CN108442030A - 一种聚乳酸纤维的磨绒针织物及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体公开了一种聚乳酸纤维的磨绒针织物及其制作工艺，包括面料和以纤维状附着于面料表面的绒毛；所述面料以聚乳酸纱线和聚乳酸弹力纱，以针织双面平纹组织结构编织形成；聚乳酸纱线是以聚乳酸短纤维纺纱得到；聚乳酸弹力纱以聚乳酸长丝包缠氨纶长丝纺纱制得；所述绒毛通过拉绒工艺，将纱线中纤维拉出并突出于面料表面形成。织物的制作工艺包括：聚乳酸纱线的制备、面料的制作和拉毛处理获得本发明的聚乳酸纤维的磨绒针织物。本发明针对新型纺织材料——聚乳酸的应用和生产，生产的面料具有良好保暖性能，同时具备抑菌排螨性等安全性能。

Description

一种聚乳酸纤维的磨绒针织物及其制作工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种聚乳酸纤维的磨绒针织物及其制作工艺。

背景技术

随着纺织行业不断的发展，纺织材料和纺织技术在不断革新中趋于成熟。为满足纺织品不同用途的需求，在新型面料的开发中常常会使用新的纺织材料。

传统上对纺织材料的分类主要为天然纤维，化学纤维。对天然纤维的使用时间是最为长久的，原始社会的古代人民已经知道就地取材，利用自然资源作为纺织的原料。随着时间的推移，这些天然纤维还在被使用，并且还会继续使用下去。棉、麻、丝、毛就是天然纤维最具代表的四类，也是目前人们使用最为普遍的。人们普遍接受天然纤维主要是因为其天然性以及舒适性。其中，天然性就是在制作使用过程中，材料保持了其生物原料的特性，不会有其他危害人体健康的物质添加。重要的是天然纤维的面料，具备良好的舒适性能。所以天然纤维广泛被应用于服装、家纺等领域，且蚕丝和一些动物毛类纤维都是高级服装的材料。化学纤维，相比于天然纤维，就失去了天然性的优势了。化学纤维主要是以石油为原料，经过复杂化学加工生产，形成的一种纤维。化学纤维经过处理可以达到天然纤维所具有的舒适性能，并且以其较低成本，也得到了广泛的应用。主要使用在纱线的混纺添加，工业纺织品，或者是制作不贴身穿着的服装等。但因为是化学产品的缘故，作为服装等近距离接触的纺织品还是很难被人们所接受。人们健康观念日益增强的当今，安全健康的纺织品是主要发展的一个趋势。新型的纺织材料也正朝着这个方向所发展。

正是在纺织材料的发展过程中，聚乳酸逐渐才被人们所认识和了解。乳酸是人体中常见的一种物质，可在人体中分解。而聚乳酸就是以乳酸为材料合成的，且乳酸主要是淀粉等糖类物质通过生物转化得到。聚乳酸多使用于医疗中可吸收缝合线，人体组织工程材料，对人体的健康和生物亲和性就不言而喻了。聚乳酸生产原料的绿色化和生产过程的环保性，都是符合可持续发展的要求。其中聚乳酸纺织品的开发人需要经历很长一段时间，但是在综合运用的过程中，其优点会慢慢的显示出来。

发明内容

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种聚乳酸纤维的磨绒针织物及其制作工艺。

为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：

本发明的聚乳酸纤维的磨绒针织物，包括面料和绒毛两部分：

所述的面料是以双面平纹针织结构编织；

所述的绒毛是将少许纱线中纤维磨断后突出于面料表面形成。

进一步的，编织面料的材料为聚乳酸纱线和聚乳酸弹力纱。

一种聚乳酸纤维的磨绒针织物的制作工艺，包括：

步骤1聚乳酸织造材料的制备：聚乳酸织造材料为聚乳酸纱线和聚乳酸弹力纱，分别采用紧密纺和空心锭纺纱工艺制备。

聚乳酸纱线的制备：聚乳酸纱线是完全以聚乳酸纤维为纺纱原料，不与其他纺织纤维混纺。将所备聚乳酸纤维，经过第一步开清棉工序，均匀的抓取棉包中的纤维，初步将纤维分散成单独的短纤维，并清理其中所含有的杂质。经过开清棉后，聚乳酸纤维进入梳理机，进一步的将纤维梳理成单纤维状。将梳理完后形成的纤维网进行头道并条、二道并条，使得棉条中纤维取向度更高。棉条再经过粗纱工序，将纱线添加一定的捻度。粗纱最后经过细纱工序，其中细纱纺纱采用紧密纺工艺，形成可用于织造的纱线。将纱线络筒，热湿定性后，为下步织造备用。

聚乳酸弹力纱的制备：聚乳酸弹力纱是以聚乳酸长丝和氨纶弹力丝为纺纱材料。通过分别控制两种长丝的喂入速度，配置两者之间的混纺比例。并通过空心锭纺纱工艺，将聚乳酸长丝均匀的缠绕在氨纶长丝上，形成聚乳酸弹力纱。其主要结构为，氨纶长丝位于纱线中心位置，提供纱线弹力；同时将聚乳酸长丝缠绕在氨纶丝上，提供了纱线一定强力。

步骤2面料的编织：用于拉毛的面料采用针织双面平纹结构进行编织，编织机械为大型圆筒针织机(以下简称大圆机)。

根据织物组织结构要求，选取相应型号的织针，并配置好针盘针和针筒针。完成上机前准备后，将聚乳酸纱线和聚乳酸弹力纱同时喂入织机的编织机构。对织机进行调试后，正式开始面料织造。织物面料采用双面平纹组织编织，电脑设定编织参数后，完全由电脑控制针织机各编织机构的运动。编织形成筒状针织物，后续将面料整齐裁开，进行下步拉毛工序。

步骤3拉毛：将聚乳酸纤维材料编织形成的双面平纹织物进行拉毛处理。由导布辊将待进行拉毛处理的面料喂入拉毛机构内部。首先经过张力架时，由于张力作用将面料撑开，布面进一步平展。面料平展后，经刹布辊再由导布辊，被送入拉毛机构。拉毛系统主要由拉毛辊、直针辊和弯针辊相互间配合：弯针辊将位于面料表面的纱线中短纤维拉出，从而使短纤维或部分突出于面料，形成附着于面料表面的纤维绒毛；直针辊是将突出后的绒毛纤维进行刷理，使得面料绒毛分布更加均匀松散。刷帚辊在拉毛过程中对脱离面料的纤维进行收集清理，保持布面整洁。拉毛处理后由送布辊将面料送出拉毛机，最后由导布辊导送到收集处收集。经过拉毛后，布面一侧会出现均匀分布的附着于面料表面的绒毛，从而改变了织物的风格。

根据不同面料风格要求，须配置相应型号的拉针，包括直针辊的直针、弯针辊的弯针。

进一步的，根据面料的使用要求，可进行多遍拉毛(一般可进行2-3次)，可提高面料表面的起绒量和均匀性。同时可对面料双面进行拉毛处理，依据用途而定。

本发明的有益效果为：

本发明关于新材料面料的开发研究，采用聚乳酸纤维为原料，通过纺纱，制备聚乳酸纱线；采用针织织造工艺，编织面料；并对面料进行拉毛处理。采用本发明制备获得的面料，表面均匀附着纤维状绒毛，增加了面料的保暖性和舒适性能，可广泛应用于保暖内衣等。

聚乳酸材料自身具备较好的抑菌和排螨性能，织物绒毛不利于螨虫和细菌的滋生，保证了面料的使用安全。聚乳酸纤维材料同时具备良好的生物相容性，绒毛由呼吸道进入体内不会对人体造成伤害。聚乳酸材料切合人体体表环境，具有不致敏等安全特性，保证了皮肤的健康。

附图说明

图1为织物结构示意图；

图2为织物组织编织结构图；

图3为拉毛机构示意图。

附图标记：1、编织层；2、绒毛；3、纱线；4、导布辊；5、刹布辊；6、张力架；7、送入辊；8、拉毛辊；9、直针辊；10、弯针辊；11、送出辊；12、13导布辊；14刷帚辊。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

聚乳酸纤维，由聚乳酸聚合物经过纺丝加工形成用于纺纱、织造。聚乳酸纤维保持了聚乳酸材料原有的特点，其ph值呈现酸性，贴合人体皮肤，具有排螨抑菌的效果。本发明的织物，主要以聚乳酸纤维为原料，织造面料，并进行拉毛处理得到。

本发明的聚乳酸纤维磨绒针织物，包括面料和附着于上部的纤维状绒毛，织物结构示意图如图1所示：

所述的面料1以聚乳酸纱线和聚乳酸弹力纱织造，通过拉绒工艺，形成所述纤维状绒毛2；

所述聚乳酸纱线为40S短纤维纱线，聚乳酸弹力纱为75D聚乳酸长丝包缠40D氨纶长丝形成的包芯纱。

本发明聚乳酸纤维磨绒针织物的制作工艺，包括：

聚乳酸织造材料的制备：

聚乳酸纱线的制备：聚乳酸纱线是完全以聚乳酸纤维为纺纱原料，规格为1.5D×38mm棉型纤维，不与其他纺织纤维混纺而得到的。将所备聚乳酸纤维，经过第一步开清棉工序，均匀的抓取棉包中的纤维，初步将纤维分散成单独的短纤维，并清理其中所含有的杂质。经过开清棉后，聚乳酸纤维进入梳理机，进一步的将纤维梳理成单纤维状。将梳理完后形成的纤维网进行头道并条、二道并条，使得棉条中纤维取向度更高。棉条再经过粗纱工序，将纱线添加一定的捻度。粗纱最后经过细纱工序，其中细纱纺纱采用紧密纺工艺，形成可用于织造的纱线。将纱线络筒，热湿定性后，为下步织造备用。

聚乳酸弹力纱的制备：聚乳酸弹力纱是以聚乳酸长丝和氨纶弹力丝为纺纱材料。通过分别控制两种长丝的喂入速度，配置两者之间的混纺比例。并通过空心锭纺纱工艺，将聚乳酸长丝均匀的缠绕在氨纶长丝上，形成聚乳酸弹力纱。其主要结构为，氨纶长丝位于纱线中心位置，提供纱线弹力；同时将聚乳酸长丝缠绕在氨纶丝上，提供了纱线一定强力。

面料的编织：

用于拉毛的面料采用针织双面平纹结构进行编织，编织结构如图2所示，编织机械为大型圆筒针织机(以下简称大圆机)，织物编织宽幅达到1.57m。

根据双面平纹编织结构要求，针织选取普通的舌针，并配置好针盘针和针筒针。完成上机前准备后，将聚乳酸纱线和聚乳酸弹力纱同时喂入织机的编织机构。对织机进行调试后，正式开始面料织造。织物面料2采用双面平纹组织编织，电脑设定编织参数后(编织速度约为15m/h)，完全由电脑控制针织机各编织机构的运动。编织形成筒状针织物，后续将面料整齐裁开，进行下步拉毛工序。

步骤3拉毛：将聚乳酸纤维材料编织形成的双面平纹织物进行拉毛处理，拉毛机构示意图如图3所示。由导布辊4将待进行拉毛处理的面料喂入拉毛机构内部。首先经过张力架6时，由于张力作用将面料撑开，布面进一步平展。面料平展后，经刹布辊5再由送入辊7，被送入拉毛机构。拉毛系统主要由拉毛辊8、直针辊9和弯针辊10相互间配合：弯针辊将位于面料表面的纱线中短纤维拉出，从而使短纤维或部分突出于面料，形成附着于面料表面的纤维绒毛1；直针辊是将突出后的绒毛纤维进行刷理，使得面料绒毛分布更加均匀松散。刷帚辊14在拉毛过程中对脱离面料的纤维进行收集清理，保持布面整洁。拉毛处理后由送出辊11将面料送出拉毛机构，最后由导布辊导12、13送到收集处收集。本实施例中对布料进行双面拉毛，且两面各拉毛3次，织物产生双面起绒的织物风格。

针布的配置如下：

弯角针布：针布号数27/31钢丝直径0.43/0.33mm；

直角针布：针布号数30钢丝直径0.35mm；

刷帚针布：针布号数32钢丝直径0.32mm。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种聚乳酸纤维的磨绒针织物，其特征在于，包括面料和绒毛；

所述面料是将聚乳酸纱线和聚乳酸弹力纱织造成双面平纹组织结构形成；

所述绒毛是面料经拉绒处理后，形成一层附着于织物表面的纤维状绒毛。

2.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维的磨绒针织物，其特征在于，制作面料的纱线是以聚乳酸短纤维纺纱而成。

3.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维的磨绒针织物，其特征在于，制作面料的弹力纱是以聚乳酸长丝和氨纶长丝经包纱工艺形成。

4.一种聚乳酸纤维的磨绒针织物的制作工艺，其特征在于，包括：

步骤1聚乳酸纱线的制备：聚乳酸纱线是完全以聚乳酸纤维为纺纱原料，不与其他纺织纤维混纺；所备聚乳酸纤维，经过开清棉、梳理、头道并条、二道并条以及粗纱、细纱和络筒工序，并进行热湿定型后，形成可用于织造使用的纱线；

聚乳酸弹力纱的制备，聚乳酸弹力纱是以聚乳酸长丝和氨纶弹力丝为纺纱材料；并通过空心锭纺纱工艺，将聚乳酸长丝均匀的缠绕在氨纶长丝上形成；其主要结构为，氨纶长丝位于纱线中心位置，提供纱线弹力，同时将聚乳酸长丝缠绕在氨纶丝上，提供了纱线一定强力；

步骤2面料的编织：用于拉毛的面料采用针织双面平纹结构进行编织，编织机械为大型圆筒针织机；

根据双面平纹编织结构要求，针织选取普通的舌针，并配置好针盘针和针筒针；完成上机前准备后，将聚乳酸纱线和聚乳酸弹力纱同时喂入织机的编织机构；对织机将进行调试后，正式开始面料织造；织物面料采用双面平纹组织编织，电脑设定编织参数后，完全由电脑控制针织机各编织机构的运动；编织形成筒状针织物，后续将面料整齐裁开，进行下步拉毛工序；

步骤3拉毛：将聚乳酸纤维材料编织形成的双面平纹织物进行拉毛处理；经过拉毛后，布面一侧会出现及均匀分布的附着于面料表面的绒毛，从而改变了织物的风格。

5.根据权利要求4所述的聚乳酸纤维的磨绒针织物的制作工艺，其特征在于，在所述面料编织时添加了聚乳酸弹力纱，使得面料整体横向和纵向的弹性增加。

6.根据权利要求4所述的聚乳酸纤维的磨绒针织物的制作工艺，其特征在于，聚乳酸纱线纺纱所述的细纱工序采用紧密纺纺纱工艺，使得纱线强力增加，利于拉毛。