CN115474807A - 一种高蓬松蚕丝被制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高蓬松蚕丝被制作工艺，属于家用纺织品技术领域。本发明的蚕丝被高蓬松蚕丝被，包括蚕丝被胎、被套，所述被套设置有开口。所述蚕丝被胎包括三维卷曲纤维层，所述三维卷曲纤维层的两侧设置有蚕丝绵片层，所述蚕丝绵片层上还设有内衬层；所述三维卷曲纤维层、蚕丝绵片层及内衬层通过定位线固定连接；所述丝绵片层包括至少两层堆叠铺设的蚕丝絮片。其制作工艺包括蚕丝前处理、蚕丝被胎的制作及蚕丝被成品制作。本发明的蚕丝被具有结构稳定，蓬松度高等优点。被胎内的蚕丝清香怡人无异味，蚕丝绵片蓬松度和张力较佳，且具有良好的白度，同时具备抗菌、防螨、防虫等保健功能。蚕丝被整体具有很好的蓬松度与实用性。
Description
技术领域
本发明涉及家用纺织品技术领域，具体涉及一种高蓬松蚕丝被制作工艺。
背景技术
丝绸是由蚕丝纺织得到，蚕丝是由蚕茧缫丝煮茧加工得到。缫丝煮茧工艺主要包括混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工序。其中煮茧工序为利用水、热或化学助剂的作用，使茧丝胶着点丝胶适当膨润、软和，减小茧丝间的胶着力，使茧丝能顺次离解，以满足缫丝生产的要求。缫丝生产中蚕茧采用不同的煮茧工艺和技术措施，对缫丝的质量有很大的影响，只有煮好茧才能缫好丝，缫丝工艺对蚕丝被整体的影响很大。在缫丝工艺过程中，蚕丝的煮炼为重中之重。而且蚕丝的脱胶处理中，虽然碱性溶液能够将丝胶全部去除，但是也存在导致丝心蛋白肽链断裂、进而导致丝心蛋白纤维的力学性能严重下降的问题。
然而，目前市场上普通蚕丝被较多，但丝绵蓬松度和张力不稳定，发明一种高蓬松蚕丝被成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高蓬松蚕丝被制作工艺，以满足使用要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明公开了一种高蓬松蚕丝被，包括蚕丝被胎、被套，所述被套设置有开口。
所述蚕丝被胎包括三维卷曲纤维层，所述三维卷曲纤维层的两侧设置有蚕丝绵片层，所述蚕丝绵片层上还设有内衬层；
所述三维卷曲纤维层、蚕丝绵片层及内衬层通过定位线固定连接；
所述丝绵片层包括至少两层堆叠铺设的蚕丝絮片。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述定位线为弹性线，所述弹性线表面附着有一层抗菌剂，所述抗菌剂的均匀整理液包括以下组成成分：
N,N,N-三甲基壳聚糖(TMC) 21-35份；
氧代一氯均三嗪-N,N,N-三甲基壳聚糖 58-76份；
余量为去离子水。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述内衬层为网格布；所述三维卷曲纤维层包括10-35wt％蚕丝纤维、55-80wt％聚酯三维卷曲中空纤维、5-20wt％的ES纤维。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述被套2由涤纶长丝和蚕丝纤维束组成，且所述被套侧边均缝合有束带，一端束带上安装有弹簧扣，另一端的束带上安装有与弹簧扣相匹配的金属环。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，一种高蓬松蚕丝被制作工艺，包括以下步骤：
步骤1、蚕丝前处理，将蚕蛹中的蚕取下，清除杂质，获得蚕丝备用，而后依次进行精炼→漂洗→烘干→拉丝工序，得蚕丝绵片备用；
步骤2、蚕丝被胎的制作，先将三维卷曲纤维层、蚕丝绵片层及内衬层依次堆叠铺设，然后通过缝纫机将定位线固定，得蚕丝被胎；
步骤3、蚕丝被成品制作，将蚕丝被胎外侧表面套装合适的被套，即可得到蚕丝被成品；
其中，步骤1的蚕丝前处理包括以下步骤：
步骤101、精炼，首先将蚕丝进行干燥处理，然后将干燥处理后的蚕丝浸入脱胶处理液中，并在高温高压条件下脱胶处理25-30min；
步骤102、漂洗，使用60-65℃的去离子水对步骤101所得的脱胶处理后的蚕丝进行洗涤6-7次，再用室温下的去离子水清洗一次；
步骤103、烘干，经过步骤102去掉蚕丝表面的丝胶后，放入甩干机脱水处理，并在60-70℃下烘干；
步骤104、拉丝，采用人力拉丝方式，并按照具体使用要求将蚕丝均匀丝拉成蚕丝绵片大小，并将一片片的蚕丝绵片沿同一方向堆叠铺设，蚕丝绵片的堆叠数量根据实际使用要求设置。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，步骤101所述脱胶处理液包括以下组成成分：
食用盐1.0-1.25份；
食用碱0.75-0.85份；
柠檬酸5-8份；
白醋3-6份；
余量为去离子水。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述脱胶处理的条件为：温度为120℃，压力为0.15Mpa。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明的蚕丝被具有结构稳定，蓬松度高等优点。被胎内的蚕丝清香怡人无异味，蚕丝绵片蓬松度和张力较佳，且具有良好的白度，同时具备抗菌、防螨、防虫等保健功能。蚕丝被整体具有很好的蓬松度与实用性。
附图说明
图1为本发明蚕丝被结构示意图；
图2为本发明蚕丝被胎结构示意图；
图3为氧代一氯均三嗪-N,N,N-三甲基壳聚糖合成工艺图。
图中，1-蚕丝被胎；11-三维卷曲纤维层；12-蚕丝绵片层；13-内衬层；2- 被套；3-定位线。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，包括蚕丝被胎1、被套2，所述被套2设置有开口，方便蚕丝被胎1的放置与固定；所述蚕丝被胎1包括三维卷曲纤维层11，所述三维卷曲纤维层11的两侧设置有蚕丝绵片层12，所述蚕丝绵片层12上还设有内衬层 13；所述三维卷曲纤维层11、蚕丝绵片层12及内衬层13通过定位线3固定连接；所述丝绵片层12包括至少两层堆叠铺设的蚕丝絮片。
具体的，所述定位线3为弹性线，所述弹性线表面附着有一层抗菌剂，使得定位线3具有一定的抗菌性能，其中，所述抗菌剂的均匀整理液包括以下组成成分：
N,N,N-三甲基壳聚糖(TMC) 21-35份；
氧代一氯均三嗪-N,N,N-三甲基壳聚糖 58-76份；
余量为去离子水。
再进一步的，氧代一氯均三嗪-N,N,N-三甲基壳聚糖合成工艺如图3所示，氧代一氯均三嗪-N,N,N-三甲基壳聚糖由TMC制备所得。本发明中，抗菌剂均匀整理液优选为：TMC25份，氧代一氯均三嗪-N,N,N-三甲基壳聚糖63份。经过本发明抗菌剂整理液处理的定位线3的抑菌率高于97％，且氧代一氯均三嗪 -N,N,N-三甲基壳聚糖上的氯离子容易与带氨基的纤维发生取代反应，因此，抗菌性能够稳定的附着在纤维表面，且洗涤后的抑菌率仍高达90％以上。
进一步的，所述内衬层13为网格布；所述三维卷曲纤维层11包括10-35wt％蚕丝纤维、55-80wt％聚酯三维卷曲中空纤维、5-20wt％的ES纤维。本发明的聚酯三维卷曲中空纤维，断裂强度≥3.5cN/dtex，断裂伸长30.0±3.0％，条干不匀率≤2.0％，沸水收缩率10±0.5％，含油率0.6-1.0％，纤维模量40-60cN/dtex，纤维的弹性回复率≥90％，三维卷曲弹性纤维形成的织物急折皱回复角≥320°，缓折皱回复角≥330°，具有高蓬松性、弹性回复率高的特点。将三维卷曲纤维层11的各种纤维进行梳理成网，并对纤网进行杂乱牵伸，依次进行针刺加固、热风粘合、絮片分切等工艺，从而形成三维卷曲纤维层11。优选的，ES纤维为低熔点双组分复合纤维，由聚丙烯和聚乙烯两种成分采用复合纺丝方法制成，是一种热粘合纤维。
再进一步的，所述被套2由涤纶长丝和蚕丝纤维束组成，且所述被套2侧边均缝合有束带，一端束带上安装有弹簧扣，另一端的束带上安装有与弹簧扣相匹配的金属环。更具体的，组成所述被套2的纤维是由多根蚕丝纤维束螺旋加捻在涤纶长丝表面而成，可以保证织物不皱，保形性好，因此使被套2具有舒适亲肤的效果，而且被套2本体具有很好的抗皱性。更进一步的，所述被套2 上的束带相对应，有利于弹簧扣与金属环之间的卡接，这样设计可以有效的防止被套2晾晒过程中被风吹落。
再进一步的，所述的蚕丝被胎的外表面为一层内衬层13，这样可以防止蚕丝与被套2的粘连，减少产生钻丝现象产生的可能性，保证蚕丝被胎1的完整，方便整理。优选的，所述的内衬层13可以是网格布，也可以是聚酯仿丝绵，也可以是无纺布。
在本发明中，一种高蓬松蚕丝被制作工艺，包括以下步骤：
步骤1、蚕丝前处理，将蚕蛹中的蚕取下，清除杂质，获得蚕丝备用，而后依次进行精炼→漂洗→烘干→拉丝工序，得蚕丝绵片备用；
步骤2、蚕丝被胎的制作，先将三维卷曲纤维层11、蚕丝绵片层12及内衬层13依次堆叠铺设，然后通过缝纫机将定位线固定，得蚕丝被胎1；
步骤3、蚕丝被成品制作，将蚕丝被胎1外侧表面套装合适的被套，即可得到蚕丝被成品；
其中，步骤1的蚕丝前处理包括以下步骤：
步骤101、精炼，首先将蚕丝进行干燥处理，然后将干燥处理后的蚕丝浸入脱胶处理液中，并在高温高压条件下脱胶处理25-30min；
步骤102、漂洗，使用60-65℃的去离子水对步骤101所得的脱胶处理后的蚕丝进行洗涤6-7次，再用室温下的去离子水清洗一次；
步骤103、烘干，经过步骤102去掉蚕丝表面的丝胶后，放入甩干机脱水处理，并在60-70℃下烘干；
步骤104、拉丝，采用人力拉丝方式，并按照具体使用要求将蚕丝均匀丝拉成蚕丝绵片大小，并将一片片的蚕丝绵片沿同一方向堆叠铺设，蚕丝绵片的堆叠数量根据实际使用要求设置。
再进一步的，步骤101所述脱胶处理液包括以下组成成分：
食用盐1.0-1.25份；
食用碱0.75-0.85份；
柠檬酸5-8份；
白醋3-6份；
余量为去离子水。
丝胶是一种具有不同分子质量的球状蛋白质混合物，可溶于热水，特别是碱性热水。一种有用的方法是在碳酸钠、碳酸氢钠等水溶液中煮沸脱胶。诸如碱性溶液、酸性物质和酶等一直被用作蚕茧、蚕丝、生丝和丝坯的脱胶/精炼剂，这是由蚕丝蛋白的特性决定的。由于氢氧化钠碱度强，一般不使用氢氧化钠溶液进行脱胶。而且，在实际操作中，丝胶和丝心蛋白纤维都被水解产生氨基酸。现有的丝胶处理过程中，多使用碱性溶液进行处理。在使用碱性溶液处理时，尽管丝胶全部被去除，但这种方法总是导致丝心蛋白肽链断裂，导致丝心蛋白纤维的力学性能严重下降。本发明所使用的脱胶处理液，可去除天然丝素纤维周围的丝胶，减少对丝素纤维的损伤，且柠檬酸与白醋的使用，蚕丝清香怡人无异味，蚕丝绵片蓬松度和张力较佳，且具有良好的白度，同时具备抗菌、防螨、防虫等保健功能、使得蚕丝被胎1质量优且稳定。
更进一步的，所述脱胶处理的条件为：温度为120℃，压力为0.15Mpa。
实施例一
本实施例中，所述三维卷曲纤维层11包括25wt％蚕丝纤维、70wt％聚酯三维卷曲中空纤维、5wt％的ES纤维。所述的热风粘合固结工艺条件为：热风温度150℃，时间60-80s。
实施例二
本实施例中，所述三维卷曲纤维层11包括10wt％蚕丝纤维、80wt％聚酯三维卷曲中空纤维、10wt％的ES纤维。所述的热风粘合固结工艺条件为：热风温度150℃，时间60-80s。
实施例三
所述三维卷曲纤维层11包括35wt％蚕丝纤维、60wt％聚酯三维卷曲中空纤维、5wt％的ES纤维。所述的热风粘合固结工艺条件为：热风温度150℃，时间 60-80s。
实施例四
与上述实施例一不同的是，所述蚕丝被胎1设置有两个，即，组成所述蚕丝被胎1的“内衬层13-蚕丝绵片层12-三维卷曲纤维层11-蚕丝绵片层12-内衬层13”上堆叠拉制有另一蚕丝被胎1，两组蚕丝被胎组合成本实施例的蚕丝被胎1，这样能进一步的提高蚕丝被的高蓬松性能，能够满足消费者对蓬松性的高要求。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高蓬松蚕丝被，包括蚕丝被胎(1)、被套(2)，所述被套(2)设置有开口，其特征在于：
所述蚕丝被胎(1)包括三维卷曲纤维层(11)，所述三维卷曲纤维层(11)的两侧设置有蚕丝绵片层(12)，所述蚕丝绵片层(12)上还设有内衬层(13)；
所述三维卷曲纤维层(11)、蚕丝绵片层(12)及内衬层(13)通过定位线(3)固定连接；
所述丝绵片层(12)包括至少两层堆叠铺设的蚕丝絮片。
2.根据权利要求1所述的一种高蓬松蚕丝被制作工艺，其特征在于，所述定位线(3)为弹性线，所述弹性线表面附着有一层抗菌剂，所述抗菌剂的均匀整理液包括以下组成成分：
N,N,N-三甲基壳聚糖(TMC)21-35份；
氧代一氯均三嗪-N,N,N-三甲基壳聚糖58-76份；
余量为去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种高蓬松蚕丝被制作工艺，其特征在于，所述内衬层(13)为网格布；所述三维卷曲纤维层(11)包括10-35wt％蚕丝纤维、55-80wt％聚酯三维卷曲中空纤维、5-20wt％的ES纤维。
4.根据权利要求1所述的一种高蓬松蚕丝被制作工艺，其特征在于，所述被套(2)由涤纶长丝和蚕丝纤维束组成，且所述被套(2)侧边均缝合有束带，一端束带上安装有弹簧扣，另一端的束带上安装有与弹簧扣相匹配的金属环。
5.一种高蓬松蚕丝被制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、蚕丝前处理，将蚕蛹中的蚕取下，清除杂质，获得蚕丝备用，而后依次进行精炼→漂洗→烘干→拉丝工序，得蚕丝绵片备用；
步骤2、蚕丝被胎的制作，先将三维卷曲纤维层(11)、蚕丝绵片层(12)及内衬层(13)依次堆叠铺设，然后通过缝纫机将定位线固定，得蚕丝被胎(1)；
步骤3、蚕丝被成品制作，将蚕丝被胎(1)外侧表面套装合适的被套，即可得到蚕丝被成品；
其中，步骤1的蚕丝前处理包括以下步骤：
步骤101、精炼，首先将蚕丝进行干燥处理，然后将干燥处理后的蚕丝浸入脱胶处理液中，并在高温高压条件下脱胶处理25-30min；
步骤102、漂洗，使用60-65℃的去离子水对步骤101所得的脱胶处理后的蚕丝进行洗涤6-7次，再用室温下的去离子水清洗一次；
步骤103、烘干，经过步骤102去掉蚕丝表面的丝胶后，放入甩干机脱水处理，并在60-70℃下烘干；
步骤104、拉丝，采用人力拉丝方式，并按照具体使用要求将蚕丝均匀丝拉成蚕丝绵片大小，并将一片片的蚕丝绵片沿同一方向堆叠铺设，蚕丝绵片的堆叠数量根据实际使用要求设置。
6.根据权利要求5所述的一种高蓬松蚕丝被制作工艺，其特征在于，步骤101所述脱胶处理液包括以下组成成分：
食用盐1.0-1.25份；
食用碱0.75-0.85份；
柠檬酸5-8份；
白醋3-6份；
余量为去离子水。
7.根据权利要求5所述的一种高蓬松蚕丝被制作工艺，其特征在于，所述脱胶处理的条件为：温度为120℃，压力为0.15Mpa。
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