CN102535199A - 一种含共聚酯纤维织物的染色方法 - Google Patents

一种含共聚酯纤维织物的染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102535199A
CN102535199A CN2010106023333A CN201010602333A CN102535199A CN 102535199 A CN102535199 A CN 102535199A CN 2010106023333 A CN2010106023333 A CN 2010106023333A CN 201010602333 A CN201010602333 A CN 201010602333A CN 102535199 A CN102535199 A CN 102535199A
Authority
CN
China
Prior art keywords
construction unit
content
copolyesters
dyeing
copolyester fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010106023333A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102535199B (zh
Inventor
林琳
丁丽萍
清水壮夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Original Assignee
Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd filed Critical Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority to CN201010602333.3A priority Critical patent/CN102535199B/zh
Publication of CN102535199A publication Critical patent/CN102535199A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102535199B publication Critical patent/CN102535199B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种含共聚酯纤维织物的染色方法，包括采用含共聚酯纤维织物，经低温热熔染色法或饱和蒸汽染色法进行染色。在低温条件下，含共聚酯纤维织物的染色性能可以达到普通含聚酯纤维的织物的染色性能，有利于节省能源，降低生产成本，可广泛应用于服装领域，装饰领域和产业领域。

Description

一种含共聚酯纤维织物的染色方法
技术领域
本发明涉及到一种织物的染色方法，更具体的说是一种低温连续可染含共聚酯纤维的织物的新型染色方法。
背景技术
随着技术发展，聚酯纤维在数量上不断满足社会需求的同时，在质量上也进行着更加人性化的改良。而在提高聚酯织物的染色性能及降低生产成本减少环境影响方面仍然是个很难的课题。
众所周知，聚酯纤维由于大分子链间紧密的结构特性，只能在高温下轧染染色，不仅在环保及节能上存在问题且对染色设备和工艺要求苛刻，成本也比较高。目前，通过共聚合技术来改善聚合物染色性能是主要的手段之一，从而实现聚酯纤维低温连续染色的可能，例如：与聚乙二醇之类的聚亚烷基二醇共聚后形成的聚合物、或己二酸、癸二酸等直链脂肪族羧酸共聚后形成的聚合物。但是这些方法必须加入醚键或多单体共聚，会导致耐热性下降。也有的采取染色助剂或改变染料的结构以实现聚酯低温条件下的染色，但实际的效果并不明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种常温常压下可染的含共聚酯纤维织物的低温连续染色方法，有利于节省能源，降低生产成本，可广泛应用于服装领域，装饰领域和产业领域。
本发明的含共聚酯纤维织物的染色方法，采用含共聚酯纤维织物，经低温热熔染色法或饱和蒸汽染色法进行染色，其中所述共聚酯纤维的含量为10％～100％；所述共聚酯纤维具有结构一或结构二的特点：结构一的特征是：构成共聚酯的二元酸成分中，对苯二甲酸结构单元含量为90mol％以上，构成共聚酯的二元醇成分中，乙二醇结构单元的含量为70～99mol％、带侧链且碳原子数为6以下的脂肪族二元醇结构单元的含量为1～30mol％，共聚酯中还含有聚乙二醇结构单元；结构二的特征是：构成共聚酯的酸成分中对苯二甲酸结构单元含量为90mol％以上，构成共聚酯的二元醇成分主要为乙二醇结构单元和具有式1所示结构的脂肪族二元醇结构单元，这两种成分中乙二醇结构单元含量为70～99mol％、具有式1所示结构的脂肪族二元醇结构单元的含量为1～30mol％，并且该共聚酯的末端羧基COOH的含量为30当量/ton以下，式1如下所示：
HO-(XO)a-M-O-(YO)b-H         式1
其中，X与Y分别独立地选自具有2～4个碳原子的直链亚烷基或支链亚烷基；a与b分别独立地为0～6的整数，且a与b至少一个不为0，M为带侧链且碳原子数为6以下的亚烷基。
本发明中所使用的含共聚酯纤维织物中还可以含有棉、麻、粘胶等纤维。
热熔染色温度为100℃～180℃，处理时间为30S～120S。采用低温热熔的方式对常压可染织物进行连续染色，可降低生产成本。
饱和蒸汽染色温度为100℃～110℃，处理时间为5min～20min。
经过本发明的低温染色方法所得到的含共聚酯纤维织物，与同规格需210℃染色的含有未经改质的共聚酯纤维织物相比，L值相当，且色牢度好；能有效降低能源的消耗，降低成本。
具体实施方式
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明中各物性参数的测试方法如下：
(1)耐光色牢度根据JIS L 0842，第4露光法测试。
(2)洗涤色牢度根据JIS L 0844，A-2法测试。
(3)织物的L值的测试方法如下：将样品重叠成不透光状后用分光测色计(Datacolor Asia Pacific(H.K.)Ltd.制造的Datacolor 650测色。
实施例1
将构成共聚酯的二元酸成分中，对苯二甲酸结构单元含量为90mol％以上，构成共聚酯的二元醇成分中，乙二醇结构单元的含量为70～99mol％、带侧链且碳原子数为6以下的脂肪族二元醇结构单元的含量为1～30mol％，共聚酯中还含有聚乙二醇结构单元的共聚酯纤维形成织物，在150℃的条件下进行连续低温热熔染色，染色时间为60S。染料及助剂如下：
Disperse Navy Blue KT-005             10g/L
匀染剂                                1g/L
醋酸(pH调节剂)                        1g/L
染色后，在80℃×20min的条件下使用下面的药剂进行还原清洗：
氢氧化钠                              2g/L
保险粉                                2g/L
最后再进行洗涤、烘干、170℃×1min下进行后整理定型，制得织物。所得织物的L值为29，耐光色牢度为4级，洗涤色牢度为4级。
实施例2
构成共聚酯的酸成分中对苯二甲酸结构单元含量为90mol％以上，构成共聚酯的二元醇成分主要为乙二醇结构单元和具有式1所示结构的脂肪族二元醇结构单元，这两种成分中乙二醇结构单元含量为70～99mol％、具有式1所示结构的脂肪族二元醇结构单元的含量为1～30mol％，并且该共聚酯的末端羧基COOH的含量为30当量/ton以下，式1如下所示：
HO-(XO)a-M-O-(YO)b-H             式1
其中，a与b分别独立地为0～6的整数，且a与b至少一个不为0。
将具有上述结构的共聚酯纤维形成织物，进行染色、还原清洗、洗涤烘干、后整理定型，其余条件同实施例1，制得织物。所得织物的L值为28，耐光色牢度为4级，洗涤色牢度为4级。
实施例3
采用实施例1中的共聚酯纤维与棉纤维形成混纺纱线，然后织成坯布，共聚酯纤维/棉纤维的混纺比为65/35，在精炼剂2g/L，氢氧化钠2g/L，95℃×15min，水浴比1∶20～50的条件下进行精练处理，170℃×1min预定型后，在150℃的条件下进行连续低温热熔染色，先染聚酯纤维，再染棉。具体步骤如下：
(a)先用如下助剂对共聚酯纱线进行染色：
Disperse Navy Blue KT-005            10g/L
匀染剂                               1g/L
醋酸                                 1g/L
在100～180℃的条件下染色，染色时间为；30S～120S。
(b)染色后，在80℃×20min的条件下使用下面的药剂进行还原清洗：
氢氧化钠                              2g/L
保险粉                                2g/L
(c)棉纤维的染色助剂及用量如下：
CHROFIX BLUE BRF 150％        2％owf
元明粉                        10g/L
碳酸钠                        5g/L
在60℃×40min的条件下染色，其中浴比为1∶14；
(d)染色后，在60℃×20min的条件下使用下面的药剂进行皂洗：
皂洗剂RX-202(日华化学)        2％owf
最后再进行洗涤、烘干，170℃×1min下进行后整理定型，制得织物。所得织物的L值为36；耐光色牢度为4级以上；洗涤色牢度为4级以上。
实施例4
将实施例2的共聚酯纤维与棉纤维形成混纺纱线，然后织成坯布，共聚酯纤维/棉纤维的混纺比为65/35，然后进行染色、还原清洗、洗涤烘干、后整理定型，其余条件同实施例3制得织物。所得织物的L值为34；耐光色牢度为4级以上；洗涤色牢度为4级以上。
实施例5
将实施例1的共聚酯纤维织物进行饱和蒸汽染色，在105℃条件下处理10min，然后进行还原清洗，染色为一浴轧染，染料及助剂如下：
Disperse Navy Blue KT-005            10g/L
CHROFIX BLUE BRF 150％              4g/L
匀染剂                              1g/L
醋酸(pH调节剂)                      1g/L
元明粉                              10g/L
碳酸钠                              5g/L
染色后，在80℃×20min的条件下使用下面的药剂进行还原清洗：
氢氧化钠                            2g/L
保险粉                              2g/L
然后再进行洗涤、烘干、180℃×1min下进行后整理定型，制得织物。所得织物的L值为30，耐光色牢度为4级以上，洗涤色牢度为4级。
实施例6
将实施例2的共聚酯纤维织物进行饱和蒸汽染色，105℃条件下处理10min后进行还原清洗，然后再进行洗涤、烘干、后整理定型本，其余条件同实施例5制得织物。所得织物的L值为34；耐光色牢度为4级以上；洗涤色牢度为4级以上。
比较例1
将未经改性的普通聚酯纱线织成织物后染色，染色条件分为170℃×60S和210℃×60S，其余条件同实施例1，制得成品，其各项性能结果如表1。
表1
Figure BSA00000396709900081
通过上表可以看出，本发明的共聚酯纱线织成的织物，在低温条件下，其染色性能相当普通聚酯纱线织成的纺织品的染色性能。
比较例2
将未经改性的普通聚酯纤维与棉纤维形成混纺纱线，然后织成坯布，其余条件同实施例2，制得成品，其各项性能结果如表2。
表2
  L值   耐光色牢度   洗涤色牢度
  实施例2   36   4级以上   4级以上
  比较例2   45.4   4级以下   3级
通过上表可以看出，本发明的含共聚酯纤维织物，在低温条件下，其染色性能相当普通聚酯/棉织物的染色性能。

Claims (3)

1.一种含共聚酯纤维织物的染色方法，其特征是：采用含共聚酯纤维织物，经低温热熔染色法或饱和蒸汽染色法进行染色，其中所述共聚酯纤维的含量为10％～100％；所述共聚酯纤维具有结构一或结构二的特点：结构一的特征是：构成共聚酯的二元酸成分中，对苯二甲酸结构单元含量为90mol％以上，构成共聚酯的二元醇成分中，乙二醇结构单元的含量为70～99mol％、带侧链且碳原子数为6以下的脂肪族二元醇结构单元的含量为1～30mol％，共聚酯中还含有聚乙二醇结构单元；结构二的特征是：构成共聚酯的酸成分中对苯二甲酸结构单元含量为90mol％以上，构成共聚酯的二元醇成分主要为乙二醇结构单元和具有式1所示结构的脂肪族二元醇结构单元，这两种成分中乙二醇结构单元含量为70～99mol％、具有式1所示结构的脂肪族二元醇结构单元的含量为1～30mol％，并且该共聚酯的末端羧基COOH的含量为30当量/ton以下，式1如下所示：
HO-(XO)a-M-O-(YO)b-H             式1
其中，X与Y分别独立地选自具有2～4个碳原子的直链亚烷基或支
链亚烷基；a与b分别独立地为0～6的整数，且a与b至少一个不为0，M为带侧链且碳原子数为6以下的亚烷基。
2.根据权利要求1所述含共聚酯纤维织物的染色方法，其特征是：所述热熔染色温度为100℃～180℃，处理时间为30S～120S。
3.根据权利要求1所述含共聚酯纤维织物的染色方法，其特征是：所述饱和蒸汽染色温度为100℃～110℃，处理时间为5min～20min。
CN201010602333.3A 2010-12-13 2010-12-13 一种含共聚酯纤维织物的染色方法 Expired - Fee Related CN102535199B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010602333.3A CN102535199B (zh) 2010-12-13 2010-12-13 一种含共聚酯纤维织物的染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010602333.3A CN102535199B (zh) 2010-12-13 2010-12-13 一种含共聚酯纤维织物的染色方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102535199A true CN102535199A (zh) 2012-07-04
CN102535199B CN102535199B (zh) 2015-07-08

Family

ID=46343116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010602333.3A Expired - Fee Related CN102535199B (zh) 2010-12-13 2010-12-13 一种含共聚酯纤维织物的染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102535199B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103590260A (zh) * 2012-08-15 2014-02-19 上海新联纺进出口有限公司 棉/派丝特交织面料的染色方法
CN103668829A (zh) * 2013-06-13 2014-03-26 盐城工业职业技术学院 聚酯纤维织物的一种连续式热熔染色工艺
CN106283263A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 江苏恒力化纤股份有限公司 一种多孔柔软超细旦聚酯纤维及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5916677A (en) * 1998-06-04 1999-06-29 Dairen Chemical Corporation Process for producing polyester fiber having improved dyeability, elongation and strength, and polyester fiber therefrom
CN1370858A (zh) * 2001-02-20 2002-09-25 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 一种新型的分散染料易染聚酯纤维的制备方法
CN1534114A (zh) * 2003-03-28 2004-10-06 大连化学工业股份有限公司 改质聚酯纤维及其制法
CN1749293A (zh) * 2004-09-16 2006-03-22 洛阳高新技术开发区南峰聚酯有限公司 阳离子染料常压深染共聚酯及其制备方法
CN101357981A (zh) * 2008-08-26 2009-02-04 东华大学 一种共聚酯切片或纤维及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5916677A (en) * 1998-06-04 1999-06-29 Dairen Chemical Corporation Process for producing polyester fiber having improved dyeability, elongation and strength, and polyester fiber therefrom
CN1370858A (zh) * 2001-02-20 2002-09-25 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 一种新型的分散染料易染聚酯纤维的制备方法
CN1534114A (zh) * 2003-03-28 2004-10-06 大连化学工业股份有限公司 改质聚酯纤维及其制法
CN1749293A (zh) * 2004-09-16 2006-03-22 洛阳高新技术开发区南峰聚酯有限公司 阳离子染料常压深染共聚酯及其制备方法
CN101357981A (zh) * 2008-08-26 2009-02-04 东华大学 一种共聚酯切片或纤维及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103590260A (zh) * 2012-08-15 2014-02-19 上海新联纺进出口有限公司 棉/派丝特交织面料的染色方法
CN103590260B (zh) * 2012-08-15 2015-08-05 上海新联纺进出口有限公司 棉/派丝特交织面料的染色方法
CN103668829A (zh) * 2013-06-13 2014-03-26 盐城工业职业技术学院 聚酯纤维织物的一种连续式热熔染色工艺
CN106283263A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 江苏恒力化纤股份有限公司 一种多孔柔软超细旦聚酯纤维及其制备方法
CN106283263B (zh) * 2016-08-31 2018-07-27 江苏恒力化纤股份有限公司 一种多孔柔软超细旦聚酯纤维及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102535199B (zh) 2015-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101245563B (zh) 一种环保酸性固色剂及其制备方法
CN101956336B (zh) 一种改性聚酯/棉混纺织物及其染色方法
CN109554911A (zh) 一种基于生物基材料的记忆t400织物的染整加工工艺
CN107164974B (zh) 一种涤纶纤维的低温染色工艺
CN102191696B (zh) 一种毛涤面料染色方法
CN105369651A (zh) 一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺
WO2021136411A1 (zh) 一种锦纶56纤维及织物的酸性低温浸染染色方法
CN101413218A (zh) 一种涤纶环保型染色载体的制备方法
CN110344262B (zh) 一种涤纶织物染色与防水整理同浴一步加工方法
CN112195666B (zh) 一种基于pbt复合丝的超高弹面料的染整加工工艺
CN104695255A (zh) 一种ptt纤维织物的转移印花方法
CN102535199B (zh) 一种含共聚酯纤维织物的染色方法
CN111350084A (zh) 一种涤纶四面弹高牢度染色加工工艺
CN110952346A (zh) 一种适用于儿童服饰面料的涤纶染色添加剂
CN110055774A (zh) 一种高效涤纶织物染色方法
CN111778735A (zh) 一种锦纶56纤维及其织物的酸性快速轧染染色方法
CN102321980A (zh) 涤纶织物低温染色方法
CN110904699A (zh) 一种适用于儿童服饰面料的涤纶纱线染色方法
CN103469628A (zh) 一种聚醚型高亲水性聚酯纤维的染色方法
CN105421118A (zh) 一种新型环保无甲醛固色剂及其制备方法
CN102251329B (zh) 一种含共聚酯纤维的织物
CN109777150A (zh) 一种用于同浴染色的酸性染料组合物
CN102535192B (zh) 一种活性染料卷染工艺
CN102453976B (zh) 一种含共聚酯纤维的织物及其生产方法
CN113863034A (zh) 一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150708

Termination date: 20181213

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee