WO2020255922A1

WO2020255922A1 - 織機用筬

Info

Publication number: WO2020255922A1
Application number: PCT/JP2020/023407
Authority: WO
Inventors: 智利宮向
Original assignee: 高山リード株式会社
Priority date: 2019-06-15
Filing date: 2020-06-15
Publication date: 2020-12-24

Abstract

【課題】　織機における経糸準備工程において、経糸の結び玉を容易に筬羽間に引き通すことができると共に、筬羽の強度に対する影響を小さくした織機用筬を提供することである。【解決手段】　細長薄平板形状の第一筬羽と、最大開口状態の経糸よりも上枠側の筬羽部分を織前側に屈曲する屈曲部を有する薄板形状の第二筬羽と、最大開口状態の経糸よりも上枠側の筬羽部分を反織前側に屈曲する屈曲部を有する薄板形状の第三筬羽よりなり、第一筬羽、第二筬羽、又は第三筬羽は、異なる筬羽が隣接するように列設された織機用筬である。屈曲部は隣接する筬羽との間隔が広くなるため、経糸の結び玉を引き通しやすい。また、屈曲部は開口する経糸の上方に形成されるため、経糸に悪影響を与えない。

Description

織機用筬

　本発明は、織機用の筬、特に太糸を製織する織機用筬に関する。
　詳細には、織機上において新たな経糸をつないで製織準備をするに適した太糸織機用筬に関する。
　さらに詳細には、織機上において新たな経糸をつなぎ、当該つなぎ目の筬羽間の引通しが容易に行えるようにした太糸織機用筬に関する。
　さらにまた、広幅織機上において新たな経糸をつないで製織準備をするに適した太糸を製織する広幅織機用筬に関する。
なお、本明細書に於ける「太糸」は、通常は、細い糸用の筬羽の間を通過出来るが、結び玉が大きくなって通常の筬羽の間の隙間を通過させることが困難な糸を意味し、例えば、直径1mm以上の太糸や断面が扁平形状をしたフラットヤーン糸を含んでいる。また、太糸とは、スパン糸では大凡10番手以下、フィラメント糸では大凡1000tex以上をいうが、これらに限定されない。本明細書において、第一筬羽、第二筬羽等、数を表す用語を用いるが、形状の違いによる筬羽を区別するために用いるものであって、技術的範囲を解釈する場合、筬羽として理解すべきものである。
　また、広幅織機用筬とは、例えば、抄紙網、カンバス等抄紙用具製織等に用いられる織機用の筬である。一般的な筬羽の幅（経糸方向の長さ）と比較し数倍の幅、例えば12mm程度である。また、広幅織機用筬の長さ（緯糸方向の長さ）は15mを超えるものもあり、高さは90～250mm、筬羽密度は4乃至100／インチ程度である。
　さらに、本発明の構成によって、一枚の筬が構成されている場合の他、筬の一部に本発明の構成が含まれている場合も、本発明の技術的範囲に属するものである。

　第一の従来技術として、本出願人の出願に係る、上チャンネルに固定される上固定端と、下チャンネルに固定される下固定端と、その中間に位置して織前に打ち込まれる打込部とを備えた多数のオサ羽を含んで形成され、前記多数のオサ羽には、上固定端と打込部との間が直線状で打込部と下固定端との間が後方に偏倚しかつその偏倚部と打込部との間を繋ぐ前縁が段を有しない斜辺または湾曲辺である下側偏倚オサ羽と、下固定端と打込部との間が直線状で打込部と上固定端との間が後方に偏倚しかつその偏倚部と打込部との間を繋ぐ前縁が段を有しない斜辺または湾曲辺である上側偏倚オサ羽とが含まれており、上記下側偏倚オサ羽と上側偏倚オサ羽とが隣接して配置されていることを特徴とする、織機用オサが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１－３６１６２（図6、段落番号0008～0024）特開２０００－１５４４４５（図1～図9、段落番号0005～0017）

　織機の概略を図26を参照して説明すれば、経糸ビーム10から引き出した経糸12は、バックレスとローラ14によって大凡水平に案内された後、綜絖16に続いて筬18に引き通され、織前22に達している。織前22に連なる織布24は、ブレストビーム26を経由した後、クロスローラ28に巻き取られる。織物のなかには、太糸ではあるが、経糸12の全長において、大凡一定の太さの糸も存在する。例えば、フラットヤーン(扁平糸)織物である。同一品種の織物の場合、経糸交換の省力化のため、織機上において先に使用していた経糸12の末端部分12Eと、新しく装着した経糸ビーム10nから引き出した経糸12の先端部分12Tをつなぎ合わせて用いる。例えば、大凡×印で示す位置において経糸12を切断して末端部分12Eとし、新たに装着されて満巻きの経糸ビーム10から引き出した新たな経糸12の先端部分12Tとがノッター(図示せず)を用いて自動的に結ばれ、結び玉kが形成される。ノッターによる結び玉ｋは、図26(B)に示すように、二本の糸が玉結びされて結び玉kが形成されるので、結び玉kの大きさは、経糸12の太さよりも大幅に太くなり、図26 (B)の例では経糸の太さが約1mmのところ、結び玉ｋの部分dは、約2.5倍の約2.5mmとなっている。更に、結び玉ｋから延びる結び玉端eの長さを考慮すると、結び玉ｋ部分の実質的な太さは、経糸直径の三倍を超えることは避けられない。
　この場合、経糸12の結び玉ｋは、経糸12の太さよりも大幅に太くなることから、従来の一般的な薄板直線状の筬羽を所定の間隔で列設した筬である場合、筬羽を左右に開いて筬羽の間隔を大きくして結び玉ｋを通過させる必要があり、筬羽を傷つけないように繊細な注意力をもって筬羽を変形させつつ当該結び玉ｋを引き通さなければならず、作業効率が低いものであった。
　これを解決するため、第一の従来技術を採用することが考えられる。第一の従来技術において、経糸はコブ状の節のあるネップヤーンや、太さの変化する糸等を用いることを前提とするため、経糸開口を正面から見て、筬羽の経糸と交差する部位を織機の後方へずらすことにより、隣り合う筬羽の間隔を広くすることにより、太い経糸部分が通過しやすいようにすると共に、筬打ち部分においては、隣接する筬羽が所定の間隔で横方向に列設されるように構成されている。換言すれば、第一の従来技術においては、隣接する筬羽において、正面から見て開口する経糸と交差する筬羽部分が反織前側に屈曲している必要がある。筬羽は、通常、0.2mm程度の厚みを有すると共に、100mm程度の長さを有する細長薄板形状を呈している。細長薄板形状である場合、基本的には経糸方向には強度を有するが、緯糸方向には0.2mm程度の厚みであるため、強度が低い。ましてや、第一の従来技術のように、筬羽が反織前側の経糸方向に屈曲形成されている場合、一層、緯糸方向の強度が低下し、高速稼働する織機においては、製織動作中に緯糸(織機の幅)方向に振動し、横入れや筬打ちに悪影響を与える恐れがある。当該悪影響を解決するため、第一の従来技術における筬羽の屈曲長さを短くすることが考えられるが、第一の従来技術は製織中に太糸部を筬羽間に通過させる技術思想であるため、経糸開口を正面から見て、製織中に経糸と交差する部分を屈曲させねばならず、短くするにも限界がある。

　さらに、筬羽が反織前側に屈曲される場合、干渉を防ぐため、綜絖(開口装置)は織前22から遠く配置される。これにより、経糸を開口する開口装置の移動量が大きくなり、高速化には不利である問題点がある。
　製織される織布に対応して種々の織機が存在し、当該織機の種類に対応した筬が用いられる。例えば、抄紙網、カンバス等抄紙用具の製織に用いる筬は、緯糸方向の長さが15メートルに達する場合もあり、筬羽17の幅(経糸の伸長方向の長さ)は、通常の筬羽の四倍程度の略12mmに設定されることから、筬羽17を後方湾曲させてずらした場合、筬羽17の一部がオフセット配置される。これにより、筬羽17の強度が低下すること、及び結び目kが通過できる十分な隙間20を筬羽17間に確保出来ない懸念がある。
　また、第２の従来技術は、筬の上下位置において、筬羽の間隔が広くなる構成を採用する。この構成により、結び玉kが到達した場合、筬羽間隔が広い上下の筬羽間を通過できる利点がる。しかし、通常の筬の上下に筬羽の間隔が広い部分を形成することは、筬の上下方向の長さが長くなり大型化すると共に重量が増加する。大型化及び重量化は織機の高速化に対し不利であるので、俄に採用し難い。

　本発明の目的は、織機における経糸準備工程において、経糸の結び玉を容易に筬羽間に引き通すことができると共に、織機の高速化や筬羽の強度に対する影響を極力小さくした織機用筬を提供することである。

　この目的を達成するため、本発明に係る第１の発明は以下のように構成されている。
　筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠に、及び前記筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、細長薄平板形状の第一筬羽と、　最大開口状態の経糸よりも前記上枠側の筬羽部分を織前側に屈曲させた薄板形状の第二筬羽を交互に列設したことを特徴とする織機用筬である。

　本発明に係る第２の発明は以下のように構成されている。
　筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠に、及び前記筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、細長薄平板形状の第一筬羽と、最大開口状態の経糸よりも前記上枠側の筬羽部分を反織前側に屈曲させた薄板形状の第三筬羽を交互に列設したことを特徴とする織機用筬である。

　本発明に係る第３の発明は以下のように構成されている。
　筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠に、及び前記筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、最大開口状態の経糸よりも前記上枠側の筬羽部分を織前側に屈曲させた薄板形状の第二筬羽と、最大開口状態の経糸よりも前記上枠側の筬羽部分を反織前側に屈曲させた薄板形状の第三筬羽を交互に列設したことを特徴とする織機用筬である。

　本発明に係る第４の発明は以下のように構成されている。
　筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠に、及び前記筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、細長薄平板形状の第一筬羽と、最大開口状態の経糸よりも前記上枠側の筬羽部分を織前側に屈曲させた薄板形状の第二筬羽と、最大開口状態の経糸よりも前記上枠側の筬羽部分を反織前側に屈曲させた薄板形状の第三筬羽よりなり、前記第一筬羽、前記第二筬羽、又は前記第三筬羽は、異なる筬羽が隣接するように列設されることを特徴とする織機用筬である。

　本発明に係る第５の発明は以下のように構成されている。
　前記第二筬羽は、織前側に向かって先すぼまり形状に形成された横向き凹部を有することを特徴とする第1、第３、又は第４の発明の何れかに記載した織機用筬である。

　本発明に係る第６の発明は以下のように構成されている。
　筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠に、及び前記筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、
　少なくとも、
　前記織前側の反対側に開口する横向きの間隔拡張凹部を有する筬羽を含む
　ことを特徴とする織機用筬である。

　本発明に係る第７の発明は以下のように構成されている。
　前記間隔拡張凹部は最大開口時の経糸の外側位置に形成されている
　ことを特徴とする第６の発明の織機用筬である。

　本発明に係る第８の発明は以下のように構成されている。
　経糸の伸長方向の幅が同一の筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠に、及び前記筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、
　少なくとも、
　前記織前側に屈曲する織前側屈曲部を有する筬羽を含み、当該織前側屈曲部における隣接する筬羽との間隔が通常よりも大きく構成される
　ことを特徴とする織機用筬である。

　本発明に係る第９の発明は以下のように構成されている。
　前記筬羽は真直部と前記織前側に屈曲する織前側屈曲部を有し、前記真直部と前記織前側屈曲部は、経糸伸長方向の幅が同一である
　ことを特徴とする第８の発明の織機用筬である。

　本発明に係る第１０の発明は以下のように構成されている。
　前記織前側屈曲部は、最大開口時の経糸の外側位置に形成されている
　ことを特徴とする第９の発明の織機用筬である。

　本発明に係る第１１の発明は以下のように構成されている。
　筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠に、及び前記筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、
　少なくとも、
　前記筬羽は真直部によって構成され、
　前記真直部は前記織前の反対側に開口する横向きの間隔拡張凹部が形成され、
　前記間隔拡張凹部が形成された前記真直部の経糸伸長方向の幅は、前記真直部の他の部位の経糸伸長方向の幅よりも狭い
　ことを特徴とする織機用筬である。

　本発明に係る第１２の発明は以下のように構成されている。
　前記間隔拡張凹部は、最大開口時の経糸の外側位置に形成されている
　ことを特徴とする第１１の発明の織機用筬である。

　本発明に係る第１３の発明は以下のように構成されている。
　第一筬羽と第二筬羽を所定の間隔で交互に列設すると共に、前記第一筬羽及び前記第二筬羽の上端部を上枠に、及び前記第一筬羽及び前記第二筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、
　前記第一筬羽は、細長薄平板形状であって、一部側縁が開放された第一横向き凹部を有し、
　前記第二筬羽は前記第一筬羽の第一横向き凹部に対し互いに向い合うように構成された第二横向き凹部を有する
　ことを特徴とする織機用筬である。

　本発明に係る第１４の発明は以下のように構成されている。
　前記第一横向き凹部及び前記第二横向き凹部は、筬打ち部よりも上方に形成されてなる
　ことを特徴とする第１３の発明の織機用筬である。

　本発明に係る第１５の発明は以下のように構成されている。
　第一筬羽及び第三筬羽を所定の間隔で交互に列設すると共に、前記第一筬羽、及び第三筬羽の上端部を上枠に、及び前記第一筬羽、及び第三筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、
　前記第一筬羽は、細長薄平板形状であって、前記織前側が開放された第一横向き凹部を有し、
　前記第三筬羽は、筬羽部分を前記織前側に屈曲させた筬羽屈曲部に織前側が開放された第三横向き凹部を有し、
　前記第一横向き凹部と、前記第三横向き凹部が相対して向き合うように構成された
　ことを特徴とする織機用筬である。

　本発明に係る第１６の発明は以下のように構成されている。
　第二筬羽、及び第三筬羽を所定の間隔で交互に列設すると共に、前記第二筬羽、及び第四筬羽の上端部を上枠に、前記第二筬羽、及び第四筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、
　前記第二筬羽は、細長薄平板形状であって、反織前側が開放された第二横向き凹部を有し、
　前記第四筬羽は、筬羽部分を反織前側に屈曲させた筬羽屈曲部に反織前側が開放された第四横向き凹部を有し、
　前記第二横向き凹部と、前記第四横向き凹部が相対して向き合うように構成された
　ことを特徴とする織機用筬である。

　本発明に係る第１７の発明は以下のように構成されている。
　第一筬羽、第二筬羽、第三筬羽、及び第四筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記第一筬羽、第二筬羽、第三筬羽、及び第四筬羽の上端部を上枠に、及び前記第一筬羽、第二筬羽、第三筬羽、及び第四筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、
　前記第一筬羽は、細長薄平板形状であって、前記織前側が開放された第一横向き凹部を有し、
　前記第二筬羽は、細長薄平板形状であって、反織前側が開放された第二横向き凹部を有し、
　前記第三筬羽は、筬羽部分を前記織前側に屈曲させた筬羽屈曲部に前記織前側が開放された第三横向き凹部を有し、
　前記第四筬羽は、筬羽部分を前記反織前側に屈曲させた筬羽屈曲部に前記織前側が開放された第四横向き凹部を有し、
　隣り合う前記第一横向き凹部、前記第二横向き凹部、前記第三横向き凹部、又は前記第四横向き凹部が相対して向き合うように構成された
　ことを特徴とする織機用筬である。

　本発明に係る第１８の発明は以下のように構成されている。
　前記第一横向き凹部、第二横向き凹部、前記第三横向き凹部、又は前記第三横向き凹部は、筬羽の筬打ち部よりも上方に形成されてなる
ことを特徴とする第１５乃至１７の発明に記載した織機用筬である。

　本発明に係る第１９の発明は以下のように構成されている。
　薄平形状の平筬羽、及び一部に屈曲部を有する屈曲筬羽を所定の間隔で交互に列設すると共に、前記平筬羽、及び屈曲筬羽の上端部を上枠に、前記平筬羽、及び屈曲筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、
　前記平筬羽は、細長薄平板形状であって、前記織前側、又は反織前側が開放された横向き凹部を有し、
　前記屈曲筬羽は、一部の筬羽部分を織前、又は反織前側に屈曲させた筬羽屈曲部に前記織前側、又は反織前側が開放された横向き凹部を有し、
　前記平筬羽の前記横向き凹部と、前記屈曲筬羽の前記横向き凹部が相対して向き合うように構成された
　ことを特徴とする織機用筬である。

　第１の発明において、第一筬羽は細長薄平板形状であるので、従来の筬羽と同様の形状である、第二筬羽は、薄板形状であると共に、経糸開口の正面から見て最大開口時の経糸よりも上方において織前側へ屈曲されている。よって、細長薄平板形状の第一筬羽と織前側へ屈曲された屈曲部との間は、通常の筬羽間隔よりも、筬羽間隔が大きくなり、太い結び玉が通過し易い。そして本第一の発明において、屈曲部は最大開口時の経糸よりも上方に形成されているので、屈曲部の長さを短くすることができる。よって、筬打ち運動による屈曲部に作用する外力も小さくなり、筬羽の強度に対する影響を軽減することができ、経糸の結び玉を筬羽間を容易に引き通すことができると共に、筬羽の強度に対する影響を極力小さくすることができ、本願発明の目的を達成できる利点がある。さらに、屈曲方向が織前側であるので、開口装置との干渉を考慮する必要がない利点がある。また、経糸の結び玉を開口装置側から織前側へ移動させるのであるが、当該結び玉が屈曲部によって構成された横向き凹部に入り込ませるように引き抜くことにより、容易に屈曲部の筬羽間を通過させることができ、結び玉の通過を容易に行うことができる利点がある。なお、屈曲部を下糸の下方の経糸と重ならない位置に形成することが考えられるが、織機によっては織前の下方に装置、例えば、レピア織機にあってはレピアガイドが配置される場合があるので、この場合不適である。

　第２の発明においては、第１の発明と同様に、第一筬羽は細長薄平板形状であるので、従来の筬羽と同様の形状である。第三筬羽は、薄板形状であると共に、経糸開口の正面から見て最大開口時の経糸よりも上方において反織前側へ屈曲されている。第２の発明において、第一筬羽と第二筬羽の屈曲部の間隔は、通常の筬羽間隔よりも、筬羽間隔が大きくなり、太い結び玉が通過し易い。また、第三筬羽の屈曲部は最大開口時の経糸よりも上方に形成されているので、屈曲部の長さは短くなる。よって、屈曲部の長さを短くできるので、筬羽の強度に対する影響を極力軽減することができ、本願発明の目的を達成できる利点がある。

　第３の発明において、第二筬羽は、薄板形状であると共に、横方向から見て最大開口時の経糸よりも上方において織前側へ屈曲されている。第三筬羽は、薄板形状であると共に、経糸開口の正面から見て最大開口時の経糸よりも上方において反織前側へ屈曲されている。第三の発明において、第二筬羽の屈曲部と第三筬羽の屈曲部の間隔は、通常の筬羽間隔よりも、筬羽間隔が大きくなり、太い結び玉が通過し易い。また、第二筬羽、及び第三筬羽とも、屈曲部は最大開口時の経糸よりも上方に形成されているので、屈曲部の長さは短くなる。よって、屈曲部の長さを短くできるので、筬羽の強度に対する影響を極力軽減することができ、本願発明の目的を達成できる利点がある。さらに、第二筬羽と第三筬羽とが向き合っているので、屈曲部によって形成される筬羽の間隔が大きくなり、結び玉を通過させやすい利点がある。また、経糸の結び玉を開口装置側から織前側へ移動させる際、第二筬羽の屈曲部において当該結び玉が織り前側に先すぼまりの横向き凹部に入り込むように引き抜くことにより、容易に屈曲部、したがって筬羽間隔が広い位置を通過させることができ、結び玉の通過を容易に行うことができる利点がある。また、第二筬羽と第三筬羽を同一に形成し、向かい合わせtに所定の間隔で列設して構成すする場合、安価に製造できる利点がある。

　第４の発明においては、第一筬羽は細長薄平板形状であるので従来の筬羽と同様の形状である。第二筬羽は、薄板形状であると共に、経糸開口の正面から見て最大開口時の経糸よりも上方において織前側へ屈曲されている。第三筬羽は、薄板形状であると共に、経糸開口の正面から見て最大開口時の経糸よりも上方において反織前側へ屈曲されている。本第４の発明において、第一筬羽、第二筬羽、及び第三筬羽は、隣接する筬羽が異なるように構成されている。換言すれば、第一筬羽と第二筬羽の屈曲部との間の間隔は、通常の筬羽の間隔よりも大きな間隔となる。同様に第一筬羽と第三筬羽の屈曲部との筬羽間隔は通常の筬羽の間隔よりも大きな間隔となる。第二筬羽の屈曲部と第三筬羽の屈曲部との間は更に大きな間隔となる。よって、それら大きな間隔においては太い結び玉部が通過し易い。第二筬羽、及び第三筬羽とも、屈曲部は最大開口時の経糸よりも上方に形成されているので、屈曲部の長さは短くできる。よって、屈曲部の長さを短くできるので、筬羽の強度に対する影響を極力軽減することができ、本願発明の目的を達成できる利点がある。さらに、第二筬羽と第三筬羽とが向き合っている部位においては、屈曲部によって形成される筬羽間隔が大きくなり、結び玉を通過させやすい利点がある。また、第二筬羽の屈曲部においては、経糸の結び玉を織前側へ移動させる際、当該結び玉が横向き凹部に入り込むように引き抜くことにより、筬羽間隔が大きい屈曲部を容易に通過させることができ、結び玉の通過を容易に行うことができる利点がある。

　第５の発明においては、第１及び第３～第４の発明と同様に、筬羽の屈曲部が開口した経糸よりも上方に形成されているので、筬羽の強度に対する影響を極力軽減することができる。また、屈曲部は筬羽間の隙間が大きくなるので、経糸の結び玉を通過させ易く、さらに、第二筬羽は、織前側に向かって先すぼまり形状に形成された横向き凹部を有するので、結び玉が横向き凹部によって案内されるので、より一層結び玉を通過させやすい利点がある。

　第６の発明において、織機用筬は、織前側の反対側に開口する横向きの間隔拡張凹部を有する筬羽を含んでいる。間隔拡張凹部は、隣接する筬羽との間の間隔を拡張することができる。よって、通常の筬羽間隔よりも、当該間隔拡張凹部における筬羽間隔が大きくなり、経糸の結び玉を、容易に引き通すことができ、本願発明の目的を達成できる利点がある。

　第７の発明において、第６の発明と同一の構成要件を有することから、第６の発明と同様に本願発明の目的を達成できる利点がある。さらに、第7の発明において、間隔拡張凹部は最大開口時の経糸の外側に位置する筬羽に形成されている。この構成によって、間隔拡張凹部に経糸が接触することがない。よって、間隔拡張凹部により経糸への悪影響を回避することができる利点がある。

　第８の発明において、織機用筬は、織前側の反対側に開口する横向きの間隔拡張凹部を有する筬羽を含み、当該織前側屈曲部における隣接する筬羽との間隔が通常よりも大きく構成される。これによって、通常の筬羽間隔よりも、当該間隔拡張凹部における筬羽間隔が大きくなり、経糸の結び玉を、容易に引き通すことができ、本願発明の目的を達成できる利点がある。

　第９の発明において、第８の発明と同一の構成要件を有することから、第８の発明と同様に本願発明の目的を達成できる利点がある。さらに、第９の発明において、筬羽は真直部と前記織前側に屈曲する織前側屈曲部を有し、前記真直部と前記織前側屈曲部は、経糸伸長方向の幅が同一である。筬羽を線状材によって構成する場合、製造が容易である利点がある。また、織前側に屈曲部があるので、開口装置との干渉を考慮する必要がない利点がある。

　第１０の発明において、第９の発明と同一の構成要件を有することから、第９の発明と同様に本願発明の目的を達成できる利点がある。さらに、第１0の発明において、織前側屈曲部は、最大開口時の経糸の外側に位置に形成されている。この構成によって、織前側屈曲部に経糸が接触することがない。よって、間織前側屈曲部による経糸への悪影響を与えない利点がある。

　第１１の発明において、織機用筬は、織前の反対側に開口する横向きの間隔拡張凹部を有する筬羽を含み、当該織前側屈曲部における隣接する筬羽との間隔が通常よりも大きく構成される。これによって、通常の筬羽間隔よりも、当該間隔拡張凹部における筬羽間隔が大きくなり、経糸の結び玉を、容易に引き通すことができ、本願発明の目的を達成できる利点がある。さらに、第１１の発明において、前記間隔拡張凹部が形成された前記真直部の経糸伸長方向の幅は、前記真直部の他の部位の経糸伸長方向の幅よりも狭い。この構成によって、横向き凹部を大きく構成できるので、経糸の結び玉を、筬羽間に容易に引き通すことができる利点がある。

　第１２の発明において、第１１の発明と同一の構成要件を有することから、第１１の発明と同様に本願発明の目的を達成できる利点がある。さらに、第１２の発明において、前記間隔拡張凹部は、最大開口時の経糸の外側位置に形成されている。この構成によって、織前側屈曲部に経糸が接触することがない。よって、間織前側屈曲部による経糸への悪影響を与えない利点がある。

　第１３の発明において、第一筬羽は細長薄平板形状であり、その一部が織前側に開放された第一横向き凹部を有するので、従来の細長薄平板の筬羽と同様の大きさである。また、隣り合う第二筬羽は、薄板形状であると共に、第一横向き凹部と向かい合う第二横向き凹部が形成されている。よって、細長薄平板形状の第一筬羽と第二筬羽は、従来の筬羽と同様に形成されているので、大型化、重量化されることはない。また、第一横向き凹部、第二横向き凹部はそれぞれ向かい合うように配置されている。したがって、第一横向き凹部と第二横向き凹部における筬羽間隔が大きくなり、太い結び玉が通過し易い。第一の横向き凹部及び第二の横向き凹部が形成された部分の筬羽の幅は他よりも小さいが、十分な強度を確保できる幅に形成することにより問題は生じない。よって、経糸の結び玉を容易に筬羽間に引き通すことができると共に、織機の高速化や筬羽の強度に対する影響を極力小さくでき、本願発明の目的を達成できる利点がある。

　第１４の発明においては、第１３の発明と同一の構成を有するので、本願発明の目的を達成できる。更に、第１４の発明において、第一横向き凹部及び第二横向き凹部は、筬羽の筬打ち部よりも上方に形成されている。したがって、筬の筬打ちする部位は所定のピッチで筬羽が配置され、かつ、強度も変わらないので、従来同様の筬打ちができる。これにより、例えば、本第２の発明の要件を満たすことにより、筬の天地又は前後を逆にして利用することができ、筬を効率よく使用することができる利点がある。また、筬はスレーの上端部に下端が固定されて揺動運動される。換言すれば、筬は片持ち状態で揺動されている。第一横向き凹部及び第二横向き凹部は筬打ち部よりも上方に形成されていので、筬打ち時において、筬の強度が弱い部分には織前からの反力は加わらないということである。よって、横向き凹部の形成によって、強度低下が生じる場合であっても、当該部分に大きな力が作用しないので、実質的には問題にならない。

　第１５の発明において、第一筬羽は細長薄平板形状であり、その一部が織前側に開放された第一横向き凹部を有するので、従来の細長薄平板の筬羽と同様の大きさである。第三筬羽は筬羽部分を前記織前側に屈曲させ、反織前側が開放された第三横向き凹部を有する。そして、前記第一横向き凹部と、前記第三横向き凹部が相対して向き合うように配置されている。よって、第一横向き凹部と第三横向き凹部における経糸方向の筬羽間隔が大きくなり、太い結び玉が通過し易い。第一横向き凹部が形成された部分の筬羽の幅は他よりも小さいが、十分な強度を確保できる幅に形成することにより強度上の問題は生じない。また、第三筬羽の屈曲部も十分な強度を確保できる屈曲量にすることにより、強度上の問題は生じない。さらに、屈曲によって第三横向き凹部を構成することにより、向かい合い凹部における筬羽間の距離を大きくすることができる利点がある。

　第１６の発明において、第二筬羽は細長薄平板形状であり、その一部が反織前側に開放された第二横向き凹部を有するので、従来の細長薄平板の筬羽と同様の大きさである。第四筬羽は筬羽部分を前記反織前側に屈曲させ、織前側が開放された第四横向き凹部を有する。そして、前記第二横向き凹部と、前記第四横向き凹部が相対して向き合うように配置されている。よって、第二横向き凹部と第四横向き凹部における経糸方向の筬羽間隔が大きくなり、太い結び玉が通過し易い。第二横向き凹部及び第四横向き凹部が形成された部分の筬羽の幅は他よりも小さいが、十分な強度を確保できる幅に形成することにより強度上の問題は生じない。また、第四筬羽の屈曲部も十分な強度を確保できる屈曲量にすることにより、強度上の問題は生じない。さらに、屈曲によって第四横向き凹部を構成することにより、向かい合い凹部における筬羽間の距離を大きくすることができる利点がある。

　第１７の発明において、前記第一筬羽は、細長薄平板形状であって、前記織前側が開放された第一横向き凹部を有する、第二筬羽は、細長薄平板形状であって、反織前側が開放された第二横向き凹部を有する。第三筬羽は、筬羽部分を前記織前側に屈曲させた筬羽屈曲部に前記織前側が開放された第三横向き凹部を有する。第四筬羽は、筬羽部分を前記反織前側に屈曲させた筬羽屈曲部に前記織前側が開放された第四横向き凹部を有する。隣り合う前記第一横向き凹部、前記第二横向き凹部、前記第三横向き凹部、又は前記第四横向き凹部が相対して向き合うように構成されている。したがって、相対して向かい合う凹部における経糸方向の筬羽間隔が大きくなり、太い結び玉が通過し易い利点がある。

　第１８の発明においては、第１５乃至第１７の発明の何れかと同一の構成を有するので、本願発明の目的を達成できる利点がある。さらに、第１８の発明は、第一横向き凹部、第二横向き凹部、第三横向き凹部、又は第四横向き凹部が、筬羽の筬打ち部よりも上方に形成されている。したがって、筬の筬打ち部は所定のピッチで筬羽が配置されており、通常の筬打ちができる。例えば、筬の天地、又は前後を逆にして利用することができ、筬を効率よく使用することができる利点がある。また、筬打ち部よりも上方に横向き凹部が形成されるので、強度低下が生じるのは筬打ち部よりも上方であるので、当該部分に大きな力が作用しないので、実質的には問題にならない利点がある。

　第１９の発明においては、横向き凹部を有する平筬羽と、屈曲部に横向き凹部を有する屈曲筬羽を、それらの横向き凹部が相対して向かい合うように構成されている。この構成によって、横向き凹部における経糸方向の筬羽間隔が大きくなり、太い結び玉が通過し易い利点がある。

図１は、本発明にかかる実施例１の織機用筬であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は（Ａ）中のＡ―Ａ線断面図、（Ｄ）は（Ａ）中のＢ―Ｂ線断面図である。図２は、本発明にかかる実施例１の織機用筬に用いる第一筬羽であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図（右側面図も同一）、（Ｃ）は平面図（底面図も同一）である。図３は、本発明にかかる実施例１の織機用筬に用いる第二筬羽であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は平面図、（Ｆ）は底面図、（Ｇ）は（Ａ）中Ａ―Ａ線断面図、及び（Ｈ）は（Ｂ）中Ｂ－Ｂ線断面図である。図４は、本発明にかかる実施例１の織機用筬の作用説明図であり、（Ａ）は経糸開口正面から見た場合の経糸と筬との関係図、（Ｂ）は（Ａ）中Ａ―Ａ線断面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ―Ｂ線底面図である。図５は、本発明にかかる実施例２の織機用筬であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は第三筬羽の正面図、（Ｃ）は第三筬羽の背面図、（Ｄ）は第三筬羽の左側面図、（Ｅ）は第三筬羽の右側面図、（Ｆ）は第三筬羽の平面図、（Ｇ）は第三筬羽の底面図、（Ｈ）は（Ａ）中Ａ－Ａ線断面図、（Ｉ）は（Ｃ）中Ｂ―Ｂ線断面図である。図６は、本発明にかかる実施例２の織機用筬の作用説明図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＡ―Ａ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）中のＢ―Ｂ線断面図である。図７は、本発明にかかる実施例３の織機用筬の正面図である。図８は、本発明にかかる実施例３の織機用筬であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＡ―Ａ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）中のＢ―Ｂ線断面図である。の説明図である。図９は、本発明にかかる実施例４の織機用筬であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＡ―Ａ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）中のＢ―Ｂ線断面図である。図１０は、本発明にかかる実施例５の織機用筬の正面図である。図１１は、本発明にかかる実施例６の織機用筬の正面図である。図１２は、本発明にかかる実施例７の織機用筬の正面図である。図１3は、本発明にかかる実施例８の織機用筬の使用状態を説明する説明図である。図１４は、本発明にかかる実施例８の織機用筬であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ－Ｂ線一部断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ―Ｃ線位置部断面図である。図１５は、本発明にかかる実施例８の織機用筬に用いる第一筬羽であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ－Ｃ線断面図、（Ｄ）は（Ａ）におけるＤ－Ｄ線断面図、（Ｅ）は背面図、（Ｆ）は他の形状の一部正面図、（Ｇ）は同背面図である。図１６は、本発明にかかる実施例８の織機用筬に用いる第二筬羽であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ－Ｃ線断面図、（Ｄ）は（Ａ）におけるＤ－Ｄ線断面図、（Ｅ）は背面図である。図17は、本発明にかかる実施例８の織機用筬であり、（Ａ）は筬打ちの説明図、（Ｂ）は筬と経糸の関係を示す一部断面説明図である。図18は、本発明にかかる実施例8の使用例説明図であり、（Ａ）は使用例１の正面図、（Ｂ）は使用例２の正面図、（Ｃ）は使用例３の正面図、（Ｄ）は使用例４の正面図、（Ｅ）は使用例３において使用出来る例の説明図、（Ｆ）は使用例３では使用出来ない例の説明図である。図19は、本発明にかかる実施例9の織機用筬であり、（Ａ）は筬打ちの説明図、（Ｂ）は使用例１の正面図、（Ｃ）は使用例２の正面図、（Ｄ）は使用例３の正面図、（Ｅ）は使用例４の正面図である。図20は、本発明にかかる実施例10の織機用筬であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は第一筬羽の正面図、（Ｃ）第三筬羽の側面図、（Ｄ）は第三筬羽の正面図である。図21は、本発明にかかる実施例１０の織機用筬であり、（Ａ）は筬打ちの説明図、（Ｂ）は筬打ち部での横断面図、（Ｃ）は第一横向き凹部と第三横向き凹部での一部断面図である。図22は、本発明にかかる実施例11の織機用筬であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は屈曲部の異なる位置での正面図、（Ｃ）は屈曲部の更に異なる位置での正面図、（Ｄ）は第四筬羽の正面図、（Ｅ）は筬の筬打ち部での一部断面図、（Ｆ）は横向き凹部での断面図である。図23は、本発明にかかる実施例12の織機用筬であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ―Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ―Ｃ線断面図、（Ｄ）は他の組み合わせにおけるＤ―Ｄ線断面図である。図24は、本発明にかかる実施例13の織機用筬であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ―Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ―Ｃ線断面図、（Ｄ）は他の組み合わせにおけるＤ―Ｄ線断面図である。図25は、本発明にかかる実施例14～17の織機用筬に用いる筬羽であり、（Ａ）は実施例14の正面図、（Ｂ）は実施例15の正面図、（Ｃ）は実施例16の正面図、（Ｄ）は実施例17の正面図である。図26は、経糸の自動繋ぎ機を説明するための織機の説明図であり、（Ａ）は織機概要図、（Ｂ）はノッターによる結び玉、（Ｃ）は結び玉が筬を通過する際の説明図である。

　本発明に係る織機用筬は、筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠に、及び前記筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、細長薄平板形状の第一筬羽と、最大開口状態の経糸よりも前記上枠側の筬羽部分を織前側に屈曲させた薄板形状の第二筬羽を交互に列設したことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　また、筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠に、及び前記筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、細長薄平板形状の第一筬羽と、最大開口状態の経糸よりも前記上枠側の筬羽部分を反織前側に屈曲させた薄板形状の第三筬羽を交互に列設したことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　さらに、筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠に、及び前記筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、最大開口状態の経糸よりも前記上枠側の筬羽部分を織前側に屈曲させた薄板形状の第二筬羽と、最大開口状態の経糸よりも前記上枠側の筬羽部分を反織前側に屈曲させた薄板形状の第三筬羽を交互に列設したことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　さらにまた、筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠に、及び前記筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、細長薄平板形状の第一筬羽と、最大開口状態の経糸よりも前記上枠側の筬羽部分を織前側に屈曲させた薄板形状の第二筬羽と、最大開口状態の経糸よりも前記上枠側の筬羽部分を反織前側に屈曲させた薄板形状の第三筬羽よりなり、前記第一筬羽、前記第二筬羽、又は前記第三筬羽は、異なる筬羽が隣接するように列設されることを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　さらに、前記第二筬羽は、織前側に向かって先すぼまり形状に形成された横向き凹部を有することを特徴とする織機用筬であることが好ましい。

　さらにまた、
　筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠に、及び前記筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、
　少なくとも、
　前記織前側の反対側に開口する横向きの間隔拡張凹部を有する筬羽を含む
　ことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　また、
　前記間隔拡張凹部は、筬羽の筬打ち部よりも筬の揺動中心から離れた位置に形成されている
　ことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　さらに、
　前記間隔拡張凹部は最大開口時の経糸の外側に位置する筬羽に形成されている
　ことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　さらにまた、
　経糸の伸長方向の幅が同一の筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠に、及び前記筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、
　少なくとも、
　前記織前側に屈曲する織前側屈曲部を有する筬羽を含み、当該織前側屈曲部における隣接する筬羽との間隔が通常よりも大きく構成される
　ことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　また、
　前記筬羽は真直部と前記織前側に屈曲する織前側屈曲部を有し、前記真直部と前記織前側屈曲部は、経糸伸長方向の幅が同一である
　ことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　さらに、
　前記筬羽は真直部と前記織前側に屈曲する織前側屈曲部を有し、前記織前側屈曲部の経糸伸長方向の幅は、前記真直部の経糸伸長方向の幅よりも狭い　ことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　さらにまた、
　前記織前側屈曲部は、前記筬羽の筬打ち部よりも筬の揺動中心から離れた位置に形成されている
　ことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　また、
　前記織前側屈曲部は、最大開口時の経糸の外側に位置に形成されている
　ことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　さらに、
　筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠に、及び前記筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、
　少なくとも、
　前記筬羽は真直部によって構成され、
　前記筬羽は前記織前の反対側に開口する横向きの間隔拡張凹部を有し、
　前記真直部の経糸伸長方向の幅は、前記間隔拡張凹部の経糸伸長方向の幅よりも広い
　ことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　さらにまた、
　前記間隔拡張凹部は、前記筬羽の筬打ち部よりも筬の揺動中心から離れた位置に形成されている
　ことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　また、
　前記間隔拡張凹部は、最大開口時の経糸の外側に位置に形成されている
　ことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　さらに、本発明に係る織機用筬は、第一筬羽と第二筬羽を所定の間隔で交互に列設すると共に、前記第一筬羽及び前記第二筬羽の上端部を上枠に、及び前記第一筬羽及び前記第二筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、前記第一筬羽は、細長薄平板形状であって、一部側縁が開放された第一横向き凹部を有し、前記第二筬羽は前記第一筬羽の第一横向き凹部に対し互いに向い合うように構成された第二横向き凹部を有することを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　また、本発明は、前記第一横向き凹部及び前記第二横向き凹部は、筬打ち部よりも上方に形成されてなることを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　さらにまた、第一筬羽又は第二筬羽、及び第三筬羽を所定の間隔で交互に列設すると共に、前記第一筬羽又は第二筬羽、及び第三筬羽の上端部を上枠に、及び前記第一筬羽又は第二筬羽、及び第三筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、
　前記第一筬羽は、細長薄平板形状であって、前記織前側が開放された第一横向き凹部を有し、　前記第二筬羽は、細長薄平板形状であって、反織前側が開放された第二横向き凹部を有し、前記第三筬羽は、筬羽部分を前記織前側又は反織前側に屈曲させた筬羽屈曲部に反織前側又は織前側が開放された第三横向き凹部を有し、前記第一横向き凹部又は前記第二横向き凹部と、前記第三横向き凹部が相対して向き合うように構成された織機用筬であることが好ましい。
　また、第一筬羽及び第三筬羽を所定の間隔で交互に列設すると共に、前記第一筬羽、及び第三筬羽の上端部を上枠に、及び前記第一筬羽、及び第三筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、
　前記第一筬羽は、細長薄平板形状であって、前記織前側が開放された第一横向き凹部を有し、
　前記第三筬羽は、筬羽部分を前記織前側に屈曲させた筬羽屈曲部に織前側が開放された第三横向き凹部を有し、
　前記第一横向き凹部と、前記第三横向き凹部が相対して向き合うように構成された
　ことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
さらに、
　第二筬羽、及び第三筬羽を所定の間隔で交互に列設すると共に、前記第二筬羽、及び第四筬羽の上端部を上枠に、前記第二筬羽、及び第四筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、
　前記第二筬羽は、細長薄平板形状であって、反織前側が開放された第二横向き凹部を有し、
　前記第四筬羽は、筬羽部分を反織前側に屈曲させた筬羽屈曲部に反織前側が開放された第四横向き凹部を有し、
　前記第二横向き凹部と、前記第四横向き凹部が相対して向き合うように構成された
　ことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　さらにまた、
　第一筬羽、第二筬羽、第三筬羽、及び第四筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記第一筬羽、第二筬羽、第三筬羽、及び第四筬羽の上端部を上枠に、及び前記第一筬羽、第二筬羽、第三筬羽、及び第四筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、
　前記第一筬羽は、細長薄平板形状であって、前記織前側が開放された第一横向き凹部を有し、
　前記第二筬羽は、細長薄平板形状であって、反織前側が開放された第二横向き凹部を有し、
　前記第三筬羽は、筬羽部分を前記織前側に屈曲させた筬羽屈曲部に前記織前側が開放された第三横向き凹部を有し、
　前記第四筬羽は、筬羽部分を前記反織前側に屈曲させた筬羽屈曲部に前記織前側が開放された第四横向き凹部を有し、
　隣り合う前記第一横向き凹部、前記第二横向き凹部、前記第三横向き凹部、又は前記第四横向き凹部が相対して向き合うように構成された
　ことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　また、
　前記第一横向き凹部、第二横向き凹部、前記第三横向き凹部、又は前記第三横向き凹部は、筬羽の筬打ち部よりも上方に形成されてなる
ことを特徴とする第１５乃至１７の発明に記載した織機用筬である。
　さらに、
　薄平形状の平筬羽、及び一部に屈曲部を有する屈曲筬羽を所定の間隔で交互に列設すると共に、前記平筬羽、及び屈曲筬羽の上端部を上枠に、前記平筬羽、及び屈曲筬羽の下端部を下枠に固定して一体化した筬を用いて、緯糸を織前に筬打ちするための織機用筬であって、
　前記平筬羽は、細長薄平板形状であって、前記織前側、又は反織前側が開放された横向き凹部を有し、
　前記屈曲筬羽は、一部の筬羽部分を織前、又は反織前側に屈曲させた筬羽屈曲部に前記織前側、又は反織前側が開放された横向き凹部を有し、
　前記平筬羽の前記横向き凹部と、前記屈曲筬羽の前記横向き凹部が相対して向き合うように構成された
　ことを特徴とする織機用筬であることが好ましい。
　なお、本発明の範囲内における種々の変更は、本発明の技術的思想の範囲に含まれるものである。

　まず図１～図４を参照して実施例１の織機用筬100（以下便宜的に「第一織機用筬100」という。）を説明する。
　第一織機用筬100は、経糸102（上経糸102U、下経糸102B）によって形成された経糸開口106に、レピア、流体ジェット、グリッパ等によって緯入れされた緯糸108を、所定のタイミングで揺動することにより、織布104の織前112に筬打ちする機能を有する。本実施例1において、第一織機用筬100は、第一筬羽114、第二筬羽116、親羽根118、上枠122、及び下枠124によって構成されている。

　次に第一筬羽114を主に図２を参照しつつ説明する。
　第一筬羽114は、経糸102を案内すると共に緯糸を筬打ちする機能を有する。本実施例1において、第一筬羽114は、第一厚みT1が約0.2mm、第一高さ(長さ)L1が約100mm、第一筬羽下部114L、第一筬羽中間部114M、及び第一筬羽上部114Uの第一幅W1が約5mmの細長薄平板形状の通常形状の筬羽であって、通常、ステンレスによって成形されているが材質は問わない。第一筬羽114の経糸102と摺接する角部は丸みを付されている。第一筬羽114の第一筬羽下部114Lの下端部は下枠124内に挿入され、第一筬羽上部114Uの上端部は上枠122内に挿入される。

　次に第二筬羽116を主に図３を参照しつつ説明する。
　第二筬羽116は、通常の筬打ち機能、及び第一筬羽114との距離を通常の筬羽間の距離よりも大きな距離になるようにする機能を有する。本実施例1において、第二筬羽116は、第二厚みT2が約0.2mm、第二高さ(長さ)L2が約100mm、第二筬羽下部116L、第二筬羽中間部116M、及び第二筬羽上部116Uの第二幅W2が約5mmの薄平板形状であると共に、第二筬羽上部116Uの下部が織前112側に屈曲した第二筬羽屈曲部126を有する部分屈曲薄平板形状であって、通常、ステンレスによって成形されているが材質は問わない。換言すれば、第二筬羽116の第二厚みT2は、第一筬羽114の第一厚みT1、第二高さL2は第一筬羽114の第一高さL1、第二幅W2は第一筬羽114の第一幅W1と同一である。第二筬羽116の経糸102と摺接する角部は丸みを付されている。第二筬羽116の第二筬羽下部116Lの下端部は下枠124内に挿入され、第二筬羽上部116Uの上端部は上枠122内に挿入される。これによって、第二筬羽116は、第二筬羽上部116Uにおいて構成される第二筬羽屈曲部126と、第二筬羽下部116Lと第二筬羽中間部116Mによって構成される第二筬羽真直部128によって構成される。

　次に第二筬羽屈曲部126（同様の機能を有する屈曲部を総称して「織前側屈曲部126」と称することがある。）の形状を説明する。
　第二筬羽屈曲部126は、第二筬羽下向き傾斜部126US、第二筬羽偏倚部126M、及び第二筬羽上向き傾斜部126LSを含んでいる。
　第二筬羽下向き傾斜部126USは、第二筬羽上部116Uの下端部に連なり、織前112側に向かって下向きに傾斜する部分である。換言すれば、第二筬羽下向き傾斜部126USは、大凡垂立する第二筬羽上部116Uに対し、所定の角度で傾斜する部分である。
　第二筬羽上向き傾斜部126LSは、第二筬羽中間部116Mの上端部に連なり、織前112に向かって上向きに傾斜する部分である。換言すれば、第二筬羽上向き傾斜部126LSは、大凡垂立する第二筬羽中間部116Mに対し、所定の角度で傾斜する部分である。
　第二筬羽偏倚部126Mは、第二筬羽上向き傾斜部126LSの上端部に連なり、かつ第二筬羽下向き傾斜部126USの下端部に連なり、第二筬羽中間部116Mに対し短い長さで平行に延在する部分である。
　第二筬羽上向き傾斜部126LSは、第二筬羽中間部116Mの上端部に連なり、織前112に向かって上向きに傾斜する部分である。換言すれば、第二筬羽上向き傾斜部126LSは、大凡垂立する第二筬羽中間部116Mに対し、所定の角度で傾斜する部分である。換言すれば、第二筬羽上向き傾斜部126LSは、織前112に向かって上向きに傾斜する部分である。
　換言すれば、第二筬羽屈曲部126は織前112側へ横向き台形状に突出する屈曲部である。第二筬羽116は、第二筬羽屈曲部126によって、その上部に織前112側へ先すぼまりの第二横向凹部126Cが形成される。なお、第二筬羽屈曲部126は、第二筬羽中間部116Mが殆ど存在しない横向き山形であってもよい。
　第二筬羽屈曲部126を構成する第二筬羽下向き傾斜部126US、第二筬羽中間部116M、及び第二筬羽上向き傾斜部126LSは、第二幅W2と同じ幅に形成されている。

　次に第二筬羽真直部128（同様の機能を有する真直部を総称して「真直部128」と称することもある。）を説明する。
　第二筬羽真直部128は、第一筬羽114と実質的に同一の断面形状に構成され、第二筬羽屈曲部126側に筬打ち部BPが位置することになる。第二筬羽屈曲部126は、筬打ち部BPよりも筬の揺動中心から離れた位置に形成されている。

　第二筬羽116は、背面図が図3(B)に示すように、同図(A)の正面図とは線対称の形状になり、左右側面図は同図(C)(D)に示すように、第二厚みT2で表される縦長薄板形状であり、平面図及び底面図は、同図(E)(F)に示すように、第二筬羽真直部128から織前112側へ第二筬羽屈曲部126が突出する薄板形状であり、第二筬羽屈曲部126の断面は、同図(G)に示すように第一筬羽114の断面と同一の扁平薄板断面であり、第二筬羽真直部128の断面は、同図(H)に示すように、第一筬羽114の断面と同一の扁平薄板断面である。

　次に、親羽根118を説明する。
　親羽根118は、高さ(長さ)、及び幅が第一筬羽114の第一高さL1、第一幅W1、及び第二筬羽116の第二高さL2、第二幅W2と同一であって、厚みが第一筬羽の第一厚みT1、及び第二筬羽116の第二厚みT2よりも大幅に厚い平板であり、通常、ステンレスによって形成されているが、材質は問わない。なお、第一筬羽114、及び第二筬羽116によって十分な強度が得られる場合、親羽根118を採用しなくとも良い。

　次に上枠122を説明する。
　上枠122は、親羽根118、第一筬羽114、及び第二筬羽116の上端部が収納され、接着剤等によってそれらと一体化され、第一織機用筬100の強度部材となる機能を有する。本実施例1において、上枠122は正面視において長手方向に延在する長方形の上溝122Gを有する下向きチャンネル形状にアルミニュウムによって形成されている。しかし、上枠122は、十分な強度を確保できれば、材質は問わない。

　次に下枠124を説明する。
　下枠124は、親羽根118、第一筬羽114、及び第二筬羽116の下端部が収納され、接着剤等によってそれらと一体化され、第一織機用筬100の強度部材となる機能を有する。本実施例1において、下枠124は正面視において長手方向に延在する長方形の下溝124Gを有する上向きチャンネル形状にアルミニュウムによって形成されている。しかし、下枠124は、十分な強度を確保できれば、材質は問わない。

　次に第一筬羽114、第二筬羽116、親羽根118、上枠122、及び下枠124が組み立てられた第一織機用筬100を主に図1を参照しつつ説明する。
　本実施例1において、第一筬羽114、第二筬羽116、及び親羽根118の上端部が上枠122の上溝122Gに挿入され、それらの下端部は下枠124の下溝124Gに挿入され、それぞれ接着剤等によってそれぞれ固定され、一体化されている。
　親羽根118は、上枠122と下枠124の左右端部にそれぞれ配置されている。
　第一筬羽114と第二筬羽116は、それぞれ交互に所定間隔(ピッチ)p（以下便宜的に「ピッチp1」という。）において配置されている。換言すれば、異なる種類の第一筬羽114と第二筬羽116が隣接して配置されている。第一筬羽114と第二筬羽116間の間隔である基準隙間134は、所定の直径の線材によって形成された上巻き線132U、下巻き線132L間に第一筬羽114と第二筬羽116を配置することにより、巻き線の直径によって規制している。これらが組み合わされた第一織機用筬100は、正面視した場合、第一筬羽114の第一筬羽下部114L及び第一筬羽中間部114Mと、第二筬羽116の第二筬羽下部116L及び第二筬羽中間部116Mは重なりあい、第一筬羽中間部114M、及び第二筬羽中間部116Mの所定部分が筬打ち部BPになる。第二筬羽116の第二筬羽屈曲部126は第一筬羽114の第一筬羽上部114Uに対し織前112側に偏倚され、第一筬羽114の織前112側端縁と第二筬羽116の第二筬羽偏倚部126Mにおける反織前112端縁との間に屈曲部隙間138が形成される程度に屈曲されることが好ましい。しかし、屈曲部隙間138が形成されない程度の屈曲も採用することができる。第二筬羽屈曲部126は、筬打ち部BPよりも筬の揺動中心から離れた位置に形成されている。

　次に第二筬羽屈曲部126と経糸102(上経糸102U)との関係を主に図1(A)を参照しつつ説明する。
　第二筬羽屈曲部126は、最大開口時の上経糸102Uの位置よりも上方に位置する。これによって、上経糸102Uが第二筬羽屈曲部126と摺接することがないため、経糸102を損傷させ、又は切断させることがない。特に、織布104の左端部、及び右端部に位置する上経糸102Uは織前112の織り縮みによって斜行することから、第二筬羽屈曲部126が上経糸102Uと摺接する場合には経糸102に悪影響を与える恐れがあるが、上経糸102Uの上方に位置することから、経糸102に悪影響を与えることがない利点を有する。なお、当然のことながら、経糸102の開口量は、製織する織布に応じて変更される。よって、如何なる製織の場合であっても、上経糸102Uと第二筬羽屈曲部126が接触しない(経糸開口を正面視した場合、上経糸102Uが第二筬羽屈曲部126と重ならない)位置に設定される。上経糸102Uと第二筬羽屈曲部126が接触しない位置とは、実質的に上経糸102Uと第二筬羽屈曲部126が接触しない位置を含む概念である。すなわち、上経糸102Uが第二筬羽上向き傾斜部126LSと接触しない位置は勿論、上経糸102Uと第二筬羽上向き傾斜部126LSとが接触した場合であっても、実質的に上経糸102Uに悪影響が発生しない場合を含む概念である。

　次に、主に図4を参照しつつ本実施例1の作用、効果を説明する。
　図4(C)に示すように、第一織機用筬100の筬打ち部BPを通る断面図において、第一筬羽114の第一筬羽中間部114Mと第二筬羽116中間部116Mは、同一断面形状を有し、同一のピッチp1において、一列に横方向に列設されることにより、これら第一筬羽114と第二筬羽116とは、所定長の基準隙間134をもって列設されている。基準隙間134の長さは、基準長d0である。換言すれば、第一筬羽114と第二筬羽116の間には、基準長d0の空間が存在する。
　図4(B)に示すように、第二筬羽屈曲部126においては、第一筬羽上部114Uと第二筬羽116上部116Uたる第二筬羽偏倚部126Mは、中間部におけるピッチp1と同一のピッチp1によって所定の間隔で列設されているが、第二筬羽屈曲部126、詳しくは第二筬羽偏倚部126Mと第一筬羽上部114Uは、経糸102の伸長方向において織前112側へずれていることから、それらの間の第一隙間1341は、基準長d0よりも大きな第一長d1の長さを有することになる。この第一隙間1341は、隣接する第一筬羽114と第二筬羽116との間では同一の寸法になる。したがって、第一隙間1341は、第二筬羽偏倚部126Mと第一筬羽上部114Uとの間が最も大きく、第二筬羽下向き傾斜部126US、又は第二筬羽上向き傾斜部126LSと第一筬羽114の第一筬羽上部114Uとの間は徐々に広くなる。
　第一筬羽114と第二筬羽116の第二筬羽屈曲部126との間に形成される第一隙間1341の長さ第一長d1は、通常の基準長d0よりも大きいことから、通常の経糸102よりも太くなっている経糸102の結び玉ｋの引き通しが容易になる。

　ノッターでつないだ経糸102の結び玉ｋを第一織機用筬100を通過させる場合、経糸102を緩速度で織前112側へ移動させ、経糸102を弛緩させた状態において、第一織機用筬100よりも織前112側の経糸102の面状に整列された状態を維持するよう掌間で保持し、結び玉ｋが第二横向凹部126Cに進行するように織前112側へ引く。この織前112側への経糸102の移動によって、結び玉ｋは第二筬羽屈曲部126の側方を通って第一織機用筬100を通過させられる。特に、第二筬羽屈曲部126は、第二筬羽下向き傾斜部126USと第二筬羽上向き傾斜部126LSによって、織前112側に近づくほど互いに近づくように横向き先すぼまり形、換言すれば、横向き先すぼまり形の第二横向凹部126Cが形成されていることから、結び玉ｋを通すため、経糸102を織前112側へ引くことによって、第二横向凹部126Cを構成する第二筬羽下向き傾斜部126USと第二筬羽上向き傾斜部126LSによって、結び玉ｋが自ずと第二筬羽偏倚部126Mへ案内される。換言すれば、結び玉ｋを通すために経糸102を織前112側へ引くという自然な動作によって、結び玉ｋが最も第一長d1が大きい第二筬羽偏倚部126Mへ案内されるので、容易に経糸102の結び玉を通過させることができる利点がある。第二筬羽上向き傾斜部126LS、第二筬羽偏倚部126M、及び第二筬羽下向き傾斜部126USによって、第二横向凹部126Cが構成されている。第二横向凹部126Cは、織前112側の反対側に開口する横向きの間隔拡張凹部130である。

　次に実施例２の織機用筬100（以下便宜的に「第二織機用筬200」という。）を図５及び図６を参照しつつ説明する。
　第二織機用筬200は、第一筬羽114と、第二筬羽116に代わる第三筬羽316を組み合わせて構成した織機用筬である。実施例1と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、異なる構成を説明する。なお、第三筬羽316は、第二筬羽116の向きを逆向きにすることにより構成できる。

　次に第三筬羽316を図５を参照しつつ説明する。
　第三筬羽316は、通常の筬打ち機能、及び第一筬羽114との距離を通常の筬羽間の距離よりも大きな距離になるようにする機能を有する。本実施例２において、第三筬羽316は、第三厚みT3が約0.2mm、第三高さ(長さ)L3が約100mm、第三筬羽下部316L、第三筬羽中間部316M、及び第三筬羽上部316Uの第三幅W3が約5mmの薄平板形状であると共に、第三筬羽上部316Uの下部が反織前112側に屈曲された第三筬羽屈曲部326を有する部分屈曲薄平板形状であって、通常、ステンレスによって成形されているが材質は問わない。換言すれば、第三筬羽316の第三厚みT3は、第一筬羽114の第一厚みT1、第三高さL3は第一筬羽114の第一高さL1、第三幅W3は第一筬羽114の第一幅W1と同一である。第三筬羽316の経糸102と摺接する角部は丸みを付されている。第三筬羽316の第三筬羽下部316Lの下端部は下枠124内に挿入され、第三筬羽上部316Uの上端部は上枠122内に挿入される。これによって、第三筬羽316は、第三筬羽上部316Uによって構成される第三筬羽屈曲部326と、第三筬羽下部316Lと第三筬羽中間部316Mによって構成される第三筬羽真直部328によって構成される。

　次に第三筬羽屈曲部326の形状を説明する。
　第三筬羽屈曲部326は、第三筬羽上向き傾斜部326US、第三筬羽偏倚部326M、及び第三筬羽下向き傾斜部326LSを含んでいる。
　第三筬羽上向き傾斜部326USは、第三筬羽偏倚部326Mの上端部に連なり、織前112側に向かって上向きに傾斜する部分である。換言すれば、第三筬羽上向き傾斜部326USは、大凡垂立する第三筬羽上部316Uに対し、所定の角度で織前112側へ上向きに傾斜する部分である。
　第三筬羽下向き傾斜部326LSは、第三筬羽偏倚部326Mの下端部に連なり、織前112に向かって下向きに傾斜する部分である。換言すれば、第三筬羽下向き傾斜部326LSは、大凡垂立する第三筬羽上部316Uに対し、所定の角度で織前112側へ下向きに傾斜する部分である。換言すれば、第三筬羽下向き傾斜部326LSは、織前112に向かって下向きに傾斜する下向き傾斜部326LSである。
　第三筬羽偏倚部326Mは、第三筬羽上向き傾斜部326USの下端部に連なり、第三筬羽中間部316Mよりも織前112に対し反対側に位置し、短い長さで平行に延在する部分である。
　換言すれば、第三筬羽屈曲部326は反織前112側へ横向き台形状に突出する屈曲部である。第三筬羽316は、第三筬羽屈曲部326によって、その上部に反織前112側へ先すぼまりの第三横向凹部326Cが形成される。なお、第三筬羽屈曲部326は、第三筬羽偏倚部326Mが殆ど存在しない横向き山形であってもよい。

　次に第三筬羽真直部328を説明する。
　第三筬羽真直部328は、第一筬羽114と実質的に同一の断面形状に構成され、第三筬羽屈曲部326の反対側に筬打ち部BPが位置することになる。

　第三筬羽316は、背面図が図5(C)に示すように、同図(B)の正面図とは線対称の形状になり、左右側面図は同図(D)(E)に示すように、第三厚みT3で表される縦長薄板形状であり、平面図及び底面図は、同図(F)(G)に示すように、第三筬羽真直部328から反織前112側へ第三筬羽屈曲部326が突出する薄板形状になり、第三筬羽屈曲部326の断面は、同図(H)に示すように第一筬羽114の断面と同一の扁平薄板断面であり、第三筬羽真直部328の断面は、同図(I)に示すように、第一筬羽114の断面と同一の扁平薄板断面である。

　次に第一筬羽114、第三筬羽316、親羽根118、上枠122、及び下枠124によって構成された第二織機用筬200を主に図6を参照しつつ説明する。
　本実施例２において、第一筬羽114、第三筬羽316、及び親羽根118の上端部が実施例1と同様に、上枠122の上溝122Gに挿入され、それらの下端部は下枠124の下溝124Gに挿入され、接着剤等によってそれぞれ固定され、一体化されている。
　実施例1と同様に、第一筬羽114と第三筬羽316は、それぞれ交互に一定間隔(ピッチ)p（以下便宜的に「ピッチp2」という。）において配置されている。換言すれば、異なる種類の第一筬羽114と第三筬羽316が隣接して配置されている。第一筬羽114と第三筬羽316間の間隔は、所定の直径の線材によって形成された上巻き線132U、下巻き線132Lによって規制されている。これらが組み合わされた第二織機用筬200は、経糸開口106を正面視した場合、第一筬羽114の第一筬羽下部114L及び第一筬羽中間部114Mと、第三筬羽316の第三筬羽下部316L及び第三筬羽中間部316Mが重なりあい、第一筬羽中間部114M、及び第三筬羽中間部316Mの所定部分が筬打ち部BPになる。第三筬羽316の第三筬羽屈曲部326は第一筬羽114の第一筬羽上部114Uに対し反織前112側に偏倚され、第一筬羽114の織前112側と反対側端縁と第三筬羽316の第三筬羽偏倚部326Mにおける織前112側端縁との間に第三屈曲部隙間238が形成される程度に屈曲されることが好ましい。しかし、第三屈曲部隙間238が形成されない程度の屈曲も採用することができる。

　次に第三筬羽屈曲部326と経糸102(上経糸102U)との関係を主に図6(A)を参照しつつ説明する。
　第三筬羽屈曲部326は、最大開口時の上経糸102Uの位置よりも上方に位置する。これによって、上経糸102Uが第三筬羽屈曲部326と摺接することがないため、経糸102を損傷させ、又は切断させることがない利点を有する。なお、上経糸102Uと第三筬羽屈曲部326が接触しない位置とは、実質的に上経糸102Uと第三筬羽屈曲部326が接触しない位置を含む概念である。すなわち、上経糸102Uが第三筬羽下向き傾斜部326LSと接触しない位置は勿論、上経糸102Uと第三筬羽下向き傾斜部326LSとが接触した場合であっても、実質的に上経糸102Uに悪影響が発生しない場合を含む概念である。換言すれば、経糸開口106を正面視した場合、第三筬羽下向き傾斜部326LSと上経糸102Uが実質的に重ならないように設定されている。

　次に、主に図6を参照しつつ本実施例2の作用、効果を説明する。
　図6(C)に示すように、第二織機用筬200の筬打ち部BPを通る断面図において、第一筬羽114の第一筬羽中間部114Mと第三筬羽中間部316Mは、同一断面形状を有し、同一のピッチp2において、一列に横方向に列設されることにより、第二基準隙間234が形成され、当該第二基準隙間234は、所定の基準長d0を有している。換言すれば、第一筬羽114と第三筬羽316の間には、基準長d0の第二基準隙間234が存在する。
　図6(B)に示すように、第三筬羽屈曲部326において、第一筬羽上部114Uと第三筬羽上部316Uたる第三筬羽屈曲部326は、ピッチp21によって所定の間隔で列設されているが、第三筬羽屈曲部326、詳しくは第三筬羽偏倚部326Mと第一筬羽上部114Uは、経糸102の伸長方向における反織前112方向にずれていることから、それらの間の第二隙間2341は、基準長d0よりも大きな第二長d2の長さである。この第二隙間2341は、隣接する第一筬羽114と第三筬羽316との間では同一の寸法になる。したがって、第二隙間2341は、第三筬羽偏倚部326Mと第一筬羽上部114Uとの間が最も大きく、第三筬羽上向き傾斜部326US、又は第三筬羽下向き傾斜部326LSと第一筬羽114の第一筬羽上部114Uとの間は徐々に広くなる。
　第一筬羽114と第三筬羽屈曲部326の第三筬羽偏倚部326Mとの間に形成される第二隙間2341の長さ第二長d2は、通常の基準長d0よりも大きいことから、通常の経糸102よりも太くなっている経糸102の結び玉ｋが引き通しやすくなる。

　次に実施例3の織機用筬100（以下便宜的に「第三織機用筬300」という。）を図7及び図8を参照しつつ説明する。
　第三織機用筬300は、実施例１において説明した第二筬羽116と実施例２において説明した第三筬羽316の組み合わせである。換言すれば、織前112側へ突出する第二筬羽屈曲部126を有する第二筬羽116と、反織前112側へ突出する第三筬羽屈曲部326を有する第三筬羽316が、交互に所定の第三ピッチp（以下便宜的に「ピッチp3」という。）において配置され、第二筬羽116と第三筬羽316との間には基準長d0の隙間が形成されている。第二筬羽屈曲部126と第三筬羽屈曲部326は、向かい合わせに配置され、経糸開口106の正面視において、第二横向凹部126Cと第三横向凹部326Cが向かい合うことにより、リング型の第三隙間338が形成される。

　次に第二筬羽屈曲部126、及び第三筬羽屈曲部326と経糸102(上経糸102U)との関係を主に図7を参照しつつ説明する。
　第二筬羽屈曲部126、及び第三筬羽屈曲部326は、最大開口時の上経糸102Uの位置よりも上方に位置する。これによって、上経糸102Uが第二筬羽屈曲部126、及び第三筬羽屈曲部326と実質的に摺接することがないため、経糸102を損傷させ、又は切断させることがない。

　次に、主に図8を参照しつつ本実施例3の第三織機用筬300の作用、効果を説明する。
　図8(C)に示すように、第三織機用筬300の筬打ち部BPを通る断面図において、第二筬羽116の第二筬羽中間部116Mと第三筬羽316の第三筬羽中間部316Mは、同一断面形状を有し、同一のピッチp3において、一列に横方向に列設されている。第二筬羽116と第三筬羽316の間に形成される第三基準隙間334は、基準長d0である。換言すれば、第二筬羽116と第三筬羽316の間には、基準長d0の空間が存在する。
　図8(B)に示すように、第二筬羽屈曲部126と第三筬羽屈曲部326においては、第二筬羽116の第二筬羽上部116Uたる第二筬羽屈曲部126と第三筬羽上部316Uたる第三筬羽屈曲部326は、中間部におけるピッチp3と同一のピッチp3によって所定の間隔で横方向に列設されているが、第二筬羽屈曲部126と第三筬羽屈曲部326、詳しくは第二筬羽偏倚部126Mと第三筬羽偏倚部326Mは、経糸102の伸長方向に偏倚していることから、それらの間の第三隙間3341は、基準長d0よりも大きな第三長d3の長さを有することになる。この第三隙間3341は、隣接する第二筬羽116と第三筬羽316との間では同一の寸法になる。したがって、第三隙間3341は、第二筬羽偏倚部126Mと第三筬羽偏倚部326Mとの間が第三長さd3として最も大きい。したがって、経糸102の結び玉ｋは第三隙間3341を通ることができるので、容易に経糸102の結び玉ｋを通過させることが出来る利点がある。さらに、第二筬羽屈曲部126は、第二筬羽下向き傾斜部126USと第二筬羽上向き傾斜部126LSによって、横向き台形状であって、織前112側に先すぼまりの第二横向凹部126Cに形成されていることから、結び玉ｋを通すため、経糸102を織前112側へ引くことによって、第二横向凹部126Cを構成する第二筬羽下向き傾斜部126USと第二筬羽上向き傾斜部126LSによって、結び玉ｋが自ずと第二筬羽偏倚部126Mへ案内される。換言すれば、結び玉ｋを通すために経糸102を織前112側へ引くという自然な動作によって、結び玉ｋが最も隙間が大きい第二筬羽偏倚部126Mへ案内されるので、容易に経糸102の結び玉ｋを通過させることができる利点がある。

　次に実施例４に係る織機用筬100（以下便宜的に「第四織機用筬400」という、）を図9を参照しつつ説明する。
　第四織機用筬400は、第一筬羽114、第二筬羽116、及び第三筬羽316を隣接する筬羽が異なる筬羽になるように配置した例の一例であり、第一筬羽114、第二筬羽116、及び第三筬羽316が所定のピッチp（以下便宜的に「ピッチp4」という。）において、横方向に列設されている。この構成によって、第一筬羽114と第二筬羽116の第二筬羽屈曲部126の第二筬羽偏倚部126Mの間には第一隙間1341が形成され、第一隙間1341は第一長d1である。第一筬羽114と第三筬羽316の第三筬羽屈曲部326の第三筬羽偏倚部326Mの間には第二隙間2341が形成され、第二隙間2341は第二長d2である。実施例1、又は実施例２の説明において詳述したように、第一長d1、及び第二長d2は、通常の基準長dよりも大きいので、経糸102の結び玉ｋを通過させやすい効果がある。また、第二筬羽116の第二筬羽屈曲部126の第二横向凹部126Cの作用によって、実施例1において説明したように、結び玉ｋの引通しが容易になる利点がある。
　本実施例4の他、第一筬羽114、第二筬羽116、及び第三筬羽316を隣接する筬羽が異なる筬羽になるように配置する配置としては、第一筬羽114、第二筬羽116、及び第三筬羽316の順、第一筬羽114、第三筬羽316及び第二筬羽116の順等が可能である。

　次に実施例５に係る織機用筬100（以下便宜的に「第五織機用筬500」という。）を図10を参照しつつ説明する。
　第五織機用筬500は、基本的構成は実施例1の第一織機用筬100と同様に、第一筬羽114と、織前112側へ屈曲して形成された第五筬羽屈曲部526（織前側屈曲部126）を有する第四筬羽416とが交互に配置されている。第四筬羽416の形状は第二筬羽116とほぼ同一であるが、第四筬羽偏倚部426Mの長さが第二筬羽116の第二筬羽偏倚部126Mよりも幾分長く形成されている。これにより、第四横向凹部426Cが大きくなり、経糸102の結び玉ｋを一層容易に通過させることができる利点がある。第四横向凹部426Cが織前112側の反対側に開口する横向きの間隔拡張凹部130である。

　次に実施例６に係る織機用筬100（以下便宜的に「第六織機用筬600」という。）を図11を参照しつつ説明する。
　第六織機用筬600は、実施例２と同様に、第一筬羽114と、反織前112側へ屈曲する第五筬羽屈曲部526を有する第五筬羽516が交互に配置されている。第五筬羽偏倚部526Mの長さが第三筬羽316の第三筬羽偏倚部326Mよりも幾分長く形成されている。これにより、第五横向凹部526Cが大きくなり、経糸102の結び玉ｋを一層容易に通過させることができる利点がある。

　次に実施例７に係る織機用筬100（以下便宜的に「第七織機用筬700」という。）を図12を参照しつつ説明する。
　第七織機用筬700は、実施例3と同様に、織前112側へ屈曲する第四筬羽屈曲部426を有する第四筬羽416と、反織前112側へ突出する第五筬羽屈曲部526を有する第五筬羽516とが交互に配置されている。第四筬羽屈曲部426の第四筬羽偏倚部426Mと第五筬羽偏倚部526Mの長さは、前述したように、第二筬羽116及び第三筬羽316のそれよりも幾分長く形成されている。これにより、第七隙間738が大きくなり、経糸102の結び玉ｋを一層容易に通過させることができる利点がある。第四筬羽屈曲部426によって囲われた凹部が織前112側の反対側に開口する横向きの間隔拡張凹部130である。

　まず図13～図16を参照して実施例8の織機用筬100（以下便宜的に「第八一織機用筬8100」という。）を説明する。実施例１と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、異なる構成を説明する。
　第八一織機用筬8100は、経糸102（上経糸102U、下経糸102B）によって形成された経糸開口106に、シャトル、レピア、流体ジェット、グリッパ等によって緯入れされた緯糸108を、所定のタイミングで揺動することにより、織布104の織前112に筬打ちする機能を有する。本実施例8において、第一織機用筬8100は、第八一筬羽8114（以下便宜的に「第八一織機用筬8114」という。）、第二筬羽8116（以下便宜的に「第八二織機用筬8116」という。）、上枠122、及び下枠124によって構成されている。なお、位置ISは、第八一織機用筬8100の緯入れ時の位置、位置BSは第八一織機用筬8100の筬打ち時の位置である。なお、実施例8においては、親羽根を設けていないが、親羽根と組み合わせることができる。

　次に第八一筬羽8114を主に図13を参照しつつ説明する。
　第八一筬羽8114は、経糸102を案内すると共に緯糸108を筬打ちする機能、及び第八二筬羽8116との距離が、通常の筬羽間の通常隙間8AD（図14）よりも大きな大隙間8LD（図14）になるようにする機能を有する。本実施例8において、第八一筬羽8114は、第八一厚みT81が約0.7mm、第八一高さ(長さ)L81が約110mm、第八一筬羽下部8114L、第八一筬羽中間部8114M、及び第八一筬羽上部8114Uの第八一幅W80が約12mmの細長薄平板形状の平筬羽であって、通常、ステンレスによって成形されているが材質は問わない。第八一筬羽8114の経糸102と摺接する角部は丸みを付されている。第八一筬羽8114の第一筬羽下部8114L（以下便宜的に「第八一筬羽下部8114L」という。）の下端部は下枠124の下溝124G内に挿入され、第一筬羽上部8114U（以下便宜的に「第八一筬羽上部8114U」という。）の上端部は上枠122の上溝122G内に挿入され、それぞれ接着剤等の固着手段によって強固に固定されている。第八一筬羽8114は、更に、第一横向き凹部8114D（以下便宜的に「第八一横向き凹部8114D」という。）が形成されている。本実施例8において、第八一横向き凹部8114Dは、横向きの山型であり、第一筬羽中間部8114M（以下便宜的に「第八一筬羽中間部8114M」という。）に近い第一筬羽上部8114U（以下便宜的に「第八一筬羽上部8114U」という。）に形成された、反織前112側が開放された横向きの間隔拡張凹部130である。換言すれば、第八一筬羽8114は、織前112側の端縁の一部が開放された第一開口8115（以下便宜的に「第八一開口8115」という。）を有する。したがって、第八一横向き凹部8114Dの中央に対し偏倚した位置に位置する第一接続部8114C（以下便宜的に「第八一接続部8114C」という。）によって、第八一横向き凹部8114Dに対し上方部分と下方部分の第八一筬羽8114が接続される。第八一接続部8114Cの断面は、図15（C）に示すように、他の部位の断面（同図（D））よりも小さな断面積となる。第八一筬羽上部8114Uは、経糸102と摺接しない位置である。なお、第八一横向き凹部8114Dの形状は、図15（F）（G）に図示するように三角形であってもよい。

　次に第二筬羽8116（以下便宜的に「第八二筬羽8116」という。）を主に図16を参照しつつ説明する。
　第八二筬羽8116は、通常の筬打ち機能、及び第八一筬羽8114との距離を通常距離8ADよりも大距離8LD（図14（C））になるようにする機能を有する。本実施例8において、第八二筬羽8116は、第一筬羽114と同一の各部の寸法を有する薄平板形状であって、通常、ステンレスによって成形されているが材質は問わない。第八二筬羽8116の第八二厚み8T2は、第八一筬羽8114の第八一厚み8T1、第八二高さ8L2は第八一筬羽8114の第八一高さ8L1、第八二幅8W2は第八一筬羽8114の第八一幅8W1、及び筬羽の幅8WOは第八一筬羽8114と同一の8W0である。第八二筬羽8116の経糸102と摺接する角部は丸みを付されている。第八二筬羽8116の第二筬羽下部8116L（以下便宜的に「第八二筬羽下部8116L」という。）の下端部は下枠124の下溝124G 内に挿入され、第二筬羽上部8116U（以下便宜的に「八二筬羽上部8116U」という。）の上端部は上枠122の上溝122G内に挿入される。第八二筬羽8116は、第二筬羽上部8116U（以下便宜的に「第八二筬羽上部8116U」という。）、第二筬羽下部8116L（以下便宜的に「第八二筬羽下部8116L」という。）と第二筬羽中間部8116M（以下便宜的に「第八二筬羽中間部8116M」という。）によって構成される。第八二筬羽8116は、第八二筬羽上部8116Uに、反織前112側の端縁に開口8117（以下便宜的に「第八開口8117」という。）を有する横向き山形の第二横向き凹部8116D（以下便宜的に「第八二横向き凹部8116D」という。）が形成されている。図16（C）に示すように、第八二横向き凹部8116Dが形成された筬羽部分は、中央に対し織前112側に偏倚した位置に位置する第二接続部8116C（以下便宜的に「第八二接続部8116C」という。）によって接続され、その断面は、他の部位の断面よりも小さな断面積となる。換言すれば、第八二筬羽8116は、第八一筬羽8114を垂直軸回りに180度回転させた形状であり、第八一筬羽8114と対称に配置される。第八二横向き凹部8116Dの形状は、第八一筬羽8114と同様に、三角形等の形状に形成することができる。

　次に第八一筬羽8114、第八二筬羽8116、上枠122、及び下枠124が組み立てられた第八一織機用筬8100を主に図14を参照しつつ説明する。
　本実施例8において、第八一筬羽8114、及び第二筬羽8116の上端部が上枠122の上溝122Gに挿入され、それらの下端部は下枠124の下溝124Gに挿入され、それぞれ接着剤によって固定され、一体化されている。前記接着剤に代えて鉛フリーの半田等を使用することが出来る。
　第八一筬羽8114と第八二筬羽8116は、それぞれ交互に一定間隔(ピッチ)p（以下便宜的に「ピッチ8p1」という。）において配置されている。換言すれば、異なる種類の第八一筬羽8114と第八二筬羽8116が隣り合って配置されている。第八一筬羽8114と第八二筬羽8116間の通常距離8ADである基準隙間8134は、所定の直径の線材によって形成された上巻き線（図示せず）、下巻き線（図示せず）間に第八一筬羽8114と第八二筬羽8116を配置することにより、巻き線の直径によって規制されている。これらが組み合わされた第八一織機用筬8100は、正面視した場合、図13に示すように、第八一筬羽8114の第八一横向き凹部8114D及び第八二筬羽8116の第八二横向き凹部8116Dは互いに向かい合うように相対される。

　次に第八一筬羽8114、及び第八二筬羽8116と経糸102(上経糸102U)との関係を主に図14(A)を参照しつつ説明する。
　第八一横向き凹部8114D、及び第八二横向き凹部8116Dは、最大開口時の上経糸102Uの位置よりも上方に位置する。これによって、上経糸102Uが第八一横向き凹部8114D及び第八二横向き凹部8116Dと摺接することがないため、これらが経糸102を損傷させ、又は切断させることがない。特に、織布104の左端部、及び右端部に位置する経糸102は織前112の織り縮みによって斜行することから、第八一横向き凹部8114D、第八二横向き凹部8116Dが上経糸102Uと摺接する場合には経糸102に悪影響を与える恐れがあるが、第八一横向き凹部8114D、第八二横向き凹部8116Dは、上経糸102Uの上方に位置することから、経糸102に悪影響を与えることがない利点を有する。なお、当然のことながら、経糸102の開口量は、製織する織布に応じて変更される。よって、如何なる製織の場合であっても、上経糸102Uと第八一横向き凹部8114D及び第八二横向き凹部8116Dが接触しない(経糸開口を正面視した場合、上経糸102Uが第八一横向き凹部8114D及び第八二横向き凹部8116Dと重ならない)位置に設定される。上経糸102Uと第八一横向き凹部8114D及び第八二横向き凹部8116Dが接触しない位置とは、実質的に上経糸102Uと第八一横向き凹部8114D及び第八二横向き凹部116Dが接触しない位置を含む概念である。すなわち、上経糸102Uが第八一横向き凹部8114D及び第八二横向き凹部8116Dと接触しない位置は勿論、上経糸102Uと第八一横向き凹部8114D及び第八二横向き凹部8116Dとが接触した場合であっても、実質的に上経糸102Uに悪影響が発生しない位置を含む概念である。

　次に、主に図14を参照しつつ本実施例8の作用、効果を説明する。
　図14(B)に示すように、第八一織機用筬8100の筬打ち部BPを通る断面において、第八一筬羽8114の第八一筬羽下部8114Lと第八二筬羽下部8116Lは、同一断面形状を有し、同一のピッチ8p1において、一列に横（緯糸伸長）方向に列設されることにより、これら第八一筬羽8114と第八二筬羽8116とは、所定長の基準隙間8134をもって列設されている。基準隙間8134の長さは、通常距離8ADである。換言すれば、第八一筬羽8114と第八二筬羽8116の間には、通常距離8ADの空間が存在する。
　図14(B)に示すように、筬打ち部BPにおいては、第八一筬羽下部8114Lと第八二筬羽下部8116Lは、ピッチ8p1によって所定の通常距離8ADで列設されている。しかし、第八二筬羽上部8116Uと第八一筬羽上部8114U、詳しくは、第八一横向き凹部8114D及び第八二横向き凹部8116Dにおいては、同図（C）に示すように、第八一接続部8114Cと第八二接続部8116Cは経糸102の伸長方向においてずれていることから、それらの間の大隙間8LDたる第八一隙間8136は、通常距離8ADよりも大きな間隔（距離）を有することになる。この第八一隙間8136は、隣り合う第八一筬羽8114と第八二筬羽8116との間では同一の寸法になる。したがって、第八一隙間8136は、他の部位の第八一筬羽8114と第八二筬羽8116の通常距離8ADよりも大きくなる。よって、通常の経糸102よりも太くなっている経糸102の結び玉ｋの引き通しが容易になる。

　ノッターでつないだ経糸102の結び玉ｋを第八一織機用筬8100を通過させる場合、第八一織機用筬8100を略垂立した状態とした後、経糸102を低緊張状態としつつ緩速度で織前112側へ移動させる。例えば、巻き取り装置と送り出し装置を手動で交互に動作させて、経糸102を織前112側へ移動させる。これにより、結び玉ｋが第八一織機用筬8100に達する。経糸102は第八一横向き凹部8114D及び第八二横向き凹部8116Dの下方に位置するので、その状態では、結び玉ｋを第八一筬羽8114と第八二筬羽8116との間の通常隙間8ADを通過させることはできない。
　そこで、経糸102を緩めて、第八一織機用筬8100の反織前112側において経糸102を掌間で保持して上方へ移動させ、結び玉kが上方に位置する第八一横向き凹部8114D、第八二横向き凹部8116Dに相対する位置へ移動させる。次いで、織前112側へ移動させる。この織前112側への経糸102の移動によって、結び玉ｋは第八一横向き凹部8114Dと第八二横向き凹部8116Dの間の大隙間8LDである第八一隙間8136を通って第八一織機用筬8100を通過させられる。特に、第八二横向き凹部8116Dは、第八二筬羽下向き傾斜部8116USと第八二筬羽上向き傾斜部8116LSによって、織前112側に近づくほど互いに近づくように横向き先すぼまり形、換言すれば、横向き先すぼまり形の第八二横向き凹部8116Dが形成されていることから、結び玉ｋを通すため、経糸102を織前112側へ引くことによって、第八二横向き凹部8116Dを構成する第八二筬羽下向き傾斜部8116USと第八二筬羽上向き傾斜部8116LSによって、結び玉ｋが自ずと第八二横向き凹部116Dの中央へ案内される。換言すれば、結び玉ｋを通すために経糸102を織前112側へ引くという自然な動作によって、結び玉ｋが第八一隙間8136へ案内されるので、容易に経糸102の結び玉ｋを通過させることができる利点がある。

　次に、図18を参照しつつ実施例8の使用例１を説明する。
　まず、新たな第八一織機用筬8100を購入した場合、同図（Ａ）に示すように、第八一横向き凹部8114D及び第八二横向き凹部8116Dが上部に位置すると共に、第八一横向き凹部8114Dの第八一開口8115が織前112に面する（織前112側を「F」）、反織前112側を「R」にて表示した。）第一使用態様によって使用する。この場合、第八二横向き凹部8116Dが織前112側の反対側に開口する横向きの間隔拡張凹部130である。そして第八一織機用筬8100の織前112側の筬打ち部BPが摩耗した場合、同図（B）に示すように左右反転させて用いる（織前112側が「R」、反織前112側「F」）。この場合、第八一横向き凹部8114Dが織前112側の反対側に開口する横向きの間隔拡張凹部130である。同図（A）又は（B）に示す使用形態において、第八一接続部8114C及び第八二接続部8116Cは、筬打ち部BPよりも上方に位置するため、第八一織機用筬8100は筬打ち運動における織前112からの反力に対し十分な強度を有する。
　そして、第八一筬羽8114、及び第八二筬羽8116の織前112側の端面の筬打ち部BPが摩耗した場合、同図（C）又は（D）に示すように上下及び左右に反転させて用いる（織前112側が「F」、反織前112側「R」）。この場合、筬打ち部BPが第八一開口8115又は第82開口8117が筬打ち部BPにならないように設定する必要がある。この場合、同図（F）に示すように、第八一接続部8114C又は第八二接続部8116Cを筬打ち部BPにした場合、筬打ち部BPの筬密度が低下するため、正規の筬打ちをすることができない。しかし、同図（E）に示すように、筬打ち部BPを第八一開口8115、又は第82開口8117よりも上方に位置するように設定する必要がある。この場合、筬打ち時の反力が作用する位置に、第八一接続部8114C又は第八二接続部8116Cが位置するので、第八一織機用筬8100の強度が低下する点に注意する必要がある。第八一織機用筬8100の強度が不足する場合、同図（C）又は（D）の使用法は行うことが出来ないが、同図（A）（B）に示すように、左右反転させて用いることが出来る利点がある。

　次に実施例９の織機用筬100（以下便宜的に「第九二織機用筬9200」という。）を図19を参照しつつ説明する。
　第九二織機用筬9200は、第一筬羽9114（以下便宜的に「第九一筬羽9114」という。）と、第二筬羽9116（以下便宜的に「九二筬羽9116」という。）を組み合わせて構成した織機用筬であるが、第一横向き凹部9114D（以下便宜的に「第九一横向き凹部9114D」という。）と第二横向き凹部9116D（以下便宜的に「第九二横向き凹部9116D」という。）の位置が実施例8とは異なる。実施例8と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、異なる構成を説明する。なお、第九二筬羽9116は、第九一筬羽9114の向きを逆向きにすることにより構成できる。
　本実施例9において、第九一横向き凹部9114Dは第一筬羽中間部9114M（以下便宜的に「第九一筬羽中間部9114M」という。）に形成され、第九二横向き凹部9116Dは第二筬羽中間部9116M（以下便宜的に「第九二筬羽中間部9116M」という。）に形成されている。換言すれば、第九一横向き凹部9114Dと第九二横向き凹部9116Dは第九二織機用筬9200の上下方向の中間に形成され、その他の構成は実施例8と同一に構成されている。

　第九二織機用筬9200を用いる場合、下経糸102Bが上経糸102Uの位置へ移動する際、及び上経糸102Uが下経糸102Bの位置へ移動する際、第九一横向き凹部9114D及び第九二横向き凹部9116Dと摺接する。この場合、第一筬羽下向き傾斜部9114US（以下便宜的に「第九一筬羽下向き傾斜部9114US」という。）と第一筬羽上向き傾斜部9114LS（以下便宜的に「第九一筬羽上向き傾斜部9114LS」という。）、及び第二筬羽下向き傾斜部9116US（以下便宜的に「第九二筬羽下向き傾斜部9116US」という。）と第二筬羽上向き傾斜部9116LS（以下便宜的に「第九二筬羽上向き傾斜部9116LS」という。）によって案内されるので、経糸102は大きな抵抗を受けることがなく、切断され、又は損傷を受けることはない。筬打ち位置BSにおいて、第九一横向き凹部9114D及び第九二横向き凹部9116Dは筬打ち部BPよりも上方に位置するため、第九二織機用筬9200は筬打ちに対して十分な強度を有する。

　次に、図19（B）～（E）を参照しつつ実施例9の使用例を説明する。
　まず、新たな第九二織機用筬9200を購入した場合、同図（B）に示すように、第九一横向き凹部9114Dの第九一開口9115が織前112に面する状態において用いる。この場合、第九二横向き凹部9116Dが織前112側の反対側に開口する横向きの間隔拡張凹部130である。この使用における耐用時間が過ぎた場合、同図（C）に示すように左右反転させて用いる。換言すれば、それまで裏側であった面を織前112に面する表面として用いる。同図（C）における耐用時間が過ぎた場合、次に同図（D）に示すように、上下反転して用いる。同図（D）に示す耐用時間が過ぎた場合、同図（E）に示すように、左右反転させて用いる。本実施例9における第九二織機用筬9200である場合、上下反転、及び左右反転させた四通りの使用が可能であり、コストパフォーマンスに優れた使用ができる利点がある。

　次に実施例10の織機用筬100（以下便宜的に「第十三織機用筬10300」という。）を図20を参照しつつ説明する。
　第三織機用筬10300（以下便宜的に「第十三織機用筬10300」という。）は、第八一筬羽8114と、第八二筬羽8116に代わる第三筬羽10302（以下便宜的に「第一三筬羽10302」という。）を組み合わせて構成した織機用筬である。実施例8と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、異なる構成を説明する。

　第一三筬羽10302を図20を参照しつつ説明する。
　第一三筬羽10302は、通常の筬打ち機能、及び第八一筬羽8114との距離を通常の筬羽間の距離よりも大きな距離になるようにする機能を有する。本実施例10において、第一三筬羽10302は、第十三厚み10T3が約0.7mm、第十三高さ(長さ)10L3が約110mm、第三筬羽下部10302L（以下便宜的に「第一三筬羽下部10302L」という。）、第三筬羽中間部10302M（以下便宜的に「第一三筬羽中間部10302M」という。）、及び第一三筬羽上部10302U（以下便宜的に「第一三筬羽上部10302U」という。）の第十三幅10W3が約12mmの薄平板形状であると共に、第一三筬羽上部10302Uが織前112側に屈曲された筬羽屈曲部10304たる第三筬羽屈曲部103041（以下便宜的に「第一三筬羽屈曲部103041」という。）を有する部分屈曲薄平板形状である屈曲筬羽であって、通常、ステンレスによって成形されているが材質は問わない。換言すれば、第一三筬羽10302の第十三厚み10T3は、第八一筬羽8114の第八一厚み8T1、第十三高さ10L3は第八一筬羽8114の第八一高さ8L1、第十三幅10W3は第八一筬羽8114の八基準幅8W0と同一である。第一三筬羽10302の経糸102と摺接する角部は丸みを付されている。第一三筬羽10302の第一三筬羽下部10302Lの下端部は下枠124の下溝124G内に挿入され、第一三筬羽上部10302Uの上端部は上枠122の上溝122G内に挿入される。これによって、第一三筬羽10302は、第一三筬羽上部10302Uによって構成される第一三筬羽屈曲部103041と、第一三筬羽下部10302L及び第一三筬羽中間部10302Mによって構成される第三筬羽真直部10306（以下便宜的に「第一三筬羽真直部10306」という。）によって構成される。

　次に第一三筬羽屈曲部103041の形状を説明する。
　第一三筬羽屈曲部103041は、第三筬羽上向き傾斜部10304US（以下便宜的に「第一三筬羽上向き傾斜部10304US」という。）、第三筬羽偏倚部10304M（以下便宜的に「第一三筬羽偏倚部10304M」という。）、及び第一三筬羽下向き傾斜部10304LS（以下便宜的に「第一三筬羽下向き傾斜部10304LS」という。）を含んでいる。
　第一三筬羽上向き傾斜部10304USは、第一三筬羽偏倚部10304Mの下端部に連なり、織前112側に向かって上向きに傾斜する部分である。換言すれば、第一三筬羽上向き傾斜部10304USは、大凡垂立する第一三筬羽上部10302Uに対し、所定の角度で織前112側へ上向きに傾斜する部分である。
　第一三筬羽下向き傾斜部10304LSは、第一三筬羽偏倚部10304Mの上端部に連なり、織前112に向かって下向きに傾斜する部分である。換言すれば、第三筬羽下向き傾斜部10304LSは、大凡垂立する第一三筬羽上部10302Uに対し、所定の角度で織前112側へ下向きに傾斜する部分である。換言すれば、第三筬羽下向き傾斜部10304LSは、織前112に向かって下向きに傾斜する部位である。
　第一三筬羽偏倚部10304Mは、第一三筬羽上向き傾斜部10304USの上端部に連なり、第一三筬羽中間部10302Mよりも織前112側に位置し、短い長さで第一三筬羽中間部10302Mに対し平行に延在する部分である。
　換言すれば、第一三筬羽屈曲部103041は織前112側へ横向き台形状に突出する屈曲部である。第一三筬羽10302は、第一三筬羽屈曲部103041によって、その上部に織前112側へ先すぼまりの第十三横向き凹部10302Dが形成される。なお、第一三筬羽屈曲部103041は、第一三筬羽偏倚部10304Mが殆ど存在しない横向き山形であってもよい。換言すれば、第一三筬羽屈曲部103041の織前112側への突出量は任意に設定することが出来る。第十三横向き凹部10302Dが織前112側の反対側に開口する横向きの間隔拡張凹部130である。

　次に第一三筬羽真直部10306を説明する。（同様の機能を有する真直部を総称して「真直部128」と称することもある。）
　第一三筬羽真直部10306は、第八一筬羽8114と実質的に同一の断面形状に構成され、第一三筬羽屈曲部103041の側の下方に筬打ち部BPが位置することになる。

　第一三筬羽10302は、左右側面図は第十三厚み10T3で表される縦長薄板形状であり、第一三筬羽真直部10306の上方に織前112側へ第一三筬羽屈曲部103041が横向きに突出する薄平板形状である。第一三筬羽屈曲部103041の断面は、図21(C)に示すように第八一筬羽8114の断面と同様の扁平薄板断面であり、第一三筬羽真直部10306の断面は、第八一筬羽8114の断面と同様の扁平薄板断面である。

　次に第八一筬羽8114、第一三筬羽10302、上枠122、及び下枠124によって構成された第十三織機用筬10300を主に図21を参照しつつ説明する。
　本実施例10において、第八一筬羽8114、及び第一三筬羽10302の上端部が実施例8と同様に、上枠122の上溝122Gに挿入され、それらの下端部は下枠124の下溝124Gに挿入され、接着剤等によってそれぞれ固定され、一体化されている。
　図21（A）に示すように、実施例8と同様に第八一筬羽8114と第一三筬羽10302は、それぞれ交互にピッチp（以下便宜的に「第十ピッチ10p3」という。）において配置されている。換言すれば、異なる種類の第八一筬羽8114と第一三筬羽10302が隣り合わせに配置されている。第八一筬羽8114と第一三筬羽10302間の間隔は、所定の直径の線材によって形成された上巻き線（図示せず）、下巻き線（図示せず）によって規制されている。これらが組み合わされた第十三織機用筬10300は、図20（A）に示すように、経糸開口106を正面視した場合、第八一筬羽8114の第八一筬羽下部8114L及び第八一筬羽中間部8114Mと、第一三筬羽10302の第一三筬羽下部10302L及び第一三筬羽中間部10302Mが重なりあい、第八一筬羽下部8114L、及び第一三筬羽下部10302Lの所定部分が筬打ち部BPになる。第一三筬羽10302の第一三筬羽屈曲部103041は第八一筬羽8114の第八一筬羽上部8114Uに対し織前112側に偏倚され、第八一筬羽8114の第八一横向き凹部8114Dの織前112側端縁と第一三筬羽10302の第一三筬羽偏倚部10304Mにおける反織前112側端縁との間に第十三屈曲部隙間10308が形成される。第十三屈曲部隙間10308は、第八一筬羽8114と第一三筬羽10302との間の通常距離10AD3よりも大きく、実施例8と同様に、結び玉kを容易に引き通すことができる。特に、第一三筬羽10302における第十三横向き凹部10302Dは、第一三筬羽偏倚部10304Mによって形成されていることから、第十三屈曲部隙間10308も大きくすることができる。

　次に第一三筬羽屈曲部103041と経糸102(上経糸102U)との関係を主に図21(A)を参照しつつ説明する。
　第一三筬羽屈曲部103041は、最大開口時の上経糸102Uの位置よりも上方に位置する。これによって、上経糸102Uが第一三筬羽屈曲部103041と摺接することがないため、経糸102を損傷させ、又は切断させることがない利点を有する。なお、上経糸102Uと第一三筬羽屈曲部103041が接触しない位置とは、実質的に上経糸102Uと第一三筬羽屈曲部103041が接触しない位置を含む概念である。すなわち、上経糸102Uが第一三筬羽上向き傾斜部10304USと接触しない位置は勿論、上経糸102Uと第一三筬羽上向き傾斜部10304USとが接触した場合であっても、実質的に上経糸102Uに悪影響が発生しない場合を含む概念である。換言すれば、経糸開口106を正面視した場合、第一三筬羽上向き傾斜部10304USと上経糸102Uが実質的に重ならないように設定されている。

　次に、主に図21を参照しつつ本実施例10の作用、効果を説明する。
　図21(B)に示すように、第十三織機用筬10300の筬打ち部BPを通る断面図において、第八一筬羽8114の第一筬羽中間部8114Mと第一三筬羽中間部10302Mは、同一断面形状を有し、同一のピッチ10p3において、一列に横方向に列設されることにより、第十三通常距離10AD3が形成され、当該第十三通常距離10AD3は、所定の通常距離ADを有している。
　図21(C)に示すように、第一三筬羽屈曲部103041において、第八一筬羽上部8114Uと第一三筬羽上部10302Uたる第一三筬羽屈曲部103041は、ピッチp（以下便宜的に「第十三ピッチ10p3」という。）によって所定の間隔で列設されているが、第一三筬羽屈曲部103041、詳しくは第一三筬羽偏倚部10304Mと第八一横向き凹部8114Dは、経糸102の伸長方向においてずれていることから、それらの間の第十三屈曲部隙間10308は、第十三通常距離10AD3よりも大きな第十三屈曲部隙間10308を構成する。第十三屈曲部隙間10308は第十三長さ10d3を有する。この第十三屈曲部隙間10308は、隣り合う第八一筬羽8114との間では同一の寸法になる。したがって、第十三屈曲部隙間10308は、第一三筬羽偏倚部10304Mと第八一横向き凹部8114D（第八一接続部8114C）との間が最も大きく、第一三筬羽上向き傾斜部10304US、又は第一三筬羽下向き傾斜部10304LSと第八一筬羽8114の第八一筬羽上部8114Uとの間は徐々に広くなる。
　第八一横向き凹部8114Dと第一三筬羽屈曲部103041の第一三筬羽偏倚部10304Mとの間に形成される第十三屈曲部隙間10308の第十三長さ10d3は、通常の第十三通常距離10AD3よりも大きいことから、通常の経糸102よりも太くなっている経糸102の結び玉ｋが引き通しやすくなる。本実施例10においては、第一三筬羽10302が織前112側へ屈曲されているので、第八一筬羽8114と第八一筬羽8114を反対向きにした第八二筬羽8116によって構成する隙間よりも大きな隙間にすることができる利点がある。織前112側への屈曲量、換言すれば、織前112側への突出量10PA（図30（A））は任意に設定できる。この突出量10PAを大きくすれば、第十三長さ10d3は大きくなり、より大きな結び玉kを引き通しやすくなる。しかし、筬羽強度や作業性等に影響を与えることから限界もある。例えば、第一三筬羽屈曲部103041の端面を上枠122と下枠124の織前112側の端面を結んだ直線上、又は当該直線よりも引っ込んだ位置に配置することができる。なお、実施例10において、第一三筬羽屈曲部103041は筬打ち部BP以外であれば配置することができる。しかし、第一三筬羽屈曲部103041は最大開口時の上経糸102Uよりも上方に配置することが好ましい。第一三筬羽屈曲部103041によって、経糸102を擦らないからである。

　次に実施例11の織機用筬100（以下便宜的に「第一四織機用筬11400」という。）を図22を参照しつつ説明する。
　第一四織機用筬11400は、実施例8において説明した第八二筬羽8116、及び実施例10において説明した第一三筬羽10302を縦軸回りに180度反転させた第四筬羽11402（以下便宜的に「第一一四筬羽11402」という。）の組み合わせである。換言すれば、反織前112側へ開口する第八二横向き凹部8116Dを有する第八二筬羽8116と、反織前112側へ突出する一三筬羽屈曲部10304たる第四筬羽屈曲部11404（以下便宜的に「第一一四筬羽屈曲部11404」という。）を有する屈曲筬羽たる第一一四筬羽11402が、交互に所定のピッチp（以下便宜的に「第一一四ピッチ11p4」という。）において配置され、第八二筬羽8116と第一一四筬羽11402との間には第一一四通常距離11ADの隙間が形成されている。第八二横向き凹部8116Dと第一一四筬羽屈曲部11404は、向かい合わせに配置され、経糸開口106の正面視において、第八二横向凹部8116Dと第四横向凹部11404D（以下便宜的に「第一一四横向凹部11404D」という。）が向かい合うことにより、リング型の第一一四隙間11408が形成される。第八二横向き凹部8116Dが織前112側の反対側に開口する横向きの間隔拡張凹部130である。

　次に第八二横向き凹部8116D、及び第一一四筬羽屈曲部11404と経糸102(上経糸102U)との関係を主に図10を参照しつつ説明する。
　第八二横向き凹部8116D、及び第一一四筬羽屈曲部11404は、最大開口時の上経糸102Uの位置よりも上方に位置する。これによって、上経糸102Uが第八二横向き凹部8116Dを構成する筬部分、及び第一一四筬羽屈曲部11404と実質的に摺接することがないため、経糸102を損傷させ、又は切断させることがない利点を有する。

　次に、主に図22を参照しつつ本実施例11の第一一四織機用筬11400の作用を説明する。
　図22（E)に示すように、第一一四織機用筬11400の筬打ち部BPを通る断面図において、第八二筬羽8116の第八二筬羽下部8116Lと第一一四筬羽11402の第四筬羽下部11402L（以下便宜的に「第一一四筬羽下部11402L」という。）は、同一断面形状を有し、同一のピッチ11p4において、一列に横方向に列設されている。第八二筬羽8116と第一一四筬羽11402の間に形成される第一一四基準隙間11406は、第114通常距離11AD4である。換言すれば、第八二筬羽8116と第一一四筬羽11402の間には、第一一四通常距離11AD4の隙間が存在する。
　図22(F)に示すように、第八二横向き凹部8116Dと第一一四筬羽屈曲部11404においては、第八二筬羽8116の第八二接続部8116Cと第一一四筬羽屈曲部11404は、中間部におけるピッチ11p4と同一のピッチ11p4によって所定の間隔で横方向に列設されているが、第八二横向き凹部8116Dと第一一四筬羽屈曲部11404、詳しくは第八二接続部8116Cと第四筬羽偏倚部11404M（以下便宜的に「第一一四筬羽偏倚部11404M」という。）は、経糸102の伸長方向に偏倚していることから、それらの間の第一一四隙間11408は、第一一四通常距離11AD4よりも大きな第一一四長11d4の長さを有することになる。この第一一四隙間11408は、隣り合う第八二筬羽8116と第一一四筬羽11402との間では同一の寸法になる。したがって、第一一四隙間11408は、第八二接続部8116Cと第一一四筬羽偏倚部11404Mの間が第一一四長さ11d4として最も大きい。したがって、経糸102の結び玉ｋは第一一四隙間11408を通ることができるので、容易に経糸102の結び玉ｋを通過させることが出来る利点がある。なお、第一一四筬羽偏倚部11404Mの位置は、同図（C）に示すように第一一四織機用筬11400の中間部、又は同図（D）に示すように第一一四織機用筬11400の下端部に形成することが出来る。さらに、第一一四筬羽偏倚部11404Mは、第一一四筬羽上向き傾斜部11402USと第一一四筬羽下向き傾斜部11402LSによって、横向き台形状であって、反織前112側に向かって先すぼまりの第一一四横向凹部11406Dに形成されていることから、結び玉ｋを通すため、経糸102を織前112側へ引くことによって、第八二横向き凹部8116Dを構成する第八二筬羽下向き傾斜部8116USと第八二筬羽上向き傾斜部8116LSによって、結び玉ｋが自ずと第一一四筬羽偏倚部11404Mへ案内される。換言すれば、結び玉ｋを通すために経糸102を織前112側へ引くという自然な動作によって、結び玉ｋが最も隙間が大きい第一一四筬羽偏倚部11404Mへ案内されるので、容易に経糸102の結び玉ｋを通過させることができる利点がある。

　次に実施例１２に係る織機用筬100（以下便宜的に「第一二五織機用筬12500」という。）を図23を参照しつつ説明する。
　第一二五織機用筬12500は、所定位置において、第八一筬羽8114、第八二筬羽8116、及び第一三筬羽10302を隣り合う筬羽が異なる筬羽になるように配置した例の一例である。本実施例１２において、左端から順に、第八一筬羽8114、第八二筬羽8116、及び第一三筬羽10302が所定の（以下便宜的に「第5ピッチ12p5」という。）において、横方向に列設され、その後は第八一筬羽8114と第一三筬羽10302が交互に配置されている。この構成によって、第八一横向き凹部8114D（第八一接続部8114C）と第八二横向き凹部8116D（第八二接続部8116C）の間には第一二一長さ12d1の第一二一隙間12136、第八一横向き凹部8114D（第八一接続部8114C）と第十三横向き凹部10302D（第一三筬羽偏倚部10304M）の間には第一二三長さ12d3の第一二三隙間12307が形成される。実施例8、9、又は実施例10の説明において詳述したように、第一二一長さ12d1、及び第一二三長さ12d3は、通常の第一二通常距離12AD5よりも大きいので、経糸102の結び玉ｋを通過させやすい効果がある。また、第八二筬羽8116の第八二横向き凹部8116Dを構成する第八二接続部8116C、及び第一三筬羽10302の第一三筬羽屈曲部103041の作用によって、実施例8及び10において説明したように、結び玉ｋの引通しが容易になる利点がある。さらに、図23（D）に示すように、左側から第八一筬羽8114、第八二筬羽8116、第八一筬羽8114、及び第一三筬羽10302の順に並べた構成を一セットとして、当該セットを横方向へ列設することができる。
　なお、第一三筬羽屈曲部103041は、第一三筬羽中間部10302M、第一三筬羽下部10302Lに設けることもできるが、筬打ち部BPには設けることができない。
　本実施例12の構成のように、筬端部に第八一筬羽8114、第八二筬羽8116を配置することにより、織り縮みによって、経糸102が斜行し、第一三筬羽屈曲部103041によって擦られることを防止できる利点がある。

　次に実施例13に係る織機用筬100（以下便宜的に「第一三六織機用筬13600」という。）を図24（A）を参照しつつ説明する。
　第一三六織機用筬13600は、所定位置において、第八一筬羽8114、第八二筬羽8116、第一三筬羽10302、及び第一三四筬羽13402を隣り合う筬羽に形成された横向き凹部が互いに向かい合うように配置した例である。本実施例13において、左端から順に、第八一筬羽8114、第八二筬羽8116、第八一筬羽8114、第一三筬羽10302、第一三四筬羽13402が所定のピッチp（以下便宜的に「第136ピッチ13p6」という。）において、横方向に列設され、その後は第一三筬羽10302と第一三四筬羽13402が交互に配置されている。この構成によって、第八一横向き凹部8114D（第八一接続部8114C）と第八二横向き凹部8116D（第八二接続部8116C）の間には第一三一長さ13d1の第一三一隙間13136、第八一横向き凹部8114D（第八一接続部8114C）と第十三横向き凹部10302D（第一三筬羽偏倚部10304M）の間には第一三三長さ13d3の第十三隙間10307が形成される。第十三横向き凹部10302D（第一三筬羽偏倚部10304M）と第一三四横向き凹部13402（第一三四筬羽偏倚部13404M）の間には第一三六長さ13d6の第一三六隙間13607が形成される。実施例8、9、10、又は実施例11の説明において詳述したように、第一三一長さ13d1、第一三三長さ13d3、及び第一三六長さ13d6は、通常の第一三通常距離13AD6よりも大きいので、経糸102の結び玉ｋを通過させやすい効果がある。また、同図（D）に示すように、左側から第八一筬羽8114、第八二筬羽8116、第八一筬羽8114、第一三筬羽10302、第一三四筬羽13402の順に並べた構成を一セットとして、当該セットを横方向へ列設することができる。さらに、織端に配置する第八一筬羽8114、及び第八二筬羽8116の対の数は、織縮に対応して設定することができる。更にまた、織布の中央部分には、第一三筬羽10302と第一三四筬羽13402の対を横方向に列設することができる。

　次に実施例１４に係る織機用筬100（以下便宜的に「第一四七織機用筬14700」という。）に用いる第七筬羽14702（以下便宜的に「第一四七筬羽14702」という。）を図25（A）を参照しつつ説明する。
　第一四七筬羽14702は、基本的構成は実施例8の第八一筬羽8114と同様に、第十四七筬羽14702に第一四七横向き凹部14704が形成されている。第一四七横向き凹部14704は、半円のドーム型である。第一四七横向き凹部14704がドーム型であっても、実施例8と同様の効果が得られる。

　次に実施例１５に係る織機用筬100（以下便宜的に「第一五八織機用筬15800」という。）に用いる第八筬羽15802（以下便宜的に「第一五八筬羽15802」という。）を図25（B）を参照しつつ説明する。
　第一五八筬羽15802は、基本的構成は実施例10の第一三筬羽10302と同様に、第一五八筬羽屈曲部15804が形成され、これによって第一五八横向き凹部15806が形成されている。第一五八横向き凹部15806は、半円のドーム型である。第一五八横向き凹部15806がドーム型であっても、実施例10と同様の効果が得られる。

　次に実施例１６に係る織機用筬100（以下便宜的に「第一六九織機用筬16900」という。）に用いる第九筬羽16902（以下便宜的に「第一六九筬羽16902」という。）を図25（C）を参照しつつ説明する。
　第一六九筬羽16902は、基本的構成は実施例8の第八一筬羽8114と同様に、第一六九筬羽16902に第一六九横向き凹部16904が形成されている。第一六九横向き凹部16904は、長方形である。第一六九横向き凹部16904が長方形であっても、実施例8と同様の効果が得られる。

　次に実施例１７に係る織機用筬100（以下便宜的に「第一七織機用筬171000」という。）に用いる第一七筬羽171002（以下便宜的に「第一七筬羽171002」という。）を図25（D）を参照しつつ説明する。
　第一七筬羽171002は、基本的構成は実施例10の第一三筬羽10302と同様に、第一七筬羽屈曲部171004が形成され、これによって第一七横向き凹部171006が形成されている。第一七横向き凹部171006は、角型である。第一七横向き凹部171006が角型であっても、実施例10と同様の効果が得られる。

100　織機用筬
200　第二織機用筬
300　第三織機用筬
400　第四織機用筬
500　第五織機用筬
600　第六織機用筬
700　第七織機用筬
8100　第八一織機用筬
9200　第九二織機用筬
10300　第一三織機用筬
11400　第一四織機用筬
12500　第一二五織機用筬
13600　第一三六織機用筬
14700　第一四七織機用筬
15800　第一五八織機用筬
16900　第一六九織機用筬
171000　第一七織機用筬
102　経糸
102U　上経糸
102B　下経糸
104　織布
106　経糸開口
108　緯糸
112　織前
114　第一筬羽
114L　第一筬羽下部
114M　第一筬羽中間部
114L　第一筬羽下部
116　第二筬羽
116U　第二筬羽上部
116M　第二筬羽中間部
116L　第二筬羽下部
118　親羽根
122　上枠
122G　上溝
124　下枠
124G　下溝
126　第二筬羽屈曲部
126US　第二筬羽下向き傾斜部
126M　第二筬羽偏倚部
126LS　第二筬羽上向き傾斜部
126C　第二横向凹部
128　第二筬羽真直部
132U　上巻き線
132L　下巻き線
134　基準隙間
1341　第一隙間
138　屈曲部隙間
316　第三筬羽
416　第四筬羽
516　第五筬羽
第七筬羽14702
第八筬羽15802
第九筬羽16902
BP　筬打ち部
d　基準長
d1　第一長
d2　第二長
d3　第三長
ｋ　結び玉
p1　ピッチ

Claims

　筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠(122)に、及び前記筬羽の下端部を下枠(124)に固定して一体化した筬を用いて、緯糸(108)を織前(112)に筬打ちするための織機用筬(100)であって、
　細長薄平板形状の第一筬羽(114)と、
　最大開口状態の経糸(102)よりも前記上枠(122)側の筬羽部分を前記織前(112)側に屈曲させた薄板形状の第二筬羽(116)を交互に列設した
　ことを特徴とする織機用筬。
　筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠(122)に、及び前記筬羽の下端部を下枠(124)に固定して一体化した筬を用いて、緯糸(108)を織前(112)に筬打ちするための織機用筬(100)であって、
　細長薄平板形状の第一筬羽(114)と、
　最大開口状態の経糸(102)よりも前記上枠(122)側の筬羽部分を反織前(112)側に屈曲させた薄板形状の第三筬羽(316)を交互に列設した
　ことを特徴とする織機用筬。
　筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠(122)に、及び前記筬羽の下端部を下枠(124)に固定して一体化した筬を用いて、緯糸(108)を織前(112)に筬打ちするための織機用筬(100)であって、
　最大開口状態の経糸(102)よりも前記上枠(122)側の筬羽部分を織前(112)側に屈曲させた薄板形状の第二筬羽(116)と、
　最大開口状態の経糸(102)よりも前記上枠(122)側の筬羽部分を反織前(112)側に屈曲させた薄板形状の第三筬羽(316)を交互に列設した
　ことを特徴とする織機用筬。
　筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠(122)に、及び前記筬羽の下端部を下枠(124)に固定して一体化した筬を用いて、緯糸(108)を織前(112)に筬打ちするための織機用筬(100)であって、
　細長薄平板形状の第一筬羽(114)と、
　最大開口状態の経糸(102)よりも前記上枠(122)側の筬羽部分を織前(112)側に屈曲させた薄板形状の第二筬羽(116)と、
　最大開口状態の経糸(102)よりも前記上枠(122)側の筬羽部分を反織前(112)側に屈曲させた薄板形状の第三筬羽(316)よりなり、
　前記第一筬羽(114)、前記第二筬羽(116)、又は前記第三筬羽(316)は、異なる筬羽が隣接するように列設される
　ことを特徴とする織機用筬。
　前記第二筬羽(116)は、前記織前(112)側に向かって先すぼまり形状に形成された横向き凹部(126C)を有する
　ことを特徴とする請求項１、３、又は４の何れかに記載した織機用筬。
　筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠(122)に、及び前記筬羽の下端部を下枠(124)に固定して一体化した筬を用いて、緯糸(108)を織前(112)に筬打ちするための織機用筬(100)であって、
　少なくとも、
　前記織前(112)側の反対側に開口する横向きの間隔拡張凹部(130)を有する筬羽を含む
　ことを特徴とする織機用筬。
　前記間隔拡張凹部(130)は、最大開口時の経糸(102)の外側位置に形成されている
　ことを特徴とする請求項６に記載の織機用筬。
　経糸(102)の伸長方向の幅が同一の筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠(122)に、及び前記筬羽の下端部を下枠(124)に固定して一体化した筬を用いて、緯糸(108)を織前(112)に筬打ちするための織機用筬(100)であって、
　少なくとも、
　前記織前(112)側に屈曲する織前側屈曲部(126)を有する筬羽を含み、当該織前側屈曲部(126)における隣接する筬羽との間隔が通常よりも大きく構成される
　ことを特徴とする織機用筬。
　前記筬羽は真直部(128)と前記織前(112)側に屈曲する織前側屈曲部(126)を有し、前記真直部(128)と前記織前側屈曲部(126)は、経糸伸長方向の幅が同一である
　ことを特徴とする請求項８に記載の織機用筬。
　前記織前側屈曲部(126)は、最大開口時の経糸(102)の外側に位置に形成されている
　ことを特徴とする請求項９に記載の織機用筬。
　筬羽を所定の間隔で列設すると共に、前記筬羽の上端部を上枠(122)に、及び前記筬羽の下端部を下枠(124)に固定して一体化した筬(100)を用いて、緯糸(108)を織前(112)に筬打ちするための織機用筬であって、
　少なくとも、
　前記筬羽は真直部(128)によって構成され、
　前記真直部(128)は前記織前(112)の反対側に開口する横向きの間隔拡張凹部(130)が形成され、
　前記間隔拡張凹部(130)が形成された前記真直部(128)の経糸伸長方向の幅は、前記真直部(128)の他の部位の経糸伸長方向の幅よりも狭い
　ことを特徴とする織機用筬。
　前記間隔拡張凹部(130)は、最大開口時の経糸の外側位置に形成されている
　ことを特徴とする請求項１１に記載の織機用筬。
　第一筬羽（8114）と第二筬羽（8116）を所定の間隔で交互に列設すると共に、前記第一筬羽（8114）及び前記第二筬羽（8116）の上端部を上枠(122)に、及び前記第一筬羽（8114）及び前記第二筬羽（8116）の下端部を下枠(124)に固定して一体化した筬を用いて、緯糸(108)を織前(112)に筬打ちするための織機用筬(100)であって、
　前記第一筬羽（8114）は、細長薄平板形状であって、一部側縁が開放された第一横向き凹部（8114D）を有し、
　前記第二筬羽（8116）は前記第一筬羽（8114）の第一横向き凹部（8114D）に対し互いに向い合うように構成された第八二横向き凹部（8116D）を有する
　ことを特徴とする織機用筬。
　前記第一横向き凹部（8114D）及び前記第二横向き凹部（8116D）は、筬打ち部（BP）よりも上方に形成されてなる
　ことを特徴とする請求項1３に記載した織機用筬。
　第一筬羽（8114）、及び第三筬羽（10302）を所定の間隔で交互に列設すると共に、前記第一筬羽（8114）、及び第三筬羽（10302）の上端部を上枠(122)に、及び前記第一筬羽（8114）、及び第三筬羽（10302）の下端部を下枠(124)に固定して一体化した筬を用いて、緯糸(108)を織前(112)に筬打ちするための織機用筬であって、
　前記第一筬羽（8114）は、細長薄平板形状であって、前記織前（112）側が開放された第一横向き凹部（8114D）を有し、
　前記第三筬羽（10302）は、筬羽部分を前記織前(112)側に屈曲させた筬羽屈曲部（10304）に反織前（112）側が開放された第三横向き凹部（10302D）を有し、
　前記第一横向き凹部（8114D）と、前記第三横向き凹部（10302D）が相対して向き合うように構成された
　ことを特徴とする織機用筬。
　第二筬羽（8116）、及び第三筬羽（10302）を所定の間隔で交互に列設すると共に、前記第二筬羽（8116）、及び第四筬羽（11402）の上端部を上枠(122)に、前記第二筬羽（8116）、及び第四筬羽（11402）の下端部を下枠(124)に固定して一体化した筬を用いて、緯糸(108)を織前(112)に筬打ちするための織機用筬であって、
　前記第二筬羽（8116）は、細長薄平板形状であって、反織前（112）側が開放された第二横向き凹部（8116D）を有し、
　前記第四筬羽（11402）は、筬羽部分を反織前(112)側に屈曲させた筬羽屈曲部（11404）に反織前（112）側が開放された第四横向き凹部（11402D）を有し、
　前記第二横向き凹部（8116D）と、前記第四横向き凹部（11402D）が相対して向き合うように構成された
　ことを特徴とする織機用筬。
　第一筬羽（8114）、第二筬羽（8116）、第三筬羽（10302）、及び第四筬羽（11402）を所定の間隔で列設すると共に、前記第一筬羽（8114）、第二筬羽（8116）、第三筬羽（10302）、及び第四筬羽（11402）の上端部を上枠(122)に、及び前記第一筬羽（8114）、第二筬羽（8116）、第三筬羽（10302）、及び第四筬羽（11402）の下端部を下枠(124)に固定して一体化した筬を用いて、緯糸(108)を織前(112)に筬打ちするための織機用筬であって、
　前記第一筬羽（8114）は、細長薄平板形状であって、前記織前（112）側が開放された第一横向き凹部（8114D）を有し、
　前記第二筬羽（8116）は、細長薄平板形状であって、反織前（112）側が開放された第二横向き凹部（8116D）を有し、
　前記第三筬羽（10302）は、筬羽部分を前記織前(112)側に屈曲させた筬羽屈曲部（10304）に前記織前（112）側が開放された第三横向き凹部（10302D）を有し、
　前記第四筬羽（11402）は、筬羽部分を前記反織前(112)側に屈曲させた筬羽屈曲部（11404）に前記織前（112）側が開放された第四横向き凹部（11402D）を有し、
　隣り合う前記第一横向き凹部（8114D）、前記第二横向き凹部（8116D）、前記第三横向き凹部（10302D）、又は前記第四横向き凹部（11402D）が相対して向き合うように構成された
　ことを特徴とする織機用筬。
　前記第一横向き凹部（8114D）、前記第二横向き凹部（8116D）、前記第三横向き凹部（10302D）、又は第四横向き凹部（11402D）は、筬羽の筬打ち部（BP）よりも上方に形成されてなる
　ことを特徴とする請求項１５乃至１７の何れかに記載した織機用筬。
　薄平形状の平筬羽（8114、8116）、及び一部に屈曲部を有する屈曲筬羽（10302、11402）を所定の間隔で交互に列設すると共に、前記平筬羽（8114、8116）、及び屈曲筬羽（10302、11402）の上端部を上枠(122)に、前記平筬羽（8114、8116）、及び屈曲筬羽（10302、11402）の下端部を下枠(124)に固定して一体化した筬を用いて、緯糸(108)を織前(112)に筬打ちするための織機用筬であって、
　前記平筬羽（8114、8116）は、細長薄平板形状であって、前記織前(112)側、又は反織前（112）側が開放された横向き凹部（8114D、8116D）を有し、
　前記屈曲筬羽（10302、11402）は、一部の筬羽部分を織前(112)、又は反織前(112)側に屈曲させた筬羽屈曲部（10304、11404）に前記織前(112)側、又は反織前（112）側が開放された横向き凹部（10302D、11402D）を有し、
　前記平筬羽（8114、8116）の前記横向き凹部（8114D、8116D）と、前記屈曲筬羽（10302、11402）の前記横向き凹部（10302D、11402D）が相対して向き合うように構成された
　ことを特徴とする織機用筬。