CN218928868U - 弹性涤塔夫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹性涤塔夫,涉及纺织技术领域,旨在解决枕套制作面料弹性较低会产生褶皱的问题,其技术方案要点是:包括相互缝合的封闭层和压制层,封闭层和压制层之间粘接有若干弹性布,压制层朝向封闭层的一面阵列分布有若干压制条,相邻两个弹性布之间和压制条之间形成弹性空腔,弹性空腔具备始终驱动弹性空腔内侧壁相互远离的弹性形变性能。本实用新型的弹性涤塔夫,通过使用涤纶纤维和氨纶纤维达到了高弹性抗皱的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域,更具体地说,它涉及一种弹性涤塔夫。
背景技术
涤塔夫是采用涤纶制成的一种日常生活中常见的面料,因为其高耐磨度和高强度而广受欢迎,在日常生活中的服装服饰或者生活用面料中具备着举足轻重的作用,涤纶织物吸湿性较差,夏季穿着有闷热感,同时冬季易带静电、影响舒适性。不过洗后极易干燥,且湿强几乎不下降,不变形,有良好的洗可穿性能。
枕套是一种日常生活中常用的涤塔夫梭织制品,现有技术的枕套较为美观和耐磨,一般能够经得住水洗长时间实用,但是枕套的面料一般弹性较差,在向枕套中装枕芯时很容易因为其弹性较低而导致枕套的边缘被撕裂且长时间使用并水洗枕套会导致枕套表面产生大量褶皱并产生凹凸不平的质感,大幅度影响睡眠质量,因此现有技术的枕套制作面料存在弹性较差易产生褶皱的问题。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种弹性涤塔夫,通过结构的设置达到增大枕套制作面料的弹性防皱能力的技术效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种弹性涤塔夫,包括相互缝合的封闭层和压制层,所述封闭层和所述压制层之间粘接有若干弹性布,所述压制层朝向所述封闭层的一面阵列分布有若干压制条,相邻两个所述弹性布之间和所述压制条之间形成弹性空腔,所述弹性空腔具备始终驱动所述弹性空腔内侧壁相互远离的弹性形变性能。
本实用新型进一步设置为:所述弹性空腔内填充满若干弹性线,所述压制条持续挤压所述弹性线。
本实用新型进一步设置为:所述弹性线通过若干氨纶纤维相捻而成。
本实用新型进一步设置为:所述封闭层通过若干封闭纱经纬编织形成加强斜纹组织,所述加强斜纹组织为8页综且经浮点为浮,纬浮点为沉,所述加强斜纹组织自左向右自下向上的组织循环为:浮浮沉沉浮浮沉沉、沉浮浮沉沉浮浮沉、沉沉浮浮沉沉浮浮、浮沉沉浮浮沉沉浮、浮浮沉沉浮浮沉沉、沉浮浮沉沉浮浮沉、沉沉浮浮沉沉浮浮、浮沉沉浮浮沉沉浮。
本实用新型进一步设置为:所述封闭纱通过涤纶纤维和缠绕所述涤纶纤维的若干氨纶纤维相捻而成。
本实用新型进一步设置为:所述弹性布通过若干弹性纱经纬编织形成斜纹组织,所述弹性布通过相互捻合的弹性构成纱一和弹性构成纱二构成,所述弹性构成纱一通过若干氨纶纤维和若干涤纶纤维相捻而成,所述弹性构成纱二通过若干氨纶异形截面纤维相捻而成,所述氨纶异形截面纤维的截面为圆形中空型。
本实用新型进一步设置为:所述压制层通过若干压制纱经纬编织形成平纹组织,所述压制纱通过若干涤纶纤维和若干锦纶纤维相捻而成。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:设置相互缝合的封闭层和压制层,封闭层用于面料表面的封闭效果,防止面内部结构松散,压制层用于强化面料内部的结构强度,封闭层和压制层之间粘接有若干弹性布,弹性布具备一定的弹性形变性能,压制层朝向封闭层的一面阵列分布有若干压制条,增大面料的内部平均密度,增大面料的结构稳定性,相邻两个弹性布之间和压制条之间形成弹性空腔,弹性空腔具备驱动弹性空腔内部相互远离的弹性形变性能,使得面料内部始终处于弹性绷紧状态,对外界的压力产生对抗的弹力,保证了面料的强弹性形变性能的同时增大了面料的结构强度,从而达到了通过面料整体的弹力和结构强度抗皱的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型加强斜纹组织的组织结构图;
图3为本实用新型封闭纱的剖面图;
图4为本实用新型弹性纱的剖面图;
图5为本实用新型压制纱的剖面图;
图中:1、封闭层;2、弹性布;3、压制条;4、弹性线;5、压制层;6、涤纶纤维;7、氨纶纤维;8、封闭纱;9、弹性构成纱一;10、弹性构成纱二;11、弹性纱;12、氨纶异形截面纤维;13、锦纶纤维;14、压制纱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
一种弹性涤塔夫,如图1所示,包括相互缝合的封闭层1和压制层5,封闭层1和压制层5之间粘接有若干弹性布2,压制层5朝向封闭层1的一面阵列分布有若干压制条3,相邻两个弹性布2之间和压制条3之间形成弹性空腔,弹性空腔具备始终驱动弹性空腔内侧壁相互远离的弹性形变性能。
如图2、3所示,将涤纶纤维6和若干氨纶纤维7放入环锭捻线机中形成封闭纱8,涤纶纤维6具备良好的纤维强度和韧性,氨纶纤维7具备良好的弹性形变性能,从而使得形成的封闭纱8具备良好的纱线强度的同时表面具备不错的弹性,将若干封闭纱8放入梭织机中经纬编织形成封闭层1并形成加强斜纹组织,加强斜纹组织为8页综且经浮点为浮,纬浮点为沉,加强斜纹组织自左向右自下向上的组织循环为:浮浮沉沉浮浮沉沉、沉浮浮沉沉浮浮沉、沉沉浮浮沉沉浮浮、浮沉沉浮浮沉沉浮、浮浮沉沉浮浮沉沉、沉浮浮沉沉浮浮沉、沉沉浮浮沉沉浮浮、浮沉沉浮浮沉沉浮,加强斜纹组织具备较强的弹性和编织密度,使得面料充满弹性且结构强度较大。
如图4所示,将若干氨纶纤维7和若干涤纶纤维6放入加捻机中形成弹性构成纱一9,弹性构成纱一9具备良好的弹性和良好的韧性,将氨纶纤维7置于喷丝板上形成氨纶异形截面纤维12,氨纶异形截面纤维12的截面为圆形中空型,圆形中空型氨纶异形截面纤维12内部存在弹性空腔,增大了氨纶纤维7弹性形变的形变量,强化了氨纶纤维7的弹性形变性能,将若干氨纶异形截面纤维12放入加捻机中形成弹性构成纱二10,弹性构成纱二10具备优秀的弹性形变性能,将弹性构成纱一9和弹性构成纱二10放入加捻机中形成弹性纱11,弹性纱11具备良好的弹性和一定的纱线强度,将若干弹性纱11放入梭织机中经纬编织形成弹性布2并形成斜纹组织,斜纹组织具备较高的弹性形变性能,通过组织结构的设置使得面料具备较好的弹性。
如图5所示,将若干涤纶纤维6和若干锦纶纤维13放入加捻机中形成压制纱14,锦纶纤维13具备和涤纶纤维6类似的韧性和纱线强度,从而使得压制纱14具备强纱线强度,将若干压制纱14放入梭织机中经纬编织形成压制层5并形成平纹组织,平纹组织具备较高的编织密度和较高的面料强度,使得压制层5具备较高的结构强度,保证了面料整体的结构稳定性。
如图1所示,通过热压工艺将压制层5表面阵列热压成型若干压制条3,压制条3之间存在较为明显的间隔,将弹性布2裁剪成小条粘接在相邻两个压制条3之间,将封闭层1和弹性布2远离压制层5的一面粘接并形成弹性空腔,将若干氨纶纤维7放入加捻机中形成若干弹性线4,将弹性线4通过纤维切割机切割成若干短纱线再通过纤维喷枪喷入弹性空腔内并填充满弹性空腔,使得弹性空腔内壁始终具备相互远离的弹性形变性能,最后将封闭层1和压制层5的四周缝合,即可得到该面料。
将此面料制成枕套时,由于面料内部的弹性空腔内填充满弹性线4,使得面料内部始终处于弹性绷紧状态,保证了面料内部始终对于外界的作用力具备弹性的对抗力,再水洗或者长时间使用时,弹性力不会消失,保证面料表面是始终再弹性力的作用下平整,不会起皱,从而达到了增大面料弹性进而抗皱的技术效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种弹性涤塔夫,其特征在于:包括相互缝合的封闭层(1)和压制层(5),所述封闭层(1)和所述压制层(5)之间粘接有若干弹性布(2),所述压制层(5)朝向所述封闭层(1)的一面阵列分布有若干压制条(3),相邻两个所述弹性布(2)之间和所述压制条(3)之间形成弹性空腔,所述弹性空腔具备始终驱动所述弹性空腔内侧壁相互远离的弹性形变性能。
2.根据权利要求1所述的弹性涤塔夫,其特征在于:所述弹性空腔内填充满若干弹性线(4),所述压制条(3)持续挤压所述弹性线(4)。
3.根据权利要求2所述的弹性涤塔夫,其特征在于:所述弹性线(4)通过若干氨纶纤维(7)相捻而成。
4.根据权利要求1所述的弹性涤塔夫,其特征在于:所述封闭层(1)通过若干封闭纱(8)经纬编织形成加强斜纹组织,所述加强斜纹组织为8页综且经浮点为浮,纬浮点为沉,所述加强斜纹组织自左向右自下向上的组织循环为:浮浮沉沉浮浮沉沉、沉浮浮沉沉浮浮沉、沉沉浮浮沉沉浮浮、浮沉沉浮浮沉沉浮、浮浮沉沉浮浮沉沉、沉浮浮沉沉浮浮沉、沉沉浮浮沉沉浮浮、浮沉沉浮浮沉沉浮。
5.根据权利要求4所述的弹性涤塔夫,其特征在于:所述封闭纱(8)通过涤纶纤维(6)和缠绕所述涤纶纤维(6)的若干氨纶纤维(7)相捻而成。
6.根据权利要求1所述的弹性涤塔夫,其特征在于:所述弹性布(2)通过若干弹性纱(11)经纬编织形成斜纹组织,所述弹性布(2)通过相互捻合的弹性构成纱一(9)和弹性构成纱二(10)构成,所述弹性构成纱一(9)通过若干氨纶纤维(7)和若干涤纶纤维(6)相捻而成,所述弹性构成纱二(10)通过若干氨纶异形截面纤维(12)相捻而成,所述氨纶异形截面纤维(12)的截面为圆形中空型。
7.根据权利要求1所述的弹性涤塔夫,其特征在于:所述压制层(5)通过若干压制纱(14)经纬编织形成平纹组织,所述压制纱(14)通过若干涤纶纤维(6)和若干锦纶纤维(13)相捻而成。
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2022
- 2022-11-16 CN CN202223051505.XU patent/CN218928868U/zh active Active
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