CN113862884A - 一种柔软高弹的混纺棉面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种柔软高弹的混纺棉面料的制备方法，采用以下工艺制备：（1）将氨纶和棉腈纶混纺纱同时进入纬编针织机中进行编织得到面料坯布，其中，所述棉腈纶混纺纱以质量分数计，包括以下组分：长绒棉纤维48～52%和腈纶纤维48～52%；所述面料坯布以质量分数计，所述氨纶为8～12%，余量为长绒棉纤维和腈纶纤维；（2）将编织后的面料坯布在55～70℃下精炼60～80min，面料脱水至含水率为15～35%，然后在平幅烘干定型机中进行整理至面料完全烘干，烘干温度为150～185℃，车速为15～18m/min，得到混纺棉面料。该方法制备得到的混纺棉面料亲肤、吸湿透气、弹力好、洗后不易变硬。
Description
技术领域
本发明属于纬编针织面料制造领域，尤其是一种柔软高弹的混纺棉面料及其制备方法。
背景技术
当前，纯棉面料是多数消费者喜欢的一种内衣面料，但是常规的纯棉面料穿着时间长了容易发硬，影响穿着体验。同时纯棉产品弹力差，不符合人体日常穿着时活动的需求。
发明内容
本发明的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种柔软高弹的混纺棉面料的制备方法，该方法制备得到的混纺棉面料亲肤、吸湿透气、弹力好、洗后不易变硬。为实现以上技术目的，本发明实施例采用的技术方案是：
本发明实施例提供了一种柔软高弹的混纺棉面料的制备方法，采用以下工艺制备：
（1）将氨纶和棉腈纶混纺纱同时进入纬编针织机中进行编织得到面料坯布，其中，所述棉腈纶混纺纱以质量分数计，包括以下组分：长绒棉纤维48～52%和腈纶纤维48～52%；
所述面料坯布以质量分数计，所述氨纶为8～12%，余量为长绒棉纤维和腈纶纤维；
（2）后处理：将编织后的面料坯布在55～70℃下精炼60～80min，面料坯布脱水至含水率为15～35%，然后在平幅烘干定型机中进行整理至面料坯布完全烘干，烘干温度为150～185℃，车速为15～18m/min，最终得到混纺棉面料。
进一步地，所述面料坯布在机号为36针/英寸的纬编针织机中编织而成，纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘和下针筒均由高针和低针组成，并且高针和低针交替排布，上针盘的高针与下针筒的低针位置相对应，上针盘的低针与下针筒的高针位置相对应，具体编织过程为：
第一路纱线分别与上针盘和下针筒中的高针依次成圈，与上针盘和下针筒中的低针不成圈；
第二路纱线分别与上针盘和下针筒中的低针依次成圈，与上针盘和下针筒中的高针不成圈；
第一路纱线与第二路纱线为同时进的氨纶和棉腈纶混纺纱；
第三路和第四路重复上述第一路和第二路的编织方法，并且以两路为一个周期，周而复始，得到面料坯布。
优选地，所述氨纶采用纱支为20D和/或30D舒适莱卡氨纶。
优选地，所述长绒棉纤维长度为36～38mm。
优选地，所述腈纶纤维细度为0.54～0.9D。
优选地，所述棉腈纶混纺纱采用赛络纺工艺或紧密纺工艺纺织而成；
所述棉腈纶混纺纱的纱支为100S。
优选地，所述后处理步骤中，精炼时采用的精炼溶液为双氧水与精炼剂的混合溶液，所述混合溶液中，所述双氧水和精炼剂质量比为20:1～25:1，其中，所述双氧水质量浓度为5～8%。
第二方面，本发明实施例提供了上述的混纺棉面料的制备方法制备得到的混纺棉面料。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
该制备方法使得制得的混纺棉面料具备柔软、高弹的特点，其中，采用长绒棉纤维确保棉面料的柔软度，采用20D和/或30D舒适莱卡氨纶确保棉面料的高弹性，且采用低细度腈纶使得混纺棉面料具备柔软特性的同时具有弹力。
附图说明
图1为本发明实施例1中所述面料的编织结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种柔软高弹的混纺棉面料的制备方法，采用以下工艺制备：
（1）将氨纶和棉腈纶混纺纱同时进入纬编针织机中进行编织得到面料坯布，其中，所述棉腈纶混纺纱以质量分数计，包括以下组分：长绒棉纤维48～52%，例如可以为48%、48.5%、49%、49.5%、50%、50.5%、51%、51.5%、52%等，腈纶纤维48～52%，例如可以为48%、48.5%、49%、49.5%、50%、50.5%、51%、51.5%、52%等；
所述面料坯布以质量分数计，所述氨纶为8～12%，，例如可以为8%、8.3%、8.5%、8.7%、9%、9.2%、9.5%、9.7%、10%、10.2%、10.4%、10.6%、10.8%、11%、11.2%、11.4%、11.6%、11.8%、12%等，余量为长绒棉纤维和腈纶纤维；
（2）后处理：将编织后的面料坯布在55～70℃下精炼60～80min，例如精炼温度可以为55℃、57℃、60℃、62℃、65℃、68℃、70℃等，精炼时间可以为60min、62min、65min、67min、70min、72min、75min、77min、80min等，面料坯布脱水至含水率为15～35%，例如可以为15%、17%、20%、22%、25%、27%、30%、32%、35%等，然后在平幅烘干定型机中进行整理至面料坯布完全烘干，烘干温度为150～185℃，例如可以为150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃等，车速为15～18m/min，例如可以为15m/min、15.5m/min、16m/min、16.5m/min、17m/min、17.5m/min、18m/min等，最终得到混纺棉面料。
优选地，所述面料坯布在机号为36针/英寸的纬编针织机中编织而成，纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘和下针筒均由高针和低针组成，并且高针和低针交替排布，上针盘的高针与下针筒的低针位置相对应，上针盘的低针与下针筒的高针位置相对应，具体编织过程为：
第一路纱线分别与上针盘和下针筒中的高针依次成圈，与上针盘和下针筒中的低针不成圈；
第二路纱线分别与上针盘和下针筒中的低针依次成圈，与上针盘和下针筒中的高针不成圈；
第一路纱线与第二路纱线为同时进的氨纶和棉腈纶混纺纱；
第三路和第四路重复上述第一路和第二路的编织方法，并且以两路为一个周期，周而复始，得到面料坯布。
优选地，所述氨纶采用纱支为20D和/或30D舒适莱卡氨纶。
优选地，所述长绒棉纤维长度为36～38mm，例如可以为36mm、36.5mm、37mm、37.5mm、38mm等。
优选地，所述腈纶细度为0.54～0.9D，例如可以为0.54D、0.6D、0.65D、0.7D、0.75D、0.8D、0.85D、0.9D等等。
优选地，所述棉腈纶混纺纱采用赛络纺工艺或紧密纺工艺纺织而成；
所述棉腈纶混纺纱的纱支为100S。
优选地，所述后处理步骤中，精炼时采用的精炼溶液为双氧水与精炼剂的混合溶液，所述混合溶液中，所述双氧水和精炼剂质量比为20:1～25:1，例如可以为20:1、21:1、22:1、23:1、24:1、25:1等，其中，所述双氧水质量浓度为5～8%，例如可以为5%、5.5%、6%、6.5%、7%、7.5%、8%等。
第二方面，本发明实施例提供了上述的混纺棉面料的制备方法制备得到的混纺棉面料。
本发明实施例中的精炼剂品牌为拓新达TXD-TSXD。
实施例1
一种柔软高弹的混纺棉面料的制备方法，采用以下工艺制备：
（1）采用赛络纺工艺将长绒棉纤维和腈纶纤维混纺成棉腈纶混纺纱，其中，所述长绒棉纤维的长度为37mm，所述腈纶纤维的细度为0.54D，长绒棉纤维的质量分数和腈纶纤维的质量分数均为50%，棉腈纶混纺纱的纱支为100S。将20D舒适莱卡氨纶与棉腈纶混纺纱在机号为36针/英寸的纬编针织机上编织，纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘和下针筒均由高针1和低针2组成，并且高针1和低针2交替排布，上针盘的高针1与下针筒的低针2位置相对应，上针盘的低针2与下针筒的高针1位置相对应，采用以下方法编织：
如图1所示，第一路纱线分别与上针盘和下针筒中的高针1依次成圈，与上针盘和下针筒中的低针2不成圈；
第二路纱线分别与上针盘和下针筒中的低针2依次成圈，与上针盘和下针筒中的高针1不成圈；
第一路纱线与第二路纱线为同时进的氨纶A和棉腈纶混纺纱B；
第三路和第四路重复上述第一路和第二路的编织方法，并且以两路为一个周期，周而复始，得到面料坯布；面料坯布中的氨纶的质量分数为11%。
（2）后处理：对编织后的所述混纺棉面料坯布进行精炼轻漂处理，精炼的条件为：采用浓度为6%的双氧水和拓新达TXD-TSXD精炼剂按照25:1的比例混合，精炼温度60℃，精炼时间80min，面料脱水至含水率为23%，在平幅烘干定型机中进行整理至面料完全烘干，温度为180℃，车速为18m/min，最终得到柔软高弹的混纺棉面料。
实施例2
一种柔软高弹的混纺棉面料的制备方法，采用以下工艺制备：
（1）采用紧密纺工艺将长绒棉纤维和腈纶纤维混纺成棉腈纶混纺纱，其中，所述长绒棉纤维的长度为37mm，所述腈纶纤维的细度为0.54D，长绒棉纤维的质量分数和腈纶纤维的质量分数均为50%，棉腈纶混纺纱的纱支为100S。将30D舒适莱卡氨纶与棉腈纶混纺纱在机号为36针/英寸的纬编针织机上编织，纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘和下针筒均由高针1和低针2组成，并且高针1和低针2交替排布，上针盘的高针1与下针筒的低针2位置相对应，上针盘的低针2与下针筒的高针1位置相对应，采用以下方法编织：
如图1所示，第一路纱线分别与上针盘和下针筒中的高针1依次成圈，与上针盘和下针筒中的低针2不成圈；
第二路纱线分别与上针盘和下针筒中的低针2依次成圈，与上针盘和下针筒中的高针1不成圈；
第一路纱线与第二路纱线为同时进的氨纶A和棉腈纶混纺纱B；
第三路和第四路重复上述第一路和第二路的编织方法，并且以两路为一个周期，周而复始，得到面料坯布；面料坯布中的氨纶的质量分数为8%。
（2）后处理：对所述混纺棉面料坯布进行精炼轻漂处理，精炼的条件为：采用浓度为6%的双氧水和拓新达TXD-TSXD精炼剂按照25:1的比例混合，精炼温度60℃，精炼时间80min，面料脱水至含水率为23%，在平幅烘干定型机中进行整理至面料完全烘干，温度为180℃，车速为18m/min，最终得到柔软高弹的混纺棉面料。
如表1所示为混纺棉面料的柔软指数的内控标准，包括柔度、松度和软度，其中弯曲性能决定面料的柔度，蓬松度决定面料的松度，亲肤性能决定面料的软度，判定面料的柔软指数时按最低等级判定。具体地，将本发明实施例1中混纺棉面料制备方法制备得到的混纺棉面料进行性能等级测试，结果如表2所示，可以看出，混纺棉面料弯曲性能及亲肤性能均达到五级，面料柔软，符合柔软度检测判定的标准，且蓬松度达到三级标准，综合评定混纺棉面料的柔软度能够达到三级柔软标准。
表1混纺棉面料的弯曲性能、蓬松度、亲肤性能等级参考表
表2实施例1中混纺棉面料的各项性能测试结果及等级
表3所示所示为本发明实施例1中制备得到的混纺棉面料的拉伸模量及伸长比的检测结果，可以看出，混纺棉面料拉伸模量小，对于人体压力和束缚感小，且具备高弹、轻松弹的优异性能，符合实际使用需求。
表3 实施例1中混纺棉面料的拉伸模量及伸长比检测数据表
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种柔软高弹的混纺棉面料的制备方法，其特征在于，采用以下工艺制备：
（1）将氨纶和棉腈纶混纺纱同时进入纬编针织机中进行编织得到面料坯布，其中，所述棉腈纶混纺纱以质量分数计，包括以下组分：长绒棉纤维48～52%和腈纶纤维48～52%；
所述面料坯布以质量分数计，所述氨纶为8～12%，余量为长绒棉纤维和腈纶纤维；
（2）后处理：将编织后的面料坯布在55～70℃下精炼60～80min，面料坯布脱水至含水率为15～35%，然后在平幅烘干定型机中进行整理至面料坯布完全烘干，烘干温度为150～185℃，车速为15～18m/min，最终得到混纺棉面料。
2.根据权利要求1所述的混纺棉面料的制备方法，其特征在于，
所述面料坯布在机号为36针/英寸的纬编针织机中编织而成，纬编针织机的上针盘和下针筒排满针，上针盘和下针筒均由高针和低针组成，并且高针和低针交替排布，上针盘的高针与下针筒的低针位置相对应，上针盘的低针与下针筒的高针位置相对应，具体编织过程为：
第一路纱线分别与上针盘和下针筒中的高针依次成圈，与上针盘和下针筒中的低针不成圈；
第二路纱线分别与上针盘和下针筒中的低针依次成圈，与上针盘和下针筒中的高针不成圈；
第一路纱线与第二路纱线为同时进的氨纶和棉腈纶混纺纱；
第三路和第四路重复上述第一路和第二路的编织方法，并且以两路为一个周期，周而复始，得到面料坯布。
3.根据权利要求1所述的混纺棉面料的制备方法，其特征在于，
所述氨纶采用纱支为20D和/或30D的舒适莱卡氨纶。
4.根据权利要求1所述的混纺棉面料的制备方法，其特征在于，
所述长绒棉纤维的长度为36～38mm。
5.根据权利要求1所述的混纺棉面料的制备方法，其特征在于，
所述腈纶的细度为0.54～0.9D。
6.根据权利要求1所述的混纺棉面料的制备方法，其特征在于，
所述棉腈纶混纺纱采用赛络纺工艺或紧密纺工艺纺织而成；
所述棉腈纶混纺纱的纱支为100S。
7.根据权利要求1所述的混纺棉面料的制备方法，其特征在于，
所述后处理步骤中，精炼时采用的精炼溶液为双氧水与精炼剂的混合溶液，所述混合溶液中，所述双氧水和精炼剂质量比为20:1～25:1，其中，所述双氧水质量浓度为5～8%。
8.权利要求1-7任一项所述的混纺棉面料的制备方法制备得到的混纺棉面料。
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