CN101173407A - 微弹织物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种织造简单、成布质量高、具有微弹效果的织物,利用高收缩涤纶纤维的混纺纱作为纬纱织造,织造时其弹性被隐藏起来,织造成形后,再通过后处理使其具备弹性性能,从而得到低弹性的织物,加工工艺简单,具有采用普通织造工艺得到低弹性织物的特点,特别是能够在有梭布机上进行织造,扩展了有梭布机织造的品种,提高了布机的织造效率高,产品生产价值高。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织织物,尤其是具有微弹效果的织物。
背景技术
生产普通弹力织物的方法是利用弹力纱线作为织物的纬纱,织造时纬纱通常只能在无梭织机上进行织造,弹力纱在梭子上的退绕不稳定,容易扭结断头,用有梭织机织造弹力成品的质量不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种织造简单、成布质量高、具有微弹效果的织物。
为实现本发明所提供的技术方案是:
一种微弹织物,其特征在于以高收缩涤纶纤维生条a、高温阳离子纤维生条b和普通粘胶纤维生条c,按照一定比例通过并条进行混纺,头道并条时排列为abacabac,再进行二道并条,后用正常的纺纱工艺粗纱、细纱、络筒、卷纬,或以细纱管直接作为纬纱使用,成纱特数13tex,织造时纬纱的引纬张力比普通涤棉混纺纱的引纬张力大3%-7%,布面纬向缩率在设计时要比正常同组织织物大0.5%-1.4%,即上机时的布幅适当提高,使织物经过处理后能够得到设计的布幅要求,织物下机后,后处理时先将织物在无张力或是低张力的情况下进行预缩,此时由于高收缩涤纶纤维的纱线在热湿条件下会发生收缩,赋予织物以低弹性能,形成具有弹性结构的微弹织物。
本发明的织物利用高收缩涤纶纤维的混纺纱作为纬纱织造,织造时其弹性被隐藏起来,织造成形后,再通过后处理使其具备弹性性能,从而得到低弹性的织物,也可在有梭布机上实现,加工工艺简单,有较好的经济和社会效益。
具体实施方式
实际生产中,以高收缩涤纶纤维生条a、高温阳离子纤维生条b和普通粘胶纤维生条c,按照一定比例通过并条进行混纺,头道并条时排列为abacabac,再进行二道并条,后用正常的纺纱工艺粗纱、细纱、络筒、卷纬,或以细纱管直接作为纬纱使用,成纱特数13tex,织造时纬纱的引纬张力比普通涤棉混纺纱的引纬张力大3%-7%,布面纬向缩率在设计时要比正常同组织织物大0.5%-1.4%,即上机时的布幅适当提高,使织物经过处理后能够得到设计的布幅要求,织物下机后,后处理时先将织物在无张力或是低张力的情况下进行预缩,此时由于高收缩涤纶纤维的纱线在热湿条件下会发生收缩,赋予织物以低弹性能,形成具有弹性结构的微弹织物。
本发明的制备方法为以下步骤:
①、以高收缩涤纶纤维生条a、高温阳离子纤维生条b和普通粘胶纤维生条c,按照一定的比例通过并条进行混纺,头道并条时排列为abacabac,再进行一次二道并条,后用正常的纺纱工艺粗纱、细纱、络筒、卷纬,或者以细纱管直接作为纬纱使用,成纱特数13tex;
②、织造时纬纱的引纬张力比普通涤棉混纺纱的引纬张力大3%-7%,布面纬向缩率设计时比正常同组织织物大0.5%-1.4%,即上机时的布幅适当提高,使织物经过处理后能够得到设计的布幅要求,无其他特殊工艺要求;
③、织物下机后,后处理时先将织物在无张力或低张力的情况下进行预缩,由于高收缩涤纶纤维的纱线在热湿条件下会发生收缩,形成具有弹性结构,赋予织物以低弹性能,热处理温度95±1℃,热处理时间30-50min;
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明:
实施例一
配料:高收缩涤纶纤维50%、高温阳离子纤维30%、普通粘胶纤维20%;
制备方法:
①、以高收缩涤纶纤维生条a、高温阳离子纤维生条b和普通粘胶纤维生条c,按照一定的比例通过并条进行混纺,头道并条时排列为abacabac,再进行一次二道并条,后用正常的纺纱工艺粗纱、细纱、络筒、卷纬,或者以细纱管直接作为纬纱使用,成纱特数13tex;
②、织造时纬纱的引纬张力比普通涤棉混纺纱的引纬张力大3%-7%,布面纬向缩率设计时比正常同组织织物大0.5%-1.4%,即上机时的布幅适当提高,使织物经过处理后能够得到设计的布幅要求,无其他特殊工艺要求;
③、织物下机后,后处理时先将织物在无张力或低张力的情况下进行预缩,由于高收缩涤纶纤维的纱线在热湿条件下会发生收缩,形成具有弹性结构,赋予织物以低弹性能,热处理温度95±1℃,热处理时间30-50min;
实施例二
配料:高收缩涤纶纤维60%、高温阳离子纤维20%、普通粘胶纤维20%,其制备方法同实施例一。
综上所述,本发明具有采用普通织造工艺得到低弹性织物的特点,特别是能够在有梭布机上进行织造,扩展了有梭布机织造的品种,提高了布机的织造效率高,产品生产价值高。
Claims (2)
1.一种微弹织物,其特征在于:以高收缩涤纶纤维生条a、高温阳离子纤维生条b和普通粘胶纤维生条c,按照一定比例通过并条进行混纺,头道并条时排列为abacabac,再进行二道并条,后用正常的纺纱工艺粗纱、细纱、络筒、卷纬,或以细纱管直接作为纬纱使用,成纱特数13tex,织造时纬纱的引纬张力比普通涤棉混纺纱的引纬张力大3%-7%,布面纬向缩率在设计时要比正常同组织织物大0.5%-1.4%,即上机时的布幅适当提高,使织物经过处理后能够得到设计的布幅要求,织物下机后,后处理时先将织物在无张力或是低张力的情况下进行预缩,此时由于高收缩涤纶纤维的纱线在热湿条件下会发生收缩,赋予织物以低弹性能,形成具有弹性结构的织物。
2.根据权利要求1所述,其特征在于制备方法为以下步骤:①、以高收缩涤纶纤维生条a、高温阳离子纤维生条b和普通粘胶纤维生条c,按照一定的比例通过并条进行混纺,头道并条时排列为abacabac,再进行一次二道并条,后用正常的纺纱工艺粗纱、细纱、络筒、卷纬,或者以细纱管直接作为纬纱使用,成纱特数13tex②、织造时纬纱的引纬张力比普通涤棉混纺纱的引纬张力大3%-7%,布面纬向缩率设计时比正常同组织织物大0.5%-1.4%,即上机时的布幅适当提高,使织物经过处理后能够得到设计的布幅要求,无其他特殊工艺要求③、织物下机后,后处理时先将织物在无张力或低张力的情况下进行预缩,由于高收缩涤纶纤维的纱线在热湿条件下会发生收缩,形成具有弹性结构,赋予织物以低弹性能,热处理温度95±1℃,热处理时间30-50min。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105002632A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-10-28 | 魏桥纺织股份有限公司 | 一种多组分纤维混纺色织物及其制备方法 |
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2007
- 2007-11-28 CN CNA2007101907247A patent/CN101173407A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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