JPH1136162A

JPH1136162A - 織機用オサ

Info

Publication number: JPH1136162A
Application number: JP9207290A
Authority: JP
Inventors: Tomotoshi Miyamukai; 智利宮向
Original assignee: TAKAYAMA READ KK
Current assignee: TAKAYAMA READ KK
Priority date: 1997-07-15
Filing date: 1997-07-15
Publication date: 1999-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】ネップヤーン、極細糸、太さの変化する糸な
どを用いて経糸切れを発生することなく高品質の織布を
得ることを可能にする。【解決手段】多数のオサ羽の全部又は大部分が、隣接
配置された上側偏倚オサ羽１１と下側偏倚オサ羽１２、
直線オサ羽２２と上下偏倚オサ羽２３、直線オサ羽２２
と上側偏倚オサ羽１１又は直線オサ羽２２と下側偏倚オ
サ羽１２で構成されている。上側偏倚オサ羽１１は、打
込部１６と上固定端１５との間が後方に偏倚している。
下側偏倚オサ羽１２は、打込部１６と下固定端１７との
間が後方に偏倚している。上下偏倚オサ羽２３は、上固
定端１５と打込部１６との間及び打込部１６と下固定端
１７との間が後方に偏倚している。経糸が開口位置にあ
るときには、経糸は前後方向の偏倚によって実質的に拡
げられた経糸通路を通っており、一方、オサ打ちの瞬間
においては経糸間隔が一定に揃えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、織機のオサに関
するもので、コブ状の節のあるネップヤーンや、極細
糸、太さの変化する糸などを製織するのに特に適したオ
サに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】製織は、ヘルドの上下動により、隣接す
る経糸を１本ずつまたは所定本数をまとめたものを交互
に上下動して形成した緯入れ用の開口に、シャトル、レ
ピア、エアー、ウォーターなどの搬送手段により緯糸を
挿通し、当該緯糸を開口を閉じる動作に合わせて織前に
打ち込むという運動を繰り返すことによって行われる。
経糸はオサ羽の間に１本ずつ（１本通し）挿通されるの
が理想であるが、一般的な織物では経糸の太さ、密度、
オサ羽の強度等から２本通しが普通であり、特殊な織物
では３本〜４本通しがよく行われる。しかし２本通し以
上にしたときは、得られた織布に経糸の間隔が時に不揃
えになる欠点が生じ、織布の品質を低下させる。

【０００３】近時の消費者ニーズの多様化により、製織
に使用される経糸の種類も非常に多くなっており、非常
に細い糸や、表面が滑らかで滑りやすい糸や、太さが変
化する糸や、糸に一定間隔または不規則な間隔でコブ状
の節を設けたネップヤーンなどが経糸として用いられる
場合が多くなってきている。オサにおける経糸通路の幅
すなわち隣接するオサ羽相互の間隔は、経糸の太さより
若干広くするのが適当であるが、オサ羽はその強度や剛
性を維持するために、ある程度の厚さが必要であり、経
糸密度の高い織物を得ようとすると、オサの緯糸通路を
経糸の太さより狭くせざるを得なくなるということが起
こる。特に細い経糸を用いて経糸密度の高い織物を得よ
うとすると、単位幅当たりのオサ羽の本数が多くなるた
め、充分な経糸通路幅を確保できなくなる。このような
ときに前述した２本通し以上が行われるのであるが、前
述したとおり織布の品質が低下する。

【０００４】さらに太さの変化する糸やネップヤーンを
経糸として用いると、糸が太くなっている箇所やネップ
ヤーンの節の部分がオサ羽の間を通過するときにその通
過が妨げられ、糸切れが発生するというようなことが起
こる。特に経糸が細くてしかも太さが変化する糸であっ
たり、ネップヤーンであったりすると、糸が切れやすく
かつオサ羽の間隔も狭くならざるを得ないので、経糸切
れが頻発して製織が不可能になる。また織機が高速にな
ると、経糸に対するオサ羽の摺擦速度が増加するので、
経糸切れが発生するおそれはさらに高くなる。

【０００５】また経糸の長さは有限であり、製織中に経
糸切れを生ずることもあるので、製織を継続するときは
経糸の端部相互を繋がなければならない。通常はノッタ
で経糸の端部相互を結んで経糸を繋いでいるが、この繋
ぎ目は当然他の箇所より太くなっている。このとき経糸
が表面の滑りやすい糸であると、結節部がオサ羽で擦ら
れる間に、結節部が滑りほどけて織機が停止する。この
トラブルによる停台は、単なる経糸切れの場合と異な
り、修復作業が非常に面倒である。

【０００６】経糸としてネップヤーンや細い糸を用いた
ときの上述のような問題を回避するため、図９ないし１
１に示すダブルオサと呼ばれているオサが提案されてい
る。このオサは経糸挿通方向のオサ羽の位置を交互にず
らして千鳥状に配置したものである。図９の例では、直
線オサ羽２２、２２を上チャンネル２６及び下チャンネ
ル２７に前後（織機の前方から見て前後）にずらして固
定することにより、経糸通過部分のオサ羽が前後方向に
交互にずれるようにしている。また図１０に示したもの
では、真っ直ぐなオサ羽２２と上下の固定端を前方に偏
倚させたオサ羽２８とを用いて経糸通過部分のオサ羽が
交互に偏倚した位置となるようにしている。現実には上
チャンネル１３や下チャンネル１４の厚さＴを大きくす
ることができないので、直線状のオサ羽を前後にずらす
という図９の構造では、オサ羽の幅（織機の前方から見
たときの前後幅）が小さくなって、オサ羽の強度及び剛
性が不足するため、直線状のオサ羽２２と固定端を前方
に偏倚させたオサ羽２８とを用いる図１０の構造が実用
的である。

【０００７】このような構造のダブルオサ羽を用いたと
きは、図１１に示すように、経糸５が通過する部分で
は、経糸の両側にあるオサ羽が前後にずれているため、
前方から見たときのオサ羽相互の間隔Ｐを広くせずに、
実質的な経糸の通路間隔ＷＰを広くすることができるの
で、細い経糸を高密度にして製織するときやネップヤー
ンを経糸として用いるときの上述したような問題が回避
され、経糸切れの発生を防止できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところがダブルオサを
用いると、得られる織布の品質が低下するという問題が
あった。この発明は、ダブルオサを用いると、細い経糸
を用いてより経糸密度の高い織布を得ることができると
いう特徴や、経糸としてネップヤーンなどを用いたとき
の経糸切れの発生を回避できるという特徴を維持しつ
つ、得られる織布の品質が低下するという問題を解決し
て、より装飾性の高い各種品質の織物をより安定に製織
することができるようにすることを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の織機用オサ
は、オサを形成する多数のオサ羽の全部又は大部分が、
隣接配置された上側偏倚オサ羽１１と下側偏倚オサ羽１
２、隣接配置された直線オサ羽２２と上下偏倚オサ羽２
３、隣接配置された直線オサ羽２２と上側偏倚オサ羽１
１又は隣接配置された直線オサ羽２２と下側偏倚オサ羽
１２で構成されていることを特徴とする。

【００１０】オサ羽は、上チャンネル１３に固定される
上固定端１５と、下チャンネル１４に固定される下固定
端１７とを備え、通常はその中間に位置して織前に打ち
込まれる打込部１６を備えている。打込部１６は、オサ
羽の中央に位置しているとは限らず、上方又は下方に偏
っていたり、また経糸に引かれて織前が上下するため
に、ある幅を有している場合もある。この明細書で言う
直線オサ羽２２は、上固定端１５と打込部１６との間及
び打込部１６と下固定端１７との間が直線状のオサ羽で
ある。

【００１１】上側偏倚オサ羽１１は、下固定端１７と打
込部１６との間が直線状で打込部１６と上固定端１５と
の間が後方に偏倚しかつその偏倚部１８と打込部１６と
の間を繋ぐ前縁が段を有しない斜辺１９または湾曲辺で
あるオサ羽であり、下側偏倚オサ羽１２は、上固定端１
５と打込部１６との間が直線状で打込部１６と下固定端
１７との間が後方に偏倚しかつその偏倚部１８と打込部
１６との間を繋ぐ前縁が段を有しない斜辺１９または湾
曲辺であるオサ羽である。

【００１２】また上下偏倚オサ羽２３は、上固定端１５
と打込部１６との間及び打込部１６と下固定端１７との
間が後方に偏倚しかつその偏倚部１８と打込部１６との
間を繋ぐ前縁が段を有しない斜辺１９または湾曲辺であ
るオサ羽である。

【００１３】オサ羽は、剛性が満足されれば板厚は薄い
ほど良いことは勿論である。本願のオサにおいて、最適
なオサを得るのに必要であれば、例えば厚いオサ羽と薄
いオサ羽を交互に配置するなど、隣接するオサ羽の板厚
を異なる厚さのものとすることができる。

【００１４】請求項５の発明に係る織機用オサは、上記
構成を備えた空気噴射織機用のオサであり、多数のオサ
羽の全部又は大部分が、打込部１６に空気案内路を形成
するための上顎２４及び／又は下顎２５を備えている。

【００１５】

【作用】図９及び図１０に示した従来構造のダブルオサ
では、織前に打ち込まれる部分におけるオサの水平断面
上でのオサ羽の配置が、図１１に示すように千鳥状の配
置になる。そのためオサの前方から見たときのオサ羽相
互の間隔Ｐ（経糸通路の幅）より太い経糸を挿通したと
き、当該経糸は前後に偏倚している隣接するオサ羽相互
の間を蛇行した状態で通過していく。従ってこの状態で
緯糸が織前に打ち込まれたとき、前方に位置するオサ羽
相互の間に２本ずつ経糸が挿通された状態でオサ打ちが
行われることとなり、従来の２本通しの場合と同様に経
糸間隔が不揃いとなって、得られる織布の品質が低下す
る。また、織前側のオサ羽のみで緯糸を織前に打ち込み
するので、このオサ羽の変形や固定端の破損が多く発生
する。

【００１６】一方、この発明のオサを用いたときは、経
糸が開口位置にあってオサが高速で移動するときには、
従来構造のダブルオサと同様に、経糸は前後方向の偏倚
によって実質的に拡げられた経糸通路を通っており、一
方、オサの揺動速度が低下して織前に打ち込まれるとき
には、オサの前進及び開口の閉鎖運動に伴って、経糸が
打込部に移動し、この打込部１６においては、隣接する
オサ羽の前後方向位置は偏倚しておらず、かつ偏倚部１
８から打込部１６への案内が斜辺１９ないし湾曲辺によ
り滑らかに行われるので、オサ打ちの瞬間においては経
糸間隔が一定に揃えられるため、得られる織布の品質が
低下することがない。

【００１７】偏倚部１８から打込部１６に移動してきた
経糸は、前後に偏倚していないオサ羽相互の場合によっ
ては糸の太さや節より狭い間隔の経糸通路を通過するこ
ととなるが、このときオサの揺動速度は遅くなってお
り、また経糸がオサによって摺擦されるストロークのう
ちのわずかな部分であるので、これによって経糸が損傷
したり経糸切れを生ずるおそれは極めて少ない。そして
緯糸の打込みは全てのオサ羽で行うので、従来のダブル
オサよりオサ羽の変形が少なくオサ自体の耐久性も高
い。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１ないし図４はこの発明の第１
実施例を示した図である。図１はオサの側面図で、Ｆは
打込時の位置を、Ｒはオサが退避したときの位置を示
す。図において、１はオサ、２はオサを固定しているス
レー、３は織布、４は織前、５ａ、５ｂは開口状態での
経糸を示す。

【００１９】オサ１は図１に示す上側偏倚オサ羽１１と
下側偏倚オサ羽１２とを交互に並べて、上チャンネル１
３と下チャンネル１４との間に固定した構造をしてい
る。図３に上側偏倚オサ羽１１と下側偏倚オサ羽１２を
示す。下側偏倚オサ羽１２は上チャンネル１３に固定さ
れる上固定端１５と織前４に打ち込まれる位置である打
込部１６との間が直線状で、打込部１６と下チャンネル
１４に固定される下固定端１７との間が後方（反織前
側）に偏倚した形状をしている。また上側偏倚オサ羽１
１は下固定端１７と打込部１６との間が直線状で、打込
部１６と上固定端１５との間が後方に偏倚した形状をし
ている。オサ羽の後方に偏倚した部分１８の前縁と打込
部１６の前縁とは斜辺１９により繋がっている。この斜
辺の代わりにたとえばＳ字状に湾曲した屈曲辺とするこ
とができる。偏倚部１８の偏倚量は、直線状部２０のオ
サ羽の幅２１より大きい。

【００２０】図２はオサ羽の一部の正面図であり、図４
の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図２の正面図におけるＡ
部、Ｂ部及びＣ部の断面端面図である。図４から理解さ
れるように、開口状態にある経糸と摺擦するＡ部及びＣ
部は、オサ羽が千鳥に配置された状態となっており、隣
接するオサ羽相互の間に大きな経糸挿通用の開口が形成
されている。一方、図４（ｂ）の打込部においては、す
べてのオサ羽が同一位置に並んでおり、従って各オサ羽
により隣接する経糸との関係が正確に規定された状態で
オサ打ちが行われる。

【００２１】図５はこの発明の第２実施例を示したオサ
の側面図である。この実施例のオサは直線オサ羽２２と
上下偏倚オサ羽２３とを交互に並べて、上チャンネル１
３と下チャンネル１４との間に固定した構造をしてい
る。上下偏倚オサ羽２３は、上下固定端１５、１７と打
込部１６との間が共に後方（反織前側）に偏倚した形状
をしている。オサ羽の後方に偏倚した部分１８の前縁と
打込部１６の前縁とは第１実施例と同じく斜辺１９で繋
がっている。

【００２２】第２実施例のオサの正面図は第１実施例の
図２と同じく、Ａ部及びＣ部の断面端面図は図４の
（ａ）で表され、Ｂ部の断面端面図は図４の（ｂ）で表
される。Ａ部及びＣ部のオサ羽は千鳥状に配置された状
態となっており、Ｂ部即ち打込部１６においては全ての
オサ羽が同一位置に並んでおり、第１実施例と全く同じ
作用と効果がある。

【００２３】図６はこの発明の第３実施例を示したオサ
の側面図である。この実施例のオサは直線オサ羽２２と
上側偏倚オサ羽１１とを交互に並べて上下チャンネル１
３、１４との間に固定した構造をしている。この場合の
図２のＡ部は図４の（ａ）で表しているが、下側偏倚オ
サ羽との組合わせも可能である。織物によってはオサ羽
の間に数本の経糸を挿通することがあり、しかも上開口
状態の経糸本数が下開口状態の経糸本数より多い場合も
ある。このような織物には、第３実施例のオサを使用し
ても第１や第２実施例のオサと同様な作用効果がある。

【００２４】図７は本発明の思想を空気噴射織機用オサ
に適用した第４実施例、図８は同第５実施例である。図
７のオサは上下偏倚オサ羽２３と空気案内路を形成する
ための上顎２４及び下顎２５を備えている直線オサ羽２
２とをに組み合わせたオサである。

【００２５】図８のオサは図７のオサの上下偏倚オサ羽
の代わりに上側偏倚オサ羽１１を組み合わせたものであ
る。この実施例（図７、８）では偏倚オサ羽に上顎２
４、下顎２５を備えていないが、上下顎を又は片方の顎
のみを形成することも可能である。また第１実施例と同
様に、上顎、下顎を若しくはいずれかの顎を備えた上側
偏倚オサ羽１１と下側偏倚オサ羽１２を隣接して配置す
ることも勿論可能である。

【００２６】空気噴射織機は高速回転での製織が特徴で
あり、本発明のオサは多様な経糸に対しても経糸切れを
防止し、織物の経糸密度を正しく保ってその特徴を発揮
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のオサの側面図

【図２】オサの正面図

【図３】上下偏倚オサ羽の側面図

【図４】図２のＡ、Ｂ、Ｃ部の断面端面図

【図５】第２実施例のオサの側面図

【図６】第３実施例のオサの側面図

【図７】空気噴射織機用オサへの適用例を示すオサの側
面図

【図８】空気噴射織機用オサへの他の適用例を示すオサ
の側面図

【図９】従来構造のダブルオサの側面図

【図１０】従来構造のダブルオサの他の例を示す側面図

【図１１】ダブルオサの打込部の断面端面図

【符号の説明】

11 上側偏倚オサ羽 12 下側偏倚オサ羽 13 上チャンネル 14 下チャンネル 15 上固定端 16 打込部 17 下固定端 18 偏倚部 19 斜辺 22 直線オサ羽 23 上下偏倚オサ羽 24 上顎 25 下顎

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上チャンネル(13)に固定される上固定端
(15)と、下チャンネル(14)に固定される下固定端(17)
と、その中間に位置して織前に打ち込まれる打込部(16)
とを備えた多数のオサ羽を含んで形成され、前記多数の
オサ羽には、上固定端(15)と打込部(16)との間が直線状
で打込部(16)と下固定端(17)との間が後方に偏倚しかつ
その偏倚部(18)と打込部(16)との間を繋ぐ前縁が段を有
しない斜辺(19)または湾曲辺である下側偏倚オサ羽(12)
と、下固定端(17)と打込部(16)との間が直線状で打込部
(16)と上固定端(15)との間が後方に偏倚しかつその偏倚
部(18)と打込部(16)との間を繋ぐ前縁が段を有しない斜
辺(19)または湾曲辺である上側偏倚オサ羽(11)とが含ま
れており、上記下側偏倚オサ羽(12)と上側偏倚オサ羽(1
1)とが隣接して配置されていることを特徴とする、織機
用オサ。
【請求項２】上チャンネル(13)に固定される上固定端
(15)と、下チャンネル(14)に固定される下固定端(17)
と、その中間に位置して織前に打ち込まれる打込部(16)
とを備えた多数のオサ羽を含んで形成され、前記多数の
オサ羽には、上固定端(15)と打込部(16)との間及び打込
部(16)と下固定端(17)との間が直線状である直線オサ羽
(22)と、上固定端(15)と打込部(16)との間及び打込部(1
6)と下固定端(17)との間が後方に偏倚しかつその偏倚部
(18)と打込部(16)との間を繋ぐ前縁が段を有しない斜辺
(19)または湾曲辺である上下偏倚オサ羽(23)とが含まれ
ており、上記直線状オサ羽(22)と上下偏倚オサ羽(23)と
が隣接して配置されていることを特徴とする、織機用オ
サ。
【請求項３】上チャンネル(13)に固定される上固定端
(15)と、下チャンネル(14)に固定される下固定端(17)
と、その中間に位置して織前に打ち込まれる打込部(16)
とを備えた多数のオサ羽を含んで形成され、前記多数の
オサ羽には、上固定端(15)と打込部(16)との間及び打込
部(16)と下固定端(7) との間が直線状である直線オサ羽
(22)と、下固定端(17)と打込部(16)との間が直線状で打
込部(16)と上固定端(15)との間が後方に偏倚しかつその
偏倚部(18)と打込部(16)との間を繋ぐ前縁が段を有しな
い斜辺(19)または湾曲辺である上側偏倚オサ羽(11)とが
含まれており、上記直線オサ羽(22)と上側偏倚オサ羽(1
1)とが隣接して配置されていることを特徴とする、織機
用オサ。
【請求項４】上チャンネル(13)に固定される上固定端
(15)と、下チャンネル(14)に固定される下固定端(17)
と、その中間に位置して織前に打ち込まれる打込部(16)
とを備えた多数のオサ羽を含んで形成され、前記多数の
オサ羽には、上固定端(15)と打込部(16)との間及び打込
部(16)と下固定端(17)との間が直線状である直線オサ羽
(22)と、上固定端(15)と打込部(16)との間が直線状で打
込部(16)と下固定端(17)との間が後方に偏倚しかつその
偏倚部(18)と打込部(16)との間を繋ぐ前縁が段を有しな
い斜辺(19)または湾曲辺である下側偏倚オサ羽(12)とが
含まれており、上記直線オサ羽(22)と下側偏倚オサ羽(1
2)とが隣接して配置されていることを特徴とする、織機
用オサ。
【請求項５】多数のオサ羽には、打込部(16)に空気案
内路を形成するための上顎(24)及び／又は下顎(25)を備
えたオサ羽が含まれている、空気噴射織機のための請求
項１、２、３または４記載の織機用オサ。