CN103757779B

CN103757779B - 一种纯羊绒纤维膨体纱线的纺纱方法

Info

Publication number: CN103757779B
Application number: CN201410028977.4A
Authority: CN
Inventors: 金光; 陈文浩
Original assignee: NINGBO CONSINEE WOOL FLANNEL PRODUCT CO Ltd
Current assignee: Kangsaining Group Co. Ltd.
Priority date: 2014-01-22
Filing date: 2014-01-22
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2034-01-22
Also published as: CN103757779A

Abstract

本发明公开了一种纯羊绒纤维纺制膨体纱线的技术，包括以下几个步骤，步骤A让部分羊绒纤维暂时伸长，步骤B除去暂时伸长的羊绒纤维内水分得到拉伸型羊绒纤维，让暂时伸长的羊绒纤维伸长效果保持一定的时间，步骤C让拉伸型羊绒纤维与另一部分羊绒纤维混合，然后经过纺纱步骤形成羊绒绞纱，步骤D中用蒸汽加热羊绒绞纱，让羊绒绞纱内的拉伸型羊绒纤维恢复原状，使得羊绒绞纱变得蓬松。与现有技术相比，发明能够让纯羊绒纱线具有更高的膨松度，不仅提高了纯羊绒纱线的保暖效果还使得纯羊绒纱线获得了更好的手感。

Description

一种纯羊绒纤维膨体纱线的纺纱方法

技术领域

本发明涉及一种纯羊绒纤维纺制膨体纱线的技术，属于纺织技术领域。

背景技术

羊绒纺织品是深受广大消费者喜爱的用品，作为一种稀缺的纺织原料资源，目前改善和提高其产品附加价值的技术发展迅速，但多局限在成衣的后整理工序。因其纤维长度较短的特性，在羊绒纱线生产领域多采用施加捻度的传统纺纱技术，膨体纱线的技术多用于长度在51mm以上的羊毛及化学纤维类的产品中，在长度相对较短的羊绒纤维中的膨体纱线的产品有待于进一步开发。现行纺纱技术中，羊绒纱线里的纤维紧密缠绕，羊绒纤维制品柔软滑糯的风格突出，而丰厚膨松效果不足。羊绒纤维制品风格特性没有充分发挥，影响纺织品的外观和使用效果。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种纯羊绒纤维膨体纱线的纺纱方法，能够使纯羊绒纱线具有更高的膨松度，不仅提高了纯羊绒纱线的保暖效果还使得让纯羊绒纱线获得了更好的手感。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种纯羊绒纤维膨体纱线的纺纱方法，包含以下几个步骤：步骤A）：把一部分羊绒纤维放入设置有螺旋牵拉装置的水槽内，使所述的螺旋牵拉装置对所述羊绒纤维施加张力，让所述的一部分羊绒纤维暂时伸长，然后往所述的水槽内施加温度在35℃~45℃之间的温水，以所述一部分羊绒纤维重量百分比计，再往所述的温水内加入1%的非离子单体助剂，让所述的一部分羊绒纤维在所述的温水内浸泡至少20分钟；步骤B）：把暂时伸长的所述一部分羊绒纤维进行水分轧除处理，使所述的一部分羊绒纤维含水率在40%以下，然后以不大于60℃的温度烘干所述的一部分羊绒纤维，最后得到了拉伸型羊绒纤维；步骤C）：把所述的拉伸型羊绒纤维与另一部分未经拉伸变形的常规羊绒纤维进行混合形成混合纤维，以重量百分比计，所述的拉伸型羊绒纤维占所述混合纤维在10%~30%之间，然后经过和毛——梳毛——细纱——并线——捻线——摇绞等步骤，制备成羊绒绞纱；步骤D）：把所述的羊绒绞纱放入抽成真空的蒸汽蒸纱机内，使用蒸汽加热至85℃~95℃之间，然后保温至少30min，加热完成后就得到纯羊绒膨体纱线。

这样设置，在步骤A）中先用螺旋牵拉装置把部分羊绒纤维暂时拉长，然后把羊绒纤维放入具有的非离子单体助剂温水内浸泡，使得拉长的羊绒纤维能保持一定的时间。在步骤B）中把暂时伸长的羊绒纤维进行轧除水分，当含水率在40%以下用60℃的温度烘干，经过烘干后就得到了拉伸型羊绒纤维。在步骤C）中把拉伸型羊绒纤维与一般的羊绒纤维混合，拉伸型羊绒纤维占与常规的羊绒纤维混合后纤维总量的比例在10%~30%。由于经过拉伸后的羊绒纤维长度增加5-6毫米，纤维可纺性改善，可以在较低捻度下获得较好的纱线强力。拉伸型羊绒纤维与常规的羊绒纤维混合后的混合纤维经过和毛——梳毛——细纱——并线——捻线——摇绞等步骤，制备成羊绒绞纱。步骤D）中把羊绒绞纱放入抽成真空的蒸汽蒸纱机内用接近95℃的温度加热30min。在此步骤中，羊绒绞纱内的拉伸型羊绒纤维暂时变形消失，长度回复为原有长度，造成纱线收缩，让纱线体现出蓬松感，更加提高了羊绒绞纱的保温效果。

上述技术方案中，优选的，所述的步骤A）中所述的部分羊绒纤维和所述的另一部分常规羊绒纤维细度在15μm~16μm之间，长度在28mm~30mm之间。选取细度在15μm~16μm之间，长度在28mm~30mm之间的羊绒纤维可以让部分羊绒纤维在拉伸中伸长20%，长度增加5-6mm，与另一部分常规羊绒纤维区别显著。拉伸型羊绒纤维能让二部分混合纤维生产的纱线在较低捻度下获得较好的纱线强力。

上述技术方案中，优选的，所述的步骤A）中所述非离子单体助剂是非离子型聚丙烯酰胺助剂或者是非离子环氧乙烷助剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够让纯羊绒纱线具有更高的膨松度，不仅提高了纯羊绒纱线的保暖效果还使得纯羊绒纱线获得了更好的手感品质。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：一种纯羊绒纤维膨体纱线的纺纱方法，包含以下几个步骤：步骤A）：把一部分细度在15μm~16μm之间，长度在28mm~30mm之间的羊绒纤维放入设置有螺旋牵拉装置的水槽内，使螺旋牵拉装置对所述羊绒纤维施加张力，让所述的一部分羊绒纤维暂时伸长，然后往所述的水槽内施加温度在35℃~45℃之间的温水，最好水温保持在40℃，以羊绒纤维重量百分比计，再往所述的温水内加入1%的非离子单体助剂，非离子单体助剂可以是非离子型聚丙烯酰胺助剂或者是非离子环氧乙烷助剂。让所述的一部分羊绒纤维在所述的温水槽液内浸泡至少20分钟。步骤B）：把暂时伸长的一部分所述羊绒纤维进行水分轧除处理，使所述的一部分羊绒纤维含水率在40%以下，然后以不大于60℃的温度烘干所述的一部分羊绒纤维，最后得到了拉伸型羊绒纤维，这时得到的拉伸型羊绒纤维的拉伸状态可以持续一段时间。步骤C）：把所述的拉伸型羊绒纤维与另一部分常规羊绒纤维进行混合形成混合纤维，以重量百分比计，所述的拉伸型羊绒纤维占所述混合纤维在10%，然后经过和毛——梳毛——细纱——并线——捻线——摇绞等步骤，制备成羊绒绞纱。步骤D）：把所述的羊绒绞纱放入抽成真空的蒸汽蒸纱机内，使用蒸汽加热至85℃~95℃之间，然后保温至少30min，在加热的过程中羊绒绞纱内拉伸型羊绒纤维受热收缩，回复到原有长度。加热完成后就得到纯羊绒膨体纱线。本实施例中拉伸型羊绒纤维含量占10%，拉伸型羊绒纤维收缩时整个纯羊绒膨体纱线适度蓬松，纯羊绒膨体纱线制成的制品具有非常强烈的柔软滑糯感，还具有一定的丰厚膨松效果。

实施例2：一种纯羊绒纤维膨体纱线的纺纱方法，包含以下几个步骤：步骤A）：把一部分细度在15μm~16μm之间，长度在28mm~30mm之间的羊绒纤维放入设置有螺旋牵拉装置的水槽内，使螺旋牵拉装置对所述羊绒纤维施加张力，让所述的一部分羊绒纤维暂时伸长，然后往所述的水槽内施加温度在35℃~45℃之间的温水，最好水温保持在40℃，以羊绒纤维重量百分比计，再往所述的温水内加入1%的非离子单体助剂，非离子单体助剂可以是非离子型聚丙烯酰胺助剂或者是非离子环氧乙烷助剂。让所述的一部分羊绒纤维在所述的温水内浸泡至少20分钟。步骤B）：把暂时伸长的一部分所述羊绒纤维进行水分轧除处理，使所述的一部分羊绒纤维含水率在40%以下，然后以不大于60℃的温度烘干所述的一部分羊绒纤维，最后得到了拉伸型羊绒纤维，这时得到的拉伸型羊绒纤维的拉伸状态可以持续一段时间。步骤C）：把所述的拉伸型羊绒纤维与另一部分常规羊绒纤维进行混合形成混合纤维，以重量百分比计，所述的拉伸型羊绒纤维占所述混合纤维在20%，然后经过和毛——梳毛——细纱——并线——捻线——摇绞等步骤，制备成羊绒绞纱。步骤D）：把所述的羊绒绞纱放入抽成真空的蒸汽蒸纱机内，使用蒸汽加热至85℃~95℃之间，然后保温至少30min，在加热的过程中羊绒绞纱内拉伸型羊绒纤维受热收缩，回复到原有长度。加热完成后就得到纯羊绒膨体纱线。本实施例中拉伸型羊绒纤维含量占20%，拉伸型羊绒纤维收缩时整个纯羊绒膨体纱线比较蓬松，纯羊绒膨体纱线制成的制品上有适当的柔软滑糯感，还具有明显的丰厚膨松效果。

实施例3：一种纯羊绒纤维膨体纱线的纺纱方法，包含以下几个步骤：步骤A）：把一部分细度在15μm~16μm之间，长度在28mm~30mm之间的羊绒纤维放入设置有螺旋牵拉装置的水槽内，使螺旋牵拉装置对所述羊绒纤维施加张力，让所述的一部分羊绒纤维暂时伸长，然后往所述的水槽内施加温度在35℃~45℃之间的温水，最好水温保持在40℃，以羊绒纤维重量百分比计，再往所述的温水内加入1%的非离子单体助剂，非离子单体助剂可以是非离子型聚丙烯酰胺助剂或者是非离子环氧乙烷助剂。让所述的一部分羊绒纤维在所述的温水内浸泡至少20分钟。步骤B）：把暂时伸长的一部分所述羊绒纤维进行水分轧除处理，使所述的一部分羊绒纤维含水率在40%以下，然后以不大于60℃的温度烘干所述的一部分羊绒纤维，最后得到了拉伸型羊绒纤维，这时得到的拉伸型羊绒纤维的拉伸状态可以持续一段时间。步骤C）：把所述的拉伸型羊绒纤维与另一部分羊绒纤维进行混合形成混合纤维，以重量百分比计，所述的拉伸型羊绒纤维占所述混合纤维在30%，然后经过和毛——梳毛——细纱——并线——捻线——摇绞等步骤，制备成羊绒绞纱。步骤D）：把所述的羊绒绞纱放入抽成真空的蒸汽蒸纱机内，使用蒸汽加热至85℃~95℃之间，然后保温至少30min，在加热的过程中羊绒绞纱内拉伸型羊绒纤维受热收缩，回复到原有长度。加热完成后就得到纯羊绒膨体纱线。本实施例中拉伸型羊绒纤维含量占30%，拉伸型羊绒纤维收缩时整个纯羊绒膨体纱线非常蓬松。如果拉伸型羊绒纤维含量过高，会影响整个制成品的手感，同时也不易对纯羊绒膨体纱线进行编织。

Claims

1.一种纯羊绒纤维膨体纱线的纺纱方法，其特征在于：包含以下几个步骤，步骤A)：把一部分羊绒纤维放入设置有螺旋牵拉装置的水槽内，使所述的螺旋牵拉装置对所述羊绒纤维施加张力，让所述的一部分羊绒纤维暂时伸长，然后往所述的水槽内施加温度在35℃～45℃之间的温水，以所述一部分羊绒纤维重量百分比计，再往所述的温水内加入1％的非离子单体助剂，让所述的一部分羊绒纤维在所述的温水内浸泡至少20分钟；步骤B)：把暂时伸长的所述一部分羊绒纤维进行水分轧除处理，使所述的一部分羊绒纤维含水率在40％以下，然后以不大于60℃的温度烘干所述的一部分羊绒纤维，最后得到了拉伸型羊绒纤维；步骤C)：把所述的拉伸型羊绒纤维与另未经拉伸变形的羊绒纤维进行混合形成混合纤维，以重量百分比计，所述的拉伸型羊绒纤维占所述混合纤维在10％～30％之间，然后经过和毛——梳毛——细纱——并线——捻线——摇绞步骤，制备成羊绒绞纱；步骤D)：把所述的羊绒绞纱放入抽成真空的蒸汽蒸纱机内，使用蒸汽加热至85℃～95℃之间，然后保温至少30min，加热完成后就得到纯羊绒膨体纱线。

2.根据权利要求1所述的一种纯羊绒纤维膨体纱线的纺纱方法，其特征为，所述的步骤A)中所述的一部分羊绒纤维和所述未经拉伸变形的羊绒纤维细度在15μm～16μm之间，长度在28mm～30mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种纯羊绒纤维膨体纱线的纺纱方法，其特征为，所述的步骤A)中所述非离子单体助剂是非离子型聚丙烯酰胺助剂或者是非离子环氧乙烷助剂。