CN102505300A - 人棉和莫代尔粘胶类高级面料加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人棉和莫代尔粘胶类高级面料加工方法，其特征是：粘胶纱在织造时采用较幼的织针、较短的针钩，织出所需结构，并采用分食的方法调整进线张力和布架张力，含弹力纤维布调整胚定工艺，之后进行整理平滑处理，在平整时加入了改性硅软油和各种功能性助剂，染色时选用双活性官能团及多活性官能团的染料，并采用高移染率的恒温法染色工艺。采用本发明方法生产出的产品外观具有平整、细腻、光滑和丝绸般的光泽，染出的成品色泽艳丽，具有天然真丝的效果，具有优良的手感和悬垂性，还有形态稳定性强，具有天然的抗皱性和免烫性，使穿着更加方便、自然，消除了面料整理常见的前后色差。

Description

人棉和莫代尔粘胶类高级面料加工方法

技术领域

本发明涉及一种面料织、染、整的加工方法，具体地说是将人棉、莫代尔等粘胶类纤维开发成高级针织面料的加工方法。

背景技术

伴随现代经济、科技的发展，社会文明的进步，人们越来越关注个人的生活环境、工作环境及自身的健康。为了适应和改善人们的生活环境和工作环境，提高人们的生活质量和生命质量，扩充人类的活动空间，针织粘胶类面料在人们的流行生活中占据了越来越大的比重。

人棉、莫代尔等粘胶类纤维是再生纤维素纤维，其具体包括普通粘胶纤维、绝色纤维、高湿模量的再生纤维素纤维，杀菌透气的竹纤维等等。但市场上所出现的大多粘胶面料，总是或多或少存在各种染整疵病，如布疋阴阳色、染花、折皱、毛头劣等等。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种防止纤维进一步原纤化，提高布面品质，节约水资源和减少了污水处理的人棉和莫代尔粘胶类高级面料加工方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种人棉和莫代尔粘胶类高级面料加工方法，其特征是：粘胶纱在织造时采用较幼的织针（28针，32针或以上）、较短的针钩，织出所需结构，并采用分食的方法调整进线张力和布架张力，含弹力纤维布调整胚定工艺，此类布胚定前先用洗水机进行平幅洗水，以使胚布预缩；其后定型机低温干布，此过程中尽打超喂，使布疋进一步回缩，然后再采取高温干定方式将布疋定到相应规格，干定其间上风100%开度、下风90%以上开度，保持八节定型机箱高温恒温，之后进行整理平滑处理，在平整时加入了改性硅软油和各种功能性助剂，染色时选用双活性官能团及多活性官能团的染料，并采用高移染率的恒温法染色工艺。

所述织造时机台上风管中的织机风扇采用大马力、大扇叶的风扇；风扇调至机顶4只风扇，其中两只对准内外排纱架吹；另两只对准上下排辘仔吹；布架撑中央位装有两条风管：一条对抽针边位，另一条对布中央位，对着叶环和纱嘴吹。

所述胚定工艺后布料在平整时加入的改性硅软油为低黄变亲水性有机硅微乳液。

所述染色工艺加入的高效精炼渗透剂为不含消泡剂的低泡沫非离子表面活性剂。

本发明的有益效果有：

外观具有平整、细腻、光滑和丝绸般的光泽，染出的成品色泽艳丽，具有天然真丝的效果，具有优良的手感和悬垂性，还有形态稳定性强，具有天然的抗皱性和免烫性，使穿着更加方便、自然。优化工艺后生产出的粘胶纤维在弹力延展性、均匀性等方面也都有较大的改善。消除了面料整理常见的前后色差，

粘胶类面料的开发引入了新型的染料及助剂，在此基础上对织染整进行工艺创新，并实现了效率的提高，能源的节源、污染排放的减少。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明：

本发明采用较幼的织针（28针，32针或以上），较短的针钩来织造，这样使针织面料风格更加细腻，柔滑，对于较难控制的停机横，采用较为准确的分食的方法，进线张力和布架张力，都调到最为准确的位置，使其大大改善。每根纱线都用专用仪器量度过，避免因张力不均导致横条，保证布面的平整，光滑。。此外，还改进了机台上风管的位置及风力，减少了飞花，提高了品质，同是也改善了机速，提高了产量。具体为改装织机风扇：换上大马力的，风扇叶较大的。风扇调至最佳位置：机顶4只风扇，其中两只对准内外排纱架吹；另两只对准上下排辘仔吹。布架撑中央位装有两条风管：一条对抽针边位，另一条对布中央位，对着叶环和纱嘴吹，防止飞花织入布中。优化后的工艺，使粘胶纤维在弹力延展性、均匀性等方面都有较大的改善。

胚定工艺：为使面料规格尺寸更加稳定，定型机多次起办试验，最终为每一款粘胶纤维确定了特定工艺，包括进步预松施、上机密度、温度、机速、风力等等参数，无不做了精确测量，这样使得面料在后续加工中都保持了良好的布面风格，与可控制的均匀规格。为达到布面规格、缩水均衡，此类布胚定前都要过洗水机进行平幅洗水，以使胚布预缩；其后定型机低温干布，此过程中尽打超喂，使布疋进一步回缩，然后再采取高温干定方式将布疋定到相应规格，干定其间上风100%开度、下风90%以上开度，保持八节定型机箱高温恒温。

后整理平滑处理：

经过一系列加工后，布疋内积聚了一定的内应力，在最后一道后整理加工中，不仅在对布做了一下平整处理，还引进了特种的改性硅软油、各种功能性助剂，使加工后的面料手感更加的柔软、顺滑，并且消除了整理常见的前后色差。本发明主要采用的是低黄变亲水性有机硅微乳液,防止了后整理过程中织物泛黄，并保持织物亲水性及吸湿排汗性，使织物服用舒适性增加，并保证了织物柔滑平顺的手感。

染色技术整改：

因考虑到粘胶纤维对双活性及多活性基团染料的亲和力更高，染色工艺也从传统的升温法改进到高移染率的恒温法工艺，以避免色花及缩短染色时间。粘胶纤维主要载体是粘胶纤维，通常的煮炼都是将精炼剂、纯碱、双氧水一起进行高温煮漂，但这样的操作会引起布面毛头效果较差，我们分别进行了PH、温度、时间与纤维原纤化程度的对比测试，当上述三个条件分别提高时，纤维原纤化程度就越严重，所以引进了高效精练渗透剂，例如采用了佳和CHT的渗透精练剂系列, 具体为不含消泡剂的低泡沫非离子表面活性剂，用量少，渗透快，精练效果好。对于普通颜色而言，只需70度煮炼20分钟，大大降低了煮炼温度与时间，同时也防止了纤维进一步原纤化，提高了布面的品质。

粘胶面料的染料选择：出地增加色牢度与抑制纤维进一步原纤化，选用了双活性官能团及多活性官能团的染料，所以引进住友公司的Sumifix Supra系列染料以及Ciba公司的C型和FN型染料、BASF的Procion H-EXL系列等等，这些染料还具备高竭染率与高固着率，一方面提高了染料的利用率，增大了染色重现性，另一方面也减少了后皂洗的压力，实现了节约水资源与减少了污水处理，进一步实现环保生产。

粘胶纤维染色工艺的整改：针对此种面料，开始在实验室做了分步上染实验，所谓分步上染实验，也就是在工艺进行过程中，将加完染料后、加完盐后、加碱固色后分别取出小办，以观察染料对该纤维的S（Substautivity）、R（Reactivity）、E(Exhaustion)、F(Fixation)，通过试验，可以看到所选择的多活性基染料均对粘胶纤维具备高直接性与高固色反应性，由此确认了大货生产工艺，采取对染料进行高移染的恒温染色方法，与传统的乙砜染料类升温工艺有很大改变，缩短了工艺时间，争取了生产效率，并且最终消除了染花、阴阳色等染色疵病。由于本发明采用的是高竭染率、高固着率的染料，可染色工艺中大大减少了盐的用量，所用量只是正常乙烯染料染色的一半左右，而且染料的高力份、高固着率，织物得色的深度也大大加强了。

粘胶纤维染色后皂洗工艺整改：由于采取了高竭染率、高固着率的染料，后处理工艺洗水次数大为降低，通过综合对比，看对最终牢度影响、布面效果等，最终普遍减少2－3缸用水量，并进一步防止纤维原纤化。

本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (4)

1.一种人棉和莫代尔粘胶类高级面料加工方法，其特征是：粘胶纱在织造时采用28针、32针或32针以上的织针、较短的针钩，织出所需结构，并采用分食的方法调整进线张力和布架张力，含弹力纤维布调整胚定工艺，此类布胚定前先用洗水机进行平幅洗水，以使胚布预缩；其后定型机低温干布，此过程中尽打超喂，使布疋进一步回缩，然后再采取高温干定方式将布疋定到相应规格，干定其间上风100%开度、下风90%以上开度，保持八节定型机箱高温恒温，之后进行整理平滑处理，在平整时加入了改性硅软油和各种功能性助剂，染色时选用双活性官能团及多活性官能团的染料，并采用高移染率的恒温法染色工艺。

2.根据权利要求1所述的人棉和莫代尔粘胶类高级面料加工方法，其特征是所述织造时机台上风管中的织机风扇采用大马力、大扇叶的风扇；风扇调至机顶4只风扇，其中两只对准内外排纱架吹；另两只对准上下排辘仔吹；布架撑中央位装有两条风管：一条对抽针边位，另一条对布中央位，对着叶环和纱嘴吹。

3.根据权利要求1所述的人棉和莫代尔粘胶类高级面料加工方法，其特征是所述胚定工艺后布料在平整时加入的改性硅软油为低黄变亲水性有机硅微乳液。

4.根据权利要求1所述的人棉和莫代尔粘胶类高级面料加工方法，其特征是所述染色工艺加入的高效精炼渗透剂为不含消泡剂的低泡沫非离子表面活性剂。