CN110424084A - 一种曲柄开口织机综框连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种曲柄开口织机综框连接装置，包括第一上连接座，第一上连接座内设置有第一连接衬套，第一上连接座的下端通过第一连接销转动连接有第一上转动块，第一上转动块的下端连有第一上齿杆，第一上齿杆的下端部通过第一压紧机构活动连接有第一中连接座，第一中连接座的下部通过第二压紧机构连接有第一下齿杆，第一下齿杆的下端连接有第一下连接座。第一中连接座包括第一方形壳，第一方形壳的左右内侧端壁上分别固连有第一条形块和第二条形块，第一条形块的内侧端面上竖向开设有多个相互平行的第一条形齿槽。该装置更方便的用于开口织机内的综框的连接，并且长度可调，可旋转，使用方便简单。

Description

一种曲柄开口织机综框连接装置

技术领域

本发明涉及喷气织机领域，具体涉及一种曲柄开口织机综框连接装置。

背景技术

J型和C型综框的综条是铆接固定在综框型材上的，因其刚性强和综丝在综框上无障碍顺滑，在高速织机上普遍采用。现有J型和C型综框多用于凸轮或多臂开口形式的织机上，综框吊耳与凸轮或多臂开口的拉杆组件上的吊环连接，拉杆摆臂的摆动运动与综框吊耳连接是在同一个平面上，我们称之为横向摆动，这种结构是一种平面连杆传动，是非常合理的，吊耳组件上有卡紧装置，可以方便进行拆卸综框，更换织物时方便拆下综框穿纱。

曲柄开口通常采用O型综框，其综条是通过综夹与综框型材连接的，这种O型综框更换织物穿纱纱时不需要拆下综框，只是拆下综条即可。曲柄开口提综臂的摆动运动与综框平面垂直，我们称之为纵向摆动，曲柄开口的提综脚与综框连杆上端，综框与综框连杆下端，都是织机纵向的铰链接。O型综框缺点是综夹连接强度较弱，不适合高速。

J型和C型综框如果用在曲柄开口织机上，按照一般的连接方式，综框连杆上部分带有衬套的圆环扣接在综框吊耳上，连杆下部分采用前后摆动的销轴与提综臂连接，连杆上下部分通过丝杆连接，方便调整综框高度。这种连接方式，提综脚纵向上下摆动，驱动综框连杆上下运动的同时产生微小前后摆动，这种前后摆动会导致吊耳磨损，使用寿命缩短。通过丝杆调整高低时，会造成综框连杆上部连接的偏转，吊耳连接接触不良。

因此需要设计一种新的曲柄开口综框连杆与J型和C型综框结构相适应，解决综框拆卸、运转磨损、调整不便等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲柄开口织机综框连接装置，该装置更方便的用于开口织机内的综框的连接，并且长度可调，可旋转，使用方便简单。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种曲柄开口织机综框连接装置，包括第一上连接座，第一上连接座内设置有第一连接衬套，第一上连接座的下端通过第一连接销转动连接有第一上转动块，第一上转动块的下端连有第一上齿杆，第一上齿杆的下端部通过第一压紧机构活动连接有第一中连接座，第一中连接座的下部通过第二压紧机构连接有第一下齿杆，第一下齿杆的下端连接有第一下连接座。

优选的，所述第一上连接座包括第一上方形块和第一下U形块，第一下U形块连接在第一上方形块的下端，第一U形块的开口端向下；第一上方形块的中部开设有第一圆孔，第一连接衬套适配卡接在第一圆孔内。

优选的，所述第一上转动块焊接在第一上齿杆的上端，第一上转动块可适配卡接在第一下U形块内并通过第一连接销定位连接，第一连接销穿过第一上转动块和第一U形块。

优选的，所述第一中连接座包括第一方形壳，第一方形壳的左右内侧端壁上分别固连有第一条形块和第二条形块，第一条形块的内侧端面上竖向开设有多个相互平行的第一条形齿槽。

优选的，所述第一上齿杆呈方形杆状，第一上齿杆的侧端面上竖向开设有多个相互平行的第二条形齿槽，第一上齿杆的下部位于第一条形块和第二条形块之间，并且第一上齿杆通过第一条形齿槽和第二条形齿槽与第一条形块啮合。

优选的，所述第一压紧机构包括第一压紧片、第一压紧螺杆和第二压紧螺杆，第一压紧片呈倒U形状，第一压紧片的左部位于第一上齿杆和第二条形块之间，第一压紧片的上部卡接在第二条形块的上端，第一压紧片的右部套在第一压紧螺杆上；

第一压紧螺杆的杆部穿过第一压紧片的右部、第一方形壳和第二条形块后与第一压紧片的左部相接，第二压紧螺杆位于第一压紧螺杆的下方，第二压紧螺杆的杆部穿过第一方形壳和第二条形块后与第一压紧片的左部相接；第一压紧螺杆和第二压紧螺杆均通过螺纹与第二条形块螺旋连接。

优选的，所述第一下齿杆包括第一上调节齿杆和第一下连接圆杆，第一上调节齿杆和第一下连接圆杆焊接固连，第一上调节齿杆的侧端面上竖向开设有多个相互平行的第三条形齿槽，第一下连接圆杆与第一下连接座的上端面固连。

优选的，所述第二压紧机构包括第二压紧片、第三压紧螺杆和第四压紧螺杆，第二压紧片呈U形状，第二压紧片的左部位于第一上调节齿杆和第二条形块之间，第二压紧片的下部卡接在第二条形块的下端，第二压紧片的右部套在第三压紧螺杆上；

第三压紧螺杆的杆部穿过第二压紧片的右部、第一方形壳和第二条形块后与第二压紧片的左部相接；

第四压紧螺杆位于第三压紧螺杆的上方，第四压紧螺杆的杆部穿过第一方形壳和第二条形块后与第二压紧片的左部相接；第三压紧螺杆和第四压紧螺杆均通过螺纹与第二条形块螺旋连接。

优选的，所述第一下连接座呈圆形块状，第一下连接座内设置有转动轴承组件；

第一上转动块的侧端连有第一注油块，第一上转动块内设置有第一通油孔，第一通油孔与第一注油块的第一注油孔相联通；第一下齿杆的下部上连有第二注油块，第一下齿杆内设置有第二通油孔，第二通油孔与第二注油块内的第二注油孔相联通。

优选的，所述第一上连接座的上端通过第一连接衬套与喷气织机内的J型综框结构或C型综框结构连接；第一上转动块通过转动块连杆与喷气织机内的O型综框结构连接；

第一下连接座的下端通过第一转轴杆与喷气织机内提综脚结构相连。

本发明的有益效果是：

上述曲柄开口织机综框连接装置使用时，在织机上用于连接综框结构和提综脚结构。织机织造运转时，第一上连接座通过第一连接衬套与J型综框结构的综框连接轴扣接。第一上连接座的中间设置了第一连接衬套，避免第一上连接座与综框连接轴在左右方向摆动时出现磨损情况，提高转动顺畅度。曲柄开口织机上下运行时，通过可前后左右摆动的综框连接装置实时调整综框位置，避免综框上下运行时造成磨损情况。第一上连接座通过第一连接销与第一上转动块连接，保证J型综框结构可前后调节。

本发明中第一上齿杆的下端部通过第一压紧机构活动连接有第一中连接座，第一中连接座的下部通过第二压紧机构连接有第一下齿杆，通过调节第一上齿杆在第一中连接座内的深度或者调节第一下齿杆在第一中连接座内的深度，来调节整个连接装置的长度，第一上齿杆、第一中连接座和第一下齿杆连接时，通过齿状的牙槽扣合，并通过压紧机构压紧固定，起到良好的连接效果，保证整个连接装置可以顺畅的前后摆动，从保证综框结构的上下运行顺畅。

上述曲柄开口织机综框连接装置，整体上的结构简单新颖，当用于J型综框结构或C型综框结构连接时，通过第一上连接座和第一连接衬套与之连接；当用于O型综框结构连接，可拆卸下第一上连接座和第一连接衬套，第一上转动块与O型综框结构直接连接，并且第一上转动块也可前后转动。整个连接装置的可用于不同形状的综框连接，实用性更高，并且不同与现有的刚性结构的连接杆，该连接装置可方便调节长度，并且组装简单，后期维修简单，整个装置连接后使得综框运动更流程，结构简单新颖，实用性高，创造高。

附图说明

为了清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是曲柄开口织机综框连接装置整体结构示意图。

图2是开口织机内的部分结构和曲柄开口织机综框连接装置连接结构示意图。

图3是曲柄开口织机综框连接装置正视示意图。

图4是第一上齿杆和第一中连接座连接结构俯视示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种曲柄开口织机综框连接装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明进行详细说明：

实施例1

结合图1至图4，一种曲柄开口织机综框连接装置，包括第一上连接座1，第一上连接座1内设置有第一连接衬套2，第一上连接座1的下端通过第一连接销21转动连接有第一上转动块3，第一上转动块3的下端连有第一上齿杆4，第一上齿杆4的下端部通过第一压紧机构5活动连接有第一中连接座6，第一中连接座6的下部通过第二压紧机构7连接有第一下齿杆8，第一下齿杆8的下端连接有第一下连接座9。

第一上连接座1包括第一上方形块11和第一下U形块12，第一下U形块12连接在第一上方形块11的下端，第一U形块12的开口端向下。

第一上方形块11的中部开设有第一圆孔13，第一连接衬套2适配卡接在第一圆孔13内。第一上转动块3焊接在第一上齿杆4的上端，第一上转动3块可适配卡接在第一下U形块12内并通过第一连接销21定位连接，第一连接销21穿过第一上转动块3和第一U形块12。

第一中连接座6包括第一方形壳61，第一方形壳61的左右内侧端壁上分别固连有第一条形块62和第二条形块63，第一条形块62的内侧端面上竖向开设有多个相互平行的第一条形齿槽64。

第一上齿杆4呈方形杆状，第一上齿杆41的侧端面上竖向开设有多个相互平行的第二条形齿槽41，第一上齿杆4的下部位于第一条形块62和第二条形块63之间，并且第一上齿杆4通过第一条形齿槽64和第二条形齿槽41与第一条形块62啮合。

第一压紧机构5包括第一压紧片51、第一压紧螺杆52和第二压紧螺杆53，第一压紧片51呈倒U形状，第一压紧片51的左部位于第一上齿杆41和第二条形块63之间，第一压紧片51的上部卡接在第二条形块63的上端，第一压紧片51的右部套在第一压紧螺杆52上。

当连接第一压紧螺杆52时，第一压紧螺杆52的杆部依次穿过第一压紧片51的右部、第一方形壳61和第二条形块63后与第一压紧片51的左部相接。

第二压紧螺杆53位于第一压紧螺杆51的下方，当连接第二压紧螺杆53时，第二压紧螺杆53的杆部穿过第一方形壳61和第二条形块62后与第一压紧片51的左部相接；第一压紧螺杆52和第二压紧螺杆53均通过螺纹与第二条形块62螺旋连接。

第一下齿杆8包括第一上调节齿杆81和第一下连接圆杆82，第一上调节齿杆81和第一下连接圆杆82焊接固连，第一上调节齿杆81的侧端面上竖向开设有多个相互平行的第三条形齿槽83，第一下连接圆杆82与第一下连接座9的上端面固连。

第二压紧机构7包括第二压紧片71、第三压紧螺杆72和第四压紧螺杆73，第二压紧片71呈U形状，第二压紧片71的左部位于第一上调节齿杆81和第二条形块62之间，第二压紧片71的下部卡接在第二条形块62的下端，第二压紧片71的右部套在第三压紧螺杆72上。

第三压紧螺杆72的杆部穿过第二压紧片71的右部、第一方形壳61和第二条形块62后与第二压紧片71的左部相接；

第四压紧螺杆73位于第三压紧螺杆72的上方，第四压紧螺杆73的杆部穿过第一方形壳61和第二条形块62后与第二压紧片71的左部相接；第三压紧螺杆72和第四压紧螺杆73均通过螺纹与第二条形块62螺旋连接。

第一下连接座9呈圆形块状，第一下连接座9内设置有转动轴承组件；第一上转动块3的侧端连有第一注油块31，第一上转动块31内设置有第一通油孔，第一通油孔与第一注油块31的第一注油孔相联通，通过第一注油块31的注油后，可增加第一上转动块9的转动效果，防止磨损严重。

第一下齿杆8的下部上连有第二注油块84，第一下齿杆8内设置有第二通油孔，第二通油孔与第二注油块84内的第二注油孔相联通，通过第二注油块84注油后，油通过第二注油孔和第二通油孔进入到转动轴承组件中，增加转动轴承组件的转动顺滑性，防止磨损过大。

第一上连接座1的上端通过第一连接衬套2与喷气织机内的J型综框结构91或C型综框结构连接；第一上转动块3可通过转动块连杆与喷气织机内的O型综框结构连接。第一下连接座9的下端通过第一转轴杆92与喷气织机内提综脚结构93相连。

实施例2

上述曲柄开口织机综框连接装置使用时，在织机上用于连接综框结构和提综脚结构。织机织造运转时，第一上连接座1通过第一连接衬套2与J型综框结构91的综框连接轴911扣接。第一上连接座1的中间设置了第一连接衬套2，避免第一上连接座1与综框连接轴911在左右方向摆动时出现磨损情况，提高转动顺畅度。曲柄开口织机上下运行时，通过可前后左右摆动的综框连接装置实时调整综框位置，避免综框上下运行时造成磨损情况。第一上连接座1通过第一连接销21与第一上转动块3连接，保证J型综框结构91可前后调节。

本发明中第一上齿杆4的下端部通过第一压紧机构5活动连接有第一中连接座6，第一中连接座6的下部通过第二压紧机构7连接有第一下齿杆8，通过调节第一上齿杆4在第一中连接座6内的深度或者调节第一下齿杆8在第一中连接座6内的深度，来调节整个连接装置的长度，第一上齿杆4、第一中连接座6和第一下齿杆8连接时，通过齿状的牙槽扣合，并通过压紧机构压紧固定，起到良好的连接效果，保证整个连接装置可以顺畅的前后摆动，从保证综框结构的上下运行顺畅。

上述曲柄开口织机综框连接装置，整体上的结构简单新颖，当用于J型综框结构91或C型综框结构连接时，通过第一上连接座1和第一连接衬套2与之连接；当用于O型综框结构连接，可拆卸下第一上连接座1和第一连接衬套2，第一上转动块3与O型综框结构直接连接，并且第一上转动块3也可前后转动。整个连接装置的可用于不同形状的综框连接，实用性更高，并且不同与现有的刚性结构的连接杆，该连接装置可方便调节长度，并且组装简单，后期维修简单，整个装置连接后使得综框运动更流程，结构简单新颖，实用性高，创造高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种曲柄开口织机综框连接装置，其特征在于，包括第一上连接座，第一上连接座内设置有第一连接衬套，第一上连接座的下端通过第一连接销转动连接有第一上转动块，第一上转动块的下端连有第一上齿杆，第一上齿杆的下端部通过第一压紧机构活动连接有第一中连接座，第一中连接座的下部通过第二压紧机构连接有第一下齿杆，第一下齿杆的下端连接有第一下连接座。

2.根据权利要求1所述的一种曲柄开口织机综框连接装置，其特征在于，所述第一上连接座包括第一上方形块和第一下U形块，第一下U形块连接在第一上方形块的下端，第一U形块的开口端向下；第一上方形块的中部开设有第一圆孔，第一连接衬套适配卡接在第一圆孔内。

3.根据权利要求2所述的一种曲柄开口织机综框连接装置，其特征在于，所述第一上转动块焊接在第一上齿杆的上端，第一上转动块可适配卡接在第一下U形块内并通过第一连接销定位连接，第一连接销穿过第一上转动块和第一U形块。

4.根据权利要求1所述的一种曲柄开口织机综框连接装置，其特征在于，所述第一中连接座包括第一方形壳，第一方形壳的左右内侧端壁上分别固连有第一条形块和第二条形块，第一条形块的内侧端面上竖向开设有多个相互平行的第一条形齿槽。

5.根据权利要求4所述的一种曲柄开口织机综框连接装置，其特征在于，所述第一上齿杆呈方形杆状，第一上齿杆的侧端面上竖向开设有多个相互平行的第二条形齿槽，第一上齿杆的下部位于第一条形块和第二条形块之间，并且第一上齿杆通过第一条形齿槽和第二条形齿槽与第一条形块啮合。

6.根据权利要求4所述的一种曲柄开口织机综框连接装置，其特征在于，所述第一压紧机构包括第一压紧片、第一压紧螺杆和第二压紧螺杆，第一压紧片呈倒U形状，第一压紧片的左部位于第一上齿杆和第二条形块之间，第一压紧片的上部卡接在第二条形块的上端，第一压紧片的右部套在第一压紧螺杆上；

第一压紧螺杆的杆部穿过第一压紧片的右部、第一方形壳和第二条形块后与第一压紧片的左部相接，第二压紧螺杆位于第一压紧螺杆的下方，第二压紧螺杆的杆部穿过第一方形壳和第二条形块后与第一压紧片的左部相接；第一压紧螺杆和第二压紧螺杆均通过螺纹与第二条形块螺旋连接。

7.根据权利要求4所述的一种曲柄开口织机综框连接装置，其特征在于，所述第一下齿杆包括第一上调节齿杆和第一下连接圆杆，第一上调节齿杆和第一下连接圆杆焊接固连，第一上调节齿杆的侧端面上竖向开设有多个相互平行的第三条形齿槽，第一下连接圆杆与第一下连接座的上端面固连。

8.根据权利要求7所述的一种曲柄开口织机综框连接装置，其特征在于，所述第二压紧机构包括第二压紧片、第三压紧螺杆和第四压紧螺杆，第二压紧片呈U形状，第二压紧片的左部位于第一上调节齿杆和第二条形块之间，第二压紧片的下部卡接在第二条形块的下端，第二压紧片的右部套在第三压紧螺杆上；

第三压紧螺杆的杆部穿过第二压紧片的右部、第一方形壳和第二条形块后与第二压紧片的左部相接；

第四压紧螺杆位于第三压紧螺杆的上方，第四压紧螺杆的杆部穿过第一方形壳和第二条形块后与第二压紧片的左部相接；第三压紧螺杆和第四压紧螺杆均通过螺纹与第二条形块螺旋连接。

9.根据权利要求1所述的一种曲柄开口织机综框连接装置，其特征在于，所述第一下连接座呈圆形块状，第一下连接座内设置有转动轴承组件；

第一上转动块的侧端连有第一注油块，第一上转动块内设置有第一通油孔，第一通油孔与第一注油块的第一注油孔相联通；第一下齿杆的下部上连有第二注油块，第一下齿杆内设置有第二通油孔，第二通油孔与第二注油块内的第二注油孔相联通。

10.根据权利要求1所述的一种曲柄开口织机综框连接装置，其特征在于，所述第一上连接座的上端通过第一连接衬套与喷气织机内的J型综框结构或C型综框结构连接；第一上转动块通过转动块连杆与喷气织机内的O型综框结构连接；

第一下连接座的下端通过第一转轴杆与喷气织机内提综脚结构相连。