KR20160029828A

KR20160029828A - 레노 셀비지 형성 장치를 구비한 직조기

Info

Publication number: KR20160029828A
Application number: KR1020167002977A
Authority: KR
Inventors: 피터 수하; 게르하르트 보글; 헤럴드 아놀드
Original assignee: 린다우어 도르니어 게젤샤프트 엠바하
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2014-07-07
Publication date: 2016-03-15
Also published as: EP3024967A1; KR101857891B1; DE102013214598A1; WO2015010879A1; JP2016527416A; JP6313853B2; CN105408537A; RU2636308C2; RU2016105515A

Abstract

제1 레노 바늘(11.1)을 안내하기 위한 선형 가이드로서 구성되는 제1 안내기구(12.1)와 제1 바늘 드라이브(13.1)에 의하여 레노 셀비지(1)를 형성하기 위한 장치를 구비한 직조기가 개시된다. 추가로, 제2 레노 바늘(11.2)과 제2 바늘 드라이브(13.2)를 안내하기 위한 선형 가이드로서 구성되는 제2 안내기구(12.2)를 구비한다. 두 개의 안내기구들(12.1, 12.2)과 두 개의 바늘 드라이브들(13.1, 13.2)이 레노 바늘들(11)의 길이방향으로 구동 가능한 캐리어(14) 위에 고정된다. 레노 바늘들(11)은 서로 평행한 두 평면들(15.1, 15.2)에서 캐리어(14)를 거쳐 그리고 바늘 드라이브(13)를 거쳐 구동 가능하다. 두 평면들(15.1, 15.2)은 직조기의 씨실 방향으로 그리고 레노 바늘(11)의 길이방향으로 연장한다. 또한, 실 안내부재(16)가 구비되며, 이는 상기 레노 바늘들(11)의 길이방향으로 평행으로 연장하는 두 개의 안내 컨투어들(17.1, 17.2)을 포함한다. 실 안내부재(16)는 레노 바늘(11)의 두 평면들(15.1, 15.2)과 보관 부재(8) 사이의 영역에 배치된다.

Description

레노 셀비지 형성 장치를 구비한 직조기{WEAVING MACHINE HAVING A DEVICE FOR FORMING A LENO SELVEDGE}

본 발명은 레노 셀비지 형성 장치를 구비한 직조기에 대한 것이다.

레노 셀비지(leno selvedge)를 형성하기 위한 장치를 구비한 직조기가 예컨대 DE 1814269로부터 알려져 있다. 레노 셀비지는 레노 실 및 고정(standing) 또는 접지 실들에 의하여 형성된다. 직조 패브릭의 에지 영역의 날실들(warp)이 직조 패브릭으로부터 날실 방향으로 더 이완되거나 풀릴 수 없는 영역에서 레노 셀비지는 패브릭의 에지를 고정한다.

DE 1814269에서, 레노 실들은 전자기 구동 장치에 의하여 전달 부재들과 포크-형상의 레노 바늘(needle) 쌍들을 거쳐 고정 실에 대해 전후로 이동된다. 이와 관련하여, 레노 실들은 씨실(weft) 방향으로 이동된다. 다양한 다른 형태의 레노 결속이 레노 바늘의 구동 장치에 의하여 생성될 수 있다.

종종, 여러 레노 셀비지들이 직조기에 요구된다. 이들은 각각의 직조 패브릭에서 우측으로 그리고 좌측으로 배치될 수 있으며, 또는 다수-폭의 직조 웨브(web)의 패브릭 진행부(run) 또는 웨브들 사이의 중심에 배치될 수 있다. DE 1814269에 따르면, 그러한 형태의 각각의 레노 셀비지에 대해, 자체의 구동 장치가 씨실 방향으로의 각각의 레노 바늘의 전후 이동에 대해 요구된다. 그러한 메카니즘은 복잡하고 고가이며 무겁고 따라서 실제로 널리 사용되지 못하였다.

WO 2011095262 A1으로부터, 유효 실들을 안내하는 여러 실들이 공통 드라이브에 의하여 씨실 방향으로 구동 가능한 장치가 개시되어 있다. 그러나 WO 2011095261 A1은 직조 패브릭 에지 위 또는 여러 직조 패브릭의 진행부 또는 웨브들 사이에 레노 셀비지를 형성하는 것을 개시하지 않았다.

본 발명의 목적은 하나 이상의 레노 셀비지를 형성하기 위한 간단한 구성의 장치를 제공하는 것이다.

이 목적은 독립 청구범위에 따른 레노 셀비지를 형성하기 위한 장치를 구비한 직조기에 의하여 달성된다.

본 발명에 따른 직조기에서, 제1 레노 바늘을 안내하기 위한 제1 안내기구와, 제1 레노 바늘을 구동하기 위한 제1 바늘 드라이브를 포함하는, 레노 셀비지 형성 장치가 제공된다. 또한, 이 장치에는 제2 레노 바늘을 안내하기 위한 제2 안내기구, 및 제2 레노 바늘을 구동하기 위한 제2 바늘 드라이브가 구비된다. 이러한 측면에서, 레노 바늘들은 보통 연관된 레노 실이 그를 통해 안내되는 실 눈을 구비한 길고 얇은 부재들이다. 안내기구들과 바늘 드라이브들은, 드라이브에 의하여 레노 바늘의 길이방향으로 구동 가능한 캐리어에 고정된다. 레노 바늘의 길이방향은 보통 직조기에서 날실과 씨실에 대해 수직으로 연장하고; 대부분의 직조기에서 이는 기본적으로 수직 방향이다. 또한, 실 안내부재가 장치에 구비된다. 이러한 측면에서, 실 안내부재는 기다란 부재이며, 그의 길이방향 축은 보통 레노 바늘의 길이방향 축과 같은 방향을 향한다. 실 안내부재는 길이방향으로 연장하는 두 개의 안내 컨투어(contour)를 포함한다. 두 개의 안내 컨투어들은 실 안내 부재의 두 개의 서로 반대로 향하는 측면들에 배치된다. 이들은 보통 실 안내부재의 두 측면들 또는 경계면들이며, 이는 직조기의 날실을 향한다.

직조기는 쉐딩 부재를 추가로 포함하며, 이것으로 룸 쉐드(loom shed)가 형성될 수 있다. 직조기 상의 쉐딩 부재는 예컨대, 힐드(heald) 프레임 또는 샤프트, 또는 하니스(harness) 코드들이다. 직조기에 장착된 쉐딩 머신에 의하여, 힐드 프레임 또는 연관된 헤들(heddle)을 가진 하니스 코드는 상부 및 하부 쉐드 위치들 사이에서 이동될 수 있다. 이러한 쉐딩 모션에 의하여, 상기 룸 쉐드가 헤들 내에서 안내되는 날실에 의하여 형성된다.

본 발명에 따르면, 레노 셀비지를 형성하기 위한 장치를 구비한 직조기는, 레노 바늘들이 직조기의 씨실 방향으로 안내가능하거나 구동가능하도록 선형 가이드로서 제1 및 제2 안내기구들이 구성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 양측 안내기구들과 양측 바늘 드라이브들은 제1 레노 바늘이 제1 평면에서 구동가능하고 제2 레노 바늘이 제2 평면에서 구동 가능하도록 캐리어에 고정되므로, 이들 두 평면들은 서로 평행으로 연장한다. 이러한 측면에서, 예컨대, 두 평면들 사이의 이격 거리는 캐리어에 적절한 방식으로 장착되는 안내기구 영역에서 스페이서들에 의하여 달성될 수 있다.

본 발명에 따르면, 실 안내부재는 직조기의 쉐딩 부재들과 레노 바늘이 구동 가능한 두 평면들 사이 영역에 배치된다.

본 발명의 장치에 따르면, 각각 제1 및 제2 레노 실들을 구비한 제1 및 제2 레노 바늘을 날실 방향으로 연장하는 고정 또는 접지 실의 우측 또는 좌측 위에서 교대로 씨실 방향으로 서로 반대로 진행하도록 할 수 있다. 캐리어를 레노 바늘의 길이방향으로 구동함으로써 - 따라서, 보통 수직 - 양측 레노 바늘들 또는 각각 양측 레노 실들이 씨실들이 삽입되는 평면의 위 또는 아래로 교대로 진행한다. 따라서, 각각의 레노 바늘이 통과하기 위한 골(alley) 또는 통로(passage)가 고정 실과 인접하는 씨실 사이에 실 안내부재에 의하여 형성된다. 설명된 이동 순서에 따라, 고정 실과 각각의 삽입된 씨실은 동시에 양측 레노 실들에 의하여 루프를 형성한다. 이 결과, 레노 셀비지들의 특히 견고한 결속(binding)이 발생한다. 더욱이, 실 안내부재가 레노 바늘들과 직조기의 쉐딩 부재의 헤들 사이의 영역에 배치된다. 따라서, 날실과 고정 실 사이의 골 또는 통로의 형성이 달성되고, 직조기의 직조 리드(reed)와 실 안내부재 사이의 충돌 위험은 없다.

기존의 골 또는 통로가 가장 넓은 영역에서 고정 실과 날실 사이를 통해 레노 바늘이 통과하도록, 관통-통로 지점이 실 안내부재에 밀접하게 또는 근접하여 위치하는 것이 효과적이다. 따라서, 실 안내부재를 향하는 방향으로, - 즉, 날실 방향의 후방을 향하여, 레노 바늘을 굽히거나 또는 그것들을 안내기구에서 시작하는 각도로 경사지게 배치하는 것이 적절하거나 또는 효과적일 수 있다.

제1 및 제2 레노 바늘들은 각각의 다른 레노 바늘에 상관 없이, 각각의 연관된 제1 및 제2 바늘 드라이브에 의하여 직조기의 씨실 방향으로 구동가능하다. 제1 및 제2 바늘 드라이브들이 각각 선형 드라이브로 구성되면 바람직하다. 바늘 드라이브들은 공압식, 전기 구동식, 또는 전자기적인 선형 드라이브일 수 있다. 예컨대, 제1 및 제2 안내기구들과 제1 및 제2 바늘 드라이브들이 힐드 프레임의 전면 측에 장착된다. 이와 같이, 표준 부재들 - 즉, 통상적인 상업적으로 구입가능한 연관된 힐드 가이드들을 구비한 힐드 프레임은 레노 장치용 캐리어로서 사용될 수 있다. 이와 관련하여, 기술적으로 유용한 솔루션은 직조기의 쉐딩 머신에 의한 힐드 프레임 또는 캐리어의 구동이다. 보관부의 통상적인 이동 순서에 기인하여, 이는 보통 레노 실들이 연속적인 씨실 삽입부의 씨실들의 위 및 아래에 교대로 위치되는 결과를 초래한다. 레노 실들이 연속적인 씨실 삽입부의 씨실들의 위 또는 아래 위치되는 레노 셀비지가 필요한 경우, 캐리어는 또한 두 씨실 삽입부들 사이에서 캐리어의 완전한 하향 또는 상향 운동을 수행하는 드라이브에 의하여 구동될 수 있다. 예컨대, 직조기의 직조 리드 드라이브로부터 구동된 드라이브일 수 있다. 레노 바늘용 바늘 드라이브 및 레노 장치의 캐리어용 드라이브의 대응하는 프로그래밍에 의하여, 레노 결속의 다양한 다른 변형들이 패브릭 에지에서 발생될 수 있다.

선택적으로, 본 발명에 따른 직조기의 여러 실시예들의 구조가 실 안내부재의 다양한 다른 장착 또는 설치 가능성들을 통해 발생한다.

실 안내부재가 레노 실들과 같은 안내기구로서 구동가능한 캐리어에 고정되면 제1의 간단한 구조가 생성된다.

이 경우, 실 안내 부재는 레노 바늘의 길이 방향 또는 안내부재의 길이방향으로 레노 바늘과 동기하여 구동된다. 실 안내부재가 항상 상기 설명한 운동 동안 날실 및 정지 실 영역에서 골-형성 또는 통로-형성 기능을 유지하도록, 안내 컨투어와 함께 실 안내 부재는 충분히 길도록 구성되어야 하므로 고정 실 또는 이웃하는 날실과 실 안내 부재의 교차는 발생할 수 없다. 예컨대, 실 안내부재의 안내 컨투어가 직조기 위의 상부 쉐드 위치와 하부 쉐드 위치 사이의 이격 거리에 대략적으로 대응하는 길이에 걸쳐 연장하면, 이러한 목적을 달성할 수 있다.

추가적인 유익한 실시예에서, 실 안내부재는 직조기의 쉐딩 부재에 또는 직조기의 정지된 부품에 고정된다.

쉐딩 부재에 고정된 때, 실 안내 부재의 길이방향에서 날실 및 씨실에 수직인 운동이 쉐딩 부재와 같이 발생한다.

직조기의 정지된 부품 - 예컨대, 직조기 프레임의 가로 또는 교차 가로 비임(beam) - 에 고정된 때, 실 안내 부재는 유사하게 직조기 위의 상부 쉐드 위치와 하부 쉐드 위치 사이의 이격 거리에 대응하는 길이를 포함한다. 따라서, 쉐드 교체 동안, 실 안내부재의 자유 단부에 어떤 실도 고착되거나 걸리지 않으며, 또는 실 안내부재와 부정확하게 교차되지 않는다.

보통 직조 패브릭은 레노 셀비지에 의하여 양측에서 결속된다. 그러므로 두 개의 제1 레노 바늘의 제1 그룹과 두 개의 제2 레노 바늘의 제2 그룹을 제1 또는 제2 안내기구에 각각 고정하는 것이 중요하거나 적절할 수 있다. 하나의 그룹에 속하는 두 개의 레노 바늘들은 이 경우 날실 방향으로 서로로부터 이격거리에 배치되며, 이러한 이격 거리는 대략 직조 리드의 직조 폭에 대응한다. 우측 또는 좌측 직조 패브릭 에지 영역에서, 레노 결속이 레노 바늘들의 쌍의 하나에 의하여 각각 형성되고, 이로써 이러한 쌍의 하나의 레노 바늘은 제1 레노 바늘의 그룹에 속하고, 이러한 쌍의 다른 레노 바늘은 제2 레노 바늘의 그룹에 속한다. 제1 및 제2 레노 바늘의 이들 쌍들 각각은 적어도 하나의 실 안내부재가 지정되고, 이는 정지 실과, 정지 실의 일 측의 각각의 이웃하는 날실 실 사이에 통로 또는 골을 제공한다.

또한, 당연하게 각각의 하나의 실 안내부재에 의하여 각각의 고정 실이 양 측면에서 안내될 수 있을 것으로 생각할 수 있다. 이 경우, 제1 및 제2 레노 바늘의 각각에는 두 개의 실 안내부재의 쌍이 지정된다. 이로써 정지 실의 횡방향으로의 침입적인 편향이 방지되므로 공정 신뢰성이 향상된다.

두 개-패브릭-진행부의 다수 폭의 직조 웨브의 중앙 분리 또는 부분 위치에 레노 셀비지를 형성하기 위하여, 추가적으로 두 개의 외측 셀비지들을 위한 제1 및 제2 레노 바늘들의 그룹에 대한 보충으로서 중심부에 두 개의 패브릭 에지들을 위한 레노 바늘들을 제공하는 것이 적절할 수 있다.

그에 의해, 제1 레노 바늘의 그룹 및 제2 레노 바늘의 그룹이 생성되고, 이는 각각 4개의 바늘들로 구성된다. 하나의 그룹의 모두 4개의 바늘들은 같은 안내 기구에 연결되고, 이는 바늘 드라이브에 의하여 구동된다. 4개의 패브릭 에지 또는 셀비지들의 전체에서 각각에 대해, 제1 및 제2 레노 바늘들의 하나의 쌍이 각각 두 개의 레노 실들과 하나의 정지 실의 레노 셀비지를 각각 형성하기 위하여 이용된다. 다수-폭의 직조 웨브에 대해, 적어도 3개의 실 안내 부재가 중심에서 이용된다. 두 개의 정지 실들과 각각 이웃하는 날실 사이의 양측 통로 또는 골에 대해 각각 하나의 실 안내부재가 구비되고, 두 개의 중앙 정지 실들 사이에 통로 또는 골을 형성하기 위하여 추가적인 실 안내부재가 구비된다.

따라서, 본 발명에 따른 직조기의 추가적인 실시예에서는, 제1 및 제2 레노 바늘들의 그룹이 존재할뿐더러, 여러 실 안내부재가 구비되므로, 실 안내부재들과 레노 바늘들은 제 1 및 제2 레노 바늘들의 두 쌍들에게 3개의 실 안내부재의 그룹이 지정되도록 배치된다.

개별 직조 패브릭 진행부들 사이에 여러 분리 또는 구분 위치들을 가진 다수-패브릭-진행부의 다수-폭의 직조 웨브에서, 두 바늘 그룹들의 각각의 하나에서의 제1 및 제2 레노 바늘들의 수는 대응하여 증가되므로 각각의 외측 및 중앙의 패브릭 에지에는 한 쌍의 제1 및 제2 레노 바늘의 한 쌍이 각각 구비된다. 두-패브릭-진행부의 다수-폭의 직조 웨브와 관련해서 이미 설명된 바와 같이, 둘 이상의 패브릭 진행부를 가진 직조 웨브에서도, 3개의 실 안내부재의 그룹이 두 쌍의 제1 및 제2 레노 바늘에 각각 할당된다.

다수-패브릭-진행부의 다수-폭 직조 웨브에 특히 효과적인 본 발명의 추가 실시예에서, 레노 실들은 직조기의 씨실 삽입 구간에 위치되는 실 보관부 또는 실 피더의 실 보빈으로부터 외측으로 풀린다. 이로써 직조기의 전면측으로부터 레노 실들의 실 보관부 또는 실 피더의 실 보빈에 더욱 용이하게 접근할 수 있다. 이로부터, 실 손상의 경우, 레노 실들은 쉐딩 부재 후방 영역으로부터 전방을 향하여 당겨져야 하므로, 운전 요원에게 이점이 있다.

위에 특별히 설명된 바와 같이 레노 장치를 가진 본 발명에 따른 직조기에 레노 셀비지를 형성하는 것은 높은 회전 속도로 다수-패브릭-진행부의 다수-폭의 직조 웨브를 제조함에 있어서 이점을 가진다. 즉, 종래 기술에서 사용된 레노 헤들은 고 마모성에 기인하여 높은 머신 회전 속도에서 더 이상 경제적으로 이용할 수 없다. 레노 셀비지를 형성하기 위한 모터 드라이브를 구비한 레노 장치에서, 그의 개별적인 드라이브는 각 패브릭 에지에 대해 필요하며; 이는 비용을 증가시킨다. 더 높은 머신의 회전 속도에 대해, 모터 구동 레노 장치가 이용되는 데, 여기서 레노 실들은 레노 디스크의 눈 또는 눈 구멍을 통해 안내된다. 그러나 그러한 레노 디스크는 다수-패브릭 진행부의 다수-폭 직조 웨브의 중심 레노 셀비지들 사이의 바람직하지 않은 넓은 통로 또는 골을 생성한다.

본 발명에 의하면, 단지 두 개의 바늘 드라이브들에 의하여 레노 셀비지를 가진 다수-패브릭-진행부의 다수-폭 직조 웨브를 제조할 수 있다. 더욱이, 패브릭 진행부들 사이의 중심 분리 또는 구분 위치들에서 매우 좁은 통로들 또는 골이 구성될 수 있다. 이러한 측면에서, 통로 또는 골 폭은 레노 바늘과 실 안내부재의 두께에 의해서만 결정된다. 이와 같이, 레노 셀비지를 구비한 다수-패브릭-진행부의 다수-폭의 직조 웨브는 높은 회전 속도에서 그리고 특히 경제적으로 생성될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 직조기의 실시예의 개략적인, 크기에 비례하지 않는 위로부터의 부분적인 도면이며;
도 2는 보는 방향이 씨실 방향인 도 1에 따른 실시예의 개략적인, 크기에 비례하지 않는 단면도이며;
도 3은 단면 선 A-A(도 2 참조)에 따라 전방으로부터 본 본 발명에 따른 직조기의 추가적인 실시예의 개략적인, 크기에 비례하지 않은 도면이며;
도 4는 도 3에 따른 본 발명에 따른 직조기의 실시예의 개략적인, 크기에 비례하지 않는, 위에서 본 부분적인 도면이다.

도 1은 직조기에서 날실 방향(3)으로 연장하는 날실(2), 및 씨실 방향(5)으로 연장하는 씨실(4)을 구비한 본 발명에 따른 직조기의 부분 도면을 도시한다.

본 실시예에서, 쉐딩 부재(8)는, 날실(2)이 공지의 방식 및 방법으로 통과하여 안내되거나 각각 이동되는 헤들을 구비한 프레임-형상의 힐드 프레임 또는 샤프트를 포함한다.

레노 셀비지(selvedge)(1)는 두 개의 레노 실들(6.1, 6.2)과 접지 또는 고정(standing) 실(7)에 의하여 형성된다. 고정 실(7)은 직조 패브릭의 에지에서 날실(2)에 평행으로 연장한다. 고정 실은 쉐드 형성에 포함되거나 포함되지 않을 수 있다. 제1 레노 실(6.1)은 제1 평면(15.1)에서 제1 레노 바늘(11.1)에 의하여 안내된다. 제2 레노 실(6.2)은 제2 평면(15.2)에서 제2 레노 바늘(11.2)에 의하여 안내된다. 레노 바늘들(11.1, 11.2)의 두 평면들(15.1, 15.2)은 레노 바늘(11)의 씨실 방향(5) 및 길이방향에서 서로 평행하게 연장한다. 두 개의 레노 바늘들(11.1, 11.2)의 각각의 하나는 고정 실(7)의 좌우로 서로 번갈아서 위치될 수 있다. 실 안내부재(16)가 구비되고, 이는 두 개의 마주하는 측면들 위의 안내 컨투어(contour)(17.1, 17.2)를 포함하며, 안내 통로들은 레노 바늘(11)의 길이방향으로 서로 평행하게 연장한다. 실 안내부재(16) 위에서, 안내 컨투어(17)은 접촉면들 또는 접촉 라인을 형성하고, 이들은 직조기에서 날실(2)을 향하거나 또는 각각 고정 실들(7)을 향한다. 고정 실(7)과 인접하거나 또는 이웃하는 날실(2)은, 쉐드 형성을 위해 레노 바늘들(11)의 길이방향으로 날실(2) 및/또는 고정 실(7)이 이동되더라도 둘 사이에 간격 거리가 유지되도록, 안내 컨투어(17) 위에서 안내된다. 이와 관련하여, 실 안내부재의 단면은, 두 개의 인접 실들의 하나에 포착되지 않고, 레노 바늘들(11)이 침지되거나 또는 삽입될 수 있는 통로 또는 골이 고정 실(7)과 날실(2) 사이에 형성되도록, 크게 선택된다. 레노 실들(6)과 결합된 고정 실(7)은 직조기 위의 직조 리드(10)의 리드 갭을 통해 공통으로 함께 당겨진다.

도 2는 씨실 방향(5)에서 부분 도면으로 도 1에 따른 직조기을 도시한다. 날실(2)은 직조기의 후방에서 도시하지 않은 날실 비임으로부터 외부로 당겨진다. 고정 실(7) 역시 직조기의 후방에서 도시하지 않은 실 피더(feeder)로부터 외부로 당겨진다. 도시된 실시예에서, 레노 실들들(6)은, 직조기의 씨실 삽입 영역에 위치되는 실 피더 또는 실 보관부(18)의 실 보빈(bobbin)으로부터 외부로 당겨진다.

제1 레노 바늘(11.1)은 제1 안내기구(12.1)에 장착되고, 제2 레노 바늘(11.2)은 제2 안내기구(12.2)에 장착된다. 이 예에서 두 개의 레노 니들(11.1, 11.2)들은 실 안내부재(16)를 향하는 날실 방향(3)으로 후방으로 굽어진다. 본 예에서 안내기구(12)는 힐드 프레임에 나사 결합된 가이드 레일들로 구성된다. 여러 스페이서 부재들이 가이드 레일 위에서 씨실 방향(5)으로 미끄럼 이동하고, 레노 바늘들(11.1, 11.2)의 두 평면들(15.1, 15.2) 사이의 이격 거리는 스폐이서 부재들에 의하여 결정된다. 스페이서 부재에 구동 레일들이 고정되고, 각 구동 레일의 외측 단부는 각각 선형 모터 드라이브로 구성되는 바늘 드라이브(13)에 연결된다. 각각의 레노 바늘(11) 또는 레노 바늘(11)의 그룹을 위한 바늘 홀더들이 각각 구동 레일에 장착된다. 가이드 레일들은, 쉐딩 머신(9)에 의하여 구동되는 캐리어(14)의 전방에서 씨실 방향(5)으로 연장하며, 쉐딩 머신(9)을 통해 쉐딩 부재(8)의 드라이브가 직조기 위에서 그를 관통하여 운반된다.

도 3은 직조기의 힐드 프레임 위의 바늘 드라이브(13.1, 13.2) 장치를 도시한다. 양측 바늘 드라이브들(13.1, 13.2)은 힐드 프레임 또는 캐리어(14)의 전방 측면 위의 연관된 안내기구들(12.1, 12.2)과 같이 고정되고, 레노 바늘(11)의 길이방향으로 쉐딩 머신(9)에 의하여 구동된다. 두 개의 바늘 드라이브들(13.1, 13.2)의 각각의 하나는 각각의 다른 바늘 드라이브(13)에 상관없이 도시하지 않은 전자제어기구에 의하여 구동 가능하다.

레노 셀비지(1)를 형성하기 위하여, 두 개의 레노 바늘들(11.1, 11.2)의 각각의 하나는 고정 실(7)의 우측 또는 좌측으로 번갈아 이동된다. 이어서 레노 바늘(11)의 길이방향으로, 따라서 날실(2), 고정 실(7) 및 씨실(4)에 수직으로 캐리어(14)의 구동이 진행된다. 캐리어(14)의 두 단부 위치들에서 각각, 레노 바늘(11)의 위치의 갱신된 변화에 따라, 레노 실(6)이 씨실(4)의 위와 아래에 교대로 위치되고 연계된 고정 실(7)의 우측 및 좌측으로 교대로 위치되도록, 씨실 삽입이 발생하도록 할 수 있다. 그에 의해, 3실 레노 셀비지(1)가 형성된다.

도 3은 여기서 설명된 모든 실시예들과 동일한, 캐리어(14) 위의 안내기구2)과 바늘 드라이브(13)의 배치를 도시한다. 하지만, 도 3에는 본 발명에 따른 직조기의 추가적인 실시예의 세부 내용 역시 도시되어 있다. 이와 관련하여, 그것은 여러 그룹의 제1 및 제2 레노 바늘(11.1, 11.2)이 실 안내부재(16)의 그룹에 각각 할당되는 실시예에 대한 것이다. 다수 패브릭-진행부의 다수-폭의 직조 웨브들에 대한 본 실시예의 추가적인 세부 내용이 도 4에 도시되어 있다. 한 그룹의 3개의 실 안내부재들(16)이 각각 두 쌍의 제1 및 제2 레노 바늘(11.1, 11.2)에 각각 할당된다.

이와 관련하여, 두 개의 외측 실 안내부재들(16)이 직조 패브릭의 진행부 또는 웨브의 각각의 고정 실(7)과 인접하는 날실(2) 사이에 골 또는 통로를 형성한다. 중앙 실 안내부재(16)는 인접하는 직조 패브릭 진행부 또는 웨브의 두 고정 실들 사이에 골 또는 통로를 형성한다.

1: 레노 셀비지(leno selvedge)
2: 날실(warp)
3: 굽은 방향
4: 씨실(weft)
5: 씨실 방향
6.1, 6.2: 제1 레노실, 제2 레노실
7: 접지 또는 고정 실
8: 쉐딩(shedding) 부재
9: 쉐딩 머신
10: 직조 리드(reed)
11, 11.1, 11.2: 레노 바늘, 제1 레노 바늘, 제2 레노 바늘
12, 12.1, 12.2: 안내기구, 제1 안내기구, 제2 안내기구
13, 13.1, 13.2: 바늘 드라이브, 제1 바늘 드라이브, 제2 바늘 드라이브
14: 캐리어
15.1, 15.2: 레노 바늘 평면
16: 실 안내부재
17, 17.1, 17.2: 안내 컨투어(contours)
18: 실 보관부 또는 레노 실 피더

Claims

레노 셀비지(1) 형성 장치와 함께 쉐딩 부재(8)를 구비한 직조기로서, 상기 장치는 제1 레노 바늘(11.1)을 안내하기 위한 제1 안내기구(12.1), 제1 레노 바늘(11.1)을 구동하기 위한 제1 바늘 드라이브(13.1), 제2 레노 바늘(11.2)을 안내하기 위한 제2 안내기구(12.2), 제2 레노 바늘(11.2)을 구동하기 위한 제2 바늘 드라이브(13.2)를 포함하고, 상기 안내기구(12)와 상기 바늘 드라이브(13)는 상기 레노 바늘(11)의 길이방향으로 드라이브에 의하여 구동 가능한 캐리어(14)에 고정되고, 추가로 상기 레노 바늘(11)의 길이방향에 평행으로 연장하는 두 개의 안내 컨투어(17.1, 17.2)를 포함하는 실 안내부재(16)를 구비하며, 상기 안내 컨투어는 상기 실 안내부재(16)의 두 개의 대향하는 측면에 배열되는 직조기에 있어서,
상기 레노 바늘들(11)이 상기 직조기의 씨실 방향(5)으로 구동 가능하도록 상기 안내기구들(12)은 선형 가이드로서 각각 구성되고, 상기 제1 레노 바늘(11.1)이 제1 평면(15.1)에서 구동 가능하고 상기 제2 레노 바늘(11.2)이 제2 평면(15.2)에서 구동 가능하도록, 상기 두 개의 안내기구들(12.1, 12. 2)과 두 개의 바늘 드라이브들(13.1, 13.2)은 상기 캐리어(14)에 고정되고, 이들 두 평면들(15.1, 15.2)은 서로 평행으로 연장하고, 상기 실 안내부재(16)는 상기 레노 바늘(11)의 두 평면들(15.1, 15.2)과 상기 쉐딩 부재(8) 사이의 영역에 배치되는, 직조기.
제 1 항에 있어서,
상기 실 안내부재(16)는 상기 캐리어(14)에 고정되는, 직조기.
제 1 항에 있어서,
상기 실 안내부재(16)는 상기 직조기의 쉐딩 부재들(8) 중 하나에 고정되는, 직조기.
제 1 항에 있어서,
상기 실 안내부재(16)는 상기 직조기의 정지된 부품에 고정되는, 직조기.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
제1 레노 바늘(11.1) 그룹은 제1 안내기구(12.1)에 고정되고, 제2 레노 바늘(11.2) 그룹은 상기 제2 안내기구(12.2)에 고정되며, 상기 제1 및 제2 레노 바늘(11.1, 11.2) 그룹들은 각각 제1 및 제2 바늘 드라이브들(13.1, 13.2)에 의하여 구동 가능한, 직조기.
제 5 항에 있어서,
다수의 실 안내부재들(16)이 존재하고, 상기 실 안내부재(16)와 상기 레노 바늘들(11)은 두 개의 실 안내부재들(16)의 그룹이 한 쌍의 제1 및 제2 레노 바늘(11.1, 11.2)에 각각 할당되도록 배치되는, 직조기.
제 5 항에 있어서,
다수의 실 안내부재들(16)이 구비되고, 상기 실 안내부재(16)와 상기 레노 바늘들(11)은 세 개의 실 안내부재들(16)의 그룹이 두 쌍의 제1 및 제2 레노 바늘(11.1, 11.2)에 각각 할당되도록 배치되는, 직조기.
제 5 항에 있어서,
레노 실들(6)을 위한 실 보관부(18)가 구비되고, 레노 실들(6)의 상기 실 보관부(18)는 상기 직조기의 씨실 삽입 영역 위에 배치되는, 직조기.