以在变形后纤维的大分子上或大分子之间形成双酯交联。为了保证环状分子内酸酐的形成，上述多元羧酸的记忆处理必须在150～180℃的热环境中进行。

用于变形记忆处理的记忆剂应无毒、无臭，对人体无害、无刺激作用，对纤维后续加工的染色和白度没有影响或影响极微，对环境无不良影响。

同时，所述接受上述变形记忆加工的生物质纤维应该是已去除了物理性杂质的散纤维或松结构的条状纤维束或片状纤维絮。

所述的经过上述步骤(一)至步骤(三)处理后的具有稳定变形记忆的生物质纤维，可以和普通纤维一样，接受进一步的加工利用。

这时，纤维无定性区中的一部分大分子，已在变形后获得的新位置上，通过记忆剂的接枝，在纤维的大分子内和大分子间的相关基团间形成了许多可以使变形后大分子的位置成新稳定位置的交联，这些形成在新位置上的交联可以使变形后的纤维形态成为它的新稳定形态。

结构特征上有了这样变化的变形记忆生物质纤维，在应用功能技术上的特征可以被具体的表现为：

(一)对于取近似于连续弯曲的卷曲形态为新稳定形态的变形记忆生物质纤维，其纤维单位长度中的卷曲数≥5个/厘米，纤维卷曲率≥10％，纤维卷曲弹性恢复率≥70％。

这种变形记忆生物质纤维集合体的纤维絮状集合体的压缩率≥50％，纤维絮状集合体的压缩回弹率≥90％。

(二)对于经拉伸细化后取近似于直线的线状形态为新稳定形态的变形记忆生物质纤维，其纤维卷曲率≤1.0％，细化后纤维平均线密度的减少应大于10％。

本发明所述的具有稳定变形记忆的生物质纤维，因为是从更适合于生产和利用的角度对传统生物质纤维的性能进行改造，因此本发明不仅可以进一步扩大生物质纤维资源的应用范围，同时，更可以大幅度提升生物质纤维的利用价值和消费价值。例如，原来并无卷曲的生物质纤维因为可以通过本发明获得稳定的卷曲形态而得到类似于毛绒纤维的松软手感，并被制成风格优良的高级纺织品；又如：原来比较粗的生物质纤维，因可以通过本发明细化成为更精细的生物质纤维，不仅可以制成线密度更低的低特纱，更可用来制造轻薄细软的高级纺织品。

附图说明  图1是实施例一中纤维束接受机械挤压卷曲变形处理的过程示意图；

图2是实施例一中纤维束接受连续挤压卷曲变形的形成示意图；

图3是实施例二中接受机械拉伸细化变形处理的纤维束从拉伸细化辊间通过示意图。

附图标记说明：

1、2-卷曲轮 3、4-卷曲刀 5、6-纤维束 7-第一对细化牵伸辊8-第二对细化牵伸辊 9-第三细化对牵伸辊 10-卷曲空间

具体实施方式  为使贵审查员及公众能进一步了解本发明的特征及其有益效果，特以实施例对本发明的具体实施方式详细描述如下：

本发明只在成纱之前的生物质纤维上实施，例举接受处理的纤维可以是在自然生长过程中虽已形成有近似于连续弯曲的卷曲形态，但纤维的卷曲形态不显著，形态稳定性也差，现需要在这两方面给以补充的，例如蚕丝纤维(实施例一)；例举接受处理的纤维也可以是在生长过程中形成的就是一个近似于直线的线状形态，现需要将纤维拉伸细化后再去纺纱利用的，如棉纤维(实施例二)。

现即以这两种纤维的变形记忆需要为例，说明本发明的实施应用方法。

[实施例一]——连续弯曲的蚕丝纤维的变形记忆处理以及经过该处理后得到的具有稳定变形记忆的蚕丝纤维

(1)工艺流程：

蚕丝纤维→松弛前处理→记忆剂浸渍处理→脱水→机械变形处理→记忆接枝处理→水洗→干燥

(2)工艺说明

①接受处理的蚕丝纤维是已去除了物理性杂质的散纤维或松结构的条状纤维束或片状纤维絮。本实施例中接受变形记忆处理的蚕丝纤维是已除去物理性杂质的蚕丝短纤维，这样的原料可直接进入前松弛处理。

②松弛前处理

将经过上述步骤①处理过的蚕丝纤维置于滚筒式干燥机中，在60℃以下的温度环境中低速滚动30分钟，进行干燥处理。

③记忆处理——记忆剂浸渍

完成上述②中松弛前处理的蚕丝纤维还需接受记忆处理，记忆处理分成两步进行：一步是记忆剂浸渍处理，在机械变形处理前进行；另一步是记忆接枝处理，在机械变形处理后进行。现实施的是第一步——记忆剂浸渍，就是将蚕丝纤维浸泡在记忆剂中，并在浸透后脱水。

本实施例使用多元羧酸为记忆剂，以次亚磷酸纳和三乙醇胺为催化剂和添加剂，它们与水混合配置成记忆剂浸渍液，用来浸泡待处理纤维，其配方的重量组分如下：

多元羧酸    6～8％

次亚磷酸纳  3～5％

三乙醇胺    2～3％

水        84～89％

④机械变形处理

完成上述③中记忆剂浸渍处理的蚕丝纤维接着要进行机械变形处理，这个过程是在一个主要由一对卷曲轮和一对卷曲刀构成的挤压卷曲设施上进行的，如图1所示，卷曲轮2与卷曲刀3都是活动的，它们依托空气压力分别和固定的卷曲轮1和固定的卷曲刀4之间保持一定间隙，卷曲轮1、2间的间隙应保证卷曲轮1、2的回转可以将纤维束5引入由卷曲轮1、2和卷曲刀3、4构成的卷曲空间10。由于卷曲刀3是活动的，空气压力就会在它与卷曲刀4之间形成一个几乎是封闭的间隙出口，使两把卷曲刀3、4就能像钳子一样，形成阻挡纤维前行的阻力，以迫使纤维束5在卷曲轮1、2和卷曲刀3、4所构成的卷曲空间中接受挤压，产生卷曲，并在最后将已卷曲的纤维束5从近于封闭的卷曲刀口间挤出。纤维束完成机械变形处理的速度不宜超过30米/分钟。

在卷曲轮1、2将纤维束5引入卷曲空间10的最初一段距离内，纤维束5首先是沿卷曲轮1、2表面向卷曲刀3、4与卷曲轮表面间形成的上隙缝点P₁方向上弯折，但在接近隙缝点P₁后，纤维却又因被阻而弯折向下隙缝点P₂的方向，......。如此不断的反复，最后随着纤维的不断输入，堵在卷曲空间10中的纤维就会被挤压成连续的卷曲变形，这也说明：在通过卷曲轮1、2后最初这段距离内，发生的是纤维的弯曲变形；接着，弯曲的纤维继续前行进入更大一点的卷曲空间，这时发生的则是整个纤维束5的折曲变形和对折曲变形纤维束5的再挤压与再卷曲，如图2。

⑤记忆处理——记忆接枝处理

完成上述步骤④中机械变形处理的蚕丝纤维还要继续接受第二步记忆处理，即记忆接枝处理，方法是在150～180℃的高温环境中接受1～3分钟的热处理，可选择烘箱进行热处理。

⑥水洗

水洗处理的目的在于除去沾附在纤维上的污物，并可同时接受可通过水洗获得的功能处理。

⑦干燥

经过水洗处理的蚕丝纤维在30～90℃的热环境中进行干燥处理。

经过上述挤压卷曲变形记忆处理过程后得到的是已具有稳定变形记忆的蚕丝纤维，每公分该纤维长度上可以形成5～8个卷曲，纤维卷曲率≥10％，纤维卷曲弹性恢复率≥70％；其絮状集合体的压缩率和压缩回弹率可以分别达到超过50％和90％的水平，而且，经过水洗，上述诸技术特性仍可被保持。

[实施例二]——近似于直线形态的棉纤维的拉伸细化变形记忆处理以及经过该处理后得到的具有稳定变形记忆的棉纤维

(1)工艺流程

棉纤维→开松除杂→形成条絮(纤维束)→前松弛处理→记忆剂浸渍处理→脱水→拉伸细化变形处理→记忆接枝处理→水洗→干燥

(2)工艺说明

①本实施例中接受变形记忆处理的棉纤维，应是已除净物理性杂质并取松结构的条形棉纤维束。

②松弛前处理

将经过上述步骤①前处理的棉纤维置于滚筒式干燥机中，在30～80℃的温度环境中低速滚动30分钟，进行干燥松弛处理。

③记忆处理——记忆剂浸渍处理

完成上述步骤②中松弛前处理的棉纤维还需接受记忆处理，记忆处理环节分成两步进行：一步是记忆剂浸渍处理，在机械变形拉伸细化处理前进行；另一步是记忆接枝处理，在机械变形处理后进行。现实施的是记忆剂浸渍处理，即将棉纤维浸泡到记忆剂中，并在浸透后脱水。记忆剂处理是将棉纤维浸泡在记忆剂中，并在浸透后脱水。

本实施例使用与实施例一相同的记忆剂浸渍液配方。

④机械变形处理

完成上述③中记忆处理的棉纤维接着要进行机械变形处理，即让条形棉纤维束接受连续的拉伸细化变形，要求每次拉伸细化变形实现不超过15％的累积伸长率，拉伸细化速度1～20米/分钟。

连续拉伸细化的机械变形方法是使纤维从多对可连续拉伸的细化牵伸辊之间通过，如图3所示，当纤维束6从第一对细化牵伸辊7间进入拉伸细化区时，输入速度即为第一对细化牵伸辊7的表面线速度V₁；纤维束6进入第二对细化牵伸辊8后，由于设定它的输入表面线速度V₂大于V₁，因此纤维束6经过这两对细化牵伸辊7、8的拉伸后就会形成与V₂/V₁相对应的纤维伸长率和纤维线密度变化率；棉纤维束6进入第三对细化牵伸辊9后，由于已设定它的输入表面线速度V₃大于V₂，因此，经这7、8两对细化牵伸辊拉伸后，同样会形成与V₃/V₂对应的纤维伸长率和纤维线密度变化率。如纤维线密度变化率尚未达到预设的细化要求，可继续加设细化牵伸辊进行拉伸细化，但每两对细化牵伸辊之间的速度差，需在1～5％的增加率范围内设置，拉伸细化一次不能达到细化要求的，可分数次进行，每次细化产生的伸长率累积不宜超过15％，而相邻各对细化辊间的距离不能超过被处理的棉纤维的主体长度。

⑤记忆处理——记忆接枝处理

完成上述步骤④中机械变形处理的棉纤维还要接受第二步记忆处理——记忆接枝处理，即让棉纤维在160～180℃的高温环境中接受3～5分钟的热处理。

⑥水洗处理的目的在于除去沾附在纤维上的污物，并同时接受可通过水洗获得的功能处理。

⑦经过水洗处理的棉纤维在30～90℃的热环境中进行干燥处理。

经过上述拉伸细化变形记忆处理后得到的具有稳定变形记忆的棉纤维，其纤维平均线密度的减少应大于10％(即细化前后纤维平均线密度差异与细化前纤维平均线密度相比后的百分率)，纤维卷曲率≤1.0％，如达不到细化要求，可松弛后，再次进行细化，松弛时间不低于24小时。

Claims (10)

1.一种具有稳定变形记忆的生物质纤维，其特征在于：

(一)对于取近似于连续弯曲的卷曲形态为新稳定形态的变形记忆生物质纤维，它的拉伸弹性应满足：

(1)纤维单位长度中的卷曲数≥5个/厘米；

(2)纤维卷曲率≥10％；

(3)纤维卷曲弹性恢复率≥70％；

这种变形记忆生物质纤维集合体的压缩弹性应满足：

(1)纤维絮状集合体的压缩率≥50％；

(2)纤维絮状集合体的压缩回弹率≥90％；

(二)对于经拉伸细化后取近似于直线的线状形态为新稳定形态的变形记忆生物质纤维，它的形态特征应满足：

(1)纤维卷曲率≤1.0％；

(2)细化后纤维平均线密度的减少应大于10％。

2.根据权利要求1所述的具有稳定变形记忆生物质纤维的制造方法，其特征在于：所述方法包括下述诸纤维处理步骤：

(一)松弛前处理；

(二)机械变形处理；

(三)记忆处理。

3.根据权利要求2所述的具有稳定变形记忆生物质纤维的制造方法，其特征在于：所述的步骤(一)中所述的松弛前处理是指将生物质纤维在30～80℃温度环境中进行干燥处理，时间为0.5～3.0个小时。

4.根据权利要求2所述的具有稳定变形记忆生物质纤维的制造方法，其特征在于：所述的步骤(一)中所述的松弛前处理是指将生物质纤维在30～40℃温度环境中进行干燥处理，时间为0.5～1.0个小时。

5.根据权利要求2所述的具有稳定变形记忆生物质纤维的制造方法，其特征在于：所述的步骤(一)中接受松弛前处理的生物质纤维应是分散或松结构的条状纤维束或片状纤维絮，并且接受松弛前处理的生物质纤维应该是已去除了物理性杂质的生物质纤维。

6.根据权利要求2所述的具有稳定变形记忆生物质纤维的制造方法，其特征在于：所述的步骤(一)中将生物质纤维进行干燥处理的较好方法是采用在滚筒式干燥机中低速滚动进行。

7.根据权利要求2所述的具有稳定变形记忆生物质纤维的制造方法，其特征在于：所述的步骤(二)中所述的机械变形处理，是指用机械力强迫生物质纤维发生机械变形，其包括有两种变形形式：一种是使生物质纤维产生近似于连续弯曲的卷曲变形，一种是使生物质纤维发生拉伸细化变形，其中：

所述的使生物质纤维产生近似于连续弯曲的卷曲变形，其机械变形的方法是对生物质纤维束进行连续的挤压卷曲处理；

所述的使生物质纤维发生拉伸细化变形，其机械变形的方法是对生物质纤维束进行连续的拉伸细化处理，这个过程是使生物质纤维从多对可连续拉伸的细化牵伸辊之间通过。

8.根据权利要求2所述的具有稳定变形记忆生物质纤维的制造方法，其特征在于：所述的步骤(三)中所述的记忆处理包括记忆剂浸渍处理和记忆接枝处理，其中：

所述的记忆剂浸渍处理在上述步骤(二)所述的机械变形处理前进行，方法是将生物质纤维浸泡在记忆剂中，并在浸透后脱水；

所述的记忆接枝处理在上述步骤(二)所述的机械变形处理后进行，方法是将生物质纤维在150～180℃的高温环境中接受1～5分钟的热处理。

9.根据权利要求8所述的具有稳定变形记忆生物质纤维的制造方法，其特征在于：所述的记忆剂是一种化学药剂，适用于生物质纤维的记忆剂必须具备以下诸条件：

(1)该记忆剂应是可与生物质纤维发生化学反应，并能在生物质纤维的大分子内或大分子间形成网状交联的化合物；

(2)该记忆剂应具有可与生物质纤维大分子上含有的极性基团发生化学反应的官能团，且该官能团的官能度要大于二；

(3)该记忆剂应易溶于水且相对分子量小，分子长度不宜＞5nm，易于渗入纤维内部。

10.根据权利要求9所述的具有稳定变形记忆生物质纤维的制造方法，其特征在于：所述的符合以上条件的记忆剂包括：

(1)N-羟甲基类树脂；

(2)乙二醛复合化合物；

(3)拥有三个以上羧基的多元羧酸。

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