JPS5839934B2 - 捲縮絹糸及びその製造方法 - Google Patents
捲縮絹糸及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS5839934B2 JPS5839934B2 JP52097401A JP9740177A JPS5839934B2 JP S5839934 B2 JPS5839934 B2 JP S5839934B2 JP 52097401 A JP52097401 A JP 52097401A JP 9740177 A JP9740177 A JP 9740177A JP S5839934 B2 JPS5839934 B2 JP S5839934B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silk
- crimped
- sericin
- scouring
- silk thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、完全に精練してセリシンを１００％取除いた
絹糸をコラーゲン蛋白誘導体にて処理し製造された捲縮
絹糸の基材に対し、撚糸加工を施しこれに水分を飽和状
態まで含有させ、高温、高圧にて処理することにより絹
の品質、光沢、風合を損うことなく絹に形体固定性を与
え、伸縮性を附与する捲縮絹糸の製造及びその製造方法
に関するものである。
絹糸をコラーゲン蛋白誘導体にて処理し製造された捲縮
絹糸の基材に対し、撚糸加工を施しこれに水分を飽和状
態まで含有させ、高温、高圧にて処理することにより絹
の品質、光沢、風合を損うことなく絹に形体固定性を与
え、伸縮性を附与する捲縮絹糸の製造及びその製造方法
に関するものである。
従来、絹は合成繊維と異なり単なる撚糸加工して熱処理
のみにては、永久的捲縮性は附与されないことは事実で
ある。
のみにては、永久的捲縮性は附与されないことは事実で
ある。
絹に捲縮性を与えるために疎水性を有する樹脂加工を施
し、熱に対してその撚縮状態を固定させるようにしたも
のは既に公知（特許出願公告３７−１６８５３）である
が、これは絹の表面を樹脂で被覆するため絹本来の品質
を完全に生かすことができないとともに、設備の大型化
及び製造工程の複雑化を余儀なくされる欠点がある。
し、熱に対してその撚縮状態を固定させるようにしたも
のは既に公知（特許出願公告３７−１６８５３）である
が、これは絹の表面を樹脂で被覆するため絹本来の品質
を完全に生かすことができないとともに、設備の大型化
及び製造工程の複雑化を余儀なくされる欠点がある。
次に、生糸を精練する段階に於て芒硝（Ｎａ２ＳＯ４１
０Ｈ２０）を基剤とした精練方法による捲縮絹糸の製造
方法（特許出願公告昭４７−１４０４３）があるが、こ
の方法は芒硝は精練抑止する効果がある所から、石鹸と
芒硝を併用して生糸の精練を行い、その生糸を被覆して
いるセリシンの１０％を残留させ、その残留したセリシ
ンの効果により捲縮性を附与させることであるが、芒硝
を精練基剤とするため精練班が起り易く、又生糸のセリ
シンは蚕の飼育時期（春型、夏型、秋蚕、晩秋蚕）又は
蚕の品種によりアルカリ（石鹸、ソーダ類）又は精練薬
剤等による溶解度が異なるので一定量の残留セリシンを
保持させる精練は、−品種ならばともかく実際には捲縮
性にバラツキが多く均一化された製品を生み出すことは
困難である。
０Ｈ２０）を基剤とした精練方法による捲縮絹糸の製造
方法（特許出願公告昭４７−１４０４３）があるが、こ
の方法は芒硝は精練抑止する効果がある所から、石鹸と
芒硝を併用して生糸の精練を行い、その生糸を被覆して
いるセリシンの１０％を残留させ、その残留したセリシ
ンの効果により捲縮性を附与させることであるが、芒硝
を精練基剤とするため精練班が起り易く、又生糸のセリ
シンは蚕の飼育時期（春型、夏型、秋蚕、晩秋蚕）又は
蚕の品種によりアルカリ（石鹸、ソーダ類）又は精練薬
剤等による溶解度が異なるので一定量の残留セリシンを
保持させる精練は、−品種ならばともかく実際には捲縮
性にバラツキが多く均一化された製品を生み出すことは
困難である。
又、一定量のセリシンを生糸に残留させるため生糸に練
絹の光沢、風合、感触を充分発揮させる事ができない欠
点、残留セリシンがムラにつくことにより捲縮性のバラ
ツキも必ず起る欠点、尚かつ動物性繊維は高温、高圧に
弱い物性を有しているため前記特公昭４７−１４０４３
の如く温度１４８°Ｃ〜１５３℃、圧力３．９〜４．５
ｋｙ／ｃｒＡの処理条件下では、絹の強度並びに耐久
力をかなり損する等多くの欠点を有する。
絹の光沢、風合、感触を充分発揮させる事ができない欠
点、残留セリシンがムラにつくことにより捲縮性のバラ
ツキも必ず起る欠点、尚かつ動物性繊維は高温、高圧に
弱い物性を有しているため前記特公昭４７−１４０４３
の如く温度１４８°Ｃ〜１５３℃、圧力３．９〜４．５
ｋｙ／ｃｒＡの処理条件下では、絹の強度並びに耐久
力をかなり損する等多くの欠点を有する。
生糸は、フィブロインとセリシンから出来ている。
このフィブロインは、１６種類以上のアミノ酸から構成
され、その中で主体をなすアミノ酸は疎水性のグリシン
とアラニンと呼ぶ２種類で、グリシンが４０％以上、ア
ラニンが３０多以上で、この両者で全体の４分の３以上
を占める。
され、その中で主体をなすアミノ酸は疎水性のグリシン
とアラニンと呼ぶ２種類で、グリシンが４０％以上、ア
ラニンが３０多以上で、この両者で全体の４分の３以上
を占める。
これらの多種類のアミノ酸がペプチド結合により長くつ
ながり、鎖状となっているのだが、グリシンやアラニン
はある部分では交互に整然と配夕１ルているのに対し、
ある部分はグリシン、アラニンも含めて総ての種類のア
ミノ酸が順不同で不規則に並んでいる部分もある。
ながり、鎖状となっているのだが、グリシンやアラニン
はある部分では交互に整然と配夕１ルているのに対し、
ある部分はグリシン、アラニンも含めて総ての種類のア
ミノ酸が順不同で不規則に並んでいる部分もある。
全体の４分の３を占めるグリシンとアラニンの配夕１ル
た部分の並び方は整然としているので、これを結晶性部
分と呼び、残りの４分の１の多種類のアミノ酸が不規則
複雑に連結し分子の並び方の乱れている部分は非結晶部
分と呼ばれる。
た部分の並び方は整然としているので、これを結晶性部
分と呼び、残りの４分の１の多種類のアミノ酸が不規則
複雑に連結し分子の並び方の乱れている部分は非結晶部
分と呼ばれる。
この非結晶部分にコラーゲン誘導体蛋白（分子構造ＲＣ
ＯＮＨ（ＲＮＣＨＣＯＮＨＣＨＲすｎ ＣＣ０Ｘ Ｘ
＝ナトリウム、カリウム、アンモニウム、その他の有機
アミン、アルコール Ｒ＝Ｃ１□〜Ｃ１８の飽和、不飽
和脂肪酸）この溶液で生糸を処理することによりフィブ
ロイン中にこれが吸収され、加熱、高圧、高温されるこ
とにより非結晶部分が安定し加熱の応力を生かし恒久的
捲縮性を附与されることが判明した。
ＯＮＨ（ＲＮＣＨＣＯＮＨＣＨＲすｎ ＣＣ０Ｘ Ｘ
＝ナトリウム、カリウム、アンモニウム、その他の有機
アミン、アルコール Ｒ＝Ｃ１□〜Ｃ１８の飽和、不飽
和脂肪酸）この溶液で生糸を処理することによりフィブ
ロイン中にこれが吸収され、加熱、高圧、高温されるこ
とにより非結晶部分が安定し加熱の応力を生かし恒久的
捲縮性を附与されることが判明した。
本発明は、かかる原理に着目し案出されたものである。
本発明の構成は、（１）生糸を完全に精練しセリシンを
除去したものに対し、コラーゲン蛋白誘導体本＊を吸着
させたことを特徴とする捲縮絹糸、（２）生糸を完全に
精練しセリシンを完全に除去し、これにコラーゲン蛋白
誘導体を吸着させ、Ｓ又はＺ方向に２．ＯＱ ＯＴ／Ｍ
〜２．８００ Ｔ／Ｍ加熱し、水分を飽和状態に吸湿さ
せ、温度１３０°Ｃ〜１４０℃、圧力３気圧〜３５気圧
の条件下で１０分〜２０分セットし、その後先の撚方向
と反対方向（Ｚ又はＢ方向）に解撚し、総状となし飽和
蒸気にて平均して捲縮性を附与することを特徴とする捲
縮絹糸の製造方法に関するものであり、これを一実施例
に基づき説明すれば次の如くである。
除去したものに対し、コラーゲン蛋白誘導体本＊を吸着
させたことを特徴とする捲縮絹糸、（２）生糸を完全に
精練しセリシンを完全に除去し、これにコラーゲン蛋白
誘導体を吸着させ、Ｓ又はＺ方向に２．ＯＱ ＯＴ／Ｍ
〜２．８００ Ｔ／Ｍ加熱し、水分を飽和状態に吸湿さ
せ、温度１３０°Ｃ〜１４０℃、圧力３気圧〜３５気圧
の条件下で１０分〜２０分セットし、その後先の撚方向
と反対方向（Ｚ又はＢ方向）に解撚し、総状となし飽和
蒸気にて平均して捲縮性を附与することを特徴とする捲
縮絹糸の製造方法に関するものであり、これを一実施例
に基づき説明すれば次の如くである。
生糸２１中を５本を合せＺ方向１６０回／ｍ撚糸を行い
、これを総揚しこれをマルセル石鹸１０多（生糸重量）
、モノケン２多（生糸重量）にて温度９２°Ｃ〜９６℃
にて２時間精練を行い、その後１時間放置し水洗を行い
、これにコラーゲン蛋白誘導体を生糸１ｋｇに対し２０
ＣＣを水１０ Ａ ＣＩＪフッタ）中に溶解し、その中
に浸漬し１０分〜２０分後脱水乾燥し捲縮性絹糸の原材
料を作成する。
、これを総揚しこれをマルセル石鹸１０多（生糸重量）
、モノケン２多（生糸重量）にて温度９２°Ｃ〜９６℃
にて２時間精練を行い、その後１時間放置し水洗を行い
、これにコラーゲン蛋白誘導体を生糸１ｋｇに対し２０
ＣＣを水１０ Ａ ＣＩＪフッタ）中に溶解し、その中
に浸漬し１０分〜２０分後脱水乾燥し捲縮性絹糸の原材
料を作成する。
これに１ｍｍ中吉方向２．５００の加熱を行い、加熱し
たボビンそのままを水中に２時間以上浸漬し水分を飽和
状態まで含有させた後、これを温度１３０’Ｃ〜１４０
℃程度の高温、圧力３気圧〜３．３気圧程度の圧力にて
１５分〜２０分セットを行い、その後これを（２，５０
０〜１６０）即ち乙方向２．３４０回／ｍ解撚し、総揚
を行いこの総揚したる糸を湿熱蒸気にて４０分〜１時間
処理する事により恒久的な捲縮糸を得るものである。
たボビンそのままを水中に２時間以上浸漬し水分を飽和
状態まで含有させた後、これを温度１３０’Ｃ〜１４０
℃程度の高温、圧力３気圧〜３．３気圧程度の圧力にて
１５分〜２０分セットを行い、その後これを（２，５０
０〜１６０）即ち乙方向２．３４０回／ｍ解撚し、総揚
を行いこの総揚したる糸を湿熱蒸気にて４０分〜１時間
処理する事により恒久的な捲縮糸を得るものである。
このようにして得られた捲縮糸は、第１図〜第３図に示
す３種類の写真により絹のヒブロインの「ねじれ」の固
定化が判明出来る。
す３種類の写真により絹のヒブロインの「ねじれ」の固
定化が判明出来る。
次に本発明により得られた捲縮糸について、その捲縮物
性の試験結果を表に示す。
性の試験結果を表に示す。
しかして本発明によれば、コラーゲン蛋白誘導体を基剤
として生糸を処理することから芒硝を用いた場合の従来
例の欠点をことごとく解決し、比較的低温、低圧の条件
下にあっても従来のものに比較してさらに充分な捲縮性
を発揮することができるとともに、この種練絹の生命と
もいうべき光沢、風合、感触、耐久性についても充分発
揮することができるものである。
として生糸を処理することから芒硝を用いた場合の従来
例の欠点をことごとく解決し、比較的低温、低圧の条件
下にあっても従来のものに比較してさらに充分な捲縮性
を発揮することができるとともに、この種練絹の生命と
もいうべき光沢、風合、感触、耐久性についても充分発
揮することができるものである。
第１図は、処理されない精練した絹糸を電子顕微鏡で拡
大撮影（１２，５００倍）した状態の写真像。 第２図は、本発明の処理を行った状態の絹糸を１２．５
００倍の電子顕微鏡で拡大した状態を示す写真像である
。
大撮影（１２，５００倍）した状態の写真像。 第２図は、本発明の処理を行った状態の絹糸を１２．５
００倍の電子顕微鏡で拡大した状態を示す写真像である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 生糸を完全に精練しセリシンを除去したものに対し
、コラーゲン蛋白誘導体を吸着させたことを特徴とする
捲縮絹糸。 ２ 生糸を完全に精練しセリシンを完全に除去し、これ
にコラーゲン蛋白誘導体を吸着させ、Ｓ又はＺ方向に２
．０００ Ｔ／Ｍ〜２．８００ Ｔ／Ｍ加熱し、水分を
飽和状態に吸湿させ、温度１３０℃〜１４００Ｃ１圧力
３気圧〜３．５気圧の条件下で１０〜２０分セットし、
その後、先の撚方向と反対方向（Ｚ又はＳ方向）に解撚
し、繊状となし飽和蒸気にて平均して捲縮性を附与する
ことを特徴とする捲縮絹糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52097401A JPS5839934B2 (ja) | 1977-08-12 | 1977-08-12 | 捲縮絹糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52097401A JPS5839934B2 (ja) | 1977-08-12 | 1977-08-12 | 捲縮絹糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5430955A JPS5430955A (en) | 1979-03-07 |
| JPS5839934B2 true JPS5839934B2 (ja) | 1983-09-02 |
Family
ID=14191483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52097401A Expired JPS5839934B2 (ja) | 1977-08-12 | 1977-08-12 | 捲縮絹糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839934B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119733A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | 農林水産省蚕糸試験場長 | 捲縮絹糸の製造方法 |
| JPS6262990A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | 大東紡織株式会社 | 形状記憶毛糸の製造方法 |
| JPS6262989A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | 水島 繁三郎 | 形状記憶植物繊維の製造方法 |
| JP2510109B2 (ja) * | 1992-02-03 | 1996-06-26 | 豊 河原 | 酵素固定用繊維状担体の製法 |
| WO2018211994A1 (ja) * | 2017-05-15 | 2018-11-22 | 株式会社島精機製作所 | 表面加工繊維、その製造方法、糸、及び繊維製品 |
| EP3770317A4 (en) * | 2018-03-22 | 2022-01-19 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | PROTEIN FIBER CREPING METHOD, PROTEIN FIBER PRODUCTION METHOD, PROTEIN FIBERS, SPUN YARN AND TEXTILE PRODUCT |
-
1977
- 1977-08-12 JP JP52097401A patent/JPS5839934B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5430955A (en) | 1979-03-07 |
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