CN104695082A - 一种羊毛膨体纤维制造方法 - Google Patents

一种羊毛膨体纤维制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104695082A
CN104695082A CN201310666855.3A CN201310666855A CN104695082A CN 104695082 A CN104695082 A CN 104695082A CN 201310666855 A CN201310666855 A CN 201310666855A CN 104695082 A CN104695082 A CN 104695082A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wool
ball
district
twist
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310666855.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张红
钱明春
王伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Textile Engineering Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Textile Engineering Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Textile Engineering Research Institute Co Ltd filed Critical Tianjin Textile Engineering Research Institute Co Ltd
Priority to CN201310666855.3A priority Critical patent/CN104695082A/zh
Publication of CN104695082A publication Critical patent/CN104695082A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/24—Bulked yarns or threads, e.g. formed from staple fibre components with different relaxation characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/02—Bulking, e.g. looping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/224—Selection or control of the temperature during stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/16—Multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
    • D06M11/54—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with sulfur dioxide; with sulfurous acid or its salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种羊毛膨体纤维制造方法，通过纤维预处理、拉伸、定型、梳理、成球的工艺路线，将羊毛纤维制成一种在湿热条件下可以收缩的纤维，可纯纺或混纺为膨体纱。纱线具有一定膨体度比普通羊毛纤维纱线重量减轻，其织物具有较好的蓬松度和柔软度，提高了织物的保暖性。

Description

一种羊毛膨体纤维制造方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其是涉及一种羊毛膨体纤维制造方法。
背景技术
国内外常见的膨体纤维为合成纤维，通过纯纺或混纺成为膨体纱线，存在保暖性差、静电严重等缺陷，目前市场上未见天然纤维膨体纱，羊毛纤维具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、不易沾污、光泽柔和的特性。本课题研究一种羊毛膨体纤维的制造方法，通过纤维预处理---拉伸-----定型-----梳理-----成球的工艺路线，将羊毛纤维制成一种在湿热条件下可以收缩的纤维，可纯纺或混纺为膨体纱。
发明内容
本发明提供一种羊毛膨体纤维制造方法。
为实现上述的发明目的，本发明采取的实施方式如下：
一种羊毛膨体纤维制造方法，其步骤如下：
（1）将亚硫酸氢钠6.3千克与渗透剂JFC1千克混合，加水400L，温度50℃搅拌均匀；
（2）将12千克毛球反倒为松式毛球4个，浸泡到步骤1所得溶液中，浸透捞出；
（3）将浸透好的4根毛球同时引入喂入区；
（4）在拉伸加捻区，捻度偏大掌握，2-3区捻度25捻/米，4-6区捻度35捻/米，加大拉伸力，拉伸倍数3倍，温度控制：加捻区60℃，拉伸区100℃；
（5）在定型区，拉伸后毛条在毛条不断头的前提下，张力偏大掌握，定型温度60℃；
（6）水洗定型，将拉伸后毛球放入水洗槽，40℃水浸泡12小时，水洗三次，每次15分钟，捞出；
（7）使用甩干机将毛球甩干；
（8）使用复洗机压碾、烘干、梳理毛条成球，烘干采用冷风烘干；
（9）使用针梳机梳理毛条成标准克重毛条，成球。
本方案是一种纯天然纤维膨体纤维制造技术，通过优选化学助剂，合理拉伸、定型工艺配置，对毛条进行拉伸，使蛋白质纤维分子链结构发生变化，暂时定型技术使形成的新分子链分子之间集聚回弹应力，在湿热条件下分子结构恢复到原来构象。羊毛属蛋白质纤维，微原纤内基原纤之间靠分子引力、氢键、盐式键和胱氨酸二硫键联结，若干微原纤在结晶区中基本平行排列，形成多肽键大分子线形，空间结构多为α螺旋键。本方案采用化学及物理相结合方法，将普通羊毛纤维经过化学方法预处理，使部分分子键打开，消除分子间作用力。再经过力学过拉伸，将分子键拉长，同时将打开的分子键断开，采用低温拉伸、低温定型工艺，制成分子结构不稳定的收缩羊毛纤维。其沸水收缩率在10%-20%之间，可直接纯纺纱线或与普通羊毛混纺纱线，高温使过拉伸羊毛纤维应力释放回缩形成立体形状的纯毛膨体纱。
本发明的有益效果是：纱线具有一定膨体度比普通羊毛纤维纱线重量减轻，其织物具有较好的蓬松度和柔软度，提高了织物的保暖性。
具体实施方式
以下结合实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：
实施例1
羊毛膨体纤维制造方法，其步骤如下：
（1）将亚硫酸氢钠6.3千克与渗透剂JFC1千克混合，加水400L，温度50℃搅拌均匀。
（2）将12千克毛球反倒为松式毛球4个，浸泡到步骤1所得溶液中，浸透捞出。使羊毛大分子侧基充分膨化、并通过还原剂拆散其分子间的二硫键，迅速降低羊毛大分子之间的内应力。
（3）将浸透好的4个毛球同时引入喂入区。多根毛条同时连续喂入可弥补单根毛条的接头集中易出现粗细相差悬殊的弱节问题，使毛条合并后整体均匀，提高拉伸后毛条的质量稳定性。
（4）在拉伸加捻区，拉伸捻度直接影响到毛条在拉伸区内的拉伸质量、为实现毛条的过拉伸，捻度偏大掌握，2-3区捻度25捻/米，4-6区捻度35捻/米，加大拉伸力，拉伸倍数3倍。温度控制：加捻区60℃，拉伸区100℃。
（5）暂时定型技术，羊毛拉伸时，羊毛蛋白分子链中的螺旋状卷曲的α—构象转变为β—构象，放松后，分子构象产生可逆的变化，最后恢复到α—构象。利用分子构象的逆转，在定型区，为保证毛纤维湿热后的最大回缩，达到膨体效果，最关键的工艺是拉伸后毛条在定型区内的张力大小要合适，在毛条不断头的前提下，张力偏大掌握，定型温度60℃。
（6）水洗定型，将拉伸后毛球放入水洗槽，40℃水浸泡12小时，水洗三次，每次15分钟，捞出。
（7）为避免毛条太湿，复洗时毛条压不开，使用甩干机将毛球甩干。
（8）使用复洗机压碾、烘干、梳理毛条成球，为保证毛纤维湿热后的最大回缩，达到膨体效果，烘干采用冷风烘干。
（9）使用针梳机梳理毛条成标准克重毛条，成球。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种羊毛膨体纤维制造方法，其步骤如下：
（1）将亚硫酸氢钠6.3千克与渗透剂JFC1千克混合，加水400L，温度50℃搅拌均匀；
（2）将12千克毛球反倒为松式毛球4个，浸泡到步骤1所得溶液中，浸透捞出；
（3）将浸透好的4根毛球同时引入喂入区；
（4）在拉伸加捻区，捻度偏大掌握，2-3区捻度25捻/米，4-6区捻度35捻/米，加大拉伸力，拉伸倍数3倍，温度控制：加捻区60℃，拉伸区100℃；
（5）在定型区，拉伸后毛条在毛条不断头的前提下，张力偏大掌握，定型温度60℃；
（6）水洗定型，将拉伸后毛球放入水洗槽，40℃水浸泡12小时，水洗三次，每次15分钟，捞出；
（7）使用甩干机将毛球甩干；
（8）使用复洗机压碾、烘干、梳理毛条成球，烘干采用冷风烘干；
（9）使用针梳机梳理毛条成标准克重毛条，成球。
CN201310666855.3A 2013-12-09 2013-12-09 一种羊毛膨体纤维制造方法 Pending CN104695082A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310666855.3A CN104695082A (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种羊毛膨体纤维制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310666855.3A CN104695082A (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种羊毛膨体纤维制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104695082A true CN104695082A (zh) 2015-06-10

Family

ID=53342604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310666855.3A Pending CN104695082A (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种羊毛膨体纤维制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104695082A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110257938A (zh) * 2019-06-17 2019-09-20 张家港市荣昌涤纶毛条有限公司 涤纶膨体毛条的生产工艺
CN110331452A (zh) * 2019-06-17 2019-10-15 张家港市荣昌涤纶毛条有限公司 扁平丝涤纶毛条的生产工艺
CN111691043A (zh) * 2020-08-07 2020-09-22 东华大学 基于β折叠向α螺旋转变的细化羊毛的轻柔毛织物及其制备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110257938A (zh) * 2019-06-17 2019-09-20 张家港市荣昌涤纶毛条有限公司 涤纶膨体毛条的生产工艺
CN110331452A (zh) * 2019-06-17 2019-10-15 张家港市荣昌涤纶毛条有限公司 扁平丝涤纶毛条的生产工艺
CN110331452B (zh) * 2019-06-17 2021-06-15 张家港市荣昌涤纶毛条有限公司 扁平丝涤纶毛条的生产工艺
CN111691043A (zh) * 2020-08-07 2020-09-22 东华大学 基于β折叠向α螺旋转变的细化羊毛的轻柔毛织物及其制备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103352293B (zh) 一种阻燃防火面料、加工工艺及其应用
CN103835048B (zh) 低含毛多组分化学纤维混纺面料
CN102618993B (zh) 一种羊绒面料的制备方法
CN105839252B (zh) 一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺
CN202936549U (zh) 一种丝棉曲珠线
CN104109930B (zh) 一种超细中空聚酯摇粒绒面料及其生产方法
CN1943332A (zh) 一种超细蚕丝的生产方法
CN102618992A (zh) 冷黑花呢的制备方法
CN107574534A (zh) 一种能够释放负离子的抗菌保健薄花呢及其生产工艺
CN107475864A (zh) 一种纳米抗菌防臭花呢及其生产工艺
CN104695082A (zh) 一种羊毛膨体纤维制造方法
CN104510055A (zh) 羊毛/圣麻/桑蚕丝/棉/聚酯纤维混纺面料及制备方法
CN101792948B (zh) 伸缩羊毛纱的制造方法
CN107904751A (zh) 一种真丝和涤纶混纺布的制备方法
CN107419531A (zh) 一种发热纤维、热感面料及其制备方法和服装
CN100999848A (zh) 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺
CN102995159A (zh) 一种提高亚麻织物弹性的方法
JPS6170075A (ja) 形状記憶生糸の製造方法
CN108754692A (zh) 一种多种纤维混纺纱的纺纱工艺
CN105525409B (zh) 一种纯棉强捻纱的制造方法
CN1209513C (zh) 复合纤维服装面料的制作方法
CN111020805A (zh) 一种牛仔面料的制备方法
Liu et al. Development of fabric knitted by hemp/cotton yarn
CN111621975A (zh) 超细化率高弹性卷曲羊毛及其制备方法
CN103757779B (zh) 一种纯羊绒纤维膨体纱线的纺纱方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150610

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication