CN1325711C - 一种综丝 - Google Patents

Abstract

本发明涉及织造技术，具体为一种综丝，其特征在于所述的综丝为双眼综丝，该综丝有两个与其中心对称的综眼。配备了本发明双眼综丝的织机，仅用4片综，就能织造出传统用6片综的平绒织物，而且还可以织造出特殊的中空层连织物，同时可以使织造开口清晰，操作容易，产量提高。

Description

一种综丝

本发明涉及织造技术，具体为织机所用综丝，国际专利分类主小类拟为D03D。

综丝是织造机织物的设备--织机的主要机件之一。传统的综丝仅有一个综眼。综眼用于穿过并携带织物的一根经纱。综丝安装在综框上，并随综框上下运动。综框的上下运动也带动了综丝综眼所携带的经纱上下运动形成织机的开口，以便载纬器引纬与经纱交织。按照织物组织设计，经纬纱的不同交织方式可以织造出各种各样的机织物。一般情况下，每根综丝，也即每个综眼穿入一根经纱。整幅织物需要多少根经纱，就需要有多少根综丝。这些综丝要按织物组织的设计装配在相应的综框上。织物组织越复杂，所需要的综框数就越多。例如，平纹织物，仅需要2片综；斜纹织物需要3或4片综；而平绒织物却需要6片综。织机的综片数目越多，织造开口的清晰度就越差，动力消耗就越大，车速就相对越慢，产量虽之也就越低。

本发明的目的是针对现有技术的局限性不足，提供一种在织造相同织物组织情况下，可以少用综片和综丝，同时也适织新型织物的综丝。

本发明的目的是如下实现的：设计一种织机所用综丝，其特征在于所述的综丝为双眼综丝，该综丝有两个与其中心对称的综眼。

本发明的双眼综丝虽然简单，但却功能显著。首先，在织造相同织物组织情况下，虽然整幅织物需要多少根经纱的数目不变，但由于本发明双眼综丝的两个综眼可以分别穿入一根经纱，实现了一根综丝，两根经纱的效果，利用本发明的织机却并不需要与经纱根数相同数量的综丝。这就意味着综框片和综丝数目的减少。从而实现本发明的目的之一。

可以借助织造层连织物来进一步说明本发明的这一积极效果。层连织物是一种特殊的机织物。传统的平绒就属于双层层连织物(参见附图3)。在该织物中，经纱1、2与纬纱5交织，形成织物的上层；经纱3、4与纬纱6交织，形成织物的下层；双层织物之间连接的经纱(以下简称层经纱)7、8按一定规律与所述上、下层织物中的纬纱5、6交织，即可制成层连织物。经割绒，即为平绒织物。在这种织物的织造过程中，传统技术需要6片综(也即单眼综丝的综片。因为人们对一根综丝，一个综眼，一片综框已非常熟悉，因而在现有技术文献中，并没有人对此特别指出)，而使用本发明的双眼综丝，就可以仅使用4片综，就能织造出同样的层连织物，不但综片数减少1/3，而且可以使织造开口清晰，操作容易，产量提高。

其次，在所述的层连织物中，层经纱7、8在上、下层织物间的长度，一般均较小，而其织物的总厚度，一般也不会超过6mm。由于条件的限制，超过6mm的层连织物，采用普通织机和织造方法，无法织造；就是特种织机(如织造长毛绒的织机)，超过20mm的层连织物，也无法织造。

这种层连织物的用途是针对或者说是仅限于服装业。而对于作建筑或装饰等业复合材料的骨架而言，因层间厚度不够或空间不足而根本不适用。而采用本发明的综丝配置的织机织造，就可以顺利生产出层经纱连接在上、下层织物之间的长度远超出传统织物的6mm或20mm的层连织物。其层经纱的长度范围可达20mm-600mm。这种织物因其上下层织物之间的连接空间远大于双层织物本身的厚度，故取名中空层连织物，主要用于作工程复合材料的骨架。这也实现了本发明的另一目的。

再有，利用本发明双眼综丝所织的中空层连织物(以下简称层连织物或织物)着眼于作非服用的工程复合材料骨架之目的，所以其双层织物的中间层连空间至关重要，必须要比现有的双层织物远大得多一根据实际需要，其最大厚度设计为600mm，是现有平绒织物最大厚度6mm的100倍，也是现有长毛绒织物最大厚度20mm的30倍。因而该织物不但是现有技术或产品中所无，而且也是现有织造设备和织造方法所根本不能完成的。本发明由于独特设计了双眼综丝，巧妙地利用了现有织机，配套采用三、四片综组合(即两片双眼综和一、二片单眼综组合)，不需改动普通织机的其它机件，就可构成织造本发明所述中空层连织物的专用设备。对比现有平绒织物织机而言，其结构反而简单，维护保养更为方便，操作也不需培训；因而开发成本极低。本发明针对所述织物而设计的工艺方法也明显很简单；同时穿综所用时间也大为缩短，如果穿每片综的时间相等，三、四片综的穿综所用时间比6片综是穿综时间可以节省1/2-1/3，或者说同样的时间内节省人力资源1/2-1/3。由于利用本发明的双眼综丝织造双层层连织物仅用三、四片综，比传统技术少用了三片或两片综，因而可以使织机开口更清晰，动力消耗减少，车速相对提高，而操作却更为简单。综上，本发明具有良好的经济效益，也十分有利于技术的推广和产品的应用。

下面结合实施例及其附图进一步详述本发明：

图1是配备本发明综丝的织机所织出的一种低密度中空层连织物结构示意图；

图2是配备本发明综丝的织机所织出的另一种低密度层经纱结构的中空层连织物结构示意图；

图3是配备本发明综丝的织机所织出的高密度层经纱结构的中空层连织物结构示意图。其与对比的现有层连织物(即平绒)的结构相类似，但层经纱的长度要长于现有层连织物。这也意味着配备本发明综丝的织机同样可以织出的传统的层连织物；

图4是配备本发明综丝的织机所织出的另一种中空层连织物结构的示意图，即交叉层经纱结构示意图；

图5是配备本发明综丝的织机所织出的又一种中空层连织物结构的示意图，即不连续层经纱结构示意图；

图6是本发明的双眼综丝结构示意图。双眼综丝19、20的结构完全一样。图中的综丝18为传统的单眼综丝示意图，以做简单对比；

图7(包括a、b)是利用本发明的双眼综丝19、20织造中空层连织物的三片综织造工艺设计示意图；

图8(包括a、b)是利用本发明的双眼综丝19、20织造中空层连织物的四片综织造工艺设计示意图。

所述的层连织物(参见图3、4)是由经纱1、2与纬纱5交织(以简单的平纹组织交织为例，下同)，形成层连织物的上层织物；经纱3、4与纬纱6交织，形成层连织物的下层织物。利用配备本发明的双眼综丝的织机，即可顺利地使连接上下两层织物的层经纱7、8按一定规律与所述上、下层织物中的纬纱5、6相交织，并将所述的上、下层织物连接为一个整体织物。如果层经纱的长度按平绒或长毛绒设计，即小于6mm或20mm，该织物就是传统织物；如果层经纱7、8连接在上、下层织物之间的长度范围在20mm-600mm之间，就是只能由利用配备本发明双眼综丝的织机才能织造的用于作工程材料骨架的中空层连织物。

层经纱7、8在上、下层织物之间的长度控制取决于本发明独特设计的双眼综丝(参见图6、7、8)。双眼综丝19的双综眼14、15与双眼综丝19的中心线等距，或者说对称。其距离设计为，即中心对称距离为1-600mm。其中，所述两个综眼14和15的中心对称距离为1-20mm的适用于织造传统织物；大于20mm的适用于织造中空层连织物。本发明综丝双眼之间的距离决定了层经纱7、8在上、下层织物之间的长度。换言之，双眼综丝综眼的中心距决定了中空层连织物的最大厚度。虽然按实际应用的一般要求所给出的层经纱7、8长度范围是1mm--20mm，但用本发明方法和设备同样可以织造出层经纱7、8长度大于20mm，范围在20mm--600mm的层连织物，配备特制的综框和织机，同样也可以织造出层经纱7、8长度大于600mm的层连织物，以供可能的特殊实际需要。双眼综丝20与双眼综丝19规格完全一样，仅为叙述方便而分别标记。图6中所示的单眼综丝18为普通综丝。

所述的层经纱根据需要，既可以是两根，也可以是一根。当层经纱设计仅有两根，例如有层经纱7和8时，利用本发明所织的层连织物可如图3、4所示，该织物的织造设备需要四片综，织造工艺方法如图8所示；当层经纱设计仅有一根，即仅有层经纱7或层经纱8时，利用本发明所织的层连织物可如图1、2、5所示，该织物的织造设备仅需要三片综，织造工艺方法如图7所示。但利用本发明所织的层连织物并不受上述例图的限制，根据需要，利用本发明所述的织造方法和设备，还可以设计和织造出多种多样的传统层连织物或特殊的中空层连织物。

根据最终用途的需要，图1、2、5所示的本发明织物为低密度结构设计，也即仅采用一根层经纱7作为上下两层织物的连接。所述的层经纱7与上、下层织物中的纬纱5、6交织时，可以采用在同一层织物中间隔1-6根纬纱5或6的方法与之交织(其中，图1所示为间隔1根纬纱5或6；图2所示为间隔2根纬纱5或6；图5所示为间隔1根与间隔4根纬纱5或6交替结构)。尽管图5示意画出的相邻两根层经纱之间，也即间隔交织的纬纱最多只有4根，但很容易理解和作到相邻两根层经纱之间间隔交织的纬纱根数不是4根。这在技术上没有任何难度，只是取决于最终产品的设计需要。当相邻两根层经纱7之间间隔交织的纬纱5或6多于1根时，可以称这种织物结构设计为层经纱的不连续设计。

相对于单根层经纱7构成的织物而言，由双根层经纱7、8所构成的织物可称为高密度中空层连织物。图3、4所给的示意图代表了两种高密度层经纱的设计，即上下两层织物中间采用了对称交织的两根层经纱7和8的设计。图3表示了每隔上下一组双纬纱5和6就有两根层经纱7和8相向交织而过，并连接了上下两层织物的设计。这种情况与现有技术平绒结构基本类似，但层经纱的长度存在着本质的区别。图4表示了另外一种高密度设计情况。其特征在于所述的层经纱7、8与上、下层织物中的纬纱5、6交织时，采用各自在同一层织物中间隔3根纬纱5或6的方法与之交织。虽然图4中画出的间隔纬纱5或6是3根，但依据相同的原理，很容易设计间隔纬纱5或6的根数为其它根数，甚至是更多根数的织物。这种织物设计的力学性能更为优良，但耗纱较多。

利用本发明织造所述层连织物的织造方法设计如下(参见图7，即以单根层经纱7为例)：

穿综设计为：三根综丝，且其中两根综丝为双眼综丝19、20；另一根综丝为单眼综丝18。上、下层织物的经纱1、2和3、4应分别穿入双眼综丝19、20的上综眼14、16和下综眼15、17之中，而层经纱7则应穿入单眼综丝18的综眼13之中；

开口设计为：单眼综丝18和双眼综丝19与双眼综丝20的运动方向相反；在经纱1和层经纱7与经纱2之间形成上梭口21，在经纱3与经纱4之间形成下梭口22；

引纬设计为：双剑杆同时引纬进上、下梭口21、22；

钢筘23将上、下纬纱打向织口24、25。

打纬交织后，单眼综丝18和双眼综丝19与双眼综丝20分别向各自的反方向运动；又在经纱2与经纱1之间形成上梭口21，在经纱4与经纱3和层经纱7之间形成下梭口22；再次引纬、打纬、交织，构成所述层连织物的一个织造循环。

更具体的织造过程叙述(参见图7)是：在第一次开口时(参见图7(a))，综丝18、19处于梭口的上方，综丝20处于梭口的下方。这样在钢筘23与上下织口24、25之间便形成两个三角形的梭口，用双层剑杆21、22同时引入两根纬纱(为简化，21、22亦可被认为代表两根纬纱)。综丝18、19与20交换上下位置后(如图7(b)所示)，钢筘23向右推动，将新纳入的两根纬纱推向织口25、24，完成经纱与纬纱之间的交织。在此期间，处于梭口上层的纬纱21与层经纱7在织口处交织，将层经纱7固定住，即在上、下层织物中间留下了层经纱7。当钢筘23完成打纬，向左返回到图7(b)所示的位置时，钢筘23与织口24、25之间又形成两个新的三角形梭口21、22，再次同时用双层剑杆引入两根新纬纱21、22，然后综丝18、19和20交换上下位置，回到图7(a)所示的位置。钢筘23向右推动进行打纬，也返回到图7(a)所示的初始位置。在此期间，处于梭口下层的纬纱22与层经纱7在织口处交织，将层经纱7固定，从而在上下层织物中间留下了层经纱7，这样便完成了一个织造循环，如此连续织造下去，便形成所述的中空层连机织物。在形成的织物中，纬纱5(图7(a))与经纱1、2交织，形成织物的上层；纬纱6与经纱3、4交织，形成织物的下层，而层经纱7则间断地与上下两层织物中的纬纱5、6交织，就可以获得在两层织物中间留下长长的层经纱7的本发明层连织物。

这里所述的织造方法是以图1所示结构的层连织物为例，其它结构层连织物的织造方法与之设计原理相同。或者说，该领域普通技术人员可以很容易地给出图2、5所示的层连织物以及没给出图例的层连织物的织造工艺方法。因为利用本发明的织造方法的关键是如何使用双眼综丝和如何设计织机的开口，并以此在所述的上下层织物之间可以留下长度远超过上下层织物本身厚度的层经纱。

从上述利用本发明的织造方法和所得的层连织物可以看出，由于其仅使用了一根层经纱7，因而它与上下层织物之间连接方式的更正确说法，应当不是像传统平绒织物那样由两根层经纱7、8于上下层织物之间相向“交织”，而是仅由一根层经纱7在上下层织物之间单向地“穿织”或“绕织”，甚至还可以说不是“织”，而是“缝”。这主要取决于利用本发明所织织物的最终用途，即希望其在上下层织物之间获得更大或合适的中部连接空间。

织造高密度的层连织物的方法是(参见图8)：在所述的织造方法基础上，再使用一根单眼综丝26，将层经纱8穿入单眼综丝26的综眼27中，并使其与所述的双眼综丝20构成开口交织运动的一组。其详细具体的织造过程，也即在上下层织物中间同时也留下长长的层经纱8的过程与前述低密度织物中留下层经纱7的织造过程相同，不再赘述。

本发明的关键是设计了双眼综丝。使用配备了装有本发明双眼综丝综框的织机，也就会产生新的功能或特点。适织层连织物的织机应为双剑杆织机，其至少应配置两片装有所述双眼综丝的综片。

利用本发明织造单根层经纱的织机(参见图7)应配备三片综框9、11、12，且其中两片综框11、12分别装配双眼综丝19、20；一片综框9装配单眼综丝18。除独特设计的双眼综丝19、20外，织机的主要机构及其运动，诸如开口机构和运动、打纬机构和运动、送经机构和运动、卷取机构和运动以及驱动机构并没有任何改变，因而利用现有织机实施本发明十分方便。实验表明，用该装置织造的织物厚度可达到0.6m，能够满足一般填充、间隔、隔热及建筑材料的要求。相对于现有平绒织物的织机必须使用6片综而言，本发明织机节省了一半的综框和综丝，使机构得到简化，不但使设备的维养方便，能耗减少，噪声下降，而且也使织造工艺的穿综简单，开口清晰，车速提高，产量增加。

同理，适用于双根层经纱7、8织机的特征是该织机还要配备有综框10，且其装配单眼综丝26，即该织机配备四片综框9、10、11、12，且其中两片综框11、12分别装配双眼综丝19、20；另两片综框9、10装配单眼综丝18、26。四片综的配置方法可以参考图8。其使用过程与所述的三片综没有本质区别。

Claims (4)

1.一种织机所用综丝，其特征在于所述的综丝为双眼综丝(19)，该综丝(19)有两个与其中心对称的综眼(14)和(15)。

2.根据权利要求1所述的的综丝，其特征在于所述的两个综眼(14)和(15)的中心对称距离为1-600mm。

3.根据权利要求2所述的的综丝，其特征在于所述的两个综眼(14)和(15)的中心对称距离为1-20mm。

4.一种适织层连织物的双剑杆织机，其特征在于该织机至少配置两片装有权利要求1、2或3所述双眼综丝(19)的综片。

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