CN1059248C - 一种膨体弹力真丝的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膨体弹力真丝的制造方法，它是采用将不同捻向的强捻生丝与无捻生丝交捻并合成真丝线，然后在柔软剂中浸泡，再在可溶性碱盐溶液和丝胶与两性表面活性剂的柔软剂混合溶液中进行化学处理，最后经柔软性整理加工而成，这种膨体弹力真丝有效地实现并保持了全真丝纤维的弹性、膨松性和卷曲性，适用于机织、编织及针织加工，产品手感柔软，具有厚重感、毛型感和良好的透气性、吸湿性、形态稳定性和弹性。
Description
本发明涉及一种膨体弹力真丝的制造方法，特别涉及一种用无机化合物处理和机械处理相结合，对真丝进行起弹处理及膨松性、柔软性处理的方法。
在本发明作出之前，中国专利CN1053460公开了一种真丝变型丝的加工方法，即将含有丝胶的生丝朝S向或Z向加捻，然后在较高温、高压下用工业皂或丝绸专用精练剂的水溶液精练，精练后再朝Z向或S向退捻。这种加工方法，由于对真丝只是施加假捻，它的作用只能是暂时改变其物理性能，因此，赋予真丝纤维的卷曲性和膨松性不能持久地保持。
本发明的目的是提供一种使丝纤维内部积聚能量，从而能有效地实现并保持全真丝纤维的弹性、膨松性和卷曲性的膨体弹力真丝的制造方法。
本发明所依据的原理是：蚕丝纤维具有蛋白质的多肽链结构，丝素的微细结构由结晶区和非结晶区构成，结晶区由分子量较小的氨基酸残基以整齐、规则的方式排列，结构紧密；非结晶区由分子量大，且较有活性的氨基酸残基以无规则卷曲为主的方式组合排列。结构松弛。普通生丝在拉伸时，由于外力的作用而破坏肽链间的氢键，使处于非结晶区的纤维肽链产生滑移与伸展，但在外力消失后，氢键难于回复到原有的结构态而使结构发生变异，这就是普通真丝易变形且缺乏弹性的根本原因。按纤维力学和应力松弛理论，当用外力对丝线所作的功以势能的形态储存在分子内部时，将会转化为内应力，使真丝具有恢复本来形态的趋势，再经无机化合物处理，使蛋白质分子中富有活力的氨基酸残基有选择地吸附中性盐，并破坏大分子链间的氢键，同时，由于分子热运动的加剧，原来的势能蕴藏着的内应力随之释放，使纤维力图恢复到低势能状态，这样，就使纤维扭曲收缩，形成卷曲，直至蛋白质分子进入低势能的稳定状态。当外力将真丝纤维拉伸时，收缩的大分子链伸展，形成势能积聚，当外力消失后，分子链自然收缩，恢复到低势能状态，从而使真丝纤维产生并能保持弹性及膨松性。
本发明是采用如下的技术方案来实现本发明目的的：对生丝在柔软剂中浸泡后加捻成真丝线，再进行精练、洗涤、脱水，其特征在于所述的加捻为无捻生丝与强捻生丝采用SOZO的并丝方法交捻成真丝线，再经加弱捻并丝获得真丝线；将并丝后的真丝线在可溶性碱盐溶液和丝胶与两性表面活性剂的柔软剂混合溶液中进行处理，混合溶液的温度为60～95℃，处理时间为1～5分钟，温水洗涤后，采用无张力常规精练，再经柔软性后处理，得到膨体弹力真丝。
其中，所述的可溶性碱盐溶液和丝胶与两性表面活性剂的柔软剂混合溶液中，丝胶的浓度为2～4g/L；两性表面活性剂的柔软剂为含有1～2g/L的咪唑啉型两性表面活性剂和0.5～0.8g/L的磺酸盐型阴离子表面活性剂。
本发明由于采用了机械与化学相结合的处理方法使真丝纤维收缩变形，因此其弹性、膨松性和卷曲性能得到持久的保持。这种膨体弹力真丝原料适用于机织物、编织物及针织物的加工，制成的全真丝制品手感柔软，富有厚重感、毛型感，并且具有良好的透气性、吸湿性、形态稳定性和弹性，拓展了全真丝制品的新领域。
下面结合实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例一：
将20/30生丝退绕成筒，制成如下三种不同的捻丝：一种加S向强捻2500T/M，另一种加Z向强捻2500T/M，并都作定型处理，再一种为无捻生丝记作0。把无捻生丝与有捻生丝合并，并丝方法为SOZO，获得基本股线；然后，将获得的基本股线2根合并，再加Z向弱捻300T/M，获得膨体弹力真丝的生坯。把该生坯置于温度为40℃的柔软活性液中浸泡1小时，然后洗涤、脱水、拉松；在浓度为8mol/L的氯化钙溶液中，加入干丝胶2和咪唑啉型柔软剂2g/L、磺酸盐型阴离子表面活性剂0.6g/L制成混合液，将经上述柔软处理后的丝以浴比1∶200置于温度为90℃的混合液中5分钟后取出，温水洗涤，再冷水冲洗15分钟，然后，在浴比为1∶100的条件下作无张力常规精练，再用温水洗涤干净，柔软浸泡5分钟后脱水，在无张力状态下置于70℃的环境中烘干，即可得到基本规格为140～170旦的膨体弹力真丝，伸长率为25～30％，弹性回复率为80～90％，膨松度为15～20cm3/g。
实施例二：
将40/44生丝退绕成筒，制成如下三种不同的捻丝：一种是加S向强捻2200T/M，另一种加Z向强捻2200T/M，并都作定型处理，再一种为无捻生丝记作0。把无捻生丝与有捻生丝合并，并丝方法为SOZO，获得基本股线；然后，将获得的基本股线4根合并，再加S向弱捻100T/M，获得膨体弹力真丝生坯，把它置于温度为60℃的柔软活性液中浸泡40分钟，然后进行洗涤、脱水、拉松；在浓度为7.5mol/L的硝酸钙溶液中，加入4g/L干丝胶和2g/L咪唑啉型柔软剂、0.7g/L磺酸盐型阴离子表面活性剂制成混合液，将经上述柔软处理后的丝以浴比1∶200置于温度为95℃的混合液中1分钟后取出，温水洗涤，再冷水冲洗15分钟，然后，在浴比为1∶100的条件下作无张力常规精练，再用温水洗涤干净，柔软浸泡5分钟后脱水，在无张力状态下置于90℃的环境中烘干，即可得到基本规格为530～600旦的膨体弹力真丝，伸长率为25～30％，弹性回复率为80～90％，膨松度为15～20cm3/g。
Claims (2)
1.一种膨体弹力真丝的制造方法，对生丝在柔软剂中浸泡后加捻成真丝线，再进行精练、洗涤、脱水，其特征在于所述的加捻为无捻生丝与强捻生丝采用SOZO的并丝方法交捻成真丝线，再经加弱捻并丝获得真丝线；将并丝后的真丝线在可溶性碱盐溶液和丝胶与两性表面活性剂的柔软剂混合溶液中进行处理，混合溶液的温度为60～95℃，处理时间为1～5分钟。
2.根据权利要求1所述的膨体弹力真丝的制造方法，其特征在于所述的可溶性碱盐溶液和丝胶与两性表面活性剂的柔软剂混合溶液中，丝胶的浓度为2～4g/L；两性表面活性剂的柔软剂为含有1～2g/L的咪唑啉型两性表面活性剂和0.5～0.8g/L的磺酸盐型阴离子表面活性剂。
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