JP2731355B2 - 高伸縮性を潜在的に備えた糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高伸縮性を備えた羊毛
紡績糸の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、生活水準の高揚にともない、衣料
商品の多様化，高級化への要求が高まり、これに対応し
うる高伸縮性を備えた羊毛紡績糸が求められている。

【０００３】従来、羊毛紡績糸についてではないが、合
成繊維フィラメントの加工糸について、「加撚−熱固定
−解撚」法，「スプリンジ」法，特開平５−１０６１３
５号公報に開示される技術が知られている。

【０００４】「加撚−熱固定−解撚」法は、撚糸機によ
って合成繊維の加撚限界近くまで強撚し、撚糸シリンダ
ーに巻き上げた状態のまま熱固定し、再び殆ど見かけの
撚がなくなるまで解撚し、螺旋状のクリンプを癖付させ
て大きな伸縮性を得るというものである。

【０００５】「スプリンジ」法は、予め中程度に同一方
向に加撚した糸を引き揃え、さらにその方向に強撚（合
撚）して熱固定し、次いで、反対方向に前の強撚数より
もはるかに多く解撚してスプリング状の弾性糸を得ると
いうものである。

【０００６】特開平５−１０６１３５号公報に開示され
る技術は、捲縮を有する糸条に、融点が６０℃以上の熱
可塑性エラストマーを繊維重量に対して５％以上付着さ
せた後、６０℃以上の温度で弛緩熱処理を施するという
ものである。

【０００７】一方、羊毛繊維については撚糸数を増加さ
せ、撚縮みを増加させることにより、伸縮性を増加させ
る方法が従来より知られていた。

【０００８】また、特公平１−１６９５２号公報に開示
されている技術が知られている。この技術は、毛糸に動
物性蛋白を吸着させ、ＳまたはＺ方向に１０００〜３０
００Ｔ／Ｍ加撚し、次に１００〜１２０℃の蒸気で１０
〜１５分間蒸気セットを行い、その後前記加撚方向と反
対方向即ちＺまたはＳ方向に解撚することにより捲縮を
内蔵させるというものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た「加撚−熱固定−解撚」法，「スプリンジ」法は合成
繊維にのみ適用して効果のあるものであり、この方法を
羊毛繊維にそのまま適用しても目的とする伸縮性は得ら
れない。

【００１０】また、特開平５−１０６１３５号公報に開
示される技術においては、熱可塑性ポリマーを繊維上に
付着させるものであるので、これを羊毛繊維に適用した
場合、風合が固くなって、羊毛繊維本来の風合が損なわ
れるという欠点がある。

【００１１】また、撚糸数を増加させ、撚縮みを増加さ
せることにより、伸縮性を増加させる方法においては、
撚糸数を増加させることによる撚縮み量が小量であるこ
とから伸縮も小量であるとともに、この伸縮が物理的で
あるため、洗濯を繰り返す度に急速に伸縮性が低下して
いくという欠点がある。

【００１２】また、特公平１−１６９５２号公報に開示
されている技術においては、所定の撚を記憶させた紡績
糸を解撚して捲縮を内在させるものであるので、解撚後
の紡績糸は元の撚状態に戻ろうとして、多少の伸縮性と
膨らみを備えた糸となり、その後の織工程における扱い
勝手の悪いものとなる。

【００１３】本発明は以上の実情に鑑みなされたもので
あって、羊毛繊維独特の風合を損なわず、しかも高い伸
縮性を内在させた紡績糸の製造方法の提供を目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の請求項１に係る発明は、撚係数が６０〜２０
０の少なくとも羊毛繊維を含む紡績単糸２本を引き揃え
た後該単糸２本を合糸し、撚方向がＳ又はＺ方向，撚係
数が１００〜２２０の双糸とし、ついで７０〜１２０℃
の温度下で前記双糸に第１回目の蒸気セット加工を施し
た後前記撚方向とは逆方向の逆撚を掛け、しかる後、前
記第１回目の蒸気セット加工の温度より低い温度下で前
記逆撚後の双糸に第２回目の蒸気セット加工を施すこと
をその要旨とする。

【００１５】また、請求項２に係る発明は、請求項１の
発明における各工程の他、前記紡績単糸の段階又は双糸
の段階で該紡績単糸又は双糸に還元剤を付与する工程を
備えていることをその要旨とする。

【００１６】また、請求項３に係る発明は、少なくとも
羊毛繊維を含むスライバに還元剤を付与後８０℃の温度
下で該スライバを乾燥せしめ、ついで該スライバから撚
係数が６０〜２００の紡績単糸２本を引き揃えた後該単
糸２本を合糸し、撚方向がＳ又はＺ方向，撚係数が１０
０〜２２０の双糸とし、７０〜１２０℃の温度下で該双
糸に第１回目の蒸気セット加工を施した後前記撚方向と
は逆方向の逆撚を掛け、しかる後、前記第１回目の蒸気
セット加工の温度より低い温度下で前記逆撚後の双糸に
第２回目の蒸気セット加工を施すことをその要旨とす
る。

【００１７】また、請求項４に係る発明は、少なくとも
羊毛繊維を含むスライバに低分子蛋白を付与後８０℃の
温度下で該スライバを乾燥せしめ、ついで該スライバか
ら撚係数が６０〜２００の紡績単糸２本を引き揃えた後
該単糸２本を合糸し、撚方向がＳ又はＺ方向，撚係数が
１００〜２２０の双糸とし、７０〜１２０℃の温度下で
該双糸に第１回目の蒸気セット加工を施した後前記撚方
向とは逆方向の逆撚を掛け、しかる後、前記第１回目の
蒸気セット加工の温度より低い温度下で前記逆撚後の双
糸に第２回目の蒸気セット加工を施すことをその要旨と
する。

【００１８】更に、請求項５に係る発明は、撚係数が６
０〜２００の少なくとも羊毛繊維を含む紡績単糸２本を
引き揃えた後該単糸２本を合糸し、撚方向がＳ又はＺ方
向，撚係数が１００〜２２０の双糸とし、ついで該双糸
を染色後前記撚方向とは逆方向の逆撚を掛け、しかる
後、前記染色時の温度より低い温度下で前記逆撚後の双
糸に第２回目の蒸気セット加工を施すことをその要旨と
する。

【００１９】尚、前記逆撚とは、前記双糸を上撚方向と
は逆方向に解撚し、更に当該方向（解撚方向と同方向）
に撚りを掛けることをいい、その解撚後に掛ける撚の撚
係数は１０〜１２０とするのが好ましい。

【００２０】また、前記還元剤にはチオグリコール酸塩
（チオール化合物），ＭＥＡＳ（モノエタノールアミン
サルファイト），ＭＥＡＢＳ（モノエタノールアミンバ
イサルファイト），亜硫酸ソーダ，酸性亜硫酸ソーダ，
メタ重亜硫酸ソーダ，ハイドロサルファイトコンク若し
くはロンガリット類等を用いることができる。

【００２１】また、前記低分子蛋白には分子量が１００
００以下のシルクフィブロイン蛋白質，ウール蛋白質，
カゼイン蛋白質等の線状蛋白質が含まれる。

【００２２】

【作用】上述のように本発明の請求項１の発明において
は、まず、下撚係数が６０〜２００の羊毛紡績単糸２本
を引き揃え、これを合糸し、これに撚方向がＳ又はＺ方
向，撚係数が１００〜２２０の撚を掛け（以下、「正
撚」という）、双糸とする。ここに、単糸の撚係数を６
０〜２００としたのは、撚係数が６０より小さいと繊維
が素抜けて紡績できず、２００より大きいと撚切れを生
じて同様に紡績できないからである。尚、更に好ましい
下撚係数の範囲は６５〜１００である。また、上撚係数
を１００〜２２０としたのは、撚係数が１００より小さ
いと十分な伸縮性が得られず、２２０より大きいと撚切
れを生じて紡績できないからである。尚、更に好ましい
上撚係数の範囲は１２０〜１７０である。

【００２３】ついで、この双糸に７０〜１２０℃の温度
下で第１回目の蒸気セット加工を施す。これにより、上
記撚状態が記憶される。即ち、蒸気を付与することで羊
毛繊維のシスチン架橋中のＳ−Ｓ結合とシスチン（−Ｓ
Ｈ）との間にＳＨ−ＳＳ交換反応である、切断−ズレ−
結合の反応が起こり、新たな形状である上記撚状態がセ
ットされるのである。尚、この際の温度は７０〜１２０
℃であることが好ましいが、これは７０℃より低いと目
的とするセット効果が不十分であり、１２０℃より高い
と羊毛繊維が痛んで製品価値が低下するからである。
尚、１００℃を越えると羊毛繊維が変色することがある
ので、さらに好ましい範囲は７０〜１００℃の範囲であ
る。

【００２４】ついで、前記双糸に前記撚方向とは逆方向
の逆撚を掛けた後、前記第１回目の蒸気セット加工の温
度よりも低い温度下で、逆撚後の双糸に第２回目の蒸気
セット加工を施す。これにより、前記第１回目の蒸気セ
ットにより強い「正撚」の撚状態が記憶された当該糸
に、比較的弱い「逆撚」の撚状態が記憶される。即ち、
上述した蒸気セットにより記憶される撚の状態は、温度
が高いほど強く、低いほど弱くなるものであり、この意
味で、本発明においては、第２回目の蒸気セットにおけ
る温度を前記第１回目の蒸気セットの温度よりも低い温
度に設定している。

【００２５】上記第２回目の蒸気セット加工により、前
記双糸は撚縮みが発生せず、通常の糸と同様に挙動する
ので、次工程の製織又は製編工程での糸の取扱い勝手が
極めてよく、糸切等も生じない。そして、製織又は製編
後に、当該織，編物をスチーム処理することにより伸縮
性に富んだ織，編物となる。

【００２６】また、請求項２及び３の発明によれば、還
元剤を付与した後蒸気セットするので、記憶される撚状
態が更に強固なものになる。これはＳＨ基を多く含む還
元剤を付与することで、上述のＳＨ−ＳＳ交換反応が起
こりやすくなるからである。低分子蛋白質を付与した場
合も同様に記憶される撚状態が強固なものになるが、こ
れは羊毛繊維内に低分子蛋白質が充填され、蒸気セット
により当該低分子蛋白質が固形化・弾性化（変成）する
からである（請求項４）。従って、第２回目の蒸気セッ
ト加工における温度を極力高い温度に設定することがで
き、加工の実施が容易となる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００２８】（実施例１）羊毛繊維１００％，糸番手が
６０番手，撚方向がＺ方向，撚数が６００Ｔ／Ｍ（撚係
数７７）の単糸２本を引き揃えた後、これを合糸して撚
方向がＺ方向，撚数が１０００Ｔ／Ｍ（撚係数１８２）
の撚を掛けた２／６０の双糸を製造した。ついで、ボビ
ンに巻き取った双糸に９０℃の温度下で第１回目の蒸気
セット加工を施した後、Ｓ方向に１６００Ｔ／Ｍの逆撚
を掛け、しかる後、再びボビンに巻き取った双糸に、真
空糸蒸機を用いて５５℃の温度下で第２回目の蒸気セッ
ト加工を施し、実施例１の糸を得た。尚、撚係数は、撚
係数＝撚数／（糸番手）^1/2より算出した。

【００２９】（実施例２）羊毛繊維１００％，糸番手が
４８番手，撚方向がＺ方向，撚数が４８０Ｔ／Ｍ（撚係
数６９）の単糸を２本引き揃え、これを合糸後撚方向が
Ｚ方向，撚数８００Ｔ／Ｍ（撚係数１６３）の撚を掛け
た２／４８の双糸を製造した。ついで、ボビンに巻き取
った前記双糸を、システイン及びシステイン誘導体を１
０％ｏｗｆの割合で含む５０℃の溶液に、浴比１：３０
の条件で約３０分間浸漬し、脱水した。この後、９０℃
の温度下で第１回目の蒸気セット加工を施した。次に、
このように処理した双糸に撚方向がＳ方向，撚数が１５
００Ｔ／Ｍの逆撚を掛け、しかる後、再びボビンに巻き
取った双糸に、真空糸蒸機を用いて５５℃の温度下で第
２回目の蒸気セット加工を施し、実施例２の糸を得た。

【００３０】（実施例３）まず、羊毛繊維１００％の繊
維束（スライバ）を、ＭＥＡＳ（モノエタノールアミン
サルファイド）（還元剤）２％ｏｗｆ，ＩＰＡ（浸透
剤）０．１％ｏｗｆを含む処理液を用いてパッド法（絞
り率７０％）により還元処理した後、これを温風乾燥機
により、７０℃，常圧（７６０ｍｍＨｇ）の下で低温乾
燥させ、しかる後、このスライバを用いて糸番手が６０
番手，撚方向がＺ方向，撚数が６００Ｔ／Ｍ（撚係数７
７）の単糸を紡績した。ついで、この単糸２本を引き揃
え、撚方向がＺ方向，撚数が１０００Ｔ／Ｍ（撚係数１
８２）の撚を加えて双糸とした後、ボビンに巻き取った
この双糸に、９０℃の温度下で第１回目の蒸気セット加
工を施した。次に、このように処理した双糸に撚方向が
Ｓ方向，撚数が１６００Ｔ／Ｍの逆撚を掛け、しかる
後、再びボビンに巻き取った双糸に、真空糸蒸機を用い
て５５℃の温度下で第２回目の蒸気セット加工を施し、
実施例３の糸を得た。

【００３１】（実施例４）まず、羊毛繊維１００％の繊
維束（スライバ）を、ウール蛋白溶液１０％ｏｗｆ，Ｉ
ＰＡ（浸透剤）０．１％ｏｗｆを含む処理液を用いてパ
ッド法（絞り率７０％）により処理した後、これを温風
乾燥機により、７０℃，常圧（７６０ｍｍＨｇ）の下で
低温乾燥させ、しかる後、このスライバを用いて糸番手
が６０番手，撚方向がＺ方向，撚数が６００Ｔ／Ｍ（撚
係数７７）の単糸を紡績した。ついで、この単糸２本を
引き揃え、撚方向がＺ方向，撚数が１０００Ｔ／Ｍ（撚
係数１８２）の撚を加えて双糸とした後、ボビンに巻き
取ったこの双糸に、９０℃の温度下で第１回目の蒸気セ
ット加工を施した。その後この双糸をＳ方向に１５００
Ｔ／Ｍの逆撚を掛け、しかる後、再びボビンに巻き取っ
た双糸に、真空糸蒸機を用いて５５℃の温度下で第２回
目の蒸気セット加工を施し、実施例４の糸を得た。

【００３２】（実施例５）まず、羊毛繊維１００％，糸
番手が６０番手，撚方向がＺ方向，撚数が６００Ｔ／Ｍ
（撚係数７７）の単糸を紡績した。ついで、この単糸２
本を引き揃えた後これを合糸して、撚方向がＺ方向，撚
数が１０００Ｔ／Ｍ（撚係数１８２）の撚を加えて双糸
とした後、ボビンに巻き取ったこの双糸に染色処理を施
した。染色条件は、Ｓｕｐｒａｎｏｌ Ｂｉｌｌ Ｓｋ
ｙ Ｂｌｕｅ ＲＬＷ（染料）０．５％ｏｗｆ，酢酸
１．０％ｏｗｆ，芒硝（硫酸ナトリウム１０水塩）５．
０％ｏｗｆの９０℃の染液に前記ボビンを４０分間浸漬
することとした。その後この双糸にＳ方向，１６００Ｔ
／Ｍの逆撚を掛け、しかる後、再びボビンに巻き取った
双糸に、真空糸蒸機を用いて６０℃の温度下で蒸気セッ
ト加工を施し、実施例５の糸を得た。

【００３３】（実施例６）羊毛繊維：ポリエステル繊維
が５０％：５０％，糸番手が６０番手，撚方向がＺ方
向，撚数が５６０Ｔ／Ｍ（撚係数７２）の単糸２本を引
き揃えた後、これを合糸して撚方向がＺ方向，撚数が１
１００Ｔ／Ｍ（撚係数２００）の撚を掛けた２／６０の
双糸を製造した。ついで、ボビンに巻き取った双糸に１
２０℃の温度下で第１回目の蒸気セット加工を施した
後、Ｓ方向に１７００Ｔ／Ｍの逆撚を掛け、しかる後、
再びボビンに巻き取った双糸に、真空糸蒸機を用いて７
８℃の温度下で第２回目の蒸気セット加工を施し、実施
例６の糸を得た。

【００３４】（比較例１）羊毛繊維１００％，糸番手が
６０番手，撚方向がＺ方向，撚数が６００Ｔ／Ｍ（撚係
数７７）の単糸２本を引き揃えた後、これを合糸して撚
方向がＳ方向，撚数が６００Ｔ／Ｍ（撚係数１１０）の
撚を掛けた２／６０の双糸を製造した。ついで、８０℃
の温度下でこの双糸に蒸気セット加工を施して比較例１
の糸を得た。

【００３５】（比較例２）羊毛繊維１００％，糸番手が
６０番手，撚方向がＺ方向，撚数が６００Ｔ／Ｍ（撚係
数７７）の単糸２本を引き揃えた後、これを合糸して撚
方向がＺ方向，撚数が１０００Ｔ／Ｍ（撚係数１８２）
の撚を掛けた２／６０の双糸を製造した。ついで、９０
℃の温度下でこの双糸に蒸気セット加工を施して比較例
２の糸を得た。

【００３６】（比較例３）羊毛繊維１００％，糸番手が
６０番手，撚方向がＺ方向，撚数が６００Ｔ／Ｍ（撚係
数７７）の単糸２本を引き揃えた後、これを合糸して撚
方向がＺ方向，撚数が１０００Ｔ／Ｍ（撚係数１８２）
の撚を掛けた２／６０の双糸を製造した。ついで、９０
℃の温度下でこの双糸に蒸気セット加工を施した後、Ｓ
方向に１６００Ｔ／Ｍの逆撚を掛け比較例３の糸を得
た。

【００３７】（比較例４）羊毛繊維：ポリエステル繊維
が５０％：５０％，糸番手が６０番手，撚方向がＺ方
向，撚数が５６０Ｔ／Ｍ（撚係数７２）の単糸２本を引
き揃えた後、これを合糸して撚方向がＳ方向，撚数が６
００Ｔ／Ｍ（撚係数１０９）の撚を掛けた２／６０の双
糸を製造し、比較例４の糸を得た。

【００３８】得られた実施例１乃至６及び比較例１乃至
４の糸について、そのままの状態（未処理状態）並び
に、１００℃の蒸気中に５分間放置して（蒸熱処理）伸
縮性を発現させた状態の双方における伸縮伸長率，伸縮
弾性率（ＪＩＳ Ｌ １０９０に準拠）を計測した。そ
の結果を以下の表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１に示すように、実施例１乃至６の糸
は、いずれも蒸熱処理前には伸縮性を示さなかったもの
が蒸熱処理後に高い伸縮伸長率を示すことが分かる。即
ち、実施例１乃至６の糸が潜在的な伸縮性を備えること
を示すものである。

【００４１】一方、比較例１及び４の糸は蒸熱処理の前
後を問わず伸縮性を示さず、比較例２の糸は多少の伸縮
率を示すものの、強撚による伸縮性であるため、実施例
のものに比べて伸縮伸長率及び伸縮弾性率の値が低いも
のであり、また、強撚故、糸強度の劣るものである。ま
た、比較例３の糸は、実施例のものと同等の伸縮伸長率
及び伸縮弾性率を示すが、蒸熱処理の前後で同じ値であ
り、紡績後の工程において扱い勝手の極めて悪いもので
ある。

【００４２】以上、本発明の実施例について説明した
が、本例はあくまでも本発明の一例として例示したもの
であって、本発明の具体的態様がこれに限られるもので
はないということは言うまでもない。特に付言するなら
ば、本例では羊毛１００％の紡績糸並びに羊毛／ポリエ
ステルの混紡糸についての例を示したが、本発明を適用
し得るのはこれに限らず、綿，麻等と羊毛繊維との混紡
糸、ナイロン，レーヨン等の合成繊維と羊毛繊維との混
紡糸にも適用し得る。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
極めて高い伸縮性を潜在的に備えた紡績糸を得ることが
できる。従って、紡績後の製織，製編等の工程における
糸の扱い勝手がよく、この糸を用いて製造し、伸縮性を
発現せしめた織物，編物は、高い伸縮性，膨潤性，嵩高
性を備えたものとなり、下着，スポーツ衣料，靴下等多
種の用途に適用され得るものとなる。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 撚係数が６０〜２００の少なくとも羊毛
   繊維を含む紡績単糸２本を引き揃えた後該単糸２本を合
   糸し、撚方向がＳ又はＺ方向，撚係数が１００〜２２０
   の双糸とし、ついで７０〜１２０℃の温度下で前記双糸
   に第１回目の蒸気セット加工を施した後前記撚方向とは
   逆方向の逆撚を掛け、しかる後、前記第１回目の蒸気セ
   ット加工の温度より低い温度下で前記逆撚後の双糸に第
   ２回目の蒸気セット加工を施す各工程よりなる高伸縮性
   を潜在的に備えた糸の製造方法。
2. 【請求項２】 前記紡績単糸の段階又は双糸の段階で該
   紡績単糸又は双糸に還元剤を付与する工程を備えてなる
   請求項１記載の高伸縮性を潜在的に備えた糸の製造方
   法。
3. 【請求項３】 少なくとも羊毛繊維を含むスライバに還
   元剤を付与後８０℃以下の温度下で該スライバを乾燥せ
   しめ、ついで該スライバから撚係数が６０〜２００の紡
   績単糸２本を引き揃えた後該単糸２本を合糸し、撚方向
   がＳ又はＺ方向，撚係数が１００〜２２０の双糸とし、
   ７０〜１２０℃の温度下で該双糸に第１回目の蒸気セッ
   ト加工を施した後前記撚方向とは逆方向の逆撚を掛け、
   しかる後、前記第１回目の蒸気セット加工の温度より低
   い温度下で前記逆撚後の双糸に第２回目の蒸気セット加
   工を施す各工程よりなる高伸縮性を潜在的に備えた糸の
   製造方法。
4. 【請求項４】 少なくとも羊毛繊維を含むスライバに低
   分子蛋白を付与後８０℃以下の温度下で該スライバを乾
   燥せしめ、ついで該スライバから撚係数が６０〜２００
   の紡績単糸２本を引き揃えた後該単糸２本を合糸し、撚
   方向がＳ又はＺ方向，撚係数が１００〜２２０の双糸と
   し、７０〜１２０℃の温度下で該双糸に第１回目の蒸気
   セット加工を施した後前記撚方向とは逆方向の逆撚を掛
   け、しかる後、前記第１回目の蒸気セット加工の温度よ
   り低い温度下で前記逆撚後の双糸に第２回目の蒸気セッ
   ト加工を施す各工程よりなる高伸縮性を潜在的に備えた
   糸の製造方法。
5. 【請求項５】 撚係数が６０〜２００の少なくとも羊毛
   繊維を含む紡績単糸２本を引き揃えた後該単糸２本を合
   糸し、撚方向がＳ又はＺ方向，撚係数が１００〜２２０
   の双糸とし、ついで該双糸を染色後前記撚方向とは逆方
   向の逆撚を掛け、しかる後、前記染色時の温度より低い
   温度下で前記逆撚後の双糸に第２回目の蒸気セット加工
   を施す各工程よりなる高伸縮性を潜在的に備えた糸の製
   造方法。