CN1026714C - 综丝 - Google Patents

Abstract

综丝(1)只由其一个端部部分(3)支持在只有一个支架(6)的综框中，为此，综丝上设有一个槽形开口(4)以极小的间隙排列在支架(6)上的导轨(5)上，而另一个槽形开口(7)使综丝以较大的间隙排列在支架(6)上的辅助导轨(8)上。综丝不被传动的另一端是自由的并加宽成一个导向件(11)，以便经纱能自动穿经。此外，该导向件还使综框中的所有综丝串列在一个作为保险件的棒形件上，它穿过所有综丝导向件上的孔(13)，防止综丝在往返摆动中其自由端相互钩住。

Description

本发明涉及一种综丝，它至少有一个导丝孔（或称导纱眼），用于借助于一些支撑着许多综丝的、振动着的综框在织机上形成梭口，在这种综丝中，综丝可以只由其一个端部部分固定在或支持在只有一个支架的综框的支架上，并且可由该综框传动以形成棱口。

已知的综丝有许多的实施形式，并且所用的材料也不尽相同。大多数综丝都有两个用于固定的端部，这些端部可以是封闭的或开口的钩形综耳，用于综框上固定之用。大多数情况下，综丝通过其综耳排列在综丝导轨（或称综丝杆）上，综丝导轨固定地或者可拆卸地安装在综框的支架上。综丝排列在综丝导轨上使得用于经纱穿经的自动穿经机的应用成为可能。由于综框持续地振动，综框的支架上会出现摆动，其结果是，上面的支架和下面的支架之间的距离不是恒定的，因此，综丝必须以相当大的间隙保持在综丝导轨上，否则综丝会由出现的摆动而被损坏。必要间隙存在的缺点在于由综丝和导轨之间的持续相对运动产生的损坏是与磨损相同的损坏。随着织机转速的不断增加，这种副作用变得更大，从而使织机以较高的转速工作的努力受到了限制。

已经建议的应用只通过一个端部而张紧在综框支架上的综丝在实践中已经证明是不可实施的，因为，用于这种在支架上连接的综丝在大数量的并且具有足够的精度的条件下的生产，在技术上是不能实现的。

DE-OS2041082已公开了一种综丝，这种综丝只由其一个端部部分固定在综框的支架上，并由综框传动，以形成梭口。为此目的，综丝的该端部部分上设有封闭的孔口，它是长形的，并且以一定的间隙套在后综上。综丝的自由端部则由两个相互以一定的间距相对设置的平行导轨支撑。

本发明的任务是，进一步改进开头所述种类的综丝，使得该综丝以某种方式由其端部部分支持在综框的支架上，这种设置方式可以实现经纱的自动穿经，并且可以以极小的间隙对综丝导向，但同时该间隙又是足够大的，使得综丝在织造工作时具有所必需的运动可能性。

在本发明的综丝中，上述任务是这样解决的，即综丝在一个纵缘边至少有一个槽形开口，用于将综丝排列到设置在支架上的导轨上，综丝是以极小的间隙保持在该导轨上的。在一个其间距大于开口到导丝孔的距离的位置上设有一个附加的开口，用于将综丝排列在一个设置在支架上的辅助导轨上，综丝以较大的间隙保持在该导轨上。

综丝只通过其一个端部被传动，其另一个端部是自由的，未被固定支持的，从而消除了所有至今由于摆动和弹性变形引起的问题，并且不必以相当大的间隙进行固定。综丝在一个纵缘边上设有一个 槽形开口，其结构类似于至今已知的“C”形综耳，用于将综丝排列到综丝导轨上，并且综丝是以极小的间隙保持在该导轨上的。然而，这个尤其是对于经纱的自动穿经所必需的极小间隙可以使综丝朝侧向倾斜，这一点尤其当将串列起来的综丝从织造准备处运输到织造室或车间期间，当综丝和经纱扭结起来时，会造成不良的后果。由于这种原因，根据本发明的一种结构，可固定在综框支架上的综丝端部部分有两个分开的固定点或支持点，即，除了先前已提及的用于与综丝导轨相配的槽形开口外，还有一个用于将综丝排列到一个辅助导轨上的附加的开口，借助于该开口，综丝以较大的间隙保持在该辅助导轨上，从而综丝可以在一个限定的角度范围内向两侧稍微地倾斜。在此位置上设定的较大间隙允许以极低的成本生产综丝，因为不需要极其精确地加工综丝。

综丝的未被固定的自由端最好有这样的长度，即使得综丝总是导入相邻的经纱之间。这样也可以限制综丝的侧向倾斜的可能性。此外，综丝在该自由端部上最好还具有这样的结构，即使得综丝在只需极小的相配要求下就能够应用到用于对经纱穿经的现今已有的自动穿经机上。为此目的，可以将综丝的结构设计得与已知的常规综耳结构的形状相符合。在综丝自由端部上的用于经纱自动穿径的导向件也可以附加地作为保持部件，使得综丝与一个保险件相连接，该保险件将许多综丝保持在一起，例如在导向件上设置孔或槽，一个作为保险件的棒形件则穿过这些孔或槽。该穿过所有综丝中的孔的棒形件防止了综丝在工作时相互钩住。当必须使自动穿经机与所选择的形状相配时，综丝的自由端部也可以具有各种不同的形状或结构。

下面对照附图详细描述综丝结构的一些实施例。附图中，

图1一个综丝的侧视图;

图2a-d图1的中的综丝在截面线Ⅰ-Ⅰ处的各种横截面形状;

图3综丝的自由端部以及作为保险件的圆棒的放大视图;

图4，5和6综丝端部的其它的各种实施结构，它们带有作为保险件的相配的棒形件。

按照图1的综丝有一个距导丝孔2一定距离的较宽的端部部分3，在该部分3中有一个在纵缘边上构成的槽形开口4，借助于该槽形口4可使综丝1保持在由点划线所示的综框支架6的导轨5（同样以点划线示出）上。综丝1是以极小的间隙保持在该导轨5上的，但综丝仍具有这样程度的运动自由性，即能够对经纱进行自动穿经。

在距导丝2一定距离（该距离大于槽形开口4到导丝孔2的距离）处，综丝1在图中所示的下端部上设有另一个槽形口7，借助于该槽形口7使综丝1保持在一个以点划线示出的辅助导轨8上，该导轨8设置在支架6上，综丝1以较大的间隙装在该辅助导轨8上，使得综丝1可以有限制地朝侧面摆动。这种间隙使得由综丝和支架构成的共同作用的部件的制造精度要求较低，从而成本也不高。

为了使仅仅在下端部保持着的并被传动的综丝1在较高负荷下，尤其是处在上梭口位置时不会由于无法达到的自稳定性而弯曲，综丝1在导丝孔2的下面最好有一下拱形的横截面，该横截面可以有各种不同的形状，如图2所示。负荷较小时，横截面也可以是矩形的，负荷较高时，按照加强筋的原理最好设置圆弧形的或角形横截面。由此提高综丝的自稳定性，使之在高的经纱张力时也可以使用。

综丝1经导丝孔2向上延伸，直到未被支撑和未被传动的辅助端部10，综丝1可以延伸到这样的长度，使得在下梭口处的综丝的极端位置时，该自由端部10也仍然向上伸出而稍微超出处于上梭口的相邻的经纱，从而这些经纱可以用作各个综丝的侧面导向。此处也涉及到对综丝的导向的一个附加的帮助，所述的综丝的侧面运动的自由性已经受到辅助导轨的限制。在综丝端部10处，综丝被加宽，构成一个导向件11，借助于该导向件11可以实现在特种机器上的经纱自动穿经。这个导向件11可以有各种不同的结构，例如具有综丝的常规综耳形状，从而为了应用现今已有的自动穿经机，只需要与这些机器有极小程度的相配要求。如果不得不与现有的穿经机完全相配，或者设计这种机器的新的构造，那么可以将加宽成一个导向件11的综丝端部10加工成任何一个符合目的要求的形状，这种形状的加工应尽可能地简单，并且在综丝的总重量的中所占的份量要少。这种在综丝端部构成的导向件11的各种可能的实施形状以放大的比例示于图3-图6中。

加宽成一个导向件11的综丝端部除了用于自 动穿经外还起另外的作用，即将所有位于综框中的综丝用一个棒形件形状的保险件连在一起，以防止在织造运转中往返摆动的综丝在它们的自由端上相互钩住或卡紧，而这种情况会导致经纱折断或损坏综丝。棒形件可以是图3所示的圆棒12，该圆棒12穿过所有综丝1的导向件11中的孔13。

在图4中，在综丝端部的导向件11中的是一个“T”形槽14，一个具有与“T”形槽相配的横截面的棒形件15伸入到该“T”形槽中。

图5中示出了图4中的相互相配的横截面形状对换后的情况，即示了一个具有“T”形槽17的棒形件16，“T”形结构的综丝端部11则插入到该槽17中。

在图6所示的实施形式中，综丝有一个类似于普通综耳的钩形部18，棒形件19有一个纵向分布的适用于连接或啮合钩形端部18的纵槽20。作为导向件11构成的综丝端部也可以具有其它任何一种形状，只要它适合于经纱的自动穿经。

Claims (5)

1、一种综丝，至少具有一个导丝孔，用于在织机上借助于一些支撑着许多综丝的、振动着的综框形成梭口，在该综丝中，可以只由综丝(1)的一个端部部分(3)支撑在只有一个支架的综框的支架(6)上，并且可以由该综框传动以便形成梭口，其特征在于，综丝在一个纵缘边上至少有一个槽形口(4)，用于将综丝排列在一个设置在综框的支架(6)上的导轨(5)上，综丝以极小的间隙保持在该导轨(5)上，在一个其间距大开口(4)到导丝孔(2)的距离的位置上设有一个附加的开口(7)，用于将综丝排列在一个设置在支架(6)上的辅助导轨(8)上，综丝以较大间隙保持在该导轨(8)上。

2、按照权利要求1所述的综丝，其特征在于，背离端部部分（3）的另一个综丝端部（10）上构成一个导向件（11），以便应用于对经纱自动穿经的机器。

3、按照权利要求2的综丝，其特征在于，综丝自由端的导向件11还用作起连接作用的保持部件，这种连接是为防止综丝的自由端相互钩住，而以一个保险件（12，15，16，19）将多个综丝保持在一起。

4、按照权利要求3的综丝，其特征在于，保险件设计成棒形件（12，15，16，19），用于穿过综丝自由端部，在该端部的导向件（11）上设有一个可以与所述棒形件相啮合的槽（13，14，18）。

5、按照权利要求1的综丝，其特征在于，综丝在导丝孔（2）和槽形开口（4，7）之间的区域中具有为提高自稳定性而设计的非直线边界的、最好是圆弧形的横截面。

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