JP2003055868A - 伸縮性経編地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 十分な吸湿性を有し、柔らかな感触、風合等
をかもしだすことができ、しかもオパール加工をした場
合、鮮明に透かし模様を表することができ、さらには
オパール加工をしても十分に伸縮性、回復力を備えてい
る６コースの伸縮性経編地を提供すること。 【解決手段】 Ｌ１に吸湿性紡績糸、おさＬ２に合成繊
維糸、おさＬ３に合成繊維糸、おさＬ４に弾性糸、おさ
Ｌ５に弾性糸を用いて編成される６コースパワーネット
の伸縮性経編地であって、前記おさＬ１の吸湿性紡績糸
を３コースごとに一度編目を形成するようにしたもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸湿性紡績糸と合
成繊維糸と弾性糸とが使用される６コースパワーネット
及び６コースサテンネットの経編地に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の６コースのパワーネット経編地に
ついて編組織分解図を図７に示す。この編組織分解図に
おいて、おさＬ１，おさＬ２はナイロンやポリエステル
などの合成繊維糸、おさＬ３、おさＬ４は、スパンデッ
クスやゴムなどの弾性糸を使用するのが一般である。そ
して、おさＬ３，おさＬ４の弾性糸は、挿入編成されて
いることで、出来上がった経編地は、いずれも伸縮性を
有しているものである。

【０００３】この編組織分解図に示される伸縮性を有し
た６コースの経編地は、ファンデーション用素材とし
て、広く普及しているものである。次に、図７の編組織
分解図について更に説明する。おさＬ１の合成繊維糸
は、針間１と針間２の間の針に対して編目を形成し、そ
のあと隣の針間に移って針間２と針間３の間の針に対し
て２コース連続して編目を形成し、そのあとさらに隣の
針間に移って針間３と針間４の間の針に対して編目を形
成し、そのあと隣の針間に戻って針間２と針間３の間の
針に対して２コース連続して編目を形成し、そのあと元
の針間に戻って再びこうした６コースの編目形成（ルー
ピング）を繰り返すものである。おさＬ２の合成繊維糸
は、針間３と針間４の間の針に対して編目を形成し、そ
のあと隣の針間に移って針間２と針間３の間の針に対し
て２コース連続して編目を形成し、そのあとさらに隣の
針間に移って針間１と針間２の間の針に対して編目を形
成し、そのあと隣の針間に戻って針間２と針間３の針に
対して２コース連続して編目を形成し、そのあと元の針
間に戻って再びこうした６コースの編目形成（ルーピン
グ）を繰り返すものである。これに対して、Ｌ３の弾性
糸は、おさＬ１およびＬ２の合成繊維糸の各編目（ルー
ピング）に挿入するものであり、Ｌ４の弾性糸について
も おさＬ１およびＬ２の合成繊維糸の各編目（ルーピ
ング）に挿入するものである。なお、図７のおさＬ１
（合成繊維糸）のチェーン駒の配列は、（２／０）（２
／４）（４／２）（４／６）（４／２）（２／４）であ
り、同図のおさＬ２（合成繊維糸）のチェーン駒の配列
は、（４／６）（４／２）（２／４）（２／０）（２／
４）（４／２）であり、同図のおさＬ３（弾性糸）のチ
ェーン駒の配列は、（２／２）（０／０）（２／２）
（０／０）（２／２）（０／０）であり、同図のおさＬ
４（弾性糸）のチェーン駒の配列は、（０／０）（２／
２）（０／０）（２／２）（０／０）（２／２）であ
る。

【０００４】また、従来の６コースサテンネットは、図
８の編組織分解図に示すようなもので、おさＬ１にはナ
イロンやポリエステルなどの合成繊維糸を使用し、おさ
Ｌ２にはスパンデックスやゴムなどの弾性糸を使用する
のが一般である。

【０００５】これらによって作り出される経編地は、い
ずれも整った外観と伸縮性のある６コースのパワーネッ
ト経編地及び６コースのサテンネット経編地として、経
編の中心の素材となっているものである。

【０００６】しかしながら、これら経編地は、図７の６
コースパワーネットの場合、おさＬ１・おさＬ２がナイ
ロンやポリエステルなどの合成繊維糸であり、おさＬ３
・おさＬ４がスパンデックスやゴムなどの弾性糸であ
り、また、図８の６コースサテンネットの場合、おさＬ
１がナイロンやポリエステルなどの合成繊維糸であり、
おさＬ２がスパンデックスやゴムなどの弾性糸であるた
め、いずれも表地、裏地共に少しザラツキがあるばかり
か、使用されている糸が上記合成繊維糸と弾性糸のみで
あるから、肌の弱い人やアレルギー性の人が、この経編
地で作られた製品を着用した場合、肌荒れや、かぶれ、
湿疹などを起こすことがある。

【０００７】そこで、これを解消するために図７の編組
織分解図において、おさＬ１及びＬ２にはナイロンやポ
リエステルなどの合成繊維糸を使用し、おさＬ３及びＬ
４にはスパンデックスやゴム等に綿糸等の紡績糸をカバ
ーリング（よこ巻き）したものを使用して、出来るだけ
肌荒れやかぶれ、湿疹などを防止することに務めている
のが現状である。

【０００８】ところが、図７の編組織分解図で示した経
編地は、伸縮性のある６コースの経編地であり、スパン
デックスやゴム等に綿糸等の紡績糸をカバーリングした
ものを編立てしても、所詮単なる挿入形成であるため
ある程度の吸湿性の感触は得られるものの、この紡績糸
を合成繊維糸が各コースごとにルーピングしてしまうた
め、紡績糸の効果がかなり薄らいでしまって、吸湿性、
感触性、風合の効果の程は満足できるものではないのが
現状である。

【０００９】最近の繊維業界では、綿糸等の短繊維志向
がかなり高まってきており、経編み分野においても当然
のことながら、綿糸等の短繊維を使用した吸湿性紡績糸
を十分に使い込まれた編地が消費者から要望されている
し、そういう編地を供給することにより 消費者から満
足されることにつながるのである。しかしながら、その
ような経編地は未だ開発されていないのが現状である。
それどころか、最近では吸湿性紡績糸を簡単に編成して
柔らかな感触、風合等をかもしだすことができる丸編み
分野に押されがちとなり、経編み分野はじり貧状態に陥
っているのが現状である。

【００１０】本発明者は、このような現状に鑑み、鋭意
研究の結果、現状の経編みは勿論のこと、丸編みにも十
分対抗できる画期的な６コースパワーネット及び６コー
スサテンネットの吸湿性紡績糸使用の伸縮性経編地の開
発に成功したものである。すなわち、本発明は、十分な
吸湿性を有し、柔らかな感触、風合等をかもしだすこと
ができ、しかもオパール加工をした場合、鮮明に透かし
模様を表することができ、さらには オパール加工をし
ても十分に伸縮性、回復力を備えている６コースの伸縮
性経編地の提供を目的としているものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明の伸縮性経編地は、おさＬ１に
吸湿性紡績糸、おさＬ２に合成繊維糸、おさＬ３に合成
繊維糸、おさＬ４に弾性糸、おさＬ５に弾性糸を用いて
編成される６コースパワーネットの前記おさＬ１の吸湿
性紡績糸を３コースごとに一度編目形成するようにした
ものである。

【００１２】また、請求項２に係る発明の伸縮性経編地
は、おさＬ１に合成繊維糸、おさＬ２に合成繊維糸、お
さＬ３に吸湿性紡績糸、おさＬ４に弾性糸、おさＬ５に
弾性糸を用いて編成される６コースパワーネットの前記
おさＬ３の吸湿性紡績糸を３コースごとに一度編目形成
するようにしたものである。

【００１３】また、請求項３に係る発明の伸縮性経編地
は、おさＬ１に吸湿性紡績糸、おさＬ２に合成繊維糸、
おさＬ３に弾性糸を用いて編成される６コースサテンネ
ットの前記おさＬ１の吸湿性紡績糸を３コースごとに一
度編目形成するようにしたこものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を説明しながら本発明の伸縮性経編地について説明す
る。

【００１５】図１は請求項１の発明に係る６コースパワ
ーネットの経編地の編組織分解図、図２は請求項２の発
明に係る６コースパワーネットの経編地の編組織分解
図、図３は上記図１の編組織図、図４は上記図２の編組
織図、図５は請求項３の発明に係る６コースサテンネッ
トの経編地の編組織分解図、図６は上記図５の編組織図
である。

【００１６】図１の編組織分解図において、おさＬ１
は、綿、羊毛、スフ、テトロン、ナイロン、或いは、混
紡（例えば綿とテトロンの混紡）等の短繊維を使用した
吸湿性紡績糸であって、５０番単糸〜１２０番単糸くら
いの太さのものが適当である。（なお、この吸湿性紡績
糸は、双糸でもカバリング糸でもかまわないし、絹等の
天然繊維製のものであっても良い。）。ただし、吸湿性
紡績糸のガイド穴への通し方法は、全部通し（Ｆｕｌ
ｌ）にて糸通しを行う必要がある。

【００１７】おさＬ２およびＬ３は、ナイロン、ポリエ
ステル等の合成繊維糸であって、太さはナイロンデニー
ルで２０デニール〜１４０デニールが適当である。ただ
し、合成繊維糸のガイド穴への通し方法は、Ｌ２、Ｌ３
共にかならず１本抜き（１ｉｎ １ｏｕｔ）にて糸通し
を行う必要がある。

【００１８】おさＬ４およびＬ５は、スパンデック、ゴ
ム、あるいは、スパンデック、ゴム等に合成繊維糸また
は紡績糸をカバーリングした弾性糸であって、太さはス
パンデックスデニールで４０デニール〜５６０デニール
が適当である。ただし、弾性糸のガイド穴への通し方法
は、Ｌ４，Ｌ５共に１本抜き（１ｉｎ １ｏｕｔ）にて
糸通しを行う行う必要がある。

【００１９】次に、図１の経編地の編組織分解について
説明する。おさＬ２の合成繊維糸２は、針間１と針間２
の間の針に対して編目を形成し、そのあと隣の針間に移
って針間２と針間３の間の針に対して２コース連続して
編目を形成し、そのあとさらに隣の針間に移って針間３
と針間４の間の針に対して編目を形成し、そのあと隣の
針間に戻って針間２と針間３の間の針に対して２コース
連続して編目を形成し、そのあと針間１と針間２の間に
戻って再びこうした６コースの編目形成を繰り返す編成
とされており、おさＬ３の合成繊維糸３は、針間３と針
間４の間の針に対して編目を形成し、そのあと隣の針間
に移って針間２と針間３の間の針に対して２コース連続
して編目を形成し、そのあとさらに隣の針間に移って針
間１と針間２の間の針に対して編目を形成し、そのあと
隣の針間に戻って針間２と針間３の間の針に対して２コ
ース連続して編目を形成し、そのあと針間３と針間４の
間に戻って再びこうした６コースの編目形成を繰り返す
編成とされており、おさＬ４の弾性糸４は、１コース目
に上記おさＬ３の合成繊維糸３の編目に挿入し、そのあ
と上記おさＬ２の合成繊維糸２に移って２コース連続し
てこのおさＬ２の合成繊維糸２の編目に挿入し、そのあ
と上記おさＬ３の合成繊維糸３の隣の合成繊維糸３に移
ってこのおさＬ３の合成繊維糸３の編目に挿入し、その
あと上記おさＬ２の合成繊維糸２に移って２コース連続
してこのおさＬ２の合成繊維糸２の編目に挿入し、その
あと上記おさＬ３の合成繊維糸３に戻って再びこうした
６コースの挿入を繰り返す編成とされており、おさＬ５
の弾性糸５は、１コース目に上記おさＬ２の合成繊維糸
２の編目に挿入し、そのあと上記おさＬ３の合成繊維糸
３に移って２コース連続してこのおさＬ３の合成繊維糸
３の編目に挿入し、そのあと上記おさＬ２の合成繊維糸
２の隣の合成繊維糸２に移ってこのおさＬ２の合成繊維
糸２の編目に挿入し、そのあとおさＬ３の合成繊維糸３
に移って２コース連続してこのおさＬ３の合成繊維糸３
の編目に挿入し、そのあと上記おさＬ２の合成繊維糸２
に戻って再びこうした６コースの挿入を繰り返す編成と
されており、おさＬ１の吸湿性紡績糸１は、１コース目
に針間１と針間２の間の針に対して編目を形成し、その
あと針間１と針間２の針に対して２コース連続して編目
を形成せずに、そのあと針間１と針間２の間の針に対し
て編目を形成し、そのあと針間１と針間２の間の針に対
して２コース連続して編目を形成せずに、そのあと針間
１と針間２の間の針に対して編目を形成し、こうした６
コースの編目形成と編目不形成を繰り返す編成とされて
いるものである。

【００２０】図１のおさＬ１（吸湿性紡績糸１）、おさ
Ｌ２（合成繊維糸２）、 おさＬ３（合成繊維糸３）、
おさＬ４（弾性糸４）、及びおさＬ５（弾性糸５）の各
チェーン駒の配列は、次のとおりである。 おさＬ１：（２／０）（０／０）（０／０）（０／２）（２／２）（２／２） おさＬ２：（２／０）（２／４）（４／２）（４／６）（４／２）（２／４） おさＬ３：（４／６）（４／２）（２／４）（２／０）（２／４）（４／２） おさＬ４：（２／２）（０／０）（２／２）（０／０）（２／２）（０／０） おさＬ５：（０／０）（２／２）（０／０）（２／２）（０／０）（２／２）

【００２１】なお、図１のおさＬ１の吸湿性紡績糸１の
編目及びおさＬ２，Ｌ３の合成繊維糸２，３の編目は、
開き目でも閉じ目でもかまわない。

【００２２】次に、図２の経編地の編組織分解図につい
て説明する。おさＬ１の合成繊維糸１’は、針間１と針
間２の間の針に対して編目を形成し、そのあと隣の針間
に移って針間２と針間３の間の針に対して２コース連続
して編目を形成し、そのあとさらに隣の針間に移って針
間３と針間４の間の針に対して編目を形成し、そのあと
隣の針間に戻って針間２と針間３の間の針に対して２コ
ース連続して編目を形成し、そのあと針間１と針間２の
間の針に戻って再びこうした６コースの編目形成を繰り
返す編成とされており、おさＬ２の合成繊維糸２’は、
針間３と針間４の間の針に対して編目を形成し、そのあ
と隣の針間に移って針間２と針間３の間の針に対して２
コース連続して編目を形成し、そのあとさらに隣の針間
に移って針間１と針間２の間の針に対して編目を形成
し、そのあと隣の針間に戻って針間２と針間３の間の針
に対して２コース連続して編目を形成し、そのあと針間
３と針間４の間の針に戻って再びこうした６コースの編
目形成を繰り返す編成とされており、おさＬ４の弾性糸
４’は、１コース目に上記おさＬ２の合成繊維糸２’の
編目に挿入し、そのあと上記おさＬ１の合成繊維糸１’
に移って２コース連続して合成繊維糸１’の編目に挿入
し、そのあと上記おさＬ２の合成繊維糸２’の隣の合成
繊維糸２’に移ってこのおさＬ２の合成繊維糸２’の編
目に挿入し、そのあと上記おさＬ１の合成繊維糸１’に
移って２コース連続してこのおさＬ１の合成繊維糸１’
の編目に挿入し、そのあと上記おさＬ２の合成繊維糸２
に’戻って再びこうした６コースの挿入を繰り返す編成
とされており、おさＬ５の弾性糸５’は、１コース目に
上記おさＬ１の合成繊維糸１’の編目に挿入し、そのあ
と上記おさＬ２の合成繊維糸２’に移って２コース連続
してこのおさＬ２の合成繊維糸２の編目に挿入し、その
あと上記おさＬ１の合成繊維糸１’の隣の合成繊維糸
１’に移ってこのおさＬ１の合成繊維糸１’の編目に挿
入し、そのあと上記おさＬ２の合成繊維糸２’に移って
２コース連続してこのおさＬ２の合成繊維糸２’の編目
に挿入し、そのあと上記おさＬ１の合成繊維糸１’に戻
って再びこうした６コースの挿入を繰り返す編成とされ
ており、おさＬ３の吸湿性紡績糸３’は、１コース目に
針間１と針間２の間の針に対して編目を形成し、そのあ
と針間１と針間２の間の針に対して２コース連続して編
目を形成せずに、そのあと針間１と針間２の間の針に対
して編目を形成し、そのあと針間１と針間２の間の針に
対して２コース連続して編目を形成せずに、そのあと針
間１と針間２の間の針に対して編目を形成し、こうした
６コースの編目形成と編目不形成を繰り返す編成とされ
ているものである。

【００２３】図２のおさＬ１（合成繊維糸１’）、おさ
Ｌ２（合成繊維糸２’）、 おさＬ３（吸湿性紡績糸
３’）、おさＬ４（弾性糸４’）、及びおさＬ５（弾性
糸５’）の各チェーン駒の配列は、次のとおりである。 おさＬ１：（２／０）（２／４）（４／２）（４／６）（４／２）（２／４） おさＬ２：（４／６）（４／２）（２／４）（２／０）（２／４）（４／２） おさＬ３：（０／２）（２／２）（２／２）（２／０）（０／０）（０／０） おさＬ４：（２／２）（０／０）（２／２）（０／０）（２／２）（０／０） おさＬ５：（０／０）（２／２）（０／０）（２／２）（０／０）（２／２）

【００２４】なお、図２のおさＬ１，Ｌ２の合成繊維糸
１’，２’の編目及びおさＬ３の吸湿性紡績糸３’の編
目は、開き目でも閉じ目でもかまわない。

【００２５】また、図１で説明した分解の編組織はこれ
を組み合わせると図３の編組織となり、図２で説明した
分解の編組織はこれを組み合わせると図４の編組織とな
る。

【００２６】次に、図５の経編地の編組織分解図につい
て説明する。おさＬ２の使用糸は合成繊維糸２”とし、
このおさＬ２の合成繊維糸２”は、針間１と針間２の間
の針に対して編目を形成し、そのあと隣の針間に移って
針間２と針間３の間の針に対して２コース連続して編目
を形成し、そのあとさらに隣の針間に移って針間３と針
間４の間の針に対して編目を形成し、そのあと隣の針間
に戻って針間２と針間３の間の針に対して２コース連続
して編目を形成し、そのあと針間１と針間２の間の針に
戻って再びこうした６コースの編目形成を繰り返す編成
とされており、おさＬ３の使用糸は弾性糸３”とし、こ
のおさＬ３の弾性糸３”は、上記おさＬ２の合成繊維糸
２”の各編目に挿入する編成とされており、おさＬ１の
使用糸は吸湿性紡績糸１”とし、このおさＬ１の吸湿性
紡績糸１”は、針間１と針間２の間の針に対して編目を
形成し、そのあと針間１と針間２の間の針に対して２コ
ース連続して編目を形成せずに、そのあと針間２と針間
３の間の針に対して編目を形成し、そのあと針間２と針
間３の間の針に対して２コース連続して編目を形成せず
に、そのあと針間１と針間２の間の針に対して編目を形
成し、こうした６コースの編目形成と編目不形成を繰り
返す編成とされているものである。

【００２７】図５のおさＬ１（吸湿性紡績糸１”）、お
さＬ２（合成繊維糸２”）、 おさＬ３（弾性糸３”）
の各チェーン駒の配列は、次のとおりである。 おさＬ１：（２／０）（２／２）（２／２）（２／４）（２／２）（２／２） おさＬ２：（２／０）（２／４）（４／２）（４／６）（４／２）（２／４） おさＬ３：（０／０）（４／４）（２／２）（６／６）（２／２）（４／４）

【００２８】なお、図５のおさＬ１の吸湿性紡績糸１”
の編目及びおさＬ２の合成繊維糸２”の編目は、開き目
でも閉じ目でもかまわない。

【００２９】また、図５で説明した分解の編組織はこれ
を組み合わせると図６の編組織となる。

【００３０】以上の図３、図４、図６に示す編組織の経
編地は、従来（６コースパワーネットの場合は図７）の
経編地より表地、裏地とも十分な吸湿性を有し、しか
も、遙かに柔らかな感触、風合をかもし出し、外観も非
常にきれいであり、経緯方向ともに優れた伸度と回復力
を備えたすばらしい経編地になるものである。即ち、こ
れは、綿糸等の吸湿性紡績糸をＬ４、Ｌ５では使用せ
ず、しかも、挿入形成するという方式はとらず、その吸
湿性紡績糸をおさＬ１であるいはおさＬ３で使用しかつ
編目形成（ルーピング）にすれば、表地、裏地とも十分
な吸湿性を有し、しかも、柔らかな感触、風合となり、
外観も非常にきれいなすばらしい経編地になることが鋭
意研究の結果、知見されるものである。

【００３１】そして、図１の場合おさＬ１の吸湿性紡績
糸をおさＬ２，Ｌ３の各合成繊維糸の太さよりもっとも
太くして編成すれば、図２の場合おさＬ３の吸湿性紡績
糸をおさＬ１，Ｌ２の各合成繊維糸の太さよりもっとも
太くして編成すれば、図５の場合おさＬ１の吸湿性紡績
糸をおさＬ２の合成繊維糸の太さよりもっとも太くして
編成すれば、その太い吸湿性紡績糸は３コースに１度し
かルーピングしていなくても、合成繊維糸あるいは弾性
糸のかなりの部分を包み込んでしまうため、より一層の
柔らかな感触、風合をかもし出すことができることも知
見されたものである。

【００３２】また、図１の場合にあっては、おさＬ１に
吸湿性紡績糸の細番手、おさＬ２とＬ３に合成繊維の細
デニール、おさＬ４とＬ５に弾性糸の細デニールのもの
をそれぞれ使い、また、図２の場合にあっては、おさＬ
１とＬ２に合成繊維の細デニール、おさＬ３に吸湿性紡
績糸の細番手、おさＬ４とＬ５に弾性糸の細デニールの
ものをそれぞれ使い、さらに、図５の場合にあっては、
おさＬ１に吸湿性紡績糸の細番手、おさＬ２に合成繊維
の細デニール、おさＬ３に弾性糸の細デニールのものを
それぞれ使うと、いずれの場合も綿糸等の吸湿性紡績糸
が外観上突出して強調されることなく、かなり繊細な外
観および風合いをかもし出し、経緯共に優れた伸度と回
復力を保ちつつ、かつ限度一杯まで引っ張っても、本来
弱いはずの細番手の吸湿性紡績糸は切れることなく、非
常にソフトタッチの経編地になり得ることが知見された
ものである。これらの経編地は、吸湿性紡績糸を挿入で
はなく、３コースに一度、編目（ルーピング）を形成さ
せていることにより、挿入の場合と比較すると、吸湿性
紡績糸の使用量がかなり多いのである。従って、編地を
コース方向へ限度一杯に引っ張っても吸湿性紡績糸は切
れることなく、編目が伸びる長さつまり編目の限度一杯
の伸度まで追随できることにより、挿入形成により編ま
れた編地よりも、より高い伸度と回復力を保つことがで
きるのである。では何故、本来弱いはずの細番手の綿糸
等の吸湿性紡績糸が限度一杯まで引っ張っても切れない
のかと言えば、経編の場合、吸湿性紡績糸の綿糸等は、
挿入編成されているのがごく一般的であり、この場合
は、コース方向に編地を引っ張ると、挿入編成されてい
る吸湿性紡績糸は、使用量が少ないために、編目が伸び
る長さつまり編目の限度一杯の伸度まで追随できなくな
り、そのために吸湿性紡績糸だけが、先に切れてしまう
のである。別の言い方をすると、吸湿性紡績糸が挿入さ
れているために、使用量が少ないことにより、コース方
向に編地を引っ張った場合、本来伸びるであろうはずの
編目の伸びが殺されてしまって、十分満足出来る伸びを
確保できていないのが現状なのである。

【００３３】ところで、図１の場合、おさＬ１に吸湿性
紡績糸を使用して毎コースごとに編目形成（ルーピン
グ）すると、あるいは、図２の場合、おさＬ３に吸湿性
紡績糸を使用して毎コースごとに編目形成（ルーピン
グ）すると、あるいは図５の場合、おさＬ１に吸湿性紡
績糸を使用して毎コースごとに編目形成（ルーピング）
すると、相当肉厚のある生地になってしまうと共に、毎
コースごとの編目形成により糸使用量が多くなり生産効
率も低下するため コスト的にかなり高いものになって
しまうこと、また、おさＬ１あるいはおさＬ３に吸湿性
紡績糸を使用して２コースごと或いは４コースごとに編
目を形成させると、３コースごとに編目を形成させる場
合に比べて逆に感触も風合も外観も落ち、３コースに一
度の編目形成こそが丁度よい生地厚と柔らかな感触、風
合となり、外観もきれいであることが確認されているも
のである。

【００３４】したがって、３コースに一度の編目形成こ
そが、従来の弾性糸に吸湿性紡績糸をカバーリングした
ものを挿入形成して編まれた経編地、あるいは、苦戦を
強いられてきた丸編生地にも十分対抗できるものであ
る。

【００３５】また、この伸縮性経編地の驚くべき点は、
オパール加工により吸湿性紡績糸を一部除去して透かし
模様を施した場合、除去した部分と除去しなかった部分
との濃淡がはっきりとし、透かし模様が鮮明に表出でき
るということである。これは、吸湿性紡績糸を編目形成
（ルーピング）したことにより、吸湿性紡績糸の使用量
が多くなって、生地に占める吸湿性紡績糸の混率が高く
なる。しかも、この吸湿性紡績糸によって光透過率が大
幅に抑えられている。したがって、この吸湿性紡績糸を
オパール加工により一部除去すると、その除去した部分
と除去しなかった部分との間に大きな光透過率の差が生
じ、この差が濃淡をはっきりさせ、透かし模様を鮮明に
表出させているものと推察される。いずれにせよ、この
伸縮性経編地の分野においては、今まで全く予想がつか
なかったオパール加工をするにあたり、最適な生地に変
化しており、しかも、オパール加工をしても十分に伸縮
性、回復力を備えた従来にない画期的な伸縮性経編地に
なっているものである。したがって、この伸縮性経編地
は、ファンデーション用生地としては勿論のこと、イン
ナー用生地として、さらには、一部にはアウター用生地
としても、かなりの成果を発揮できるものである。

【００３６】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、十分な
吸湿性を有し、柔らかな感触、風合等をかもし出すこと
ができ、しかもオパール加工をした場合、その透かし模
様を鮮明に表出でき、さらにはオパール加工をしても十
分に伸縮性、回復力を備える画期的な６コースの伸縮性
経編地を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明に係る６コースパワーネットの
実施の形態の編組織分解図である。

【図２】請求項２の発明の係る６コースパワーネットの
実施の形態の編組織分解図である。

【図３】上記図１の編組織図である。

【図４】上記図２の編組織図である。

【図５】請求項３の発明に係る６コースサテンネットの
実施の形態の編組織分解図である。

【図６】上記図５の編組織図である。

【図７】従来の６コースパワーネットの編組織分解図で
ある。

【図８】従来の６コースサテンネットの編組織分解図で
ある。

【符号の説明】

１ 吸湿性紡績糸 ２ 合成繊維糸 ３ 合成繊維糸 ４ 弾性糸 ５ 弾性糸 １’ 合成繊維糸 ２’ 合成繊維糸 ３’ 吸湿性紡績糸 ４’ 弾性糸 ５’ 弾性糸 １” 吸湿性紡績糸 ２” 合成繊維糸 ３” 弾性糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 おさＬ１に吸湿性紡績糸、おさＬ２に合
   成繊維糸、おさＬ３に合成繊維糸、おさＬ４に弾性糸、
   おさＬ５に弾性糸を用いて編成される６コースパワーネ
   ットの伸縮性経編地であって、前記おさＬ１の吸湿性紡
   績糸を３コースごとに一度編目を形成するようにしたこ
   とを特徴とする伸縮性経編地。
2. 【請求項２】 おさＬ１に合成繊維糸、おさＬ２に合成
   繊維糸、おさＬ３に吸湿性紡績糸、おさＬ４に弾性糸、
   おさＬ５に弾性糸を用いて編成される６コースパワーネ
   ットの伸縮性経編地であって、前記おさＬ３の吸湿性紡
   績糸を３コースごとに一度編目を形成するようにしたこ
   とを特徴とする伸縮性経編地。
3. 【請求項３】 おさＬ１に吸湿性紡績糸、おさＬ２に合
   成繊維糸、おさＬ３に弾性糸を用いて編成される６コー
   スサテンネットの伸縮性経編地であって、前記おさＬ１
   の吸湿性紡績糸を３コースごとに一度編目を形成するよ
   うにしたことを特徴とする伸縮性経編地。